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滅火器桶座塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)
目 錄
1 緒 論 1
1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1
1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 2
1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 2
1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 3
1.3 塑料磨具設(shè)計(jì)與制造方面 4
2 模塑工藝規(guī)程的編制 5
2.1 塑件的工藝性分析 5
2.1.1 塑件的原材料分析 5
2.1.1 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 5
2.2 計(jì)算塑件的質(zhì)量與體積 6
2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 6
3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
3.1 分型面的選擇 8
3.2 確定型腔的排列方式 8
3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9
3.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
3.4.1 確定抽芯距 10
3.4.2 確定斜導(dǎo)柱傾角 10
3.4.3 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 10
3.4.4 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 11
3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
3.5.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
3.5.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 12
4.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 12
4.1.1 成型塑件Φ50的型腔部分尺寸計(jì)算 12
4.1.2 成型塑件外壁的型腔分尺寸計(jì)算 12
4.1.3成型塑件底端凸緣的型芯部分尺寸計(jì)算 13
4.1.4 成型R型腔部分尺寸計(jì)算 13
4.1.5 成型Φ34,深6mm孔的型芯尺寸計(jì)算 13
4.1.6 成型Φ90,深80mm異形盲孔的型芯尺寸計(jì)算 14
4.1.7 成型制件側(cè)壁通孔滑塊尺寸計(jì)算 14
4.2 型腔板的三維尺寸確定 14
4.2.1 型腔板厚度計(jì)算 14
4.2.2 型腔板長(zhǎng)寬尺寸計(jì)算 15
5 模具加熱及冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 16
6 模具閉合高度及注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 17
6.1 模具閉合高度 17
6.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 17
7 模具的裝配、試模與維修 18
7.1 裝配 18
7.2 試模 19
7.3模具的維修 20
8 主要零件加工工藝規(guī)程的編制 21
9 結(jié) 論 22
致 謝 24
參考文獻(xiàn) 25
27
1 緒 論
隨著我國(guó)改革開(kāi)放步伐的進(jìn)一步加快,中國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的基地,特別是加入WTO后,作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%—80%的零部件都依靠模具成型。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè),即機(jī)械、電子、汽車(chē)、石化、建筑,都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。模具生產(chǎn)水平的高低,己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。因此,我國(guó)要從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó),必須要振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè),提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平。目前,我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。
1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀
我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快,目前,我國(guó)制造業(yè)的資源已突破了企業(yè)——社會(huì)——國(guó)家的界線,制造業(yè)的國(guó)際化已是一個(gè)客觀事實(shí)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2010年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家,從業(yè)人員約50多萬(wàn)人,2011年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務(wù)飽滿(mǎn),2011年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元,出口模具4.91億美元,分別比2010年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1,進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元,為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。
在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中,有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中,產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家,中型企業(yè)幾十家,其余都是小型企業(yè)。?近年來(lái),?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快,主要表現(xiàn)為:大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專(zhuān)業(yè)模具廠數(shù)量增加,能力提高較快;"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;國(guó)企股份制改造步伐加快等。
雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速,但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:
第一,體制不順,基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用,私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快,國(guó)企改革也在進(jìn)行之中,但總體來(lái)看,體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì),再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
??第二,開(kāi)發(fā)能力較差,經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā),在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元,國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15~20萬(wàn)美元,有的高達(dá)25~30萬(wàn)美元,與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理,真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
??第三,工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低.雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備,但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多,特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進(jìn)設(shè)備不配套,設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低,帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
? 第四,專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差. 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低,專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì),商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占45%左右,其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù),與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響,對(duì)模具制造周期影響尤甚。
第五,模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后.模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比,無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。
1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)
巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展,但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距,尚不能完全滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年,中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
(1) 模具日趨大型化;???
? (2)在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù);??
? (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng);???
? (4)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)輔注射成型和高壓注射成型技術(shù);?
? (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率;???
(6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù);???
(7)模具的精度將越來(lái)越高;?
? (8)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化;??
? (9)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程;??
(10)開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。
1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。近幾年,全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面,世界模具市場(chǎng)年交易總額為600~650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上;國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專(zhuān)"、"大而精"。2011年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí),從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)(VDMA)工模具協(xié)會(huì)了解到,德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2010年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中(VDMA)會(huì)員模具企業(yè)有90家,這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%,可見(jiàn)其規(guī)模效益。
隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才,他們的技術(shù)水平比較高.故人均產(chǎn)值也較高.我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右,而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15~20萬(wàn)美元,有的達(dá)到 25~30萬(wàn)美元。
國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上,而我國(guó)才達(dá)到45%.
1.3 塑料磨具設(shè)計(jì)與制造方面
為了順應(yīng)當(dāng)前高職高專(zhuān)的教育發(fā)展形式、人才培養(yǎng)目標(biāo)和積極響應(yīng)學(xué)校教育
教學(xué)環(huán)節(jié),本著提高自己專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能的原則,本著對(duì)工作認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),求真務(wù)實(shí)的態(tài)度,現(xiàn)將完成“滅火器注塑?!边@一課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)。這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)階段的最后一次技能練習(xí),也是即將踏向社會(huì),走向工作崗位的一張入場(chǎng)券。因此,也可以說(shuō)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為我們就業(yè)所打開(kāi)的一扇窗戶(hù)。它所要用到的知識(shí)是各個(gè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的大熔爐,通過(guò)它,可以將以前所學(xué)的分散的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行整合和歸于系統(tǒng)化,通過(guò)它,可以加深對(duì)所學(xué)課程的印象,通過(guò)它,可以溫故而知新。再次,通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)將使我產(chǎn)生一種很深的認(rèn)識(shí),那就是模具設(shè)計(jì)必須盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。因此,在工作過(guò)程中,提高了我查閱各種手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)的能力,這對(duì)以后的實(shí)際工作是大有裨益的。本課題的設(shè)計(jì)是塑料模具,其目的和應(yīng)該具備的能力有:看懂圖紙并能夠表達(dá)視圖,了解塑料的性能,了解成型設(shè)備以及能夠選擇,熟悉掌握注塑件結(jié)構(gòu)與模具的關(guān)系,熟悉模具結(jié)構(gòu)。這是完成本課題設(shè)計(jì)所應(yīng)具備的最基本的技能。設(shè)計(jì)程序?yàn)椋航邮苋蝿?wù)書(shū);調(diào)研、消化原始材料;選擇成型設(shè)備;在設(shè)計(jì)模具之前,首先要選擇好成型設(shè)備,這就需要了解各種成型設(shè)備的規(guī)格、性能和特點(diǎn)。然后是擬訂模具結(jié)構(gòu)方案,包括塑件成型、型腔布置、選擇分型面、確定澆注系統(tǒng)、選擇脫模方式、模溫調(diào)節(jié)、確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸、支承與聯(lián)結(jié);接著是方案的討論與論證;繪制模具裝配草圖及裝配圖;繪制零件圖;編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū);最后是模具制造、試模與圖紙修改。
2 模塑工藝規(guī)程的編制
該塑件是滅火器,其零件圖如下所示。本塑件的材料采用ABS,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。
1-1 塑件圖
2.1 塑件的工藝性分析
2.1.1 塑件的原材料分析
塑件的材料采用ABS,屬于熱塑性塑料。從使用性能上看,該塑料具有剛性好、耐熱性強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性較好等優(yōu)點(diǎn),機(jī)械性能比聚乙烯好,是理想的絕緣材料;從成型性能上看,熔料的流動(dòng)性較好,容易成型,成型性能較好。另外,該塑料在成型時(shí)易產(chǎn)生變形、縮孔等缺陷,成型溫度低時(shí),方向性明顯,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此,在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度,冷卻速度不宜過(guò)快。
2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析。
(1) 結(jié)構(gòu)分析。 從零件圖上看,該零件總體形狀為柱狀,內(nèi)部掏空,形似旋轉(zhuǎn)體。在高度方向上是階梯形,頂部有一階梯孔,外形尺寸為Φ50mm,孔大孔尺寸為Φ34mm,孔深6mm,底部高80mm,底部邊緣有一環(huán)形凸緣,制件總高度為100mm。底部?jī)?nèi)孔制件外壁對(duì)稱(chēng)分布有四個(gè)通孔。因此,模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。該制件屬于中等復(fù)雜程度。
(2) 尺寸精度分析。該零件重要尺寸,如mm,50mm,100mm的尺寸
度為MT3級(jí)(GB/T14486-1993)。次要尺寸,如24mm,6mm,80mm的尺寸精度為MT4(GB/T14486-1993)。由以上分析可見(jiàn),該零件的尺寸精度中等偏上,對(duì)應(yīng)個(gè)模具的相關(guān)的零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來(lái)看,壁厚最大處為11.3mm,最小處為8mm,且制件的多數(shù)部位為8mm,所以說(shuō)制件的壁厚較均勻,零件的成型不是很困難。
(3) 表面質(zhì)量分析。 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有縮孔外,沒(méi)有其他特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易得到保證。
綜合上述分析可以看出,注塑成型時(shí),在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型且生產(chǎn)出合格制件的要求可以得到保證。
2.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量
計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及注塑成型參數(shù)。
計(jì)算塑件的體積:V=121350.54mm(過(guò)程略)
計(jì)算塑件的質(zhì)量:根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得ABS的密度為1.01~1.05kg/dm,現(xiàn)取密度為1.04kg/dm。
故塑件的質(zhì)量為:W=v=1.04×121350.54×10
=126.20g
采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu),考慮其外形尺寸、注塑時(shí)所需壓力等情況,初步選用注塑機(jī)為XS-ZY-250型。
2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定
查手冊(cè)可知,增強(qiáng)聚丙烯ABS的成型工藝參數(shù)可做如下選擇,試模時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。
注射溫度:包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度:后段溫度t選用230℃;
中段溫度t選用240℃;
前段溫度t選用260℃;
噴嘴溫度:選用230℃;
注射壓力:選用100MPa;
保 壓:選用72MPa;
保壓時(shí)間:選用10s;
冷卻時(shí)間:選用30s。
3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面的選擇,模具型腔數(shù)目的確定,型腔的排列方式,冷卻水道的布置,澆口位置設(shè)置,模具工作零件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
3.1 分型面的選擇
模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它在很大程度上決定了模具的結(jié)構(gòu)。
應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)確定分型面。
分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則:
(1) 制品或制品組件(含嵌件)的正視圖應(yīng)盡量相對(duì)于注塑機(jī)的軸線對(duì)稱(chēng)分布,以便成型。
(2) 制品的方位應(yīng)便于脫模,開(kāi)模后制品應(yīng)留在動(dòng)模部分,這樣便于利用成型設(shè)備脫模。
(3) 當(dāng)用模具的互相垂直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí),制品的位置應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺(tái)安裝平面上的投影面積為最小的方案。
(4) 長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管類(lèi)制品,如果將它的長(zhǎng)軸安置在模具開(kāi)模方向,而不能開(kāi)模和取出制品的;或是管接頭類(lèi)制品,要求兩個(gè)方向開(kāi)模的,應(yīng)將管接頭的長(zhǎng)軸安置在與模具的開(kāi)模相垂直的方向。這樣可以減少模具厚度,便于開(kāi)模和取出制品。但必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。
(5) 如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具,對(duì)制品的布置有專(zhuān)門(mén)的要求。
(6) 最后制品位置的選定,應(yīng)結(jié)合澆口位置,溫調(diào)系統(tǒng)布置以及制品的外觀要求等綜合考慮。
綜合以上要求,滅火器的分型面作出如下選擇
3.2 確定型腔的排列方式
本塑件采用一模一腔。塑件布置在模具中心,注射壓力平衡,流道支路平衡,生產(chǎn)出合格的制件容易得到保證。且制件的四周互成90度分布有四個(gè)通孔,因此必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu),抽芯機(jī)構(gòu)采用的是斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu),模具具有中等復(fù)雜程度。如果設(shè)置成一模多腔,會(huì)造成:模具的復(fù)雜程度提高,模具的設(shè)計(jì)及制造成本將成倍增長(zhǎng)且生產(chǎn)出來(lái)的制件質(zhì)量不容易保證。綜合上述因素,采用一模一腔的型腔布置具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
3-1 分型面的選擇
3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
(1)主流道設(shè)計(jì)。 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS-ZY-250型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:
噴嘴前端孔徑:d=Φ4mm
噴嘴前端球面半徑:R=18mm
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系: R=R+(1~2)mm
D=d+(0.5~1)mm
現(xiàn)取主流道的小端直徑 d=Φ4.5mm ;
取主流道球面半徑R=19mm ;
為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其錐度為20~40,現(xiàn)取2°,經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=Φ10mm。因此,該模具的澆注系統(tǒng)是主流道式的澆注系統(tǒng),沒(méi)有分流道,故無(wú)須設(shè)計(jì)分流道。
(2) 澆口設(shè)計(jì)。根據(jù)塑件的成型要求及制件的特點(diǎn),該塑件采用圓環(huán)的澆口較為理想。查表初選環(huán)形澆口長(zhǎng)度為0.75mm,在試模時(shí)修正。
3.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
本塑件的側(cè)壁有四個(gè)通孔,它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此,成型四個(gè)通孔的零件必須做成活動(dòng)的型芯,即作成滑塊。本副模具采用斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。
3.4.1 確定抽芯距
抽芯距一般應(yīng)大于成型孔(或凸臺(tái))的深度,本塑件的側(cè)壁通孔深度均相等,均等于側(cè)壁的厚度8mm。考慮到抽芯時(shí)的安全,另加3~5mm的抽芯安全系數(shù),因此可取抽芯距S=12mm 。
3.4.2 確定斜導(dǎo)柱傾角
斜導(dǎo)柱的傾角α是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一,它與抽拔力及抽芯距離有直接關(guān)系。一般取α=15°~25°,本模具選取α=20° 。
3.4.3 確定斜導(dǎo)柱的尺寸
斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其抽拔角度,可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。本副模具經(jīng)驗(yàn)估值,取斜導(dǎo)柱的直段部分直徑D=Φ25mm,折彎部分d=Φ20mm,以后可以修正。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)抽拔距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱的直徑及斜角大小確定。
直段部分的長(zhǎng)度:
L=L+L-4mm
=32+85-4=113mm;
L----定模板厚度
L---滑塊以上的型腔板厚度
4-----斜導(dǎo)柱直段部分端面與滑塊間的間隙
折彎部分的長(zhǎng)度:
L=D/cos20°+S/sin20°+4mm
=48/cos20°+12/sin20°+4mm
=90mm
D----滑塊的厚度
S----抽拔距
4----留出的安全裕度
3.4.4 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)
(1) 滑塊與型腔板的連接方式設(shè)計(jì)。 本模具的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)壁通孔,由于側(cè)向通孔的尺寸大小中等,考慮到型腔板的強(qiáng)度及裝配問(wèn)題,采用組合式結(jié)構(gòu),型腔板與滑塊的連接采用鑲嵌方式。
(2) 滑塊的導(dǎo)滑方式。 本模具為使之結(jié)構(gòu)緊湊,降低模具裝配復(fù)雜程度,擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。
(3) 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)。 本副模具由于側(cè)抽芯距較短,故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可?;瑝K的定位采用限位拉桿的限位與定位。
3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本副模具模具采用的是一模一腔的結(jié)構(gòu)形式,考慮到加工的難易程度,材料的利用價(jià)值和塑件的精度等因素,型腔擬采用整體式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。
根據(jù)本副模具澆口與主流道的設(shè)計(jì)要求,澆口設(shè)在型芯與澆口套之間,即兩者的間隙,其結(jié)構(gòu)為環(huán)形帶。
3.5.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成塑件的內(nèi)形。其結(jié)構(gòu)擬采用整體式結(jié)構(gòu),中間鑲有隔水板,從而使型芯充分冷卻,達(dá)到冷的效果。該型芯用反嵌法壓入動(dòng)模板,采用軸肩定位,定位可靠。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。
4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
模具中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí),均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造
公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。
查手冊(cè)得ABS的收縮率為S=0.4﹪~0.8﹪,故平均收縮率為S=0.6﹪,考慮到模具制造的現(xiàn)有條件及制造的使用要求,現(xiàn)模具制造的公差取δ=/3 。
4.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算
4.1.1 成型塑件Φ50的型腔部分尺寸計(jì)算
Φ50屬于未注公差尺寸,取未注公差等級(jí)MT5級(jí),則允許偏差為0.42(GB/T14486-1993)故制品尺寸為Φ50mm型腔內(nèi)表面尺寸:
D=(D+ D×S﹪-3/4)
=(50+50×0.6﹪-3/4×0.42)
=Φ49.99mm
4.1.2 成型塑件外壁的型腔分尺寸計(jì)算
外壁直徑Φ106,未注公差取MT5級(jí),則允許偏差為0.67(GB/T14486-1993),故制品尺寸為Φ106,對(duì)應(yīng)型腔尺寸:
D=(D+ D×S﹪-3/4)
=(106+106×0.6﹪-3/4×0.67)
=Φ106.13mm
4.1.3成型塑件底端凸緣的型芯部分尺寸計(jì)算
凸緣直徑Φ114mm,未注公差取MT5級(jí),則允許偏差為0.67(GB/T14486-1993),故尺寸為Φ114mm,對(duì)應(yīng)型腔尺寸:
D=(D+ D×S﹪-3/4)
=(114+114×0.6﹪-3/4×0.67)
=Φ114.18mm
4.1.4 成型R型腔部分尺寸計(jì)算
未注公差取MT5級(jí),則允許偏差為0.2(GB/T14486-1993),則尺寸為R,對(duì)應(yīng)型芯圓角半徑:
L=(L+ L× S﹪-3/4)
=(3+3×0.6﹪-3/4×0.2)
=R2.87mm
4.1.5 成型Φ34,深6mm孔的型芯尺寸計(jì)算
未注公差取MT5級(jí),則允許偏差為0.38和0.34(GB/T14486-1993),則尺寸為Φ34mm,10mm。則:
D=(D+ D×S﹪+3/4)
=(34.38+34.38×0.6﹪+3/4×0.38)
=Φ34.87mm
H=(H+ H× S﹪+2/3)
=(10.24+10.24×0.6﹪+2/3×0.24)
=10.46mm
4.1.6 成型Φ90,深80mm異形盲孔的型芯尺寸計(jì)算
D=(D+ D×S﹪+3/4)
=(90.45+90.45×0.6﹪+3/4×0.65)
=Φ91.48mm
h=(h+ h× S﹪+2/3)
=(82.6+82.6×0.6﹪+2/3×0.6)
=83.50mm
4.1.7 成型制件側(cè)壁通孔滑塊尺寸計(jì)算
孔寬24mm,未注公差取MT5級(jí),則尺寸為24mm,則:
L=(L+ L× S﹪+3/4)
=(24.32+24.32×0.6﹪+3/4×0.32)
=24.70mm
現(xiàn)將模具工作零件的尺寸制成表格1。
4.2 型腔板的三維尺寸確定
4.2.1 型腔板厚度計(jì)算
該型腔板的厚度包括兩部分組成,一部分是塑件的高度,另一部分是澆口套埋入型腔板的厚度。故該型腔板的厚度較大,現(xiàn)擬確定該厚度為L(zhǎng)=85+24+24+9=142mm,計(jì)算過(guò)程略,若有不確,以后修正。
4.2.2 型腔板長(zhǎng)寬尺寸計(jì)算
型腔板的長(zhǎng)寬尺寸即是厚度尺寸。型腔板厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中的重要問(wèn)題,目前常的方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩大類(lèi)。因?yàn)閷?shí)際的模具要求既不允許因強(qiáng)度不足而明顯變形,甚至破壞,也不允許因剛度不足而發(fā)生過(guò)大變形。目前許多單位都是憑經(jīng)驗(yàn)確定。在此,考慮到實(shí)際狀況,因本副模具的型腔板是整體式的,且結(jié)構(gòu)很復(fù)雜,其中間有一個(gè)成型制件的異形孔,有與斜導(dǎo)
表4.1 型腔、型芯及滑塊的工作尺寸
類(lèi)別
序號(hào)
模具零件名稱(chēng)
塑件尺寸
計(jì)算公式
型腔或型芯(滑塊)的工作尺寸
型腔的計(jì)算
1
型腔板
Φ50
D=(D+ D×S﹪-3/4)
Φ49.99
R3
L=(L+ L×S﹪-3/4)
R2.87
Φ106
D=(D+ D×S﹪-3/4)
Φ106.13
Φ114
D=(D+ D×S﹪-3/4)
Φ114.18
型芯的計(jì)算
2
型芯
Φ34
D=(D+ D×S﹪+3/4)
Φ34.87
10
H=(H+ H× S﹪+2/3)
10.46
Φ90
D=(D+ D×S﹪+3/4)
Φ91.48
滑塊的計(jì)算
3
滑塊
24
L=(L+ L× S﹪+3/4)
24.70
柱相配合的孔,旁邊分布有孔徑不一致的通孔,側(cè)壁有與滑塊相配合的孔。如此復(fù)雜的端面形狀,很難對(duì)此型腔板的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算及校核。初定尺寸如下:
寬度方向:L=2×(114/2+28+25+25)=270mm,計(jì)算過(guò)程及數(shù)字意義略。
至此,動(dòng)模板的型號(hào)為315mm×355mm×32mm(GB/T4169.8-1984),因此,將型腔板的長(zhǎng)度尺寸改為355mm,寬度尺寸改為315mm,高度尺寸不變142mm。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架系列將導(dǎo)柱直段直徑改為Φ32mm,折彎段改為Φ25mm。
5 模具加熱及冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
本塑件在注塑成型時(shí)不要求有太高的溫度,僅在螺桿中的加熱及剪切熱就能夠滿(mǎn)足注射成型要求,另一方面,能不用加熱系統(tǒng)就盡量不用,因?yàn)?,設(shè)置加熱系統(tǒng)使得模具的復(fù)雜程度提高及模具成本增加,綜合上述原因,該模具不設(shè)加熱系統(tǒng)。根據(jù)成型塑件的特點(diǎn),模具的平均工作溫度在40℃左右。因此,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定,模具工作溫度在80℃以下的,需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。設(shè)置冷卻系統(tǒng)能改善成型條件,穩(wěn)定制品的形位尺寸精度,改善制品的物理、機(jī)械性能以及提高制品的表面質(zhì)量。最重要的是能夠縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率。本副模具設(shè)置三對(duì)冷卻水管,型腔板上布置兩對(duì),型芯上布置一對(duì),見(jiàn)裝配圖。
6 模具閉合高度及注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
6.1 模具閉合高度
本副模具的閉合高度是定模座板、定模板、型腔板、推件板、動(dòng)模板及動(dòng)模座板的和。選推件板的厚度為32mm,動(dòng)定模座板為25mm,動(dòng)模板選40mm。
因此模具的閉合高度為:
H=H +H +H +H +H +H
=25 +32 +142 +32 +50 +25
=306mm
H----定模座板的厚度;
H----定模板的厚度;
H----型腔板厚度;
H----推件板的厚度;
H----動(dòng)模板的厚度;
6.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
本副模具的外形尺寸為400mm×315mm×306mm。XS-ZY-250型注塑機(jī)的模板最大安裝尺寸為448mm×370mm,故能滿(mǎn)足模具的安裝要求。
由上述計(jì)算得模具的閉合高度為H=306mm,XS-ZY-250型注塑機(jī)所允許模具的。最小厚度H=200mm,最大厚度H=350mm,即滿(mǎn)足模具的安裝條件。
經(jīng)查資料,XS-ZY-250型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S=500mm,滿(mǎn)足塑件頂出要求。
S≥H+ H+ H+(5~10)mm
=25 +32 +142 +10
=209mm
此外,由于側(cè)向分型抽芯距較短,不會(huì)過(guò)大增加開(kāi)模距離,注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證,XS-ZY-250型注塑機(jī)能滿(mǎn)足使用要求,故可采用。 7 模具的裝配、試模與維修
7.1 裝配
塑料模的裝配順序可有兩種:一種是當(dāng)動(dòng)、定模合模后有正確的配合要求,互相間易于對(duì)中時(shí),以其主要工作零件如型芯、型腔和鑲件等作為裝配基準(zhǔn),在動(dòng)、定模之間對(duì)中后才加導(dǎo)柱、導(dǎo)套。另一種是當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對(duì)位置,或在模具中設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí),通常要先安裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)。
塑料模裝配的主要內(nèi)容如下:
(1) 型芯的裝配。 將型芯裝入固定板的方法與其連接方式有關(guān)。型芯與固定板通常采用過(guò)度配合,或采用埋入式,對(duì)于大面積的型芯,一般是用螺釘、銷(xiāo)釘直接與固定板連接。此外,在熱固性塑料壓模中,型芯與固定板常用螺紋連接方式。
(2) 型腔的裝配。除了形狀簡(jiǎn)單的塑料模外,為了便于加工和保證加工精度,塑料模的型腔部分均采用鑲嵌或拼塊形式。
(3) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配。為了保證導(dǎo)向作用,動(dòng)、定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔距精度應(yīng)控制在0.01mm以?xún)?nèi)。因此,必須使用坐標(biāo)鏜床對(duì)動(dòng)、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下,較普遍采用的方法是將動(dòng)、定模合在一起(用工藝定位銷(xiāo)釘),在車(chē)床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。對(duì)于淬硬模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔,可用坐標(biāo)磨床磨孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動(dòng)、定模板后,要求保持導(dǎo)柱的垂直度,并使開(kāi)模和合模時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動(dòng)自如。
7.2 試模
(1) 試模前,必須對(duì)設(shè)備的油路、水路以及電路進(jìn)行檢查,并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備,做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備。
(2) 原料應(yīng)該合格。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。資料上介紹的料筒和噴嘴溫度只是一個(gè)大致范圍,還應(yīng)根據(jù)條件試調(diào)。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法,是在噴嘴和主流道脫開(kāi)的情況下,用較低的注射壓力,使塑料自噴嘴中緩慢地流出,以觀察料流。如果沒(méi)有缺塊、氣泡、銀絲、變色,而是光滑明亮,即說(shuō)明料筒和噴嘴溫度是比較合適的,這時(shí)就可以開(kāi)始試模。
(3) 在開(kāi)始試模時(shí),原則上選擇在低壓、低壓和較長(zhǎng)時(shí)間條件下成型,然后按壓力、時(shí)間、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。最好不要同時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或三個(gè)工藝參數(shù),以便分析和判斷情況。壓力變化的影響,馬上就可從制件上反映出來(lái),所以如果制件充不滿(mǎn),通常首先是增加注射壓力。當(dāng)大幅度增加注射壓力仍無(wú)顯著效果時(shí),才考慮變動(dòng)時(shí)間和溫度。延長(zhǎng)時(shí)間實(shí)質(zhì)上是使塑料在料筒內(nèi)的受熱時(shí)間加長(zhǎng),注射幾次后仍然未充滿(mǎn),最后才提高料筒溫度。但料筒溫度的哂納感升以及塑料溫度達(dá)到平衡需要一定的時(shí)間,一般約15min左右,不是馬上就可以從制件上反映出來(lái),所以不能一下子把料筒溫度升得太高,以免塑料過(guò)熱甚至發(fā)生降解。
(1) 注射成型時(shí)可用高速和低速兩種工藝。一般在制件薄壁而面積大時(shí),采用高速注射,而壁厚面積小時(shí)采用低速注射,在高速和低速都能充滿(mǎn)型腔的情況下,除玻璃纖維增強(qiáng)塑料外,均宜采用低速注射。
(2) 對(duì)黏度高和熱穩(wěn)定性差的塑料,采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加熱和預(yù)塑,而黏度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。在噴嘴溫度合適的條情況下,采用噴嘴固定的形式可提高生產(chǎn)率。但當(dāng)噴嘴溫度太低或太高時(shí),需要采用每成型周期向后移動(dòng)噴嘴的形式(噴嘴溫度低時(shí),由于后加料時(shí)噴嘴離開(kāi)模具,減少了散熱,故可使噴嘴溫度升高;而噴嘴溫度太高時(shí),后加料時(shí)可擠出一些過(guò)熱的塑料)。
在試模過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄,并將結(jié)果填入試模記錄卡,注明模具是否合格。如需返修,則應(yīng)提出返修意見(jiàn)。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn),最好能附上加工出的制件,以供參考。
試模后,將模具清理干凈,涂上防銹油,然后分別入庫(kù)或返修。
7.3模具的維修
模具在使用過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生的磨損或不正常的的破壞。不正常的磨損絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)引起的,例如制件脫不下時(shí)用手錘重力敲擊而使型芯彎曲??偟膩?lái)說(shuō),大致有以下幾種情況:
(1) 型芯或?qū)蛑鰪潯?
(2) 型腔局部損壞,大部分仍是好的。
(3) 由于型腔材料硬度太低或制件精度太差,模具使用一段時(shí)間后分型面不 嚴(yán)密,以致溢邊太厚,影響制件質(zhì)量。
在這些情況下,并不需要將整個(gè)模具報(bào)廢,只需局部修復(fù)即可。局部 修復(fù)由專(zhuān)門(mén)的模具工進(jìn)行。修復(fù)以前應(yīng)研究模具圖樣以了解模具結(jié)構(gòu)、 材料和熱處理狀態(tài)。對(duì)于零件損壞的,將壞的拆下,另外換上一個(gè)新的 裝上。型腔打缺的,若為經(jīng)熱處理硬化時(shí),可用銅焊或鑲嵌的方法來(lái)修復(fù)。
8 主要零件加工工藝規(guī)程的編制
表8.1 型腔板加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
1
下料
Ф300mm×250mm。
2
鍛料
鍛至尺寸320mm×365mm×150mm。
3
熱處理
退火至180~200HBS。
4
刨六面
刨六面尺寸至316mm×360mm×146mm。
5
磨六面
磨六面至尺寸315mm×355mm×142mm,并保證四個(gè)側(cè)面對(duì)上下底面的垂直度。
6
劃線
劃出導(dǎo)柱孔、水嘴孔和限位拉桿孔的位置中心線。
7
線切割
加工出導(dǎo)柱孔、水嘴孔和限位拉桿孔。
8
熱處理
淬火、回火并檢查硬度。
9
數(shù)控銑
銑出型腔,并保證外形尺寸。
10
平磨
磨上下平面及角尺面。
11
熱處理
淬火至要求。
12
成型磨
磨型腔尺寸至于要求尺寸,保證公差及粗糙度要求。
13
研磨
研磨型腔并與型芯相配。
14
平磨
與動(dòng)模板配磨,使上下齊平,使型腔深度達(dá)到要求。
15
研磨
研磨導(dǎo)柱孔及限位拉桿孔,保證配合要求。
16
精研
精研量為0.01mm,改善粗糙度并達(dá)到間隙要求。
表8.2 推板加工工藝工藝卡
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
1
下料
切割鋼板外形尺寸519mm×340mm×37mm。
2
刨
刨六面至尺寸515mm×336mm×33mm。
3
熱處理
調(diào)質(zhì)至尺寸20~25HRC。
4
平磨
磨六面至尺寸514mm×355mm×32mm,保證凸起部分圓弧過(guò)渡尺寸R15,保證上下平面平行度Ф0.1,下平面的平面度0.05。
5
鉗
以?xún)蓚€(gè)互相垂直的側(cè)面為基準(zhǔn)劃各孔位中心線,打穿絲孔。
6
線切割
以相同基準(zhǔn)割出Ф91.48mm。
7
銑
以相同基準(zhǔn)銑出導(dǎo)套安裝孔Ф58mm,Ф34mm。
8
鉗
修整導(dǎo)套安裝孔,并與導(dǎo)套配合;去除轉(zhuǎn)角及圓弧過(guò)渡處的毛刺。
9
研磨
研磨Ф91.48mm孔,保證公差及粗糙度要求,并與型芯配合。
10
平磨
與動(dòng)模板配磨,保證高度一致。
9 結(jié) 論
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié),是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、在洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富和加深了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí),而對(duì)于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下,我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料,通過(guò)這些實(shí)踐,我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過(guò)在圖書(shū)館借閱相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍,更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問(wèn)題,鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。
設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中,將有一定的困難,但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿(mǎn)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免,肯請(qǐng)各位老師指正。
致 謝
白駒過(guò)隙,歲月如梭,在這充滿(mǎn)夏意的五月天,我回顧過(guò)去,展望未來(lái),肩負(fù)就業(yè)上崗,獨(dú)立自主的重任,順利完成了本課程的畢業(yè)設(shè)計(jì),盡管曲曲折折,困難重重。在學(xué)校中,我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí),而實(shí)踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái),使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí);這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力,開(kāi)闊了我們的視野,在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足,為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)的過(guò)程是知識(shí)的熟悉與掌握的過(guò)程,是知識(shí)的積累與運(yùn)用的過(guò)程。由于本人資質(zhì)有限,在作業(yè)過(guò)程中難免會(huì)遇到各種困難和各種問(wèn)題,問(wèn)題和困難是提升個(gè)人的機(jī)會(huì),問(wèn)題是契入點(diǎn),通過(guò)反復(fù)的思考與查閱手冊(cè),以及老師的指導(dǎo)、和同學(xué)的討論將問(wèn)題逐個(gè)解決。
最后,感謝各位老師特別是本課題設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師原國(guó)森老師所給予的辛勤無(wú)私的幫助和指導(dǎo),并向他們致以最深的敬意!
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