G195S發(fā)動機曲軸的銑8P9鍵槽夾具設(shè)計及加工工藝裝備含proe三維及非標9張CAD圖

G195S發(fā)動機曲軸的銑8P9鍵槽夾具設(shè)計及加工工藝裝備含proe三維及非標9張CAD圖,g195s,發(fā)動機,曲軸,p9,鍵槽,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,proe,三維,非標,cad XX設(shè)計（說明書） 題目 G195S發(fā)動機曲軸的加工工藝與夾具設(shè)計 專 業(yè)： 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘要 現(xiàn)代化的機械行業(yè)結(jié)構(gòu)變化很大，對于加工單位來說設(shè)計工藝水平對他們的影響是非常關(guān)鍵的。夾具行業(yè)的發(fā)展是非?？斓?，論文里面設(shè)計的是G195S發(fā)動機曲軸的加工工藝與夾具設(shè)計。 一開始闡述了零件，之后將毛坯的加工形式確定下來，將工藝路線定下來，還有將機械加工余量，切削余量等等都定下來。用繪圖軟件將零件圖，還有毛坯圖紙都畫出來。本次專用夾具為銑8P9鍵槽而設(shè)計的銑床專用夾具。設(shè)計專用夾具的時候，將定位的方案，還有夾緊方案都定下來，確定下來定位零件，夾緊部件，確定導向裝置等等，將切削力和夾緊力的數(shù)值算出來。將夾具的三維造型、夾具裝配圖還有非標零件圖紙畫出來。 關(guān)鍵詞：G195S發(fā)動機、曲軸、加工工藝、8P9鍵槽、銑床 II ABSTRACT The structure of modern machinery industry has changed greatly. For processing units, the influence of design level is very critical. The development of jig industry is very fast, and the design process and fixture design of G195S engine crankshaft are very fast. In the beginning, the parts were elaborated, then the form of the blanks was determined, the process route was fixed, and the machining allowance, the cutting margin and so on were fixed. Use drawing software to draw part drawings and rough drawings. This special fixture is designed for milling 8P9 keyway. When the special fixture is designed, the positioning scheme and the clamping scheme are fixed, and the parts are fixed, the clamping parts are fixed, the guiding device is determined, and so on. The numerical calculation of the cutting force and the clamping force is calculated. Draw the three dimensional modeling of fixture, fixture assembly drawing and non-standard parts drawing. Key words: G195S engine, crankshaft, machining process, 8P9 keyway, milling machine 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 1 緒論 1 1.1 本課題設(shè)計的意義 1 1.2 機械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識 1 1.3 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)知識 2 1.3.1機床夾具的概述 2 1.3.2機床夾具的分類 3 1.3.3機床夾具設(shè)計的特點和基本要求 4 2 零件的工藝性分析 6 2.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 6 2.1.1零件的組成表面分析 6 2.1.2零件的技術(shù)要求分析 6 2.1.3零件的形位公差分析 6 2.2 零件的作用 7 2.3 零件的工藝性審查 7 2.4 確定零件的生產(chǎn)類型 8 3 擬定零件工藝路線及確定毛坯 9 3.1 選擇定位基準 9 3.1.1粗基準的選擇 9 3.1.2精基準的選擇 9 3.2 工藝過程設(shè)計中應考慮的主要問題 10 3.2.1 加工方法選擇的原則 10 3.2.2 加工階段的劃分 10 3.2.3 工序的合理組合 11 3.3 制定工藝路線 12 3.4 零件毛坯的確定 13 3.5 機床、夾具、刀具及量具的確定 14 3.6 零件加工余量的確定 14 3.7 切削用量及時間定額的計算 18 4 專用夾具設(shè)計 34 4.1 問題的提出 34 4.2 選擇定位方案和定位元件 34 4.3 選擇夾緊方案和夾緊元件 35 4.4 夾具體的設(shè)計 35 4.5 導向裝置選擇 37 4.6 銑削力計算 37 4.7 夾緊力計算 37 4.8 定位誤差分析 38 結(jié)論 39 致謝 40 參考文獻 41 III 1 緒論 1.1 本課題設(shè)計的意義 整個設(shè)計跟課堂學習是完全不一樣的，一開始指導老師給出了很多設(shè)計的基本要求和相關(guān)思路，讓我很好的進行選題。整個畢業(yè)設(shè)計是遵守機械設(shè)計制造專業(yè)設(shè)計的規(guī)范來的，相當于是個總復習。主要就是為了： 1、更加深入的理解并掌握大學的專業(yè)知識，進一步加強自己的專業(yè)技能； 2、通過查閱相關(guān)資料，了解整體構(gòu)造，然后進行相關(guān)設(shè)計。讓我們學會了獨立思考問題，通過自己翻閱相關(guān)資料，利用手上現(xiàn)有的資料去解決實際遇到的問題； 3、掌握了更多的新知識，運用了很多學習的技能，也確實把所學的理論知識與生產(chǎn)實踐得到了有機結(jié)合，加強了我們的綜合素養(yǎng)，提高了實際工作的能力； 4、這次是要設(shè)計出曲軸零件的相關(guān)制造工藝過程，把機械類的制造工藝的規(guī)范流程熟悉，論證工藝的方案合不合理，計算出機械的加工余量，把工藝的尺寸大小確定出來，對應的技術(shù)文件及時書寫出來，學會適當?shù)牟橄嚓P(guān)資料，以上這些內(nèi)容就是進行一次大綜合。做到對一般復雜零件的工藝規(guī)程進行設(shè)計的初步能力。 1.2 機械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識 1、按照零件結(jié)構(gòu)圖、產(chǎn)品的裝配圖，把相關(guān)工藝確認出來 我們設(shè)計曲軸的工藝規(guī)程的時候，先要知道零件的具體放設(shè)地點，面對公用部件/總成，零件會有什么樣的條件，把零件重要的工作表面定下來，這樣在設(shè)計工藝流程的時候就會注意到并且有所保證。 對零件的整體結(jié)構(gòu)、形狀大小、如何選材、工作硬度、熱處理狀態(tài)，都要要好好把握，這樣就能大致了解零件的重點工藝性質(zhì)，把工藝過程初步定下來。 明確零件上具體是哪幾個表面要進行加工的，每一個加工表面對于尺寸的精度、形狀的精度、位置的精度、表面的粗糙度、熱處理等都有什么要的等級條件；對于重點的加工面，再設(shè)計的時候肯定是重點加強；把所有的技術(shù)相關(guān)條件進行整理。 2、毛坯的種類怎么選定、用何種制造法 對于機械的加工，毛坯一般可以有鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等這幾類。還是看零件圖來選材料，在整個曲軸零件的加工里面，選的毛坯合不合適也是很重要的，關(guān)系到之后的產(chǎn)品加工特性還有經(jīng)濟性能。接著就要確定毛坯怎么制作了，我們常常會看下面幾個方面，來選出毛坯是怎么制造的： （1）毛坯材料對應的工藝特點； （2）毛坯的大小尺寸、形狀、精度的條件； （3）零件確定的生產(chǎn)大綱； （4）看能不能用上新式的材料、新的工藝、新的技術(shù)。 3、決定出毛坯的尺寸大小和公差大小 毛坯的尺寸大小，也就代表著要把加工余量確認下來，這對產(chǎn)品加工的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率、生產(chǎn)成本都密切相關(guān)。余量太大不行、太小也不行，選用的方法一定要用對，這樣加工余量很合理，之后生產(chǎn)出來的各部分的尺寸都能適合。對于尺寸公差的選取也是很重要的。 4、工藝流程的確定 初步的工藝流程是：選好定位的基準；每個表面用哪一種加工方法；合理地劃分出加工的每個階段；工序進行集中；排好工序的前后順序。這也是這次曲軸加工工藝整個規(guī)程的重點以及難點。 5、每個工序的加工余量分別確認好，求出工序的尺寸大小、對應的公差。 6、每個工序用機床設(shè)備的型號、選哪類刀具、量具，工藝裝備都得確認出來。 7、把每一個工序的切削用量大小是多少，時間定額是多少都求出來。 8、書寫工藝相關(guān)文件。 1.3 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)知識 1.3.1機床夾具的概述 每一個工藝進行的時候，工件放設(shè)的地點一定要是準確的，這樣加工出來的質(zhì)量才能過關(guān)，相應的生產(chǎn)效率才能提升。這就有了讓工件放在需要地點的上各類裝備，叫做夾具。常見的有檢驗的夾具、焊接的夾具、裝配的夾具等。 工件準備切削的時候，想要加工達到一定的精度等級，那么工件放在機床上的位置一定要合理精確，讓工件對應著于刀具、對應著機床都占在一個合理的方位，這個就叫做定位過程。想要工件定位的正確，在各種動作下保持不動，就得在工件上加一個夾緊力，以上就可以叫做夾緊過程。上面講的兩個過程可以合起來叫做安裝。用來在機床上完成安裝工作的一些裝備，就可以看成是機床夾具。 機床夾具有很相當多的類別，其中通用夾具是用的最多最廣的一種，比如車床上很多見的三爪卡盤、銑床上常常用上的平口虎鉗等。夾具是通用的，對應的規(guī)格、尺寸大小全都進行過標準化了，都是專業(yè)的廠家生產(chǎn)出來的。對于專門用到其中一個工序的專用夾具，肯定是批量生產(chǎn)的，大多是不同廠家自有一套制作體系。 夾具設(shè)計的合不合理，直接關(guān)系到產(chǎn)品的加工質(zhì)量、工作的條件、制造的成本，所以這一項工作在投資新產(chǎn)品、改善老產(chǎn)品、更新改進工藝環(huán)節(jié)里面，是比較重要的前期工作，同時作為一個設(shè)計方面的技術(shù)員，這一項是一定要明確的。 機床的夾具在整個加工里面作用很顯著，它用到的地方也是想當?shù)亩唷，F(xiàn)在把它的有關(guān)作用列出來： 1、確保工件的精度等級如何，產(chǎn)品的質(zhì)量一定要穩(wěn)定好 夾具的最主要的作用就是讓工件處在的位置保持合理精度等級。因為是拿來直接定位的一類夾具，所以我們知道，工件對應著道具、對應著機床的切削運動，它們之間的相對位置是能準確的定下來的，跟一些主觀的原因基本不相干，得到加工的質(zhì)量還是比較穩(wěn)固的。 2、對應的工作的效率可以提升、生產(chǎn)的成本可以降低 我們一般可以用切削用量變大、輔助的時間降低的方法，用來提升工作的效率，減少單件消耗的時間定額大小。選用機床的相關(guān)夾具，這樣加工時工件的剛度可以變大，切削用量也是比較大的，就不要再進行劃線找正了，這樣安裝起來的輔助時間就會明顯的變短，對應的生產(chǎn)效率就會提升了、成本也會降下來。 3、工人的操作條件可以得到改進 用上了夾具之后，我們拆裝的時候肯定比不用夾具更加便利、安全。選專用夾具進行安裝的話，定位就會更快更準，夾緊的這個過程可以用增力、機動等一些部件，這樣大大降低了人的工作強度。還可以用上保護設(shè)置，讓工作人員更加安全。 4、如果是流水生產(chǎn)線，這樣對生產(chǎn)的節(jié)拍可以好好均衡 我們進行相關(guān)工藝的時候，如果一些工件的工序進行的時間特別長，就可以用多工位、高效率的夾具，這樣生產(chǎn)的節(jié)拍才比較平均，對生產(chǎn)的效率有好處。 1.3.2機床夾具的分類 1、專用夾具 專用夾具面對的是特定的工件里面的一個固定工序，專門設(shè)計出來的。不要涉及通用特點，就可以把夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計的更加緊湊、操作起來很便利。還有一些省力的機構(gòu)、動力機構(gòu)、分度機構(gòu)等都可以對應的裝上去。那么，用到這種夾具的話，加工出來的精度、工作的效率都很穩(wěn)定。不過對于游湖這種夾具，相應的更專用，設(shè)計+制造的時間不短，成本也不低。產(chǎn)品一旦有變，就沒有辦法再用了只能報廢處理。所以，大多是產(chǎn)品比較固定、對應的工藝比較穩(wěn)定、批量比較大的生產(chǎn)里面才會用到這種夾具。這類專用的夾具也是我們這次的主要分析對象。 2、可調(diào)式夾具 這一類夾具最大的特點是每加工好一種零件之后，只要調(diào)節(jié)、換掉夾具里面的某些元器件，就能加工出形狀接近、尺寸大小差別不大的多種不同零件。 可調(diào)式的夾具還能分成通用的可調(diào)、專用的可調(diào)兩種。其中通用的可調(diào)夾具是滑柱式的鉆模等等，因為通用性質(zhì)所以用得比較多。專用的可調(diào)夾具一般也能叫做成組夾具，要加上成組的技術(shù)，可以夾裝、加工出一組比較接近的工件。這種夾具在變換的時候，要在專門的夾具上調(diào)節(jié)或者更換比較少的元件，所以它的通用程度不大。不過還是能在品種范圍多、批量中小型的生產(chǎn)里面用到，也還算經(jīng)濟。 3、專門化拼裝夾具 這類夾具主要是面對工件的某一個特定的工序加工條件，用標準的元件和部件拼裝起來的，這些元器件都是通用性很強、而且是已經(jīng)制造好的。它跟專門夾具有著類似的優(yōu)點。 4、自動化生產(chǎn)上的夾具 這些主要是用到自動生產(chǎn)線上的夾具。大體可以分成兩種：一種是固定式的夾具，跟一般的專用夾具的特點比較像；還有一種是隨行的夾具，它可以完成普通夾具的加緊任務，還可以順著自動生產(chǎn)線把工件送走，也就是工件從一個地點移到下一個地點。所以才叫隨行的夾具。這是一種自動化生產(chǎn)上的夾具，還能用到數(shù)控機床上面去。 1.3.3機床夾具設(shè)計的特點和基本要求 1、設(shè)計夾具時候的要點 （1）設(shè)計是特定的，針對某一類，設(shè)計人員必須把整個生產(chǎn)狀態(tài)了解透徹。 專用的夾具面對的就是特定的零件特定的工序，這就要設(shè)計員把零件的相關(guān)要求弄清楚，知道整個工藝流程、用什么型號的機床、刀具，鋪具，在這些基礎(chǔ)上面再定出最好的可行的方案，把定位、夾緊的相關(guān)機構(gòu)確定好。 （2）一定要確保產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率，這時最主要的，其中加工的質(zhì)量要放在首位。那么接下來的重點就是如何加工定位、如何保證加工的精度級別。如果零件的精度條件不高，那么設(shè)計的時候就放在提高勞生產(chǎn)的效率、工作的條件這些改變上。 （3）夾緊機構(gòu)對夾具的整體有決定影響。 夾緊機構(gòu)的形式、種類還是相當多的，可以選的范圍很靈活，夾緊機構(gòu)里面的力量源、傳動機構(gòu)對結(jié)構(gòu)的關(guān)系最大。那么只要工序條件達到，不同的人設(shè)計出來的結(jié)構(gòu)也不一定一樣。如果產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模不一樣，復雜程度的夾具得到的經(jīng)濟效用也不一樣，設(shè)計出來的一定是跟生產(chǎn)規(guī)模相適應的，決定精度的同時也要注意是不是經(jīng)濟。 （4）夾具一般都是單件制造的，多以我們會選組合來加工，夾具的精度想要維持好，可以用修配、調(diào)整等的方式，最好是要放設(shè)上面的環(huán)節(jié)，因為制造的精度不能總是用完全互換的方法。 （5）設(shè)計的周期不長，大多不計算強度、剛度。 夾具設(shè)計主要是屬于生產(chǎn)的準備工作的一種，它的設(shè)計時間不能長，一般我們會用參照法、按經(jīng)驗進行判定的方法，來確認出強度和剛度，大多不用再計算了，偶爾會用簡便公式、圖表當作設(shè)計的一種參考資料。對于精度要求比較高的夾具，我們設(shè)計的時候一定要把定位的精度、夾緊力大小等方面進行相關(guān)的計算確認。 2、設(shè)計提出的基本條件 我們設(shè)計夾具的時候一定要足夠經(jīng)濟，主要使用效果，可以總結(jié)成好用、好造、好修這幾個字，第一個好用的放在首位的，不過一定要確保真正工作時候的制造、維修水平。只要條件是： （1）夾具怎么來構(gòu)造的，要看它的作用、是何種規(guī)模生產(chǎn)的，把產(chǎn)品的質(zhì)量、工作的效率、方便、經(jīng)濟這四個環(huán)節(jié)緊緊相扣。 （2）工件的精度大小要確定好。 （3）使用的時候一定要便利，在拆裝、夾緊、測量、觀察、排屑排液、裝配、傳送等方面都要確保順利便捷，安全放在第一位。 （4）設(shè)計的時候要看整個結(jié)構(gòu)的工藝特點，全面的結(jié)合加工、裝配、檢驗、維修等方面的效果，把生產(chǎn)費用控制住。 43 2 零件的工藝性分析 2.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 2.1.1零件的組成表面分析 1、R38.5，R117，R54.4及R96所在的端面還有表面； 2、Ф5.5斜孔所在的端面還有表面； 3、Ф30S7外圓所在的端面還有表面； 4、寬8P9鍵槽所在的端面還有表面；寬12P9鍵槽所在的端面還有表面； 5、Ф28.6X1.3槽所在的端面還有表面； 6、兩端Ф70h6所在的端面還有表面；兩端Ф90所在的端面還有表面； 7、Ф65n6外圓所在的端面還有表面；Ф50外圓所在的端面還有表面； 8、1:10錐度所在的端面還有表面；M44X2螺紋所在的端面還有表面； 9、Ф41X4槽所在的端面還有表面。 2.1.2零件的技術(shù)要求分析 1、Ф5.5斜孔，Ra12.5um；Ф28.6X1.3槽，Ra6.3um； 2、兩端Ф70h6外圓，Ra0.4um；兩端Ф90外圓，Ra12.5um； 3、Ф65n6外圓，Ra0.4um；Ф70h6外圓，Ra0.4um； 4、Ф50外圓，Ra1.25um；1:10錐度所在表面，Ra1.25um； 5、M44X2螺紋面，Ra2.5um； 2.1.3零件的形位公差分析 1、Ф5.5斜孔所在軸線相對于“兩端Ф70h6外圓所在軸線”的位置度公差為Ф3。 2、100±0.75左右兩端面相對于“右端面外圓所在軸線”的直線度公差為0.04； 3、兩端Ф70h6外圓所在軸線相對于“右端面外圓所在軸線”的直線度公差為0.025； 4、Ф50外圓所在軸線相對于“兩端Ф70h6外圓所在軸線” 的直線度公差為0.025； 5、12P9鍵槽相對于“Ф50外圓所在軸線”的對稱度公差為0.04,；相對于“Ф50外圓所在軸線”的平行度公差為0.04,； 6、8P9鍵槽相對于“Ф30S7外圓所在軸線”的對稱度公差為0.03,；相對于“Ф30S7外圓所在軸線”的平行度公差為0.02,； 7、Ф30S7外圓所在軸線相對于“兩端Ф70h6外圓所在軸線”的直線度公差為0.025； 2.2 零件的作用 論文的零件是G195S發(fā)動機曲軸。曲軸是發(fā)動機主要傳動部件之一，在工作中承受著劇變動載荷。其性能好壞直接影響到發(fā)動機的質(zhì)量和壽命。因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。本次選用的材料是QT850-3。 2.3 零件的工藝性審查 查看G195S發(fā)動機曲軸零件圖2-1，G195S發(fā)動機曲軸的外形較復雜，需要完成磨削、車削、鉆削等多工序的加工。因為其外形比較復雜，選擇鑄造的方式獲得。 圖2-1 G195S發(fā)動機曲軸零件圖 2.4 確定零件的生產(chǎn)類型 企業(yè)越是專業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的類型就越多，這些都會影響到工藝流程的制定。生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，生產(chǎn)類型不一樣，加工工藝也就完全不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)還有特征將產(chǎn)品的生產(chǎn)類型定下來，所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)，說的就是計劃時間里面的生產(chǎn)數(shù)量還有進度安排。 論文設(shè)計的G195S發(fā)動機曲軸查看任務書及零件圖，確定這個零件生產(chǎn)的數(shù)量是大批的，先將它的工藝進行一個大致的安排：劃分加工流程；工序集中；用通用機器生產(chǎn)加工，買很多專用工裝回來。 3 擬定零件工藝路線及確定毛坯 3.1 選擇定位基準 3.1.1粗基準的選擇 選出合適的基面也很重要，基面選好了，相應的質(zhì)量、效率都能得到提升。不然的話，選的不正確連帶著工藝加工都會發(fā)生狀況，甚至更嚴重的就會讓零件大批量的報廢掉，這樣就沒辦法再生產(chǎn)了。 1、工件上需要加工的表面和不需要加工的表面，互相之間要確定保持相對合適的位置，我們一般是把工件的表面當作粗基準的。工件上有時還有不要加工的表面，那么就要跟加工面的位置精度相對高一些的表面來當成粗基準。 2、工件上的一些重要表面，相應的加工余量大小一定要保證是勻稱的，我們就要選這樣的表面當成是精基準。 3、剩下的每一個加工表面，都要確保加工的余量大小足夠大，把加工余量比較小的表面當作粗基準。 4、作為粗基準的表面上一定要平整，檢查一下不要出現(xiàn)澆口、冒口、飛邊等缺點，這樣定位就很準確了。 5、粗基準大多只好用一次，特別是對重點的定位基準，這樣就不會出現(xiàn)比較大的誤差了。 這次設(shè)計的曲軸零件，整體形狀的結(jié)構(gòu)復雜，選兩處Φ70的外圓及端面當作定位的粗基準。 3.1.2精基準的選擇 1、把設(shè)計的基準看成是定位基準，完成基準間的重合，不能發(fā)生基準不重合在一起，不然會發(fā)生誤差。 2、加工的時候用一組精基準來定位的話，就樣就可以便捷的加工出更多表面，把這一組精基準當成定位的，完成基準統(tǒng)一的任務，這樣就不會發(fā)生變換生產(chǎn)基準的時候產(chǎn)生誤差了。 3、對于精加工、光整加工的工序，這時候提出來的條件就是，加工余量要足夠小并且均勻，這時候就要把加工表面的自身當作精基準，這也叫自為基準的原理。先行工序就是保證這里的加工表面跟其他表面之間的位置精度等級。 4、我們用互為基準、反復加工的原理，這樣就能得到更均勻的加工余量、相對更高的位置精度。 5、如果適用的方案比較多，主要就是考慮定位是不是準確穩(wěn)定、夾緊可不可靠，讓夾具的結(jié)構(gòu)盡可能簡單的表面當成精基準，以這些方面確定出最合適的。 把上面的內(nèi)容總結(jié)一下，決定兩處Φ70的外圓及端面當成定位的精基準。 3.2 工藝過程設(shè)計中應考慮的主要問題 3.2.1 加工方法選擇的原則 1、在生產(chǎn)時候的經(jīng)濟性，還有精確度都要考慮進去，這樣確定加工辦法。 2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點的精度都要考慮進去，這樣才來對加工辦法進行確定。 3、確定的這個生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時候的性能要求。 4、確定的這個生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類要能夠相互符合。 5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機器還有工作人員的技術(shù)水平要匹配。 3.2.2 加工階段的劃分 根據(jù)在生產(chǎn)時候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對工藝流程進行劃分： 1、粗加工階段 對產(chǎn)品進行粗加工是為了將一些多出來的金屬切除掉，這樣才能進行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來定位基準也就有了，在進行粗加工的時候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報廢掉，不再使用。進行粗加工的機器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進行粗加工的時候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來在加工的時候，不管是內(nèi)應力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度就沒有那么高了。通常生產(chǎn)時候公差等級在十一級到十二級，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒有完成的加工繼續(xù)進行，這樣為下一步的精加工進行準備，河陽加工余量就比較合適了。在進行半精加工的時候，公差等級在九級到十級，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進行精加工的時候，主要完成前面階段沒有完成的加工量，是為了完全實現(xiàn)產(chǎn)品需要的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品所處的地點，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實際的需要，因為精加工是在最后一步完成的，這樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進行精加工的時候，使用的機床精度是非常高的，并且切削量是沒有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒有多大，這樣一來生產(chǎn)起來精度就比較高了。在進行精加工的時候，公差等級在6級到7級，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高時，產(chǎn)品要進行光整加工，通過這個加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會影響產(chǎn)品的大小精度。對于任何一個面所處的相對地點的偏差是不能改變的，它的精度等級在5級到6級，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來了之后，能夠方便我們實行熱處理。因為在進行熱處理的時候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進行粗加工之前就要進行，有的在粗加工之后精加工之前進行。 3.2.3 工序的合理組合 將加工辦法定下來之后，在定工藝流程的工序的時候，按照生產(chǎn)種類，產(chǎn)品的構(gòu)造，技術(shù)要求等等來進行，在定工序流程的時候按照下面幾個方面來進行： 1、工序分散原則 工序相對來說沒有那么復雜，那么在對切削量制定的時候選定比較合理的。使用的機器不是專用機器。在生產(chǎn)進行之前要準備的事情不多，換起來更加方便。對于工人來說，沒有太高的技術(shù)要求。不過因為需要的機器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長，所以在管理的時候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒有多少，裝夾工件沒有多少次，這樣一來工藝線路也就沒有那么長了，這樣一來工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒有大，管理起來也就沒有那么難了，在進行裝夾的時候，要對很多個面進行加工，這樣一來這些面所處的地點精度就可以確保了。用的機器比較少，在很多生產(chǎn)進行的時候用的機器都是專用的，并且這些機器的效率都非常高，這樣一來生產(chǎn)率就非常高了。不過因為機器是專用的，所以機器的造價也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進行的準備工作是非常多的。 正常來說，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時候，要想管理起來簡單一些，所以工序的集中度要高。不過因為是一般機器，所以工序集中起來程度就沒有那么高。使用的專門機器構(gòu)造不能復雜，還有在組織流水線的時候用的是工夾具來進行的。 3.3 制定工藝路線 設(shè)定加工工藝路線要從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處地點精度要求來進行確定，生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)定下來了，所以使用萬能機床加上專用夾具，讓工序盡可能的集中，這樣生產(chǎn)力就可以提高很多。除了這些，還要對經(jīng)濟效益進行考慮，讓成本盡可能的小。 查看工件的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處位置精度的要求，另外加工之后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，已經(jīng)定下來生產(chǎn)綱領(lǐng)，使用萬能機床加上專用工卡具，工序盡可能的提高，這樣生產(chǎn)率就變得更高。查看機械資料，確定工件加工辦法還有工藝路線： 工序1、兩端面鉆中心孔； 工序2、車兩端面； 工序3、粗車Ф90外圓及端面；兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度及M44X2螺紋外圓； 工序4、粗車R96±0.5外圓，2處29內(nèi)側(cè)端面，Ф65n6外圓及端面； 工序5、校直曲軸彎曲撓度； 工序6、抽檢5%； 工序7、半精車兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度及M44X2螺紋外圓； 工序8、半精車Ф65n6外圓及端面； 工序9、校直曲軸彎曲撓度； 工序10、抽檢5%； 工序11、精車兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度及M44X2螺紋外圓； 工序12、精車Ф65n6外圓及端面； 工序13、校直曲軸彎曲撓度； 工序14、抽檢5%； 工序15、車削Ф28.6X1.3槽；Ф41X4槽及M44X2螺紋； 工序16、銑削12P9鍵槽； 工序17、銑削8P9鍵槽； 工序18、鉆削Ф5.5斜孔； 工序19、鉆削Ф20孔，車R50圓弧面； 工序20、磨削兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度外圓； 工序21、磨削Ф65n6外圓； 工序22、清洗； 工序23、終檢； 工序24、入庫。 3.4 零件毛坯的確定 進行機械加工的時候，毛坯的類型非常多，比方說鑄件，鍛件，型材等等，毛坯相同，加工辦法不一樣。用的比較多的毛坯是鍛件還有鑄件。 這個零件的原材料是QT850-3，因為機床在工作的時候沖擊是非常大的，這個工件的構(gòu)造不復雜，生產(chǎn)數(shù)量是大批量，所以毛坯加工的時候用的是鑄造的方式。毛坯的具體結(jié)構(gòu)在圖紙3-1： 圖3-1 G195S發(fā)動機曲軸毛坯圖 3.5 機床、夾具、刀具及量具的確定 1、車削加工 （1）設(shè)備：多刀車床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：合金車刀； （3）量具：游標卡尺。 2、銑削加工 （1）設(shè)備： X6132臥式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：立式銑刀； （3）量具：游標卡尺。 3、鉆削加工 （1）設(shè)備：特種鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆； （3）量具：游標卡尺。 4、磨削加工 （1）設(shè)備：M1380外圓磨床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：砂輪； （3）量具：千分尺。 3.6 零件加工余量的確定 工序1、兩端面鉆中心孔； 查手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工序2、車兩端面； 查手冊，取本工步加工余量為3mm； 工序3、粗車Ф90外圓及端面；兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度及M44X2螺紋外圓； 工步1：粗車Ф90外圓及端面； 查手冊，取本工步加工余量為3mm（單邊）； 工步2：粗車兩端Ф70h6外圓； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步3：粗車Ф30S7外圓； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步4：粗車Ф50外圓； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步5：粗車1:10錐度； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步6：粗車M44X2螺紋外圓； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工序4、粗車R96±0.5外圓，2處29內(nèi)側(cè)端面，Ф65n6外圓及端面； 工步1：粗車R96±0.5外圓； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步2：粗車2處29內(nèi)側(cè)端面； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步3：粗車Ф65n6外圓及端面； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工序5、校直曲軸彎曲撓度； 工序6、抽檢5%； 工序7、半精車兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度及M44X2螺紋外圓； 工步1：半精車兩端Ф70h6外圓； 查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步2：半精車Ф30S7外圓； 查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步3：半精車Ф50外圓； 查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步4：半精車1:10錐度； 查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步5：半精車M44X2螺紋外圓； 查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工序8、半精車Ф65n6外圓及端面； 查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工序9、校直曲軸彎曲撓度； 工序10、抽檢5%； 工序11、精車兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度及M44X2螺紋外圓； 工步1：精車兩端Ф70h6外圓； 查手冊，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步2：精車Ф30S7外圓； 查手冊，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步3：精車Ф50外圓； 查手冊，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步4：精車1:10錐度； 查手冊，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步5：精車M44X2螺紋外圓； 查手冊，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序12、精車Ф65n6外圓及端面； 查手冊，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序13、校直曲軸彎曲撓度； 工序14、抽檢5%； 工序15、車削Ф28.6X1.3槽；Ф41X4槽及M44X2螺紋； 工步1：車削Ф28.6X1.3槽； 查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步2：車削Ф41X4槽； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步3：車削M44X2螺紋； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工序16、銑削12P9鍵槽； 查手冊，取本工步加工余量為4mm； 工序17、銑削8P9鍵槽； 查手冊，取本工步加工余量為4mm； 工序18、鉆削Ф5.5斜孔； 工步1：鉆Ф5.5斜孔的底孔； 查手冊，取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工步2：擴Ф5.5斜孔； 查手冊，取本工步加工余量為0.65mm（單邊）； 工步3：鉸Ф5.5斜孔； 查手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序19、鉆削Ф20孔，車R50圓弧面； 工步1：鉆Ф20孔的底孔； 查手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф20孔； 查手冊，取本工步加工余量為7.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф20孔； 查手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工步4：粗車R50圓弧面； 查手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步5：半精車R50圓弧面； 查手冊，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步6：精車R50圓弧面； 查手冊，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序20、磨削兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度外圓； 工步1：磨削兩端Ф70h6外圓； 查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工步2：磨削Ф30S7外圓； 查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工步3：磨削Ф50外圓； 查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工步4：磨削1:10錐度； 查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工序21、磨削Ф65n6外圓； 查手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工序22、清洗； 工序23、終檢； 工序24、入庫。 3.7 切削用量及時間定額的計算 工序1、兩端面鉆中心孔； 1、設(shè)備：組合鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實際切削速度為 8、基本時間 式中：l=6，則 9、輔助時間 式中：，則 工序2、車兩端面； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量3mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工序3、粗車Ф90外圓及端面；兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度及M44X2螺紋外圓； 工步1：粗車Ф90外圓及端面； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車兩端Ф70h6外圓； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=330r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=40，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：粗車Ф30S7外圓； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步4：粗車Ф50外圓； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步5：粗車1:10錐度； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步6：粗車M44X2螺紋外圓； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工序4、粗車R96±0.5外圓，2處29內(nèi)側(cè)端面，Ф65n6外圓及端面； 工步1：粗車R96±0.5外圓； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=330r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=150，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車2處29內(nèi)側(cè)端面； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步3：粗車Ф65n6外圓及端面； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工序5、校直曲軸彎曲撓度； 工序6、抽檢5%； 工序7、半精車兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度及M44X2螺紋外圓； 工步1：半精車兩端Ф70h6外圓； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=85m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=330r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=40，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精車Ф30S7外圓； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=85m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=620r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：半精車Ф50外圓； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步4：半精車1:10錐度； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步5：半精車M44X2螺紋外圓； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工序8、半精車Ф65n6外圓及端面； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=85m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=38，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、校直曲軸彎曲撓度； 工序10、抽檢5%； 工序11、精車兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度及M44X2螺紋外圓； 工步1：精車兩端Ф70h6外圓； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=44，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精車Ф30S7外圓； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=620r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精車Ф50外圓； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步4：精車1:10錐度； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步5：精車M44X2螺紋外圓； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工序12、精車Ф65n6外圓及端面； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=38，則 9、輔助時間 式中：，則 工序13、校直曲軸彎曲撓度； 工序14、抽檢5%； 工序15、車削Ф28.6X1.3槽；Ф41X4槽及M44X2螺紋； 工步1：車削Ф28.6X1.3槽； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=620r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=1，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：車削Ф41X4槽； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步3：車削M44X2螺紋； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工序16、銑削12P9鍵槽； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：立銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=12m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工序17、銑削8P9鍵槽； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：立銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=21，則 9、輔助時間 式中：，則 工序18、鉆削Ф5.5斜孔； 工步1：鉆Ф5.5斜孔的底孔； 1、設(shè)備：特種鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實際切削速度為 8、基本時間 式中：l=88，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф5.5斜孔； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步3：鉸Ф5.5斜孔； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工序19、鉆削Ф20孔，車R50圓弧面； 工步1：鉆Ф20孔的底孔； 1、設(shè)備：特種鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實際切削速度為 8、基本時間 式中：l=96，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф20孔； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步3：鉸Ф20孔； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步4：粗車R50圓弧面； 1、設(shè)備：多刀車床； 2、刀具：合金車刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=330r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=60，則 9、輔助時間 式中：，則 工步5：半精車R50圓弧面； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工步6：精車R50圓弧面； 該工步，因加工方法還有計算步驟，與上面工步1基本上一樣，在此不累贅。 工序20、磨削兩端Ф70h6，Ф30S7，Ф50外圓，1:10錐度外圓； 工步1：磨削兩端Ф70h6外圓； 1、設(shè)備：M1380外圓磨床； 2、刀具：砂輪； 3、量具：千分尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時間 式中：l=44，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：磨削Ф30S7外圓； 1、設(shè)備：M1380外圓磨床； 2、刀具：砂輪； 3、量具：千分尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：磨削Ф50外圓； 1、設(shè)備：M1380外圓磨床； 2、刀具：砂輪； 3、量具：千分尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4：磨削1:10錐度； 1、設(shè)備：M1380外圓磨床； 2、刀具：砂輪； 3、量具：千分尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時間 式中：l=48，則 9、輔助時間 式中：，則 工序21、磨削Ф65n6外圓； 1、設(shè)備：M1380外圓磨床； 2、刀具：砂輪； 3、量具：千分尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時間 式中：l=38，則 9、輔助時間 式中：，則 工序22、清洗； 工序23、終檢； 工序24、入庫。 4 專用夾具設(shè)計 4.1 問題的提出 本夾具主要用來銑8P9鍵槽，生產(chǎn)的時候?qū)τ阪I槽尺寸的要求進行確保，另外，在工序里，要注意怎么將勞動生產(chǎn)率提高，怎么將工人的勞動強度變低。 4.2 選擇定位方案和定位元件 1、選擇定位方案 （1）利用兩端Ф70h6外圓V型定位塊定位，限制4個自由度。 （2）利用306右端面和定位座定位，限制1個自由度。 （3）利用12P9鍵槽和工件插銷定位，限制1個自由度，完成定位。 其他零件采用“一面兩銷”定位。 2、選擇定位元件 （1）V型定位塊、定位座及工件插銷。 （2）其他零件定位元件采用圓柱銷和菱形銷。 圖4-1為夾具三維造型及裝配圖。 圖4-1 夾具三維造型及裝配圖 4.3 選擇夾緊方案和夾緊元件 1、選擇夾緊方案 （1）利用2套雙頭螺栓、六角螺母、V型壓板、彈簧以及連接螺栓對工件夾緊。 （2）其他零件夾緊方案采用對角線方向2個內(nèi)六角螺栓夾緊。 2、選擇夾緊元件 （1）2套雙頭螺栓、六角螺母、V型壓板、彈簧以及連接螺栓。 （2）其他零件的夾緊元件：2個內(nèi)六角螺栓。 4.4 夾具體的設(shè)計 設(shè)計夾具的時候，要達到下面幾點要求： 1、對產(chǎn)品的加工要求能夠滿足 加工產(chǎn)品的質(zhì)量要能夠滿足需求，要想質(zhì)量有所保障，那么就要將定位基準，定位方法還有定位元件都要選擇對，有需要的時候還要分析一下誤差。 2、要將生產(chǎn)率提高，將成本變低 它的結(jié)構(gòu)必須要是效率高，速度快，這樣輔助時間也就沒有多長，生產(chǎn)率自然就變高了，并且使用的零部件盡量使用標準件，還有標準結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)不能復雜，加工起來簡單，這樣夾具的造價也就沒有那么高。 3、使用起來要方便，不耗力氣，并且安全性要高 客觀條件允許的話，并且造價還不高，夾緊裝置盡量用氣動，液壓這些方式，這樣一來工人的強度就沒有那么大。操作的地方要符合操作習慣，并且安全性高。 4、排屑要方便 在設(shè)計里面，排屑是一個關(guān)鍵問題。切屑都在夾具里面聚集，對于工件的準確定位有很大的影響；切屑的熱量是飛航大的，這樣一來必然會出現(xiàn)形狀的改變，產(chǎn)品質(zhì)量就沒有那么好了；將切屑消除掉要耗費一段時間。 5、裝在機床上的時候穩(wěn)定，并且可靠性高。 在滿足上面使用要求的基礎(chǔ)上，本次夾具制造形式選擇鑄造，材料選擇HT200具體零件圖見圖4-2。 圖4-2 夾具體三維造型及零件圖 4.5 導向裝置選擇 本工序需完成銑8P9鍵槽的銑削加工，結(jié)合夾具裝夾的實際情況，在夾具左端設(shè)計對刀塊作為導向裝置。 4.6 銑削力計算 刀具：立銑刀； 機床：X6132臥式銑床 由所列公式 得 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。 代入上式，可得 F=885.4N 4.7 夾緊力計算 。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，