支架的加工工藝規(guī)程編制和鉆M8螺紋孔專用夾具設計含4張CAD圖

支架的加工工藝規(guī)程編制和鉆M8螺紋孔專用夾具設計含4張CAD圖,支架,加工,工藝,規(guī)程,編制,以及,m8,螺紋,羅紋,專用,夾具,設計,cad 摘要 現在進行的生產，很多零件用的都是非標的，那么這些非標零件進行生產的工具就是專用夾具。在現代化生產里面，專用夾具是必不可少的。 這篇論文設計的夾具是用來生產支架零件的，論文主要寫了兩大內容，一個是設計零件的生產工藝流程，還有一個部分是設計M8螺紋孔鉆床上使用的專用夾具。 才開始寫論文的時候，我查看了很多的資料，定位夾具是怎么進行的，怎么樣對零部件進行夾緊，這些專業(yè)知識我都查看了，另外，現在夾具行業(yè)是什么狀況，涉及哪些專業(yè)，都進行了仔細的閱讀。論文主要寫的東西有，分析零部件的構造，零件在生產的時候用怎樣的形式來進行，將產品的圖紙，還有毛坯圖紙都畫出來，之后將生產每一步的數據都算出來，將切削時候的使用量都定下來，將生產工藝流程卡寫出來，將生產工序卡也寫出來，將生產時候的定位辦法，還有夾緊辦法都確定下來，定位的零部件還有夾緊的零部件都確定下來，分析在定位時候的偏差，將夾具的裝配圖紙，還有詳細的零件圖都畫出來；撰寫設計說明書，對本次設計進行總結。 關鍵詞：專用夾具、支架、加工工藝、M8螺紋孔、鉆床  Abstract In modern production, because more and more non-standard parts, to ensure that non-standard parts can be very good processing requirements of the guarantee is a special fixture. Special fixture is very important in modern production, and is an integral part of the main production force. The title of this design is the machining process design of bracket parts and the design of special fixture. The main task of this design is divided into two parts: 1. The design of parts processing procedures; 2. M8 thread hole drilling machine special fixture design. At the beginning of the paper design, I looked through a lot of related materials, for the fixture how to locate, how to clamp and other related knowledge have a look, as well as the current situation of the fixture for a comprehensive understanding of the relevant knowledge. The main contents of this design include: analyzing the structure of the parts, determining the manufacturing form of the parts, drawing part drawings and blank drawings; then calculating each step to determine the cutting parameters, compiling the processing process card and processing process card; determining the positioning and clamping program of the processing procedures, selecting the positioning components and blank drawings. Fixture components, such as its positioning error analysis; draw fixture assembly drawings and fixture parts drawings; write design instructions, summarize the design. Key words: special fixture, bracket, processing technology, M8 thread hole, drilling machine III 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 機床夾具在機械加工中的作用 1 1.2 鉆床夾具概述 1 第2章 支架機械加工工藝規(guī)程設計 3 2.1 零件的工藝分析及生產類型的確定 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.1.3 零件生產類型的確定 4 2.2 零件工藝規(guī)程設計 4 2.2.1 零件制造形式的確定 4 2.2.2 基準的選擇 5 2.3 制定加工工藝路線 5 2.4 機械加工余量的確定 6 2.5 確定切削用量及基本工時 9 第3章 M8螺紋孔鉆床專用夾具設計 29 3.1 問題的提出 29 3.2 夾具設計 29 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 29 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 30 3.2.3 夾具體的設計 30 3.2.4 鉆套的選擇 30 3.2.5 切削力及夾緊力計算 30 3.2.6 定位誤差分析 31 結論 33 致謝 34 參考文獻 35 第1章 緒論 1.1 機床夾具在機械加工中的作用 1、生產產品的精度確保，加工零件的質量穩(wěn)定 在濟寧機械生產的時候，夾具主要就是用來讓加工產品在機器上所處位置沒有變化。因為用的夾具對產品定位是直接進行的，所以，零件裝到夾具上之后，對于機床在進行切削生產的時候，零件跟機床所處地點沒有變化，就算加工環(huán)境有改變，或者是操作機器的人有所變化，對于生產出來零部件的質量來說沒有變化，都是可以確保的。 2、將勞動生產率變高，生產時候的成本變得更低 要想將生產時候的效率變高，將每一個零部件的生產時間變短，主要的一個辦法就是將切削時候的使用量變大，將生產時候輔助時間變短。用的是機床夾具，不僅讓產品生產時候剛度變大，并且它在進行切削生產時候量也是很大的，不僅不需要對它進行劃正等扥，在進行安裝時候，花費的工時也沒有那么長，這樣一來勞動效率也就變高了，產品的成本自然就變低了。 3、工人的工作環(huán)境變好 用了夾具之后，產品不管是裝還是卸，都要方便很多，也不需要花費太大的離奇，非常安全。在裝零件的時候用了專用夾具，定位起來很快，也很便利，夾緊的時候可以使用增力，或者是機動等裝置，這樣一來工人工作時候的強度就沒有那么大。設計保護裝置，這樣工人工作起來安全性就很好了。 4、在生產線上用的時候，可以對生產節(jié)奏進行平衡 工藝流程里面，有的零件生產時間是很長的，所以用的夾具是工位比較多的，或者是夾具效率比較高的等扥，這樣一來生產時候的效率就變高了，這樣以來生產起來節(jié)奏也就平衡了。 1.2 鉆床夾具概述 1、鉆床夾具的特點 (1)刀自身剛性不好； (2)刀刃很多，并且都不等稱，這樣一來孔就會出現形位誤差； (3)要是鉆的時候用一般的麻花鉆，那么孔所處地點的精度就沒有那么好； 2、設計鉆磨還有用的時候要注意下面幾點 除了前面介紹的構造的特征之外，在對鉆床夾具進行設計，還有用的時候，還是有一些方面需要注意： (1)對于夾具的夾緊力有多大，還有夾具的方向要正確的確定下來 加工孔的時候，正常來說軸方向上力是偏大一些的，特別是鉆孔，一般的鉆頭用的是橫刃，這樣一來鉆削就沒有那么方便了，那么自然在軸方向上抵抗力就是很大的，要是產品夾緊的時候夾緊力的方向選的不對，那么對產品進行鉆削夾緊的時候，可靠性就沒有那么好了，尤其進給時候的鉆頭用的是直徑很大的，鉆頭比較多的。設計夾具的時候，基本上夾緊力跟切削軸力的方向都是一樣的，他們都是指著夾具的主要定位基準面，這樣一來因為鉆頭在軸方向的切削力，這樣一來安裝面的摩擦力自然也就變大了，確保生產產品的時候比較穩(wěn)定。 (2)夾具連接工作臺的時候，連接問題是要著重注意 零件就要被鉆頭鉆通的時候，鉆頭雖然是橫刃，零件是哪一種材質對它都沒有影響，之前鉆頭承受的軸向上很大的抵抗力，因為零件被鉆通了，這樣一來這種抵抗力就一點都沒有了，這個時候產品左邊還有右邊正前角還沒有切出來，因為主軸一直在進行旋轉，這樣鉆頭承受的軸向力方向忽然就反過來了，那么進給裝置的傳動間隙自然方向也就反了，這樣一來鉆刃進給量忽然就變大了很多，結果就是拔鉆的時候耗費的力很大。拔鉆力需要的越大，那么要想從鉆套里面把鉆頭拿出來，那就需要強制進行，要想緊緊的將鉆頭夾緊在上面，那么轉動的鉆頭就可能把夾具里面的產品帶著模板一起拉出來，這樣就出現工作事故了。 3、鉆床夾具的結構類型 鉆床夾具用的很多，類型也很多，用的比較多的鉆床夾具的構造主要有下面幾種，固定的，回轉的，移動的，翻轉的等。 35 第2章 支架機械加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的工藝分析及生產類型的確定 2.1.1 零件的作用 支架主要是用于對工作零件進行支撐，保證傳動精度，2-1圖紙里面就是支架零件的圖紙： 圖2-1 支架零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 1、零部件的材質：35號鋼，抗拉強度的最小數值是5300MPa，抗拉強度和彈性模量均比灰鑄鐵鋼高得多。 2、組成表面分析： （1）22所在的前后端面及表面；（2）42所在的下端面及表面；42上端面、28上端面及75左端面組成的端面及表面；（3）92X6左右、上端面及表面；（4）R11圓弧及1.5槽所在的圓弧面、端面及表面；（5）Ф28內孔所在的表面及端面；（6）2XФ11及2XФ16臺階孔所在的表面及端面；（7）M8螺紋孔所在的表面及端面；（8）Ф9及Ф14臺階孔所在的表面及端面。 3、加工表面分析： 通過對零件圖的分析，該零件圖所有表面，其表面粗糙度公差均為Ra1.6μm。 2.1.3 零件生產類型的確定 零件的生產類型是說的是生產單位生產時候專業(yè)化程度，它關系到設定工藝流程。生產類型有三種，分別是大量的，成批的還有單件的，生產類型不一樣，那么他們的工藝特征也就不一樣。產品的生產類型在確定的時候，根據產品每年生產綱領，還有零件的特征來進行。所謂生產綱領，說的就是生產單位在計劃時間里面，應該生產多少產品，還有生產產品的進度。年生產綱領說的是一種產品，在一年的時間里面，備品加上廢品一共有多少。用下面的式子，可以將產品的生產綱領N算出來： 按照這篇論文的設計要求還有《機械制造技術基礎畢業(yè)設計指導教程》可知零件材料為碳素工具鋼。確定鍛造零件每年兩千件，生產數量是中批量的，產品的外形體積也沒有多大，所以生產可以使用鍛造，這樣一來生產效率就變高了，產品的質量也是可以確保的。 2.2 零件工藝規(guī)程設計 2.2.1 零件制造形式的確定 35鋼的抗拉強度和彈性模量均比鑄鐵高得多，通常σb約為350MPa，本文采用鍛造成型，這對于提高生產率、保證加工質量也是有利的。具體結構見圖2-2。 圖2-2 支架毛坯圖 2.2.2 基準的選擇 分析支架零件圖，本零件是帶有孔比較簡單的零件。 粗基準的選擇：22前端面為粗基準，也適合作零件上眾多表面加工的定位基準。 確定精基準：精基準這個方面來說，主要要注意的是基準重合。論文用的精基準是Ф28內孔及所在端面。 2.3 制定加工工藝路線 對工藝路線進行設定的時候，首先要注意產品的外形，大小精度，所處地點精度等等都要滿足需要。確定生產綱領是批量生產，所以在生產的時候用的是萬能機床，加上專用夾具，在生產的時候，讓他們的工序盡量集中起來，這樣一來生產率就變高了，除了這些，還要注意經濟利潤，要讓產品的生產成本變低： 工序1、鍛造 工序2、熱處理 工序3、銑削22前端面 工序4、銑削22后端面 工序5、銑削42下端面 工序6、銑削42上端面、28上端面及75左端面 工序7、銑削92X6左右及上端面 工序8、銑削210左端面 工序9、銑削R11圓弧面 工序10、銑削1.5槽 工序11、鉆削Ф28內孔 工序12、鉆削2XФ11及2XФ16臺階孔 工序13、鉆削M8螺紋孔 工序14、鉆削Ф9及Ф14臺階孔 工序15、倒角 工序16、清洗 工序17、終檢 工序18、入庫 上面的這些工藝流程，具體的在機械生產工藝過程卡里面。 2.4 機械加工余量的確定 產品的原材料用的是35號鋼，砂型鑄造?？估瓘姸群蛷椥阅Ａ烤辱T鐵高得多，通常σb約為530MPa。按照前面介紹的，還有生產工藝，對每一個需要生產的面加工余量進行確定： 工序1、鍛造 工序2、熱處理 工序3、銑削22前端面 工步1：粗銑22前端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑22前端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑22前端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序4、銑削22后端面 工步1：粗銑22后端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑22后端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑22后端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序5、銑削42下端面 工步1：粗銑42下端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑42下端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑42下端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序6、銑削42上端面、28上端面及75左端面 工步1：粗銑42上端面、28上端面及75左端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑42上端面、28上端面及75左端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑42上端面、28上端面及75左端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序7、銑削92X6左右及上端面 工步1：粗銑92X6左右及上端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為4.5mm。 工步2：半精銑92X6左右及上端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑92X6左右及上端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序8、銑削210左端面 工步1：粗銑210左端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑210左端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑210左端面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序9、銑削R11圓弧面 工步1：粗銑R11圓弧面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑R11圓弧面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑R11圓弧面 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序10、銑削1.5槽 工步1：粗銑1.5槽 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.75mm。 工步2：半精銑1.5槽 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工步3：精銑1.5槽 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.25mm。 工序11、鉆削Ф28內孔 工步1：鉆Ф28內孔底孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴Ф28內孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為11.4mm（單邊）。 工步3：鉸Ф28內孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.1mm（單邊）。 工序12、鉆削2XФ11及2XФ16臺階孔 工步1：鉆2XФ11內孔底孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴2XФ11內孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.9mm（單邊）。 工步3：鉸2XФ11內孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.1mm（單邊）。 工步4：鉆2XФ16臺階孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工序13、鉆削M8螺紋孔 工步1：鉆M8螺紋孔底孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆M8螺紋孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm（單邊）。 工序14、鉆削Ф9及Ф14臺階孔 工步1：鉆Ф9內孔底孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴Ф9內孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.9mm（單邊）。 工步3：鉸Ф9內孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.1mm（單邊）。 工步4：鉆Ф14臺階孔 依據機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工序15、倒角 工序16、清洗 工序17、終檢 工序18、入庫 2.5 確定切削用量及基本工時 工序1、鍛造 工序2、熱處理 工序3、銑削22前端面 工步1：粗銑22前端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K；銑床最常見的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號的銑床利用率也比較高。該機床能夠對零件的端面，鍵槽等進行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑22前端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削生產時候的速度=90m/min。 7、主軸轉動時候的速度還有真正切削生產時候的速度 ，取n=375r/min； 真正切削生產時候的速度 8、基本時間 在公式里面：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑22前端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削生產時候的速度=100m/min。 7、主軸轉動時候的速度還有真正切削生產時候的速度 ，取n=375r/min； 真正切削生產時候的速度 8、基本時間 在公式里面：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、銑削22后端面 工步1：粗銑22后端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑22后端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑22后端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、銑削42下端面 工步1：粗銑42下端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑42下端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑42下端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、銑削42上端面、28上端面及75左端面 工步1：粗銑42上端面、28上端面及75左端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=230，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑42上端面、28上端面及75左端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=230，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑42上端面、28上端面及75左端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=230，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、銑削92X6左右及上端面 工步1：粗銑92X6左右及上端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4.5mm； 5、進給量。 6、切削生產時候的速度=80m/min。 7、主軸轉動時候的速度還有真正進行切削生產時候的速度 ，確定n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=92，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑92X6左右及上端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=92，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑92X6左右及上端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=92，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8、銑削210左端面 工步1：粗銑210左端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑210左端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑210左端面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、銑削R11圓弧面 工步1：粗銑R11圓弧面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=34.54，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑R11圓弧面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=34.54，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑R11圓弧面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=34.54，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10、銑削1.5槽 工步1：粗銑1.5槽 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑1.5槽 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑1.5槽 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11、鉆削Ф28內孔 工步1：鉆Ф28內孔底孔 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525；鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削加工時候的速度=8m/min。 7、主軸在轉動時候的速度還有真正進行切削生產時候的速度 ，確定它的主軸在進行轉動的時候速度是n=525r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф28內孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步3：鉸Ф28內孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序12、鉆削2XФ11及2XФ16臺階孔 工步1：鉆2XФ11內孔底孔 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴2XФ11內孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步3：鉸2XФ11內孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步4：鉆2XФ16臺階孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序13、鉆削M8螺紋孔 工步1：鉆M8螺紋孔底孔 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=20.25，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆M8螺紋孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序14、鉆削Ф9及Ф14臺階孔 工步1：鉆Ф9內孔底孔 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削加工時候的速度=8m/min。 7、主軸在進行轉動時候的速度還有真正進行切削生產時候的速度 ，它的主軸在進行轉動的時候速度是n=525r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=20.25，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф9內孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步3：鉸Ф9內孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步4：鉆Ф14臺階孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序15、倒角 工序16、清洗 工序17、終檢 工序18、入庫 第3章 M8螺紋孔鉆床專用夾具設計 設計專用的夾具主要就是為了便利我們使用者，不管是加工也好，還是裝卸也好都是更加的簡單，花費的時間也沒有原先那么長，工作效率明顯變高了。論文的夾具是用來鉆M8的螺紋孔的。用于在Z525立式鉆床上加工。 3.1 問題的提出 本夾具用于鉆M8螺紋孔。本工序前Ф28內孔Φ16內孔、上下和前后兩端面等均已加工過。還有，在這道工序里面進行生產的時候，還要注意一點怎么樣把勞動生產率變得更高，怎么樣將工人的勞動強度減輕。 3.2 夾具設計 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 通過使用22后面的面跟夾具體2這個地方圓凸臺進行定位，限制零件3個方向自由度。利用Ф28內孔與圓柱定位銷進行定位，限制零件2個方向自由度。利用左端Ф11內孔和菱形定位銷進行定位，限制零件1個方向自由度。完成零件完全定位。 其定位元件有：夾具體、圓柱定位銷、菱形定位銷。具體結構詳見下圖3-1： 圖3-1 夾具裝配圖 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 利用圓柱定位銷、大夾緊盤、六角螺母對工件進行夾緊?？紤]到零件比較長利用菱形定位銷、小夾緊盤、六角螺母對工件進行輔助夾緊。 其夾緊元件有：圓柱定位銷、大夾緊盤、六角螺母、菱形定位銷、小夾緊盤。 3.2.3 夾具體的設計 夾具體有下面四種：1、鑄造夾具體；2、焊接夾具體；3、鍛造夾具體；4、型材夾具體。 我們寫的這篇論文里面，夾具體是鑄造出來的，不管是立板還是底板，它的材質都用的是灰鑄鐵。這種材質，不管是強度，還是耐磨，耐熱，減震效果都是很好的，并且鑄造起來產品的性能也是相當不錯，不過，在用之前，首先需要工人對它進行時效處理。詳細的構造在下面的圖紙3-2里面展示。 圖3-2 夾具體零件圖 3.2.4 鉆套的選擇 本次設計的零件是手柄座，在完成M8螺紋孔的鉆削加工，實現表面粗糙度為1.6um的加工要求。決定采用快換鉆套。 3.2.5 切削力及夾緊力計算 1、切削力計算 加工機床：Z525立式鉆床；刀具：M8絲錐鉆 根據相關設計資料和設計指南，得鉆削力計算方法： 其中P—鉆削力； D─絲錐鉆直徑， M8mm； S—進給量， 0.1mm； HB─布氏硬度，取315HBS。 所以 2、夾緊力的計算 。 在這個里面：=1.5；=1.1； =1.1；=1.1； =1.3；=1.0。 那么說=2.6 真正的夾緊力大小是：。 在這個里面：， 所以 取螺栓預緊力。 選M8螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應力 故選擇M8螺栓夾緊工件合適。 3.2.6 定位誤差分析 零件的主要定位元件為Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷及夾具體 1、Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷的尺寸與公差 通過對《機床夾具設計手冊》的查閱，能夠確定Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷的尺寸要求及形位公差要求，Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷能夠保證零件的徑向誤差。 2、夾具體的尺寸與公差 根據結構特點和相關資料，確定夾具體的結構和尺寸，具體見夾具體零件圖，通過對夾具體接觸部分尺寸的要求，保證零件的軸向誤差。 通過對零件圖的分析，其加工精度為1.6um，因此上述定位誤差在范圍內。 結論 畢業(yè)設計是將我們書本上學到的知識運用到實踐中，對于我們將來的工作來說，這次是一個難得的實踐機會，現在踏踏實實的將畢業(yè)設計做好了，將來才有機會將工作做得更好。 從我自身來說，完成畢業(yè)設計的時候有一定的難度，不過，現在基本上完成了之后，還是有一點成就感的，雖然說困難不少，不過在老師和同學的幫助下，在自身的努力下，我完成了畢業(yè)設計，所以覺得自己在這一點上做的還是不錯的。這次寫畢業(yè)設計，對于我來說，也是一次磨煉的機會，當然了，我在這里尤其要謝謝我的老師，因為您的教導，我才能有扎實的專業(yè)知識，因為有您的引導，我才能在遇到困難的時候，努力克服，感謝老師。 致謝 說明書到這里基本上就完成了，在本次設計的過程中，我發(fā)現了自己很多專業(yè)知識不足的地方，老師指導我怎么去查找資料，怎么去解決問題，并且之前在學校學的東西也已經忘記了，因為有老師的幫助，我才能更好的完成本次設計。所以，在這里要特別感謝我的指導老師。另外，我還要謝謝我的同學們，因為有你們的陪伴，我才能在這么短的時間內完成本次設計，謝謝大家。 參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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