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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
1
鍛造
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鍛造
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
2
銑
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑左端面
銑刀,游標(biāo)卡尺
750
117
600
5
1
0.18
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
3
銑
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑右端面
銑刀,游標(biāo)卡尺
750
117
600
5
1
0.18
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
4
車(chē)
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車(chē)外圓
車(chē)刀,游標(biāo)卡尺
600
94
650
5
1
0.6
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
5
銑
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑兩端面的圓弧槽
銑刀,游標(biāo)卡尺
650
91
400
5
1
0.5
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
6
車(chē)
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗精車(chē)Φ80的孔
車(chē)刀,游標(biāo)卡尺
650
91
400
5
1
0.5
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
7
鉆
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆6-Φ50的孔
麻花鉆,游標(biāo)卡尺
120
18.8
0.13
30
1
2
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
8
滾
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
滾齒機(jī)
Y3150
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
滾齒
滾刀,游標(biāo)卡尺
500
83
350
5
1
0.5
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
9
拉
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
拉床
L6110
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
拉鍵槽
拉刀,游標(biāo)卡尺
60
18
5
5
1
0.9
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
圓柱齒輪
零件名稱(chēng)
圓柱齒輪
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
45Cr
毛 坯 種 類(lèi)
鍛件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鍛造
鍛造
2
熱處理
淬火
3
銑
銑左端面
X51
專(zhuān)用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
4
銑
銑右端面
X51
專(zhuān)用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
5
車(chē)
車(chē)外圓
CA6140
專(zhuān)用夾具,車(chē)刀,游標(biāo)卡尺
6
銑
銑兩端面圓弧槽
X51
專(zhuān)用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺
7
車(chē)
粗精車(chē)Φ80的內(nèi)孔
CA6140
專(zhuān)用夾具,車(chē)刀,游標(biāo)卡尺
8
鉆
鉆6-Φ50的孔
Z525
專(zhuān)用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
9
滾
滾齒
Y3150
專(zhuān)用夾具,滾刀,游標(biāo)卡尺
10
拉
拉鍵槽
L6110
專(zhuān)用夾具,拉刀,游標(biāo)卡尺
11
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
12
入庫(kù)
入庫(kù)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目:圓柱齒輪的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
所在學(xué)院
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)老師
完成日期
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
圓柱齒輪加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)兩部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量
目錄
序言 1
1 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析和毛坯確定 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工藝性分析 2
1.3確定毛坯類(lèi)型與制造方法 2
1.4毛坯形狀及尺寸 2
2 工藝路線的擬定和工序設(shè)計(jì) 2
2.1定位基準(zhǔn)的選擇 2
2.3加工順序的安排 3
2.4熱處理工序、輔助工序的安排 4
2.5擬定工藝路線 4
2.7切削用量的選擇與確定 6
3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述 6
3.1什么是夾具 6
3.2夾具的作用 7
3.3夾具的組成 7
3.4夾具的分類(lèi) 8
4 鉆床夾具設(shè)計(jì) 8
4.1夾具體的設(shè)計(jì) 8
4.2定位方案和定位裝置的設(shè)計(jì) 9
4.3導(dǎo)向方案及導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 10
4.4夾緊方案的確定及裝置的設(shè)計(jì) 11
4.6夾具的精度分析 12
總 結(jié) 14
致 謝 15
參考文獻(xiàn) 16
序言
隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步,機(jī)械行業(yè)對(duì)專(zhuān)業(yè)人才的需求在不斷變化,特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加,對(duì)既有扎實(shí)專(zhuān)業(yè)理論基礎(chǔ),又會(huì)動(dòng)手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來(lái)越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí),我以極高的熱情對(duì)待這次課程設(shè)計(jì)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)這一實(shí)踐環(huán)節(jié),使我更好地理解和掌握本課程的基本理論和方法,進(jìn)一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力,按照一個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)械系統(tǒng)的功能要求,綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),并對(duì)其中某些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)。
“以設(shè)計(jì)為主線,分析為設(shè)計(jì)服務(wù),立足點(diǎn)是機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)”是機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的新體系。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)讓我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)三年中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力。
機(jī)械原理課程是培養(yǎng)學(xué)生具有機(jī)械理論能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。課程設(shè)計(jì)則是機(jī)械設(shè)計(jì)課程的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),同時(shí)也是我學(xué)習(xí)機(jī)械專(zhuān)業(yè)來(lái)一次較為全面的自主進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的訓(xùn)練。在這個(gè)為期六周的過(guò)程里,我有過(guò)緊張,有過(guò)茫然,有過(guò)喜悅,感受到了學(xué)習(xí)的艱辛,也收獲到了學(xué)有所獲的喜悅,回顧一下,我覺(jué)得進(jìn)行機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)的目的有如下幾點(diǎn):
通過(guò)課程設(shè)計(jì)實(shí)踐,樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想,增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí),培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械原理課程和其他選修課程的理論與實(shí)際知識(shí)去分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力。
學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品的一般方法,掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律。
學(xué)習(xí)進(jìn)行機(jī)械基礎(chǔ)技能的訓(xùn)練,例如:計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。
能熟練運(yùn)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。
提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。
由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多的不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
2
1 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析和毛坯確定
1.1零件的作用
圓柱齒輪的作用是傳動(dòng)扭矩,速度的作用。
1.2零件的工藝性分析
該零件的材料為45Cr, 有一定的伸長(zhǎng)率,具有良好的鍛造性,具有較好的韌性和塑性。
作為主要結(jié)構(gòu)的外圓適宜使用車(chē)削加工,該零件毛坯為普通碳素鋼, ?80內(nèi)孔粗糙度為1.6,因此粗車(chē),精車(chē)即可。?325的外圓及其端面,采用粗車(chē)達(dá)到。作為次要結(jié)構(gòu),其精度要求不高,一次加工完成。
1.3確定毛坯類(lèi)型與制造方法
毛坯種類(lèi)的選擇與材料的消耗,生產(chǎn),加工質(zhì)量,成本和實(shí)際作用密切相關(guān)。由零件分析可知該零件是圓柱齒輪零件。鍛造是圓柱齒輪零件毛坯的主要制造方法。
1.4毛坯形狀及尺寸
機(jī)械加工余量的確定:由于此零件采用熱軋,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表3.1-2查出鑄件外表面的極限偏差為:上偏差+1.20、下偏差-1.20。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》查表3.1-14鑄件端面的加工余量,查出雙邊加工余量為4根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》查表3.1-2的等級(jí)精度為IT11。。
2 工藝路線的擬定和?11沉頭孔工序設(shè)計(jì)
2.1定位基準(zhǔn)的選擇
制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件表面的位置要求(位置尺寸和位置精度)和安排加工順序兩者有非常大的影響。定位選擇的正確合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)率。相反,則加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)形形色色的問(wèn)題,嚴(yán)重的將導(dǎo)致零件大批量報(bào)廢,無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)。
用沒(méi)有加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn);用已經(jīng)加工過(guò)的毛坯表面作定位基準(zhǔn),這種則稱(chēng)之為精基準(zhǔn)。
因?yàn)樵谶x擇定位基準(zhǔn)時(shí),必須要從保證工件精度的角度考慮,所以分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)該從粗基準(zhǔn)到精基準(zhǔn)。
2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則
圓柱齒輪大致可以歸類(lèi)為齒輪類(lèi)零件,根據(jù)保證不加工表面與加工表面相互精度原則這條粗基準(zhǔn)的選擇原則,即為當(dāng)此零件有不加工的表面時(shí),要以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)應(yīng)該和這些加工表面中要求的相對(duì)精度比較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。
(1)為了保證加工表面與非加工表面之間的位置要求,應(yīng)選非加工表面為粗基準(zhǔn):
(2)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔,要避開(kāi)鍛造飛邊和鍛造澆冒口、分型面毛刺等缺陷,以保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠。
(3)合理分配各加工表面的余量;
(4)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,在同一尺寸方向,一般只允許使用一次;
軸向定位基準(zhǔn)為端面。
徑向定位基準(zhǔn)為中心線。
綜上所述:加工左端面,以右端面為粗基準(zhǔn)。加工外圓、內(nèi)孔時(shí)以中心軸線作為定位基準(zhǔn),鉆孔、銑削時(shí)以?xún)?nèi)孔面作為定位基準(zhǔn)。
2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則
(1)基準(zhǔn)重合原則
(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
(3)自為基準(zhǔn)原則
(4)互為基準(zhǔn)原則
(5)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則
綜上所述:該零件在加工外圓和內(nèi)孔時(shí),選用通用夾具裝夾。在鉆孔和銑削圓弧時(shí)采用專(zhuān)用夾具。
2.3加工順序的安排
(1)先面后孔
一般是既有平面,又有孔或孔系,這時(shí)應(yīng)先將平面加工出來(lái),再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。
(2)先粗后精
是指先安排各表粗加工,后安排精加工。
(3)基面先行
應(yīng)首先安排被排被選作精其準(zhǔn)的表面的加工,再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),安排其他表面的加工。
(4).先主后次
主要表面一般指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素,對(duì)其進(jìn)行加工是工藝過(guò)程的主要內(nèi)容,因而在確定加工順序時(shí),要首先考慮加工主要表面的工序安排,以保證主要表面的加工精度。
在車(chē)床上加工時(shí),先加工?325,φ110的端面和外圓,符合基面先行、先面后孔、次要表面可穿插在各階間進(jìn)行的安排原則,在鉆床加工時(shí)先鉆后鉸孔或者攻絲符合先粗后精的原則。
2.4熱處理工序、輔助工序的安排
常用的熱處理工序有:退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、回火、滲碳、碳氮、共滲等。按熱處理的目的,可分為預(yù)備熱處理、消除殘余應(yīng)力熱處理、最終熱處理。預(yù)備熱處理是為了改善材料的切削性能,消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力,改善組織;最終熱處理是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性,常安排在精加工工序之前。
熱處理是用于提高材料的力學(xué)性能、改善金屬的加工性能及消除殘余內(nèi)應(yīng)力,而熱處理工序的安排,常根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì),合理的安排,熱處理工序安排得是否恰當(dāng),對(duì)保證零件的精度、保證零件加工的順利進(jìn)行、保證零件機(jī)械性能有著重要影響。
調(diào)質(zhì)處理是為了提高工作的綜合力學(xué)性能。
表面氧化處理是為了保證和提高涂層的防護(hù)性能,增強(qiáng)涂層對(duì)物體的附著力,創(chuàng)造合適的表面粗糙度,增強(qiáng)涂層對(duì)底襯的配套性和相容性。
根據(jù)零件要求,最終熱處理是進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,即將工件淬火后加高溫回火熱至500度以上。淬火鋼經(jīng)高溫回火后,鋼的淬火應(yīng)力完全消除,強(qiáng)度較高,塑性和韌性提高,具有良好的綜合性能。輔助工序一般包括去毛刺、倒菱角、清洗、涂漆、除銹、退磁、檢驗(yàn)等。根據(jù)本工件的實(shí)際情況,輔助工序?yàn)槿ッ毯蜋z驗(yàn)。
2.5擬定工藝路線
根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則,可以初步確定加工工藝路線,具體方案如下:
1
鍛造
鍛造
2
熱處理
淬火
3
銑
銑左端面
4
銑
銑右端面
5
車(chē)
車(chē)外圓
6
銑
銑兩端面圓弧槽
7
車(chē)
粗精車(chē)Φ80的內(nèi)孔
8
鉆
鉆6-Φ50的孔
9
滾
滾齒
10
拉
拉鍵槽
11
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
12
入庫(kù)
入庫(kù)
2.7切削用量的選擇與確定
工序:銑上端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)=750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序:鉆6-φ50的孔
刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ7
1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r
2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== r/min
與191r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min?,F(xiàn)選取=120r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm;
t=2x() =2x()=2.17(min)
3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述
3.1什么是夾具
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)需求的變化及競(jìng)爭(zhēng)的加劇,傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展到一個(gè)嶄新的階段。機(jī)械制造以滿足市場(chǎng)的需求作為戰(zhàn)略決策的核心,以取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。機(jī)床夾具在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用,大量專(zhuān)用機(jī)床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要條件。至此,在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),為了保證加工的要求,首先要使工件相對(duì)夾具及機(jī)床有正確位置,并使位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此,在進(jìn)行機(jī)械加工之前,先要將工件裝夾好。
各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。
3.2夾具的作用
保證加工精度,穩(wěn)定加工質(zhì)量。用夾具裝夾工件時(shí),工件相對(duì)刀具及機(jī)床的安裝位置均已確定,所以工件在加工過(guò)程中的位置精度不會(huì)受到各種主觀因素和操作者技術(shù)水平的影響,能使一批工件的加工精度一致,加工質(zhì)量穩(wěn)定。
縮短輔助時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。使夾具裝夾工件方便、快速,因此工件不需要?jiǎng)澗€找正,可大大減少輔助工時(shí),工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性,所以可加大切削用量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;可使用多件、多工位裝夾的夾具,并可采用高效加緊機(jī)構(gòu),有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”。在批量不大、工件種類(lèi)和規(guī)格較多、機(jī)床類(lèi)型有限的條件下,可通過(guò)設(shè)計(jì)機(jī)床夾具,改變機(jī)床的工藝范圍,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”。例如,在普通銑床上安裝專(zhuān)用夾具銑削成形表面。
改善工人勞動(dòng)條件,降低生產(chǎn)成本。在批量生產(chǎn)中使用夾具后,工件的裝卸比較方便、省力、安全,采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)夾緊,都能改善工人的勞動(dòng)條件。由于勞動(dòng)力的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降的原因,明顯的降低了生產(chǎn)成本。
保證工藝紀(jì)律。夾具設(shè)計(jì)往往是工藝人員解決高難度零件的主要工藝手段之一,是提高企業(yè)整體技術(shù)水平是主要措施。生產(chǎn)中使用夾具,可保證生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝紀(jì)律。
3.3夾具的組成
(1)定位元件。定位元件的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。
(2)加緊裝置。加緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。
(3)對(duì)刀或?qū)蜓b置。對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。
(4)連接元件。連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。
(5)夾具體。夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件,通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。
(6)其它元件或裝置。是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。
3.4夾具的分類(lèi)
(1)通用夾具。是指結(jié)構(gòu)、尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,具有一定通用性,特點(diǎn)是適用性好,不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍的各種工件,主要用于單件小批量生產(chǎn)。
(2)專(zhuān)用夾具。是針對(duì)某一工件的某道工序的加工要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的夾具,特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng),可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度,但制造周期長(zhǎng),主要用于批量生產(chǎn)。
(3)可調(diào)夾具。是針對(duì)通用夾具和專(zhuān)用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)新型夾具,可以適應(yīng)多種工件的加工。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類(lèi),在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
(4)組合夾具。是一種模塊化的夾具,已實(shí)現(xiàn)商品化,在單件、中小批多品種的生產(chǎn)和數(shù)控加工中,是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。
(5)拼裝夾具。是一種用專(zhuān)門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具零部件拼裝而成的夾具,它有組合夾具的特點(diǎn),但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊,適合在數(shù)控機(jī)床上使用。
4 鉆床夾具設(shè)計(jì)
4.1夾具體的設(shè)計(jì)
在加工過(guò)程中,夾具體是承受載荷最大的零件,通常是夾具體中體積最大和結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的的零件。既要保證在其上所安裝的各種裝置和各元件之間的相互位置關(guān)系又要實(shí)現(xiàn)夾具與機(jī)床之間的定位和連接,所以?shī)A具體一般要滿足如下幾個(gè)要求。
(1)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及裝卸工件方便。保證強(qiáng)度和剛度的前提下,盡可能體積小、重量輕。
(2)排屑要方便。夾具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮切屑的排除。
(3)應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中,夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形或振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。
(4)結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具體應(yīng)便于制造、裝配、檢驗(yàn)和維修。
(5)在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安基面與機(jī)床相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。
(6)具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻婕皧A具體的安裝基面等,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾途取?
4.2定位方案和定位裝置的設(shè)計(jì)
工件的定位就是確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程,它是一種過(guò)程。作用是保證加工尺寸和位置精度。定位方案不確定,其他有關(guān)問(wèn)題就無(wú)法進(jìn)行設(shè)計(jì)。定位方案一經(jīng)確定,則夾具的總體配置基本形成。因此,無(wú)論是設(shè)計(jì)夾具,還是分析現(xiàn)場(chǎng)夾具,都是從工件的夾具中的定位著手解決問(wèn)題。
4.2.1工件定位的基本原理
(1)工件的自由度。運(yùn)動(dòng)件相對(duì)與固定坐標(biāo)系所具有的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為自由度。分為位置自由的和角度自由度。
(2)工件定位原理。六點(diǎn)定位規(guī)則,六點(diǎn)定則是工件定位的基本法則,用于實(shí)際 生產(chǎn)時(shí),起支撐作用的是一定形狀的幾何體,這些用來(lái)限制工件自由度的幾何體就是定位元件。
4.2.2工件定位的類(lèi)型
工件定位時(shí),影響加工要求的自由度必須限制;不影響加工的自由度,有時(shí)要限制,有時(shí)可以不用限制,視具體情況而定。根據(jù)工件自由度被約束的情況,工件定位可分為以下幾種類(lèi)型:
(1)完全定位
工件的六個(gè)自由度不重復(fù)地全部被限制了的定位稱(chēng)為完全定位。
不完全定位
工件限制的自由度少于六個(gè),但能保證加工要求的定位稱(chēng)為不完全定位。
(2)欠定位
按照加工要求,應(yīng)限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱(chēng)為欠定位。欠定位無(wú)法保證加工要求。
(3)重復(fù)定位
夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的定位稱(chēng)為重復(fù)定位(又程過(guò)定位)。重復(fù)定位分兩種情況:當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制,但仍然能滿足加工要求,即不但不產(chǎn)生有害影響,反而可增加工件裝夾剛度的定位,稱(chēng)為可用重復(fù)定位。當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制,并對(duì)加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位,稱(chēng)為不可用重復(fù)定位。它將造成工件定位不穩(wěn)點(diǎn),降低加工精度,使工件或定位元件產(chǎn)生變形,甚至無(wú)法加工和安裝。因此,不可重復(fù)定位是不允許的。
4.2.3定位基準(zhǔn)的選擇
(1)如何選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇,應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合;盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;應(yīng)使工件安裝穩(wěn)點(diǎn),加工中引起的變形最小;應(yīng)使工件定位方便,夾緊可靠。
(2)定位符號(hào)和夾緊符號(hào)的標(biāo)注。在選定定位基準(zhǔn)及確定了夾緊力的方向和作用點(diǎn)后,應(yīng)在工序圖上標(biāo)注定位符號(hào)和夾緊符號(hào)。
(3)對(duì)定位元件的基本要求。足夠的精度、足夠的強(qiáng)度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。
4.2.4工件定位方式及其定位元件
定位方式和定位元件的選擇包括的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等,主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用狀況等因素。
(1)工件以平面定位。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí),所用定位元件一般分為主要支承和輔助支承兩類(lèi)。主要支承用來(lái)限制工件的自由度,具有獨(dú)立定位作用。輔助支承用來(lái)加強(qiáng)工件的支承剛性,不起限制工件自由度的作用。
(2)工件以圓孔定位。工件以圓孔為定位基準(zhǔn),這種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷(xiāo)、定位心軸和圓錐定位銷(xiāo)。
4.3導(dǎo)向方案及導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)
由于是鉆床夾具,所以導(dǎo)向裝置選用鉆套。
4.3.1鉆套介紹
(1)鉆套的作用
鉆套的作用是保證被加工孔的位置精度,引導(dǎo)刀具,防止其在加工過(guò)程中發(fā)生偏斜,提高刀具的剛性,防止加工時(shí)震動(dòng)。
(2)鉆套類(lèi)型
分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和固定鉆套,標(biāo)準(zhǔn)鉆套又分為固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套。
(3)鉆套的設(shè)計(jì)
(a)鉆套高度。
鉆套高度H對(duì)刀具的導(dǎo)向性能和刀具的壽命影響很大,H 較大時(shí),導(dǎo)向性能好,但刀具與鉆套的摩擦較大,H過(guò)小,則導(dǎo)向性能不良,一般取H和鉆套孔徑d之比H/d=1~2.5。
(b)排屑間隙。
鉆套的底面與工件表面之間應(yīng)留有排屑間隙h,間隙必須適中,不然會(huì)影響鉆套的導(dǎo)向作用和正常排屑,鉆削鑄鐵是h?。?.3~0.7)d;鉆削鋼件是h?。?.7~1.5)d;工件要求精度高時(shí)h可取0。
(c)鉆套的內(nèi)徑尺寸及公差。
鉆套的內(nèi)徑尺寸及公差主要取決于刀具的種類(lèi)和加工孔的尺寸精度,一般鉆孔或擴(kuò)孔時(shí)公差選F7或F8,粗鉸孔時(shí)選G7,精鉸時(shí)選G6,
(4)鉆模板
鉆模分為固定鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、懸掛式鉆模板。
由于這次加工的三個(gè)?11沉頭孔在零件上均勻分布,為了加工方便,我們?cè)O(shè)計(jì)鉆模板結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓形并且上面有三個(gè)孔均勻分布對(duì)應(yīng)零件上的三個(gè)孔。
由于加工孔是沉頭孔,又應(yīng)是大批量生產(chǎn),故宜選用快換鉆套,在工件裝卸方便的情況下盡可能選用可卸式鉆模板。
根據(jù)以上所述其鉆套高度H為:由于加工的孔小所以H 應(yīng)取大值H為22。
排屑間隙h為:由于工件材料為45Cr所以h為16。
鉆套的內(nèi)徑尺寸及公差為:內(nèi)徑尺寸為11。公差為F7。
4.4夾緊方案的確定及裝置的設(shè)計(jì)
工件定位后將它的位置固定下來(lái),稱(chēng)為夾緊。在機(jī)械加工過(guò)程中,工件會(huì)收到各種力的作用,為了保證在這些外力作用下,工件還能咋愛(ài)夾具中有定位元件確定加工位置,而不發(fā)生移動(dòng)。
4.4.1夾緊裝置的組成
(1)動(dòng)力裝置
產(chǎn)生夾緊力。動(dòng)力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。按夾緊力的來(lái)源分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊。
(2)夾緊機(jī)構(gòu)
傳遞夾緊力。傳遞機(jī)構(gòu)是原動(dòng)力傳遞給夾緊元件。它由接受原始作用力的構(gòu)件和中間傳力機(jī)構(gòu)組成。
4.4.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求
(1)夾緊過(guò)程中,不能破壞工件在定位是所在對(duì)定正確位置。
(2)夾緊力的大小合適。保證工件加工位置的不變,夾緊牢固可靠,又不能超過(guò)允許的變形。
(3)夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量大,允許設(shè)計(jì)較復(fù)雜、效率較高的夾緊裝置。
(4)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。盡量簡(jiǎn)單,便于維修制造,操作安全方便,并且省力。
綜上所述為了是夾具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,操作更方便動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊 ,由于工件的結(jié)構(gòu)性和工藝性不復(fù)雜要求也不高,所以,為了快速裝卸工件,采用螺釘及墊圈相配合的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)。
4.4.3夾緊力的計(jì)算
在分析夾緊力時(shí),可把螺旋看做是一個(gè)纏繞在圓柱體上的斜面,展開(kāi)后就相當(dāng)于斜楔了。螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力計(jì)算公式如下:
式中 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力(N);
作用力臂(mm);
螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm);其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu) 形式而定(mm);
螺桿端部與工件間的摩擦角(°);
螺旋副的當(dāng)量摩擦角(°);
螺紋中徑之半(mm);
螺紋深角(°);
查表得:
求得:
螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)是利用杠桿原理來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊作用。其好處是:增大夾緊力,改變夾緊力作用方向,增大夾緊行程。它可以繞水平軸翻轉(zhuǎn),增力顯著,夾緊時(shí)既省力又迅速可靠。
4.6夾具的精度分析
使用夾具的首要目的在于保證工件的加工質(zhì)量,具體來(lái)說(shuō),使用夾具加工時(shí)必須保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度。用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),其工藝系統(tǒng)中影響工件加工件精度的因素很多。有定位誤差、對(duì)刀誤差 、夾具在機(jī)床上的安裝誤差、影響加工精度的其他因素綜合稱(chēng)為加工方法誤差 、夾具誤差、加工總誤差∑△。
(1)定位誤差。此工件的定位誤差為,工件定位孔與定位心軸的最大配合間隙。工件定位孔的尺寸為 ?80H7,定位心軸的尺寸為?80g6。
=
(2)對(duì)刀誤差。因?yàn)榈毒呦鄬?duì)于刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差,稱(chēng)為對(duì)刀誤差。鉆套導(dǎo)向孔的尺寸為?50F7,鉆頭尺寸為?50h9。對(duì)刀誤差為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙
=
(3)夾具的安裝誤差。因夾具在機(jī)床上安裝不精確而造成的加工誤差,稱(chēng)為夾具的安裝誤差。因?yàn)榘惭b基面為平面,所以安裝誤差,為0.
(4)夾具誤差。因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置而造成的加工誤差,稱(chēng)為夾具誤差。該夾具的夾具誤差為=0.03mm。
(5)加工方法誤差。因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差,統(tǒng)稱(chēng)為加工方法誤差。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)=/3。
(6)根據(jù)在夾具加工時(shí),總加工誤差為上述各項(xiàng)誤差之和
∑△==0.0798mm
保證工件加工精度的條件是:∑△=,所以加工總誤差應(yīng)小于工件尺寸公差。
為了保證夾具的使用壽命,防止夾具過(guò)早報(bào)廢,在分析計(jì)算工件加工精度時(shí),需要留出一定的精度儲(chǔ)備量。所以將上式改寫(xiě)為
∑△或-∑△0
當(dāng)JC≥0時(shí),夾具能滿足工件的加工要求。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值確定得是否合理。
因?yàn)?∑△=0.02.20所以該 夾具能保證加工
總 結(jié)
本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)本學(xué)期所學(xué)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程和以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及實(shí)訓(xùn)知識(shí)的檢驗(yàn)和應(yīng)用。夾具設(shè)計(jì)作為工科學(xué)院校廣大學(xué)生的必修環(huán)節(jié),不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié),而且也是檢驗(yàn)我們綜合應(yīng)用知識(shí)的能力,是我們參加工作前的實(shí)踐性鍛煉。通過(guò)這幾周的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查詢(xún),我們小組的每位成員都很積極參加進(jìn)去,一起運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和從與專(zhuān)業(yè)相關(guān)的課程為出發(fā)點(diǎn),并復(fù)習(xí)所學(xué)的制圖軟件AUTO/CAD、UG的運(yùn)用,同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在此夾具過(guò)程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件,豐富了自己的知識(shí)水平。在設(shè)計(jì)思想中,盡可能體現(xiàn)了我們所學(xué)的知識(shí)的掌握和了解的相關(guān)知識(shí)。通過(guò)設(shè)計(jì),使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范,熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本次夾具設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)機(jī)械專(zhuān)業(yè)以來(lái)又一次獨(dú)立的機(jī)械設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中不僅要考慮理論上的可行性,還要考慮生產(chǎn)上的安全性和經(jīng)濟(jì)合理性。 在以前機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)中,我對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)是很有限的, 我們所遇到的關(guān)于專(zhuān)業(yè)的實(shí)際應(yīng)用也僅限于書(shū)上的例題和為了考試做的一些資料,它們都是理論上的或者局部的計(jì)算,而這次的夾具設(shè)計(jì)讓我接觸到完完整整的機(jī)械產(chǎn)品計(jì)算和一些輔助設(shè)備的計(jì)算。讓我感覺(jué)到,光是平時(shí)學(xué)習(xí)的內(nèi)容對(duì)于在機(jī)械方面的應(yīng)用是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的, 這需要我們 平時(shí)自覺(jué)的培養(yǎng)自己的自學(xué)能力,設(shè)計(jì)中我學(xué)會(huì)了離開(kāi)老師進(jìn)行自主學(xué)習(xí),參看多本指導(dǎo)書(shū),完善自己的設(shè)計(jì)。
通過(guò)本次夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練, 讓我對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)有了更加感性和理性的認(rèn)識(shí),這對(duì)我們的繼續(xù)學(xué)習(xí)是一個(gè)很好的指導(dǎo)方向,我們了解了機(jī)械設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容,掌握了化工設(shè)計(jì)的主要程序和方法,增強(qiáng)了分析和解決機(jī)械實(shí)際問(wèn)題的能力。同時(shí),通過(guò)本次設(shè)計(jì),還使我們樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想,培養(yǎng)實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)的工作作風(fēng), 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的科學(xué)作風(fēng)更尤為重要。
致 謝
這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
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