飛錘支架設(shè)計(jì)（夾具課程設(shè)計(jì)說明書和CAD圖紙）

飛錘支架設(shè)計(jì)（夾具課程設(shè)計(jì)說明書和CAD圖紙）,支架,設(shè)計(jì),夾具,課程設(shè)計(jì),說明書,仿單,以及,cad,圖紙 機(jī)電及自動化學(xué)院 制造課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：飛錘支架加工工藝規(guī)劃 專 業(yè) ： 機(jī)械電子 班 級 ： 08機(jī)械電子1班 姓 名 ： 李再金 指導(dǎo)老師 ： 蹇崇軍 設(shè)計(jì)時間：2011年6月27日——2010年7月6日 前 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程，進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個重要教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，是畢業(yè)設(shè)計(jì)前的一次綜合訓(xùn)練。通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到下述目的： 1. 學(xué)生能熟練運(yùn)用“機(jī)械制造工藝學(xué)”課程中的基本理論以及生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確制定一個典型零件的工藝規(guī)程。 2. 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 3. 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 4.通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用AutoCAD軟件繪制飛錘支架的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)市場調(diào)研等相關(guān)分析，得出該零件屬于大批量生產(chǎn)類型。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，飛錘支架的材料為QT62-2，擬采用以鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。 目錄 前言 第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 一：零件作用 3 二：零件工藝分析 3 三：確定零件的生產(chǎn)類型 5 第二章 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 5 一：選擇毛坯種類 5 二：確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 6 三： 設(shè)計(jì)及繪制毛坯圖 7 第三章 選擇加工方法，制定工藝路線 8 一：定位基準(zhǔn)的選擇 8 二：零件的表面加工方法的選擇 9 三：加工階段的劃分 9 四：工序的集中與分散 10 五：工序順序的安排 10 六： 確定工藝路線 10 七：確定機(jī)加工余量及工序尺寸 13 第四章 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 14 第五章 切削用量以及基本時間定額的確定 16 第六章 工時定額的計(jì)算 29 第七章 總結(jié) 30 第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 一：零件作用 設(shè)計(jì)題目所給零件是飛錘支架（所畫零件圖見AutoCAD文件）。它是飛錘調(diào)速器上的一個零件，用來連接支撐調(diào)速飛錘，以使飛錘平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，達(dá)到改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的。飛錘支架是對稱結(jié)構(gòu)，通過其中心孔7套于轉(zhuǎn)軸上，而一對飛錘對稱裝于兩對6孔中，隨支架一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時，飛錘與轉(zhuǎn)軸夾角也改變，從而改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所以，飛錘支架的加工質(zhì)量將影響調(diào)速器的調(diào)速精度。 二：零件工藝分析 通過對飛錘支架零件圖的重新繪制，知原零件圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為QT62-2，球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，塑性、韌性等性能較好、適合車削等加工，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖（圖1）的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 概括來講，飛錘支架有兩組加工表面。一組是以孔為中心加工表面,包括外圓面11,15,以及大端面。其中大端面與孔有垂直度要求, 公差值為0.05；外圓面與孔有圓跳動要求，公差值為0.05。另一組就是余下的加工表面，包括兩個的圓孔，兩對共四個孔，以及一些平面。其中，孔端面（有倒角的一側(cè)）不僅與孔自身有垂直度要求，公差值為0.05；而且還與第一組中孔有平行度要求，公差值為0.05。 另外兩個孔相對孔的軸線有位置度要求，公差值為0.10。每對孔之間有同軸度要求，公差為0.012。其余，有粗糙度要求的表面表示需要進(jìn)行加工，具體數(shù)據(jù)見下圖。 圖1 飛錘支架零件圖 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，可先加工第一組回轉(zhuǎn)體表面，且應(yīng)先加工孔，以獲得各回轉(zhuǎn)體表面的公共精基準(zhǔn)，便于定位及保證有關(guān)表面位置關(guān)系。而后再加工另一組表面，并保證各有關(guān)表面的位置關(guān)系。 三：確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： 根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10800臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=11850件/年，零件質(zhì)量為0.106kg。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件飛錘支架的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 第二章 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 一：選擇毛坯種類 機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。 （1）材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。 （2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。 （3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為QT62-2，首先分析球墨鑄鐵材料的性能，球墨鑄鐵是一種既有灰鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)，又具有與中碳鋼媲美的抗拉強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度及良好的塑性與韌性，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，又考慮到零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率采用砂型鑄造機(jī)器造型；較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。其次還要求球墨鑄鐵金相組織基體為85%以上的球光體，球化率應(yīng)大于80%，不允許有片狀石墨存在。 二：確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長45mm，寬50mm，高39mm。 查閱《機(jī)械加工余量手冊》（孫本緒，熊萬武）表1-6 （第4頁）按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為球墨鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8-CT10，取鑄件公差等級為CT9。 再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械加工余量手冊》（孫本緒，熊萬武）表1-4 （第3頁），按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT9查得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-5 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為球墨鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級為G,再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4(40頁)( 要求的鑄件機(jī)械加工余量。（單側(cè)加工余量為2.5，雙側(cè)加工余量為2.0） 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了，還有孔端面（有倒角的一側(cè)）的外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如下表： 表2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺 寸公差 機(jī)械加工 總余量 鑄件 尺寸 右端面1 7 1.5 3.5 19 1.7 3.3 兩側(cè)面2 30 1.8 3.2 22 1.7 3.3 三： 設(shè)計(jì)及繪制毛坯圖 1) 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-8，確定本零件毛坯砂型鑄造斜度為~。 2) 確定分型面由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇左右對稱中截面為分型面。 3) 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。 圖2 飛錘支架毛坯圖 第三章 選擇加工方法，制定工藝路線 一：定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。 根據(jù)零件圖的要求以及定位基準(zhǔn)的選擇原則，對零件而言，盡可能選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。而對有若干不加工表面的工件，選用要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)；同時根據(jù)零件毛坯的形式，粗基準(zhǔn)選擇為孔的外圓，鉆孔尺寸（），經(jīng)分析決定采用四爪單動卡盤夾持零件的外表面的大圓，劃線找正以其為粗基準(zhǔn)，先鉆孔尺寸（）和通槽，之后再以它們?yōu)榫鶞?zhǔn)加工大小端面和外圓面（半精加工），而后再以半精加工后面作為精基準(zhǔn)，加工孔，最后以孔為精基準(zhǔn)加工其余需精加工面。 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則和自為基準(zhǔn)原則，有前述分析，符合互為基準(zhǔn)的原則。 二：零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[13]表1.4-6至表1.4-12，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 表2.2 飛錘支架各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/ 加工方案 IT9 1.6 鉆→擴(kuò)→粗鉸 IT13 6.3 鉆→擴(kuò) 孔6.5 鉆→锪平 IT8 1.6 粗車→半精車→精車 15 12.5 粗車 11 6.3 粗車→半精車 45左端面 IT14 6.3 粗銑 45右端面 IT9 1.6 粗銑→半精銑→精銑 的側(cè)面 粗銑→半精銑 11的右端面 3.2 粗車→半精車 三：加工階段的劃分 飛錘支架加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗、半精及精加工幾個階段。 在粗加工階段，鉆孔尺寸（）和通槽，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車45左右端面、粗車11、15及，粗銑 的側(cè)面，還有鉆孔和孔6.5。 在半精加工階段，完成對45右端面的半精車，和11的半精車，半精銑 的側(cè)面，擴(kuò)。 在精加工階段，完成對45右端面的精車，的精車和擴(kuò)→鉸出。 四：工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。飛錘支架的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。同時我們的零件相對很小，加工量很小。可以不考慮加工中的熱變形。 五：工序順序的安排 1.機(jī)械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面后加工次要表面。 （4）遵循“先面后孔”原則。 2．熱處理工序 機(jī)械加工前對鑄件毛坯進(jìn)行時效處理，時效處理硬度HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 3.輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 六： 確定工藝路線 在綜合考慮上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，確定了該飛錘支架零件的工藝路線如下： 工藝路線方案一： 工序1：鑄造(砂型鑄造機(jī)器造型) 工序2: 去銳邊,尖角,毛刺，檢查。 工序3：熱處理，正火，硬度HB250-300。 工序4：鉆孔尺寸（）（四爪單動卡盤，卡住外圓柱面，畫線找正定位，還有一小平面定位。從承受切削力以及施加的夾緊力考慮，可以實(shí)現(xiàn)定完全定位。） 工序5：粗銑的槽。（以孔及其一小端面，并加一個側(cè)面的支承釘。選擇該粗基準(zhǔn)面定位，不屬于重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。為了從承受切削力的角度考慮，采用了六點(diǎn)定位。） 工序6：粗車，半精車最外端的外圓端面。（以和剛剛銑的的槽的面進(jìn)行定位。為六點(diǎn)定位，屬于完全定位。） 工序7：粗銑，半精銑右大端面（以和剛剛銑的的槽的面進(jìn)行定位。為六點(diǎn)定位，屬于完全定位。） 工序8：粗車，半精車外圓。（以和剛剛銑的的槽的面進(jìn)行定位。為六點(diǎn)定位，屬于完全定位。） 工序9：將孔擴(kuò)鉸至（四爪單動卡盤，卡住柱面（半精車面），以及右大端面定位） 工序10：精車車外圓。（以和剛剛銑的的槽的面進(jìn)行定位。為六點(diǎn)定位，屬于完全定位。） 工序11：精銑右大端面（以和剛剛銑的的槽的面進(jìn)行定位。為六點(diǎn)定位，屬于完全定位。） 工序12：鉆，并锪平（以孔及的槽的面進(jìn)行定位。） 工序13：粗銑，半精銑側(cè)面（兩孔一面進(jìn)行定位。選擇剛剛加工的大端面和孔內(nèi)表面和中的一個孔進(jìn)行定位。屬于完全定位。） 工序14：鉆，擴(kuò)，并倒角。（大面短套筒加一菱形銷進(jìn)行定位。選擇剛剛加工的大端面和孔內(nèi)表面和中的一個孔進(jìn)行定位，屬于完全定位。） 工序15：鉗工，去毛刺，清洗 工序16：檢驗(yàn) 工藝路線方案二： 工序1：鑄造(砂型鑄造機(jī)器造型) 工序2: 去銳邊,尖角,毛刺。 工序3：熱處理，正火，硬度HB250-300。 工序4：粗車的右端面，粗車至（以的外圓，用專用夾具夾持置于三爪單動卡盤） 工序5：粗銑的槽。（以剛加工出的及其右端小定位面，并加一個側(cè)面的支承釘。選擇該粗基準(zhǔn)面定位，不屬于重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。為了從承受切削力的角度考慮，采用了六點(diǎn)定位。） 工序6：鉆孔。（以剛加工出的及槽的相關(guān)面進(jìn)行定位，為了從承受切削力的角度考慮，采用了六點(diǎn)定位。） 工序7：半精車最右端的外圓端面。（以和銑的的槽的面進(jìn)行定位。為五點(diǎn)定位，屬于不完全定位。） 工序8：粗車，半精車車大端面，外圓。（以和剛剛銑的的槽的面進(jìn)行定位。為五點(diǎn)定位，屬于不完全定位。） 工序9：擴(kuò)，鉸孔，并倒角（以半精車的和大端面，以及一側(cè)面支承釘來定位） 工序10：精車大端面，段外圓表面（以內(nèi)表面，的槽的面進(jìn)行定位。為五點(diǎn)定位，屬于不完全定位。） 工序11：鉆，并锪平。（以內(nèi)表面，大端面以及一側(cè)面支承釘實(shí)現(xiàn)完全定位） 工序12：粗銑，半精銑側(cè)面（兩孔一面進(jìn)行定位。選擇剛剛加工的大端面和孔內(nèi)表面和中的一個孔進(jìn)行定位。屬于完全定位。） 工序13：鉆，擴(kuò)，并倒角。（大面短套筒加一菱形銷進(jìn)行定位。選擇剛剛加工的大端面和孔和中的一個孔進(jìn)行定位。屬于完全定位。） 工序14：鉗工，去毛刺，清洗 工序15：檢驗(yàn) 上述兩個工藝路線，都是采用互為基準(zhǔn)的原則，從經(jīng)濟(jì)成本方面，路線二的工藝過程較多，又需專用夾具，且裝夾較為繁瑣，所以路線二次于路線一。故選擇路線一為最終的工藝路線。 七：確定機(jī)加工余量及工序尺寸 采用查表法,各工序根據(jù)所采用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度查工藝手冊,確定加工余量以及工序尺寸。一個表面的總加工余量為該表面各工序加工余量之和。各加工面的工序余量和工序尺寸見表3-1。 表3-1 各加工面的工序余量和工序尺寸 加工表面 工序名稱 工序余量 工序尺寸 孔 鉸 0.2 擴(kuò) 0．8 鉆 外 圓 面 11 半精車 1 11 粗車 分三次（第一次車到20.5，第二次至） 12 15 粗車 分兩次（第一次車到20.5） 15 精車 0．3 半精車 1．2 粗車 3.5 大端面 精銑 0．3 半精銑 1．2 粗銑 3.5 孔6.5 锪平 12 鉆 6.5 通 槽 寬 銑 孔上的側(cè)面 半精銑 1.0 粗銑 孔 擴(kuò) 0.5 鉆 右端面 半精車 粗車 第四章 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 1.機(jī)床的選擇原則 1) 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 2) 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 3) 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 4) 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 5) 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 2.夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 3.刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。 4.量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》所選擇的加工工藝裝備如下表所示： (表4.2-35（160頁），表4.2-19（151頁），表4.2-14（149頁）表4.2-7（143頁）) 表2.3 飛錘支架加工工藝裝備選用 工序號 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 工序1 鑄 （免填） 游標(biāo)卡尺 工序2 檢 游標(biāo)卡尺 工序3 熱處理 游標(biāo)卡尺 工序4 鉆 立式鉆床Z518 麻花鉆 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序5 粗→半精銑 立式銑床X51 硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺 工序6 粗→半精車 臥式車床CM6215 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 工序7 粗→半精銑 立式銑床X51 硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺 工序8 粗→半精車 臥式車床CM6215 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 工序9 擴(kuò)→鉸 立式鉆床Z518 擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序10 精銑 立式銑床X51 硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺 工序11 精車 臥式車床CM6215 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 工序12 鉆→锪平 立式鉆床Z518 麻花鉆、锪鉆 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序13 粗→半精銑 立式銑床X5012 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序14 鉆→擴(kuò) T616臥式鏜床 麻花鉆、擴(kuò)鉆 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序15 鉗 （免填） 游標(biāo)卡尺 工序16 檢 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 第五章 切削用量以及基本時間定額的確定 工序4 鉆的通孔（立式鉆床Z518） 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3.1-6（84頁）《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-26（946頁）查得，，取，，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 。 （立式鉆床z518）取n=1950r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度： 。 3) 基本時間的確定，首先查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[表6.2-5（196頁），查得鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式， ，，=（1~4）， 其中鉆孔深度，取，D為孔徑 工序5：粗銑的槽(立式銑床X51) 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金立銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金立銑刀的具體參數(shù)如下：，中齒數(shù)z=4，根據(jù)所選擇的X51立式銑床（4.5kw），查《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-16（1044頁）得 取fz=0.05mm/z, 。 3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=85m/min(55-115)。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得n=1500r/min，然后計(jì)算實(shí)際 4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)床說明書取=320mm/min（橫向）切削加工面 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 ， 工序6：粗車，半精車的右端面（臥式車床CM6215） 1工步1：粗車的右端面 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金端面車刀，查表選擇硬質(zhì)合金端面車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-8，得 取f=0.4mm/r 。 3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表27-4，選擇切削速度=160m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得n=2500r/min，然后計(jì)算實(shí)際 4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=2500r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 ，其中 2工步2：半精車的右端面 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金端面車刀，查表選擇硬質(zhì)合金端面車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-8，得 取f=0.2mm/r 。 3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表27-4，選擇切削速度=140m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得n=2000r/min，然后計(jì)算實(shí)際 4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=2000r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 ，其中 工序7：粗銑，半精銑右大端面（立式銑床X51） 1工步1：粗銑右大端面，尺寸至 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金立銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金立銑刀的具體參數(shù)如下：，中齒數(shù)z=4，根據(jù)所選擇的X51立式銑床（4.5kw），查《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-16（1044頁）得 取fz=0.05mm/z, 。 3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=85m/min(55-115)。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得n=1500r/min，然后計(jì)算實(shí)際 4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)床說明書取=320mm/min（橫向）切削加工長 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 2工步2：半精銑右大端面，尺寸至 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 與工步1一致，但進(jìn)給量fz=0.04mm/z, 3) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)床說明書取=165mm/min（橫向），190mm/min(縱向) 切削加工長，故周向 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 工序8：粗車，半精車外圓（臥式車床CM6215） 1工步1：將粗車到，切削長為21.7mm 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金外圓車刀，查表選擇硬質(zhì)合金外圓車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-8，得 取f=0.4mm/r 。 3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表27-4，選擇切削速度=160m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得n=2500r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=2500r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 ，其中， 2工步2：將粗車至，切削長為16mm （1） 切削深度 。 （2） 進(jìn)給量的確定和切削速度的確定與工步3一致 （3） 基本時間的確定： 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 ，選 工作臺進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 ，其中， 3工步3：將粗車至，切削長為9mm 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量的確定和切削速度的確定與工步3一致 3) 基本時間的確定： 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 ，選 工作臺進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 ，其中， 4工步4：將半精車至，切削長為5.7mm 1) 切削深度為 2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金外圓車刀，查表選擇硬質(zhì)合金外圓車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-8，得 取 f=0.2mm/r 。 3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表27-4，選擇切削速度=120m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得n=2000r/min，然后計(jì)算實(shí)際 4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=2000r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 ，其中， 5工步5：將段半精車至，切削長為9mm 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量的確定和切削速度的確定與工步6一致 3) 基本時間的確定： 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 ，選 工作臺進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 ，其中， 工序9：擴(kuò)鉸孔至（立式鉆床Z518） 1工步1：擴(kuò)的通孔至 1) 切削深度 2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表20-23，確定擴(kuò)孔鉆為整體高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，選，由《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-30查得，，取，，再查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查立式鉆床Z518主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1100r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度。 3) 基本時間的確定 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[表6.2-5（196頁），查得擴(kuò)孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式： ，， 擴(kuò)通孔長度，D為擴(kuò)后的孔徑，d1為擴(kuò)前的孔徑 見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42， 2.工步2： 鉸至 （1） 切削深度。 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3.1-16，（92頁）確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查立式鉆床Z518主軸轉(zhuǎn)速表，取n=775r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度。 （3） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[表6.2-5（196頁），查得鉸孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式 ，，， 擴(kuò)通孔長度，D為鉸后的孔徑，d1為鉸前的孔徑 工序10：精車段精車至 1) 切削深度 2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金外圓車刀，查表選擇硬質(zhì)合金外圓車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-8，得 取 f=0.1mm/r 。 3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表27-4，選擇切削速度=100m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得n=2000r/min，然后計(jì)算實(shí)際 4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=2000r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 ，其中， 工序11：精銑右大端面，尺寸至 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 與工序6中工步1相似，但齒為細(xì)齒，齒數(shù)為6，進(jìn)給量fz=0.04mm/z , 選擇切削速度=60m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得 n=1225r/min，然后計(jì)算實(shí)際 3) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=1225r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)床說明書取=250mm/min（橫向），230mm/min(縱向) 切削加工長，故周向 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 工序12：鉆，并锪平（立式鉆床z518） 1.工步1：鉆的通孔 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3.1-6（84頁）《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-26（946頁）查得，，取，，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 。 （立式鉆床z518）取n=1950r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度： 。 3) 基本時間的確定，首先查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[表6.2-5（196頁），查得鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式， ，，=（1~4）， 其中鉆孔深度，取，D為孔徑 2.工步2：锪平的通孔為 1) 切削深度（979工師） 2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表20-23，確定锪孔鉆為帶導(dǎo)柱真柄平底锪鉆，選，由《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-34查得，，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查立式鉆床Z518主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1100r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度。 3) 基本時間的確定 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[表6.2-5（196頁），查得擴(kuò)孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式： ， 擴(kuò)通孔長度，D為擴(kuò)后的孔徑，d1為擴(kuò)前的孔徑 見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42， 工序13：粗銑，半精銑側(cè)面 1工步1：粗銑的側(cè)面（35至31） 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金立銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金立銑刀的具體參數(shù)如下：，粗齒數(shù)z=3，根據(jù)所選擇的X51立式銑床，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-12，得 取fz=0.03mm/r, 。 3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=60m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得n=1500r/min，然后計(jì)算實(shí)際 4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)床說明書取=130mm/min（橫向）行程 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-7查得 2工步2：半精銑的側(cè)面 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金立銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金立銑刀的具體參數(shù)如下：，細(xì)齒數(shù)z=6，根據(jù)所選擇的X51立式銑床，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-12，得 取fz=0.03mm/r, 。 3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36得n=1800r/min，然后計(jì)算實(shí)際 4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=1800r/min，工作臺進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)床說明書取=320mm/min；行程 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得 工序14：鉆，擴(kuò)，并倒角 1工步1：鉆4x的通孔 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3.1-6（84頁）《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-26（946頁）查得， ，取，，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 。 （立式鉆床Z518）取n=1100r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度： 。 3) 基本時間的確定，首先查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[表6.2-5（196頁），查得鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式， ，，=（1~4）， 其中鉆孔深度，取，D為孔徑 2工步2：擴(kuò)的通孔 1) 切削深度 。 2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆的參數(shù)如下：，《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-30（951頁）查得，，取，，（27.8（表28-33））計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 。 （立式鉆床Z518）取n=1950r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度： 。 3) 基本時間的確定，首先查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[表6.2-5（196頁），查得鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式， ，，=（1~4）， 其中鉆孔深度，取，D為孔徑 第六章 工時定額的計(jì)算 工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額 Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N 其中：Td是指單件時間定額 Tj是指基本時間（機(jī)動時間），通過計(jì)算求得 Tf是指輔助時間，一般取（15-20）%Ｔj;Tj與Ｔf和稱為作業(yè)時間 　　Tb是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（２-７）％估算 　　Tx是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間的（２-４）％估算 　　Tz是指準(zhǔn)備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準(zhǔn)備與終結(jié)時間忽略不計(jì) ?。问侵敢慌慵膫€數(shù) 下表是以上各個工步基本時間的計(jì)算結(jié)果： 工序 工步 基本時間（min） 工序 工步 基本時間（min） 4 1 0.789 9 1 0.05 5 1 0.181 2 0.047 6 1 0.016 10 1 0.0435 2 0.04 11 2 0.4423 7 1 0.5061 12 1 0.355 2 0.6436 2 0.0182 8 1 0.0247 13 1 2.019 2 0.0151 2 0.65 3 0.0095 14 1 3.273 4 0.022 2 0.074 5 0.019 按上述公式計(jì)算得，各工序的時間定額如下表所示： 工序 時間定額（min） 工序 時間定額（min） 工序 時間定額（min） 4 1.0178 8 0.1165 12 0.4814 5 0.2335 9 0.1251 13 3.4430 6 0.0722 10 0.0561 14 4.3176 7 1.4831 11 0.5706 第七章 總結(jié) 到此為止，在自己一星期的努力后順利完成了飛錘支架的機(jī)械制造工藝。從剛開始對制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會。 在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計(jì)之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。可以說，制造設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)前三年所學(xué)的大部分知識，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。同時也跨出了工程師之路的第一步。 雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識還沒有十分扎實(shí)，對并沒有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實(shí)踐，而且沒有見過實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。 因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 參考文獻(xiàn) 1.李益民 主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 2.楊叔子 主編. 機(jī)械加工工藝師手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8 3.李 洪 主編.機(jī)械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，1999.12 4.孫本緒 熊萬武 主編.機(jī)械加工余量手冊[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999.11 5大連理工大學(xué)工程圖學(xué)考研室 編.機(jī)械制圖.第六版[M].北京：高等教育出版社，2007.6 6.李 軍 主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2006.1 7.沈 蓮 主編.機(jī)械工程材料（第三版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.8 33