數(shù)控編程線切割機編程DK7725TC.ppt

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1、人工編程,線切割機編程初步 (DK7725TC),線切割機加工概述,一、線切割機的加工原理 二、線切割機的分類 三、線切割機的工藝指標(biāo) 四、影響加工工藝指標(biāo)的因素 五、線切割機的加工形式,線切割機加工概述,一、線切割機的加工原理 數(shù)控電火花線切割加工簡稱“線切割”，它是利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電源，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進(jìn)行切割加工的。,線切割機加工概述,二、線切割機的分類 數(shù)控線切割機根據(jù)電極絲走絲方式的不同，分為： 1、快走絲線切割機 2、慢走絲線切割機,線切割機加工概述,三、線切割機的工藝指標(biāo) 1、切割速度 2、加工精度 形狀精度 位置精度 加工表面粗

2、糙度,線切割機加工概述,四、影響加工工藝指標(biāo)的因素 1、電參量對加工工藝指標(biāo)的影響 脈沖峰值電流對加工工藝指標(biāo)的影響 脈沖寬度對加工工藝指標(biāo)的影響 脈沖頻率對加工工藝指標(biāo)的影響 電源電壓對加工工藝指標(biāo)的影響,線切割機加工概述,四、影響加工工藝指標(biāo)的因素 2、非電參量對加工工藝指標(biāo)的影響 走絲速度對加工工藝指標(biāo)的影響 電極絲張力對加工工藝指標(biāo)的影響 電極絲對加工工藝指標(biāo)的影響 加工厚度對加工工藝指標(biāo)的影響 工作液對加工工藝指標(biāo)的影響 進(jìn)給速度對加工工藝指標(biāo)的影響,線切割機加工概述,五、線切割機的加工形式 1、平面加工 2、錐度加工 3、上下異形加工 4、二次切割加工,數(shù)控系統(tǒng)的主要功能和技術(shù)參數(shù)

3、,DK7725TC快走絲線切割機的控制系統(tǒng)是CNC-1四坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng),其主要功能和技術(shù)參數(shù)為： 1、鍵盤輸入ISO和3B格式加工程序，也可自動將3B程序轉(zhuǎn)換成ISO格式。 2、對輸入到內(nèi)存中的程序有檢驗、修改、插入及刪除等編輯功能，加工程序的容量能滿足多工件存儲用戶的要求。 3、對輸入到內(nèi)存中的加工程序具有仿真（模擬）加工功能。 4、具有自動對中和自動找端面的功能。,數(shù)控系統(tǒng)的主要功能和技術(shù)參數(shù),5、系統(tǒng)的運算脈沖當(dāng)量為1m，運算誤差為1m。可四軸聯(lián)動（同時）進(jìn)給。 6、具有任意縮放、任意旋轉(zhuǎn)加工的功能。 7、具有倒走（逆軌跡）加工的功能。 8、具有軟件自動沿理想軌跡進(jìn)行偏移補償?shù)墓δ堋?9、

4、加工短路時，具有先進(jìn)的回退功能。 10、具有停電記憶加工程序和加工斷點的功能。對加工程序具有文件管理功能。,數(shù)控系統(tǒng)的主要功能和技術(shù)參數(shù),11、彩色顯示加工圖形的各種參數(shù)和跟蹤顯示加工軌跡，亦可將局部加工圖形放大顯示。 12、具有上、下異形加工工件的功能。線線相交可不需要加過渡圓弧。 13、加工工件上、下截面間距可調(diào)，最大值為200mm。 14、加工工件的錐度在標(biāo)準(zhǔn)厚度（50mm）時為7。 15、控制系統(tǒng)具有不間斷工作能力。 16、脈沖電源的最大加工效率為60mm2/min；一般加工效率為20 mm2/min。,DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,繼續(xù),DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,,,,,繼續(xù)

5、,DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,繼續(xù),,,,,,,,,,,,,,,DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,,,,,,DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,繼續(xù),,,,DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,,,DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,,,DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,,,DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,,,,DK7725TC機械參數(shù)及術(shù)語,,,,,DK7725TC機械參數(shù)及調(diào)整,繼續(xù),線切割機加工的步驟： 1、工藝分析及工藝參數(shù)確定； 2、確定PRP、PSP位置，并編程； 3、安裝工件，測量或/和計算H1、H2、H3等參數(shù)； 4、調(diào)整機床的機械參數(shù)(如：HG，亦即UGP位置)； 5、啟動數(shù)控系統(tǒng)，并調(diào)整

6、相關(guān)參數(shù)(如H1、H2、H3、LOWER、UPPER等)； 6、鉬絲相對工件位置確定，進(jìn)行加工。,DK7725TC機械參數(shù)及調(diào)整,繼續(xù),,,,DK7725TC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)及調(diào)整,繼續(xù),,,,上下異形零件的加工,加工圖示零件。上表面CDEF形狀為正方形；下表面cdef形狀為矩形；A(a)為起刀點位置，試編制其加工程序。其中： 上表面：C(10,0) E(-10,20) 下表面：c(12,0) e(-12,22),上表面加工程序及圖形(1),上表面加工程序(文件名：sq1.iso)為: G92 X0 Y-8000 G01 X0 Y0 X10000 Y0 X10000 Y20000 X-10000

7、Y20000 X-10000 Y0 X0 Y0 X0 Y-8000 M02,上表面：A(0,-8)；B(0,0)； C(10,0)；D(10,20)； E(-10,20)；F(-10,0),下表面加工程序及圖形(1),下表面加工程序(文件名：sq2.iso)為: G92 X0 Y-8000 G01 X0 Y0 X12000 Y0 X12000 Y22000 X-12000 Y22000 X-12000 Y0 X0 Y0 X0 Y-8000 M02,下表面：a(0,-8)；b(,0)； c(12,0)；d(12,22)； e(-12,22)；f(-12,0),合成后加工程序及圖形(1),上、下表

8、面加工程序合成后(文件名：sq.iso)為: N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0 N105 G01 X0 Y0 U0 V-889 N110 G01 X1000 Y0 U-1000 V0 N115 G01 X12000 Y0 U-2222 V0 N120 G01 X12000 Y250 U-2000 V-250 N125 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2667 N130 G01 X11250 Y22000 U-1250 V-20000 N135 G01 X-11250 Y22000 U1250 V-20000 N140 G01 X-12000 Y22000

9、U2000 V-2667,N145 G01 X-12000 Y250 U2000 V-250 N150 G01 X-12000 Y0 U2222 V0 N155 G01 X-1000 Y0 U1000 V0 N160 G01 X0 Y0 U0 V-889 N165 G01 X0 Y-8000 U0 V0 N370 M02,,,,,,,,,,,繼續(xù),,,,上表面加工程序及圖形(2),上表面加工程序(文件名：sq1.iso)為: G92 X0 Y-8000 * G01 X0 Y0 X10000 Y0 X10000 Y20000 X-10000 Y20000 X-10000 Y0 X0 Y0 X0

10、Y-8000 * M02,上表面：A(0,-8)；B(0,0)； C(10,0)；D(10,20)； E(-10,20)；F(-10,0),下表面加工程序及圖形(2),下表面加工程序(文件名：sq2.iso)為: G92 X0 Y-8000 * G01 X0 Y0 X12000 Y0 X12000 Y22000 X-12000 Y22000 X-12000 Y0 X0 Y0 X0 Y-8000 * M02,下表面：a(0,-8)；b(12,0)； c(12,0)；d(12,22)； e(-12,22)；f(-12,0),合成后加工程序及圖形(2),上、下表面加工程序合成后(文件名：sq.iso)為: N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0 N105 G01 X0 Y0 U0 V0 N110 G01 X12000 Y0 U-2000 V0 N115 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2000 N120 G01 X-12000 Y22000 U-2000 V-2000 N125 G01 X-12000 Y0 U2000 V0 N130 G01 X0 Y0 U0 V0 N135 G01 X0 Y-8000 U0 V0 N340 M02,結(jié)束,