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哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文
夾具座鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書
摘要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻6-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。
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目錄
夾具座鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 I
摘要 I
第1章 緒論 1
第2章 零件的分析 2
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
3.1 確定毛坯的制造形式 3
3.2 基面的選擇 4
3.3 制定工藝路線 5
3.4 確定切削用量及基本工時(shí) 6
WA46KV6P350×40×127 14
第4章 夾具設(shè)計(jì) 15
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 15
4.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 15
結(jié)論 17
致謝 18
參考文獻(xiàn) 19
第1章 緒論
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻6-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
第2章 零件的分析
夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下：
1. 320155面
2. 105兩側(cè)面及32025面
3. 6-Φ9孔、6-Φ13
4. 32038面
5. 32067面
6. 6-M8螺紋深20
7. 2Φ6錐孔
8. 2-M8螺紋
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT150，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
夾具體零件材料為 HT150，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下：
1. 320155面
320155面，表面粗糙度為Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》知鑄件機(jī)械加工余量Z=5.0mm.
粗銑 單邊余量Z=3.0mm
半精銑 單邊余量Z=1.5mm
精銑 單邊余量Z=0.4mm
磨削 單邊余量Z=0.1mm
2. 105兩側(cè)面及32025面
105兩側(cè)面及32025面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.
3. 6-Φ9孔、6-Φ13孔
6-Φ9孔、6-Φ13孔的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。
4. 32038面
32019面，表面粗糙度Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.
粗銑 單邊余量Z=2.0mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
精銑 單邊余量Z=0.4mm
磨削 單邊余量Z=0.1mm
5. 32067面
32067面，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.
粗銑 單邊余量Z=2.0mm
半精銑 單邊余量Z=0.8mm
精銑 單邊余量Z=0.2mm
6. 6-M8螺紋深20
6-M8螺紋深20，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。
7. 2Φ6錐孔
2Φ6錐孔，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。
8. 2-M8螺紋
2-M8螺紋，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。
9. 其它表面均為不加工表面，砂型機(jī)器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。
3.2 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，夾具座以32067的槽作為定位粗基準(zhǔn)。
對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。
3.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。
方案一
工序01：鑄造
工序02：人工時(shí)效
工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面
工序04：銑105兩側(cè)面及32025面
工序05：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13
工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面
工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面
工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20
工序09：與件3配作2Φ6錐孔
工序10：鉆、攻2-M8螺紋
工序11：磨320155面
工序12：磨32038面
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序15：入庫(kù)
方案二
工序01：鑄造
工序02：人工時(shí)效
工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面
工序04：銑105兩側(cè)面及32025面
工序05：粗銑、半精銑、精銑32019面
工序06：粗銑、半精銑、精銑32067面
工序07：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13
工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20
工序09：與件3配作2Φ6錐孔
工序10：鉆、攻2-M8螺紋
工序11：磨320155面
工序12：磨32038面
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序15：入庫(kù)
方案一與方案二的區(qū)別在于鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13加工的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了夾具設(shè)計(jì)，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線如下
工序01：鑄造
工序02：人工時(shí)效
工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面
工序04：銑105兩側(cè)面及32025面
工序05：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13
工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面
工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面
工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20
工序09：與件3配作2Φ6錐孔
工序10：鉆、攻2-M8螺紋
工序11：磨320155面
工序12：磨32038面
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序15：入庫(kù)
3.4 確定切削用量及基本工時(shí)
工序01：鑄造
工序02：人工時(shí)效
工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面
工步一：粗銑320155面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
(1) 決定銑削深度
(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝675r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
(3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑320155面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
(1) 決定銑削深度
(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝675
當(dāng)＝675r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
(3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑320155面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
(1) 決定銑削深度
(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝675r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
(3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04：銑105兩側(cè)面及32025面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
(1) 決定銑削深度
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑32019面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
(1) 決定銑削深度
(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?600
當(dāng)＝1600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
(3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13
工步一：鉆6-Φ9孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得:
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=6t=1.509min
工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面
工步一：
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
決定銑削深度
次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kW，中等系統(tǒng)剛度。
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
決定銑削深度根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝675r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)
工步二：半精銑32019面
1. 選擇刀具
決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝675r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑32019面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
決定銑削深度
決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝675
當(dāng)＝675r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面
工步一：粗銑32067面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
(1) 決定銑削深度
(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝375r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
(3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑32067面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
(1) 決定銑削深度
(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝375
當(dāng)＝375r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
(3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑32067面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 銑削時(shí)間
工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20
工步一：鉆6-M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得:
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=6t=1.509min
工步二：攻絲6-M8深20
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即:
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=6t=0.302min
工序09：與件3配作2Φ6錐孔
1、加工條件
加工材料: HT150，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z3025鉆床和專用夾具。
2、基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=2t=0.096min
工序10：鉆、攻2-M8螺紋
工步一：鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=6t=1.509min
工步二：攻絲2-M8
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=6t=0.302min
工序11：磨320155面
工件材料：灰鑄鐵HT150
加工要求：磨320155面
機(jī)床：平面磨床M215A
刀具：砂輪
量具：千分尺
1. 選擇砂輪
見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為
WA46KV6P350×40×127
其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）
2. 切削用量的選擇
砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s
軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)
工件速度Vw =10m/min
徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程
3. 切削工時(shí)
《工藝手冊(cè)》
式中L—加工長(zhǎng)度，L=320mm
Zb——單面加工余量，Zb =0.1mm
K—系數(shù)，1.10
V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）
fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）
fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序15：入庫(kù)
第4章 夾具設(shè)計(jì)
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知，鉆6×φ9孔，用底面，偏心輪限制6個(gè)自由度來(lái)定位。實(shí)際就變?yōu)槎ㄎ坏膴A具。
4.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
鉆φ9mm孔時(shí)切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆φ9mm孔時(shí)的切削力和加緊力。
刀具：高速鋼鉆頭，則主切削力
式中：＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，查表22-1 ，， ，，計(jì)算結(jié)果 = 1752.74N，徑向切削力 ，式中：＝2mm，＝55.6m/min，
f＝0.5mm/r，查表22-1，，，，，計(jì)算結(jié)果= 598.03N，走刀力，式中： ＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，查表22-1，， ，，計(jì)算結(jié)果= 1073.55N。實(shí)際加緊力N應(yīng)為，式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝0.5。壓板用螺母擰緊，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-23得螺母擰緊力，根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為，此時(shí)已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。
結(jié)論
課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝張寶海老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致謝
這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師張寶海教授每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。
這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。因此同學(xué)們非常感謝張寶海老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
參考文獻(xiàn)
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