筆記本液晶顯示器外殼注塑模具設(shè)計(jì)CAD圖紙

筆記本液晶顯示器外殼注塑模具設(shè)計(jì)CAD圖紙,筆記本,液晶顯示器,外殼,注塑,模具設(shè)計(jì),cad,圖紙 ,,,塑料在我們的生活中應(yīng)用十分廣泛，塑料模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備，生活中許許多多的電子，電器，汽車，儀表和通訊等產(chǎn)品都依賴于注塑成型，因而塑料模具有很大發(fā)展，綜上所述，想要了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高質(zhì)量需要對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)做一定的研究。,設(shè)計(jì)的目的與意義,,隨著電子、電信、醫(yī)療、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，精密注射成型要求制品不僅具有較高的尺寸精度、較低的翹曲變形，而且還應(yīng)有優(yōu)異的光學(xué)性能等。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技術(shù)水平，生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品，模具的設(shè)計(jì)是重要環(huán)節(jié)。,人和機(jī)器相互結(jié)合,各自展現(xiàn)自己所擅長(zhǎng)的地方,這樣我們可以盡量將自己的能力發(fā)揮出來(lái),,,ABS工程塑料的性能分析,,塑件的材料采用ABS，屬熱塑性塑料,該塑件成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,ABS樹脂是一種沒(méi)有顏色，沒(méi)有味道，沒(méi)有毒害的有機(jī)聚合物。外表非常像聚乙烯，但是又比聚乙烯還更加透明，重量更加輕。它的密度為0.900.91/cm3。它不溶于水，色澤鮮亮。抵抗微量塑性變形的應(yīng)力、表征材料最大均勻塑性變形的抗力、外力是壓力時(shí)的強(qiáng)度極限和固體材料抗拒永久形變的特性及彈性性能都(C2H4)n要更好。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。,在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢。散熱冷卻速度不易過(guò)快,,,電腦外殼三維圖,擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī),,本次設(shè)計(jì)采用一模兩腔的布置形式。因?yàn)樵撍苣＜叽巛^小，而采用的澆口又是側(cè)入式澆口，一模兩腔更經(jīng)濟(jì)，更加節(jié)省成本還能提高成型效率。,,,,,分型面位置的確定,型腔數(shù)量和排位方式的確定,確定模具結(jié)構(gòu),注射機(jī)型號(hào)的確定,分型面的選擇原則,1）符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。 2）分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個(gè)與開模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面。確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。 3） 型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 4）確保表面質(zhì)量：分型面盡量不要選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀質(zhì)量;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。以確保塑件的同軸度;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 5）有利于塑件脫模：由于模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 6）考慮側(cè)向軸拔距：一般機(jī)械式分型 抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯。 7）鎖緊模具的要求：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。 8）有利于排氣：當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在塑料的流動(dòng)末端，以利于排氣。 9）模具零件易于加工。,型腔數(shù)量和排位方式的確定,,,,,,從塑件結(jié)構(gòu)形式分析來(lái)看，這里我們會(huì)將分型面設(shè)在最合適的底平面上。,分型面位置的確定,采用一模兩腔的布置形式。因?yàn)樵撍苣＜叽巛^小，而采用的澆口又是側(cè)入式澆口,確定模具型腔的個(gè)數(shù),型腔的布局務(wù)必使每個(gè)型腔通過(guò)澆注系統(tǒng)時(shí)所承受的壓力相同，來(lái)保證各型腔內(nèi)的塑件的質(zhì)量較為穩(wěn)定。因此本次設(shè)計(jì)采用平衡式流道。,確定型腔的布局,使用一模兩腔潛伏進(jìn)料的冷流道注塑模具比較合適。這類模具在開啟時(shí)，不僅動(dòng)定模在分型面處進(jìn)行分離，而且依靠在推動(dòng)時(shí)的剪切力，以達(dá)到取出流道中廢料的目的,確定模具的結(jié)構(gòu),注射機(jī)型號(hào)的確定,,,,,,,,,V=16.647cm3,,選取注射機(jī)為海天SYS-20，注射方式為螺桿式注射成型,,M=PV=8.253g,,,,塑件的質(zhì)量,塑件的體積,選擇注塑機(jī),模架的確定,,,4,模型腔空腔板的高度是3.2mm。此外,必須設(shè)置冷卻通道,并應(yīng)留出足夠的距離。所以,模型腔板厚度是35mm 型芯固定板，按模板標(biāo)準(zhǔn)板厚取25mm 墊塊尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+桿固定板厚度+（5-10）mm=70mm,其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注，如下圖所示。,,ABS+PC 外殼材料,,,,2,3,結(jié)論,,這次設(shè)計(jì)是各項(xiàng)綜合性能力的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，同時(shí)也是一項(xiàng)具有意義的專業(yè)的測(cè)試，由于各項(xiàng)的綜合性要求比較強(qiáng)。由于我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)調(diào)整與需求逐漸增加，以及機(jī)械類的工藝生產(chǎn)更新，使得我國(guó)的機(jī)械類產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。所以ABS塑料模具已經(jīng)非常廣泛的應(yīng)用到機(jī)械模具生產(chǎn)制造當(dāng)中。那么這就影響到模具制造設(shè)計(jì)工藝來(lái)提高它的加工質(zhì)量。因此現(xiàn)如今機(jī)械類工藝模具產(chǎn)品的品種與車間生產(chǎn)效率是需要靠模具設(shè)計(jì)工藝的發(fā)展與技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平提高。,,,