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摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。
連桿加工工藝規(guī)程及其銑上下端面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………3
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5
2.3制定工藝路線 ……………………………………………8
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4
2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………5
三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………13
3.1問題的提出………………………………………………13
3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………13
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………13
3.4定位誤差分析……………………………………………15
3.5定向鍵和對刀裝置設(shè)計(jì)…………………………………16
3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明………………………………19
總 結(jié)………………………………………………………………21
致 謝………………………………………………………………22
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………23
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
連桿的加工工藝規(guī)程及其銑上下端面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評(píng)指正。
一、 零件的分析
1.1 零件的作用
連桿的作用是通過擺動(dòng)傳遞動(dòng)力和扭矩的，
1.2 零件的工藝分析
連桿有3組加工面且有位置度要求。
1：以上下底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要的是上下端面，
2：以下端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要包括上端面Φ16Φ40的孔及其Φ45的球面.
3;以Φ40，Φ16孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是寬度為47mm的2側(cè)面
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件的材料為12Cr2Ni4，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用合模鍛造。
2.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。
粗基準(zhǔn)的選擇：對連桿這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。連桿外輪廓用2個(gè)短V形塊定位，可以消除、兩個(gè)自由度，再用一個(gè)底面定位，精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取泵體外輪廓及已加工的底面作為精基準(zhǔn)。
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：
方案一
工序Ⅰ：鍛造
工序Ⅱ：退火處理
工序Ⅲ：銑連桿的上下端面
工序Ⅳ：鏜Φ16和Φ40的孔
工序Ⅴ：插寬21.5鍵槽
工序Ⅵ：車Φ45球面
工序Ⅶ：Φ16和Φ45球面滲碳
工序Ⅷ：磨Φ16孔上下端面
工序IX：磨Φ16孔
工序X：磨Φ45球面
工序XI：銑49的上下端面
工序XII：發(fā)藍(lán)
工序XIII：入庫
方案二
工序Ⅰ：鍛造
工序Ⅱ：退火處理
工序Ⅲ：銑連桿的上下端面
工序Ⅳ：鏜Φ16和Φ40的孔
工序Ⅴ：插寬21.5鍵槽
工序Ⅵ：車Φ45球面
工序Ⅶ：Φ16和Φ45球面滲碳
工序Ⅷ：磨Φ16孔上下端面
工序IX：磨Φ16孔
工序X：銑R27的外圓端面
工序XI：發(fā)藍(lán)
工序XII：入庫
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一在滲碳處理完Φ45球面后，又增加了磨削的加工，這樣能很好的去除滲碳時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，能更好的保證工件的加工質(zhì)量，而方案二沒有這步，因此綜合考慮我們選擇方案一
具體的加工路線如下。
工序Ⅰ：鍛造
工序Ⅱ：退火處理
工序Ⅲ：銑連桿的上下端面
工序Ⅳ：鏜Φ16和Φ40的孔
工序Ⅴ：插寬21.5鍵槽
工序Ⅵ：車Φ45球面
工序Ⅶ：Φ16和Φ45球面滲碳
工序Ⅷ：磨Φ16孔上下端面
工序IX：磨Φ16孔
工序X：磨Φ45球面
工序XI：銑49的上下端面
工序XII：發(fā)藍(lán)
工序XIII：入庫
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
連桿材料為12Cr2Gi4，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。
2、 連桿的底面
由于連桿的底面要與其他接觸面接觸。粗糙度要求為0.8作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行精銑，磨削加工，其加工余量為2mm。
3、連桿的孔
Φ16孔不鍛造出孔。Φ40孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量2.5mm
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
1、工序III：粗精銑上下端面
工步一：粗銑上下端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
.
工步二：精銑上下端面
精銑上下端面的兩個(gè)平面
(1) 精銑平面
1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-119,取=1mm
2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119 按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒
3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得
V=190min/s. 即V=11.4m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 36.3r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。
所以實(shí)際切削速度
==
當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
=fZ=0.21037.5=75(mm/min)
查機(jī)床說明書有=80(mm/min)
5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=2x（）=2x（132/80）=1.65min
工序IV鉆φ15底孔
1、 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭，鉆頭幾何形狀（文獻(xiàn)［3］）表2.1及2.2，雙錐，修模橫刃，棱帶，，，，，，，b = 1.5mm，
2、 選擇切削用量
（1）決定進(jìn)給量f
①根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求H12～H13精度，灰鑄鐵硬度≤200HBS，時(shí)，,,需乘深孔修正系數(shù)=0.9。
②按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，表2.8，當(dāng)硬度為168～218HBS，時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量
③按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量，表2.9，當(dāng)硬度≤210HBS，時(shí)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為（P79表2.35），進(jìn)給量1.5mm/r，從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是③,機(jī)床要求其值為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為避免鉆穿時(shí)折斷鉆頭，故在孔即將鉆穿時(shí)停止進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。
（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
表2.12，當(dāng)d = 15mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5~0.8mm，取0.8mm，壽命T = 60min。
（3）決定切削速度
表2.15，硬度182～199HBS，進(jìn)給量0.53mm/r，時(shí)，切削速度。由表2.31，切削速度修正系數(shù)，，，
根據(jù)Z525鉆床說明書，考慮選擇，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量將低一級(jí)，取，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)，仍用，比較這兩種方案：
方案一：，，
方案二：，，
因?yàn)榉桨敢怀朔e較大，基本工時(shí)較少，故方案一較好，這時(shí)，
（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
表2.21，當(dāng)，時(shí)，，扭矩修正系數(shù)為1.0，故，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，
表2.23，當(dāng)硬度170～213HBS，鉆頭直徑15mm，，時(shí)，。根據(jù)Z525鉆床說明書，。
由于，，故選擇之切削用量可用，即
，n=，。
3、 計(jì)算基本工時(shí)
，，，表2.29，y+Δ=8mm
工序IV：粗鏜Φ16、Φ40孔
工步一、粗鏜Φ16
刀具：刀片材料為硬質(zhì)合金鏜刀，刀桿尺寸為Φ50
（1)切削用量
粗鏜至Φ51.6mm。單邊余量，一次鏜去全部，所以。
(2)確定進(jìn)給量f 查表得f1=0.2mm/r,
根據(jù)相關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為刀頭Ｖ＝50m/min，刀板V=50m/min
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
由于金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。
最后決定的車削用量為：
， f=0.2mm/r， n=308.6r/min, v=50m/min
(4)基本時(shí)間
切削加工時(shí)：當(dāng)加工1個(gè)孔，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表15—3可知L1 =21mm, L2 =3mm，L=21mm
工序VI：插寬21.5mm的鍵槽
機(jī)床 L2110A拉床
工序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬21.5的鍵槽
單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m
切削工時(shí)
式中：單面余量為3.5
L---------拉削長度61
--------考慮校準(zhǔn)部分 的長度系數(shù)取1.2
K----------考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取1.4
V-----------拉削速度
----------拉刀單面升齒
Z-----------拉刀同時(shí)工作齒數(shù)
P-----------拉刀齒距
所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=29/10.5=5.8
拉削工時(shí)
工序VI：車Φ45球面
工序VII：Φ16和Φ45球面滲碳
工序VIII：磨Φ16上下端面
機(jī)床 平面磨床
1) 選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料
WA46KV6P 350×40×127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有
N砂=1500r/min V砂=27.5m/s
工件速度 ＝18m/min
軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
切削深度 ?。?.0157mm/st
3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)
(∏D改為L)
式中 L---被加工長度
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
＝0.80(min)(此處沒∏)
加工2個(gè)表面時(shí)
Tm=0.80*2=1.60(min)
工序IX磨Φ16孔
機(jī)床 平面磨床
1) 選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料
WA46KV6P 16×30×10
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為16×30×10
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有
N砂=1500r/min V砂=27.5m/s
工件速度 ＝18m/min
軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
切削深度 ?。?.0157mm/st
3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)
式中 D---被加工直徑長度
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
＝0.89(min)（45改為16）
工序X磨Φ45球面
機(jī)床 平面磨床
1) 選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料
WA46KV6P 45×40×40
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為16×30×10
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有
N砂=1500r/min V砂=27.5m/s
工件速度 ?。?8m/min
軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
切削深度 ?。?.0157mm/st
3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)
式中 D---被加工直徑長度
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
＝2.5(min)
工序XI：銑49mm的2端面
選擇刀具
刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
4） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則
5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝375r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
6） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
三：夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)和銑連桿上下端面的夾具設(shè)計(jì)
3.1：問題的提出
本夾具主要用于銑連桿的上下端面，因?yàn)檫B桿的上下端面和其他面沒有任何精度要求，粗糙度要求為0.8和1.6，因此我們后面還需要精銑和磨削加工，作為粗加工，我們主要考慮如何提高生產(chǎn)效率上。
3.2： 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用2個(gè)外圓球面作為定位基準(zhǔn)，采用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)活動(dòng)V型塊定位。
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算
（1）刀具： 采用高速鋼圓柱銑刀,
機(jī)床： x51立式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
3.4：定位誤差分析
(1)分析計(jì)算孔的深度尺寸7的定位誤差：
用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在V形塊對稱面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下：
△jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011
△db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016
△dw=△db-△jb=0.005
（1） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：
△jb=0
△db=0
△dw=0
3.5：定向建和對刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖
根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：
對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。
由于本道工序是完成后軸承座40mm側(cè)面的銑加工，所以選用圓形對刀塊。圓形對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：
圖 3.4 對刀塊圖
查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知具體的尺寸 如下
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：
圖 3.5 平塞尺圖
塞尺尺寸為：
表 3.2 平塞尺尺寸表
公稱尺寸H
允差d
C
3
-0.006
0.25
3.6：夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在夾緊方案上我們螺旋夾緊，為了定位準(zhǔn)確，我們下面用一固定V型塊和一活動(dòng)V型塊定位，采用手柄螺旋夾緊，這樣裝卸方便夾緊迅速，
裝配圖附圖如下
夾具體附圖如下
總 結(jié)
設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
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