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目 錄
1 緒論 1
1.1、塑料模具的功用 1
1.2、我國塑料模具現(xiàn)狀 1
1.3、塑料模發(fā)展趨勢 2
1.4、本設計的目的 2
2 塑件的工藝性分析 4
2.1 塑件的原材料分析 4
2.1.1 材料簡介 4
2.1.2 成型特性 5
2.1.3 綜合性能 5
2.1.4 LDPE的注射工藝參數(shù) 5
2.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6
2.2.1 塑件的成型分析 6
2.2.2 塑件的壁厚分析 6
2.2.3 塑件的圓角分析 6
2.3 塑件的尺寸精度分析 6
2.4 塑件表面質(zhì)量分析 7
3 成型設備選擇 8
3.1 估算塑件的體積 8
3.2 估算塑件的質(zhì)量 8
3.3 注塑機的選擇 8
4 模具的結(jié)構(gòu)設計 10
4.1 型腔數(shù)目的確定及排布 10
4.1.1 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目 10
4.1.2 根據(jù)制件要求的尺寸精度確定型腔數(shù)目 10
4.1.3 根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 10
4.1.4 根據(jù)注射機的額定最大注射量確定型腔數(shù)目 11
4.2 分型面的選擇 13
4.3 澆注系統(tǒng)的設計 14
4.3.1 主流道設計 14
4.3.2 分流道的設計 15
4.3.4 澆口設計 16
4.4 排氣系統(tǒng)的設計 17
4.5 模具成型零部件設計 18
4.5.1 凹模的的結(jié)構(gòu)設計 18
4.5.2 凸模的結(jié)構(gòu)設計 18
4.5.3 齒輪型芯的結(jié)構(gòu)設計 19
4.5.4 成型零部件工作尺寸的計算 19
4.5.5 成型零部件的壁厚計算 21
4.6 結(jié)構(gòu)零部件設計 22
4.6.1 導柱的設計 23
4.6.2 導套的設計 23
4.7 脫模機構(gòu)的設計 24
4.8 模具冷卻系統(tǒng)的設計 25
5 成型設備相關參數(shù)的校核 28
5.1 模具閉合高度的確定 28
5.2 注塑機有關參數(shù)的校核 28
6 塑料模的裝配、試模與維修 29
6.1 模具裝配 29
6.2 試模 29
6.3 試模可能產(chǎn)生的問題及改善措施 29
6.3.1 粘著模腔 29
6.3.2 粘著模芯 30
6.3.3 粘著主流道 30
6.3.4 成型缺陷 30
7 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖 32
7.1 模具總裝圖 32
7.2 模具非標準零件圖 32
7.3 模具工作過程 32
8 設計總結(jié) 33
致 謝 34
參考文獻 35
II