《數(shù)控編程線切割機(jī)編程DK7725TC.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控編程線切割機(jī)編程DK7725TC.ppt（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、人工編程,線切割機(jī)編程初步 (DK7725TC),線切割機(jī)加工概述,一、線切割機(jī)的加工原理 二、線切割機(jī)的分類(lèi) 三、線切割機(jī)的工藝指標(biāo) 四、影響加工工藝指標(biāo)的因素 五、線切割機(jī)的加工形式,線切割機(jī)加工概述,一、線切割機(jī)的加工原理 數(shù)控電火花線切割加工簡(jiǎn)稱(chēng)“線切割”，它是利用移動(dòng)的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電源，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的。,線切割機(jī)加工概述,二、線切割機(jī)的分類(lèi) 數(shù)控線切割機(jī)根據(jù)電極絲走絲方式的不同，分為： 1、快走絲線切割機(jī) 2、慢走絲線切割機(jī),線切割機(jī)加工概述,三、線切割機(jī)的工藝指標(biāo) 1、切割速度 2、加工精度 形狀精度 位置精度 加工表面粗
2、糙度,線切割機(jī)加工概述,四、影響加工工藝指標(biāo)的因素 1、電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 脈沖峰值電流對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 脈沖寬度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 脈沖頻率對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 電源電壓對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響,線切割機(jī)加工概述,四、影響加工工藝指標(biāo)的因素 2、非電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 走絲速度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 電極絲張力對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 電極絲對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 加工厚度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 工作液對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 進(jìn)給速度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響,線切割機(jī)加工概述,五、線切割機(jī)的加工形式 1、平面加工 2、錐度加工 3、上下異形加工 4、二次切割加工,數(shù)控系統(tǒng)的主要功能和技術(shù)參數(shù)
3、,DK7725TC快走絲線切割機(jī)的控制系統(tǒng)是CNC-1四坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng),其主要功能和技術(shù)參數(shù)為： 1、鍵盤(pán)輸入ISO和3B格式加工程序，也可自動(dòng)將3B程序轉(zhuǎn)換成ISO格式。 2、對(duì)輸入到內(nèi)存中的程序有檢驗(yàn)、修改、插入及刪除等編輯功能，加工程序的容量能滿(mǎn)足多工件存儲(chǔ)用戶(hù)的要求。 3、對(duì)輸入到內(nèi)存中的加工程序具有仿真（模擬）加工功能。 4、具有自動(dòng)對(duì)中和自動(dòng)找端面的功能。,數(shù)控系統(tǒng)的主要功能和技術(shù)參數(shù),5、系統(tǒng)的運(yùn)算脈沖當(dāng)量為1m，運(yùn)算誤差為1m?？伤妮S聯(lián)動(dòng)（同時(shí)）進(jìn)給。 6、具有任意縮放、任意旋轉(zhuǎn)加工的功能。 7、具有倒走（逆軌跡）加工的功能。 8、具有軟件自動(dòng)沿理想軌跡進(jìn)行偏移補(bǔ)償?shù)墓δ堋?9、
4、加工短路時(shí)，具有先進(jìn)的回退功能。 10、具有停電記憶加工程序和加工斷點(diǎn)的功能。對(duì)加工程序具有文件管理功能。,數(shù)控系統(tǒng)的主要功能和技術(shù)參數(shù),11、彩色顯示加工圖形的各種參數(shù)和跟蹤顯示加工軌跡，亦可將局部加工圖形放大顯示。 12、具有上、下異形加工工件的功能。線線相交可不需要加過(guò)渡圓弧。 13、加工工件上、下截面間距可調(diào)，最大值為200mm。 14、加工工件的錐度在標(biāo)準(zhǔn)厚度（50mm）時(shí)為7。 15、控制系統(tǒng)具有不間斷工作能力。 16、脈沖電源的最大加工效率為60mm2/min；一般加工效率為20 mm2/min。,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),繼續(xù),DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),,,,,繼續(xù)
5、,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),繼續(xù),,,,,,,,,,,,,,,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),,,,,,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),繼續(xù),,,,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),,,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),,,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),,,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),,,,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及術(shù)語(yǔ),,,,,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及調(diào)整,繼續(xù),線切割機(jī)加工的步驟： 1、工藝分析及工藝參數(shù)確定； 2、確定PRP、PSP位置，并編程； 3、安裝工件，測(cè)量或/和計(jì)算H1、H2、H3等參數(shù)； 4、調(diào)整機(jī)床的機(jī)械參數(shù)(如：HG，亦即UGP位置)； 5、啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，并調(diào)整
6、相關(guān)參數(shù)(如H1、H2、H3、LOWER、UPPER等)； 6、鉬絲相對(duì)工件位置確定，進(jìn)行加工。,DK7725TC機(jī)械參數(shù)及調(diào)整,繼續(xù),,,,DK7725TC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)及調(diào)整,繼續(xù),,,,上下異形零件的加工,加工圖示零件。上表面CDEF形狀為正方形；下表面cdef形狀為矩形；A(a)為起刀點(diǎn)位置，試編制其加工程序。其中： 上表面：C(10,0) E(-10,20) 下表面：c(12,0) e(-12,22),上表面加工程序及圖形(1),上表面加工程序(文件名：sq1.iso)為: G92 X0 Y-8000 G01 X0 Y0 X10000 Y0 X10000 Y20000 X-10000
7、Y20000 X-10000 Y0 X0 Y0 X0 Y-8000 M02,上表面：A(0,-8)；B(0,0)； C(10,0)；D(10,20)； E(-10,20)；F(-10,0),下表面加工程序及圖形(1),下表面加工程序(文件名：sq2.iso)為: G92 X0 Y-8000 G01 X0 Y0 X12000 Y0 X12000 Y22000 X-12000 Y22000 X-12000 Y0 X0 Y0 X0 Y-8000 M02,下表面：a(0,-8)；b(,0)； c(12,0)；d(12,22)； e(-12,22)；f(-12,0),合成后加工程序及圖形(1),上、下表
8、面加工程序合成后(文件名：sq.iso)為: N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0 N105 G01 X0 Y0 U0 V-889 N110 G01 X1000 Y0 U-1000 V0 N115 G01 X12000 Y0 U-2222 V0 N120 G01 X12000 Y250 U-2000 V-250 N125 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2667 N130 G01 X11250 Y22000 U-1250 V-20000 N135 G01 X-11250 Y22000 U1250 V-20000 N140 G01 X-12000 Y22000
9、U2000 V-2667,N145 G01 X-12000 Y250 U2000 V-250 N150 G01 X-12000 Y0 U2222 V0 N155 G01 X-1000 Y0 U1000 V0 N160 G01 X0 Y0 U0 V-889 N165 G01 X0 Y-8000 U0 V0 N370 M02,,,,,,,,,,,繼續(xù),,,,上表面加工程序及圖形(2),上表面加工程序(文件名：sq1.iso)為: G92 X0 Y-8000 * G01 X0 Y0 X10000 Y0 X10000 Y20000 X-10000 Y20000 X-10000 Y0 X0 Y0 X0
10、Y-8000 * M02,上表面：A(0,-8)；B(0,0)； C(10,0)；D(10,20)； E(-10,20)；F(-10,0),下表面加工程序及圖形(2),下表面加工程序(文件名：sq2.iso)為: G92 X0 Y-8000 * G01 X0 Y0 X12000 Y0 X12000 Y22000 X-12000 Y22000 X-12000 Y0 X0 Y0 X0 Y-8000 * M02,下表面：a(0,-8)；b(12,0)； c(12,0)；d(12,22)； e(-12,22)；f(-12,0),合成后加工程序及圖形(2),上、下表面加工程序合成后(文件名：sq.iso)為: N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0 N105 G01 X0 Y0 U0 V0 N110 G01 X12000 Y0 U-2000 V0 N115 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2000 N120 G01 X-12000 Y22000 U-2000 V-2000 N125 G01 X-12000 Y0 U2000 V0 N130 G01 X0 Y0 U0 V0 N135 G01 X0 Y-8000 U0 V0 N340 M02,結(jié)束,
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