小支座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-鉆M8孔【含CAD圖紙、說(shuō)明書】

小支座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-鉆M8孔【含CAD圖紙、說(shuō)明書】,含CAD圖紙、說(shuō)明書,支座,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備,設(shè)計(jì),m8,cad,圖紙,說(shuō)明書,仿單 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 30/40 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑底面，留加工余量 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 2 精銑底面，留加工余量 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 ２ 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑φ15凸臺(tái)面，留加工余量 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 60 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2-φ5孔 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 70 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆4-φ8孔 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 80 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 忽孔鉆4-φ15孔 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 90 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑左端面，留加工余量 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 100 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑右端面，留加工余量 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 8 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 110 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑左端面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 9 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 120 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑右端面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 220 19.8 1 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 10 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 130/140/150 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜φ24孔，留加工余量 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 680 9.5 1.8 10 1 15 10 2 半精鏜φ24孔及其臺(tái)階，留加工余量 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 800 34 1.5 5 1 15 10 3 精鏜φ24孔 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 1080 349.5 0.5 4 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小支座 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小支座 零件名稱 小支座 共 11 頁(yè) 第 11 頁(yè) 銑間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 160 鉆孔攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆8-M4螺紋底孔并攻絲 專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （廠 名） 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支座 零件名稱 支座 共2 頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 鍛造車間 一 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 鍛造車間 一 30 粗銑 粗銑底面，留加工余量 機(jī)加工 二 XK52銑床 銑夾具，量具，銑刀 40 精銑 精銑底面，留加工余量 機(jī)加工 二 XK52銑床 銑夾具，量具，銑刀 50 粗銑 粗銑φ15凸臺(tái)面，留加工余量 機(jī)加工 二 XK52銑床 銑夾具，量具，銑刀 60 鉆孔 鉆2-φ5孔 機(jī)加工 二 Z525鉆床 鉆夾具，鉆頭 70 鉆孔 鉆4-φ8孔 機(jī)加工 二 Z525鉆床 鉆夾具，鉆頭 80 鉆孔 忽孔鉆4-φ15孔 機(jī)加工 二 Z525鉆床 鉆夾具，鉆頭 90 粗銑 粗銑左端面，留加工余量 機(jī)加工 二 X6132銑床 銑夾具，量具，銑刀 100 粗銑 粗銑右端面，留加工余量 機(jī)加工 二 X6132銑床 銑夾具，量具，銑刀 110 精銑 精銑左端面 機(jī)加工 二 X6132銑床 銑夾具，量具，銑刀 120 精銑 精銑右端面 機(jī)加工 二 X6132銑床 銑夾具，量具，銑刀 130 粗鏜 粗鏜φ24孔，留加工余量 機(jī)加工 二 T68鏜床 鏜夾具，鏜刀 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （廠 名） 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 2 頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 140 半精鏜 半精鏜φ24孔及其臺(tái)階，留加工余量 機(jī)加工 二 T68鏜床 鏜夾具，鏜刀 150 精鏜 精鏜φ24孔 機(jī)加工 二 T68鏜床 鏜夾具，鏜刀 160 鉆孔攻絲 鉆8-M4螺紋底孔并攻絲 機(jī)加工 二 Z525鉆床 鉆夾具，鉆頭 170 鉗工 去毛刺 180 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 畢業(yè)論文 小支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào)___ __________ 姓 名___ _ ________ 指導(dǎo)教師 起止日期 摘 要 本課題主要是在小支座零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的專用夾具設(shè)計(jì)。主要加工部位是平面和孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過(guò)底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過(guò)程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過(guò)程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過(guò)程。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對(duì)于大批量，設(shè)計(jì)夾具會(huì)產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞：小支座類零件；工藝；夾具； II ABSTRACT This topic is mainly in the design of special fixture on the basis of the process of the small bearing parts. The main processing site is the plane and the hole. In general, it is easy to make sure that the hole is machined. Therefore, the design of the principle is to follow the first processing surface after the hole. The hole machining plane is divided into distinct stages to ensure the rough machining and machining accuracy. Based on the bottom surface as a good basis for the process. The main process is to support the first in the positioning hole process, and then carry out the plane and hole positioning technology to support the processing holes. In the subsequent steps, in addition to being positioned in the plane and hole machining process and other hole processes. The whole process is a combination of selection tools. Special fixture fixture selection, there are self locking mechanism, therefore, for large quantities, the design of the fixture will produce a higher productivity, improve production efficiency, to meet the design requirements. Key words: small bearing part; technology; fixture V 目 錄 摘 要 II ABSTRACT III 第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.2 小支座加工措施 2 1.2.1 孔和平面的加工順序 2 1.2.2 孔系加工方案選擇 2 1.3 小支座加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 3 1.4 小支座加工主要工序安排 4 1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定 7 1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 7 1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 19 第2章 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 24 2.1 研究原始質(zhì)料 24 2.2 設(shè)計(jì)要求 24 2.3 夾具的組成 25 2.4 夾具的分類和作用 25 2.5 定位、夾緊方案的選擇 27 2.6 切削力及夾緊力的計(jì)算 27 2.7 誤差分析與計(jì)算 31 2.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 32 第3章 銑底面夾具設(shè)計(jì) 32 3.1 機(jī)床夾具概述 32 3.2研究原始質(zhì)料 34 3.3定位基準(zhǔn)的選擇 34 3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 34 3.4 誤差分析與計(jì)算 37 3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 38 3.6 夾具操作步驟分析和可靠性預(yù)測(cè) 38 總 結(jié) 38 參 考 文 獻(xiàn) 40 致謝 41 27 第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是小支座,小支座零件的加工質(zhì)量，小支座零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。 圖1 小支座工件圖 1.1.2 零件的工藝分析 小支座類零件圖。小支座是一個(gè)殼體零件，別安裝在五個(gè)平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下： （1）以底平面加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；4-￠8，锪孔￠15mm孔。 （2）以￠24的支承孔為加工面。這一組包括：￠24。 （3）以中心距離為80的左右側(cè)面。這一組加工表面包括：中心距離為80的左右側(cè)面凸臺(tái)面銑削加工凸臺(tái)面為加工面 主要加工表面有以下5個(gè)主要加工表面; 1.端面 通過(guò)粗銑精銑達(dá)到3.2精度要求 2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到1.6的精度要求 3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求 4.底面 通過(guò)粗銑直接使底面精度達(dá)到12.5 5. 凸臺(tái)端面 在凸臺(tái)端面粗銑使其達(dá)到6.3的精度要求 1.2 小支座加工措施 由以上分析可知。小支座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個(gè)過(guò)程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對(duì)孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過(guò)程中的效率問題。 1.2.1 孔和平面的加工順序 小支座類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來(lái)加工孔，第一個(gè)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個(gè)孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進(jìn)而孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。 1.2.2 孔系加工方案選擇 通過(guò)小支座的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟(jì)因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價(jià)格。 根據(jù)基小支座部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （1） 鏜套加工 （2） 在大批量生產(chǎn)中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計(jì)和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。 鏜模提高系統(tǒng)抗振動(dòng)、剛度。同時(shí)加工幾個(gè)工件的過(guò)程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過(guò)鉆孔獲得也受到一定的限制。 （2）用坐標(biāo)鏜方法 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級(jí)換代，所需時(shí)間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長(zhǎng)，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。 隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要小支座孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度鏜。 1.3 小支座加工定位基準(zhǔn)的選擇 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求： （1）保證每個(gè)重要支持均勻的加工余量； （2）保證零件和管壁有一定的差距。 了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個(gè)過(guò)程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對(duì)典型的全過(guò)程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對(duì)垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。 1.4 小支座加工主要工序安排 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個(gè)人的過(guò)程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔銑床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對(duì)于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動(dòng)公差。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。 加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫(kù)等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 工藝路線一： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑底面，留加工余量 40 精銑 精銑底面，留加工余量 50 粗銑 粗銑φ15凸臺(tái)面，留加工余量 60 鉆孔 鉆2-φ5孔 70 鉆孔 鉆4-φ8孔 80 鉆孔 忽孔鉆4-φ15孔 90 粗銑 粗銑左端面，留加工余量 100 粗銑 粗銑右端面，留加工余量 110 精銑 精銑左端面 120 精銑 精銑右端面 130 粗鏜 粗鏜φ24孔，留加工余量 140 半精鏜 半精鏜φ24孔及其臺(tái)階，留加工余量 150 精鏜 精鏜φ24孔 160 鉆孔攻絲 鉆8-M4螺紋底孔并攻絲 170 鉗工 去毛刺 180 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 工藝路線二： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑底面，留加工余量 40 精銑 精銑底面，留加工余量 50 粗銑 粗銑φ15凸臺(tái)面，留加工余量 60 粗銑 粗銑左端面，留加工余量 70 粗銑 粗銑右端面，留加工余量 80 精銑 精銑左端面 90 精銑 精銑右端面 100 鉆孔 鉆2-φ5孔 110 鉆孔 鉆4-φ8孔 120 鉆孔 忽孔鉆4-φ15孔 130 粗鏜 粗鏜φ24孔，留加工余量 140 半精鏜 半精鏜φ24孔及其臺(tái)階，留加工余量 150 精鏜 精鏜φ24孔 160 鉆孔攻絲 鉆8-M4螺紋底孔并攻絲 170 鉗工 去毛刺 180 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 方案分析與比較： 方案一先加工面后進(jìn)行鉆孔，其中底面孔是先鉆，是為了后續(xù)工序作為定位使用， 方案二各小孔先鉆，后加工面，工序比較分散，效率低，而且孔與面的垂直度無(wú)法保證，違背了“先面后孔”的原則 根據(jù)加工要求和提高效率時(shí)間等因素綜合選擇方案一： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑底面，留加工余量 40 精銑 精銑底面，留加工余量 50 粗銑 粗銑φ15凸臺(tái)面，留加工余量 60 鉆孔 鉆2-φ5孔 70 鉆孔 鉆4-φ8孔 80 鉆孔 忽孔鉆4-φ15孔 90 粗銑 粗銑左端面，留加工余量 100 粗銑 粗銑右端面，留加工余量 110 精銑 精銑左端面 120 精銑 精銑右端面 130 粗鏜 粗鏜φ24孔，留加工余量 140 半精鏜 半精鏜φ24孔及其臺(tái)階，留加工余量 150 精鏜 精鏜φ24孔 160 鉆孔攻絲 鉆8-M4螺紋底孔并攻絲 170 鉗工 去毛刺 180 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定 “小支座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 （1）底面的加工余量。 根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下： 粗銑：參照《工藝手冊(cè)第1卷》。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。 精銑：參照《手冊(cè)》，余量值。 （2）螺孔毛坯實(shí)心，不沖孔 （3）端面加工余量。 端面分粗銑、精銑加工。各余量如下： 粗銑：參照《工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定，取。 （4）螺孔加工余量 毛坯實(shí)心，不沖孔。 1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序30：粗銑底面，留加工余量 機(jī)床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進(jìn)給量：取取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻(xiàn)，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：,取 切削工時(shí) 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序40：精銑底平面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進(jìn)給量：取，取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照文獻(xiàn)，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：取 切削工時(shí) 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序60\70\80 鉆2-φ5孔,鉆4-φ8孔,忽孔鉆4-φ15孔 機(jī)床：Z525 刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 進(jìn)給量：取。 切削速度：取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序50 粗銑φ15凸臺(tái)面，留加工余量 機(jī)床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進(jìn)給量：取取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)取 切削工時(shí) 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序90、100：粗銑左端面，留加工余量，粗銑右端面，留加工余量 機(jī)床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：取：取銑削速度 每齒進(jìn)給量：取取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：取 切削工時(shí) 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序110、120：精銑左端面、精銑右端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進(jìn)給量：取取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：取 切削工時(shí) 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序130、140、150 粗鏜、半精鏜、精鏜φ24內(nèi)孔 機(jī)床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： ⑴ 粗鏜進(jìn)給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。 切削速度：取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照文獻(xiàn)[3]表3.1～41，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 精鏜孔 進(jìn)給量：確定進(jìn)給量 切削速度：取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照文獻(xiàn)[3]表3.14—41，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 工序160、鉆8-M4螺紋底孔并攻絲 機(jī)床：Z525 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》取 切削速度：參照《工藝手冊(cè)》取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照《工藝手冊(cè)》取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： （盲孔） 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 設(shè)年產(chǎn)量是10萬(wàn)件。一年有250個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量420。一天工作時(shí)間的計(jì)算8個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.14min。機(jī)械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時(shí)間定額：大規(guī)模生產(chǎn)） 大規(guī)模生產(chǎn)： 參照《工藝手冊(cè)》（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間計(jì)算公式： （大量生產(chǎn)時(shí)） 因此大批量單件時(shí)間計(jì)算： 其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。 —布置場(chǎng)所地、休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序：粗、精銑底面 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。在加工過(guò)程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 工序：鉆底面孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。裝卸短暫所以取裝時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：粗銑凸臺(tái) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。加工過(guò)程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：鉆側(cè)面孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。由于生產(chǎn)線上裝時(shí)間很短，所以取裝時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：粗銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：粗鏜孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序：精鏜孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》取工步輔助時(shí)間。裝卸短所以取裝時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序：端面螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照鉆孔時(shí)間，取裝卸時(shí)間，工步時(shí)間。則 ：參照鉆孔值，取 單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：精銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。 取裝卸時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序：精銑側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序：頂面螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：取裝卸輔助時(shí)間，工步輔助時(shí)間。則 ：參照鉆孔值，取 單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 第二章 鉆、攻M8螺紋夾具設(shè)計(jì) 2.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)鉆M8孔，加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.2定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì)M8孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了進(jìn)行了粗、精鏜加工。因此，定位、夾緊方案有： 選一面一心軸兩個(gè)支撐釘定位方式，其中一個(gè)工藝孔用短圓柱銷限制2個(gè)自由度，孔端面限制3個(gè)自由度，兩個(gè)支撐釘限制1個(gè)自由度，一共限制6個(gè)自由度。 夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的開口墊圈和螺母來(lái)夾緊。 2.3切削力及夾緊力的計(jì)算 鉆該孔時(shí)選用：鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。 由參考文獻(xiàn)[5]查表可得： 切削力公式： 式中 （M8螺紋底孔） 查表得： 其中： 即： 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[5]表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取，， 查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 2.4誤差分析與計(jì)算 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 2.5.1定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷，其參數(shù)如表6.1和6.2： 表6.1可換定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 10 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 2.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖6.1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.4： 表6.4 鉆套 d H D 公稱尺寸 允差 6.8 12 12 +0.018 +0.007 22 18 10 4 9 0.5 18 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖6.2 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.5： 表6.5 固定襯套 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 12 +0.034 +0.016 12 18 +0.023 +0.012 0.5 2 鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷定位于夾具體上。 2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具用于在鉆床上加工M8孔。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。 總 結(jié) 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)，在機(jī)械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設(shè)計(jì)不僅要加強(qiáng)自己的理解和知識(shí)，和他們的知識(shí)，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計(jì)，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時(shí)間，手繪，所有這些因素都使我們學(xué)到更多的知識(shí)，圖像識(shí)別和提高我們的繪圖能力。 但知識(shí)有限，實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)更多的問題，所以我的設(shè)計(jì)也有許多不足之處。如：每個(gè)時(shí)間分配不合理，雖然計(jì)算機(jī)圖形練習(xí)，但與手工繪圖相比，少，夾具設(shè)計(jì)的比例，步進(jìn)機(jī)構(gòu)為手動(dòng)，并降低成本，但它太簡(jiǎn)單了。需要在未來(lái)的設(shè)計(jì)改進(jìn)。 最后，在這里，感謝老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 李 洪．工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002． [4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． [6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊(cè)[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007 [12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002．8． 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束后我的所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)很難完成。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娘L(fēng)格，高度的責(zé)任感。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并要求任何進(jìn)展，我畢業(yè)于精心的指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)，也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來(lái)指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)。 在本文中，得到的幫助和機(jī)電工程相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的支持，非常感謝你。 最后，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我再一次感謝我的指導(dǎo)，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生。謝謝你.