WH212減速器箱體的鏜箱體上2—φ110軸承孔夾具設計及加工工藝裝備含6張CAD圖

WH212減速器箱體的鏜箱體上2—φ110軸承孔夾具設計及加工工藝裝備含6張CAD圖,wh212,減速器,箱體,軸承,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,cad 一種夾具設計過程的規(guī)范化功能方法 R．Huntera， J.?Riosb， J.M.?Pereza， A.?Vizana a、機械制造工程部 馬德里理工大學 b、目前在企業(yè)集成大廈（53層），克蘭菲爾德大學，英國克蘭菲爾德，MK430AL 于2005年1月14日收到； 于2005年4月14日接受。于2005年8月26日網(wǎng)上可見。 摘 要 加工夾具的設計是一個非常復雜的過程，做好一個不錯的設計要依靠設計者的經(jīng)驗和他/她的知識累積。本文的目的是為了方便自動化應用知識的發(fā)展，明確定義夾具的設計過程以及承擔研究涉及的必要前提知識的任務。此外，考慮到一個著名基本工程原理： 任何設計過程，第一個考慮進去的就是功能要求和它們相關的約束。本文將針對這兩個主要方面，介紹如何發(fā)展和便捷基于功能方法的夾具設計過程自動化。 在此背景下，本文用MOKA方法來引出設備知識，用IDEF0和統(tǒng)一建模語言(UML)來描繪夾具的設計過程，提出了一種基于函數(shù)概念和旨在定義正規(guī)設計過程的一種方法。 夾具的功能要求已經(jīng)被定義和明確。功能夾具元素也已經(jīng)被用來創(chuàng)建一個功能的設計解決方案， 通過表和映射規(guī)則定義了這些元素與功能要求以及典型商業(yè)夾具元件間的鏈接。 最后，一個數(shù)據(jù)庫應用程序的雛形已經(jīng)研發(fā)出來，它將用來模擬這種方法的初始驗證。 關鍵詞： 夾具設計過程 ；夾具知識模擬；夾具功能要求 論文目錄 1、簡介 2、加工夾具的要求分析 2.1功能要求 3、擬定的固定裝置設計過程的規(guī)范化方法 4、夾具功能設計過程模型 5、信息模型、實例化和方法驗證 6、結論 1 簡介 任何設計理論的主要目的就是提供一個適合的結構和方法去定義一系列順應設計過程的產(chǎn)品或者系統(tǒng)活動[1]。一般情況下，他們都明確要求作為設計過程中的起始點。事實上，工程行業(yè)針對產(chǎn)品設計的規(guī)則可以定義為：科學和工程師常識創(chuàng)建的產(chǎn)品定義和設計解決方案均來自于滿足要求和約束的這一思想[2]、[3]和[4]。 在這項研究中，考慮到要求時有一個相關的問題，以一個籠統(tǒng)的概念來說，就是明確兩個主要術語的涵義：功能需求(FR)以及約束(C)?！肮δ芤蟆?，就像不同作者定義的那樣“代表了產(chǎn)品需要完成什么任務而且在任何可能的解決方式中獨立完成”[2]和[4]。FR是一種要求，結合一些在工程領域廣泛認可的一些基本原則，我們可以加上“ISA專業(yè)標準以及以單一功能的自然語言寫成的指令，可以被排列、追蹤、測量、核實和驗證”。約束可定義為 '一個限制，在一般情況下影響一些種類的要求，同時限制了滿足要求的可能解決方案的范圍。所以，一個約束總是與需求相鏈接，他的目的是最大限度的使設計成果滿足解決方案。 考慮到公式化設計理論[4]，功能要求應該被界定于功能范圍內(nèi)，如何定義和表示產(chǎn)品功能的問題被帶到人們面前。用來表示它的方式會影響設計者的思考過程，從這方面來說，功能和物理領域間的映射，成為設計方案隨后迅速發(fā)展起來的領域。一些作者調(diào)查了功能化的觀念和實際的表現(xiàn)[2][5][6][7]和[8]。他們的設計方法，提供了一個基于“行為-功能-結構”的框架，規(guī)定在哪里“使用被定義的結構和行為”。其目標是為了填補允許設計師從FRs中提高機械設計方案的缺口。整個方法使該產(chǎn)品的功能由他的結構所決定，這似乎導致了一種本末倒置，直到選定的結構達到了預期的功能，問題才算是圓滿解決了。在本文介紹的研究中采用的方法基于夾具功能元件（FFC），這樣就可以滿足夾具功能以及FFC和夾具商業(yè)元素之間的映射。 一個先進的定義需求和功能的方法來自于本體的創(chuàng)建。本體論方法追求被定義項明確的意義，運用一些邏輯學推理，公理定義，使自動排除和推理成為可能。本體論研究得到了更高的關注，因為知識的表現(xiàn)形式被當作任何工程進步的關鍵因素，它被當作是一種更加便捷的方式來整合各種工程應用，可以去描述功能設計知識[7]，可以去定義要求［11］?？紤]一個更加純粹的方式，如果一個實體不包括公理去實現(xiàn)推理那么它可能被認為更像一個信息模型，在這個意義上說，這是本文目前需要解決的問題。 考慮一套方法開發(fā)夾具設計時，一般要理性的開始，建議提出一些要遵循的步驟。舉例來說，由斯卡倫和亨瑞克森提出的方法論[12][13]，用這種方法去說明一般情況下夾具設計過程的每個階段所需要的信息?；旧?，制造的相關細節(jié)信息，主要是關于夾具要求、夾具功能、夾具元件、制造資源、生產(chǎn)過程以及設計規(guī)劃的，停留在通過基于知識的應用程序或系統(tǒng)使設計過程自動化的可能性上。這就需要提到，一些作者致力于開發(fā)基于知識的夾具設計應用軟件，他們當中沒有人基于功能方法，大部分作者最近發(fā)表的成果可以在Refs中找到，[14][15][16][17][18][19]。 在下面的章節(jié)中，本文將介紹一種方法，形成基于工程概念的作用需求以及夾具功能的夾具加工設計過程。規(guī)范化功能要求通過運用結構化方法說明以自然語言完成。此外，IDEFO、莫卡方法、UML圖是用來捕捉、代表和規(guī)范知識的，其最終目標是促進夾具設計過程的自動化。 IDEF0 方法用于創(chuàng)建活動模式的夾具設計過程，允許在它所包含的每一個不同的目標任務中使用信息驗證。UML用于補充IDEFO模式，通過表現(xiàn)動作過程中的配合來起作用。莫卡方法連同UML一起被用于捕獲并表示夾具設計過程中所涉及的知識。最后，若要擬定驗證的方法，部分結果可以從一個基于知識的應用原形的成長過程中獲得。 2 加工夾具的要求分析 在第一節(jié)中，定義了兩個專業(yè)術語：功能要求和約束。必要條件是一直存在的，他們表達的方式，以及他們?nèi)绾稳谌氘a(chǎn)品設計過程中，都是不同學科的研究方向，例如：產(chǎn)品設計工程及其需求工程。一般情況下，需求工程是指那些需求完成過程中的捕獲、規(guī)范化、代表性、分析、管理和核查等工作。當然，所有的這些方面都需要融入產(chǎn)品設計過程中，要求產(chǎn)生確定的產(chǎn)品設計可能解決方案，一般需要一個需求問題的完整視圖。有一點非常重要，這種學科的發(fā)展與軟件工程和系統(tǒng)工程密不可分，實際上大部分從事相關研究的學者來自于工程領域，[21][22][23]。 考慮到需求分析時，可能，首先要思考的是如何使需求被代表和聲明。正如前面提到的，表示需求的方式會明顯影響到他們的詮釋和設計解決方案的創(chuàng)建。從這個方面來說，人們普遍認為使用自然語言是表達要求和重要性最通用的方式，由亞歷山大等人以半結構化的方式寫出的剖析被作為聲明功能要求和夾具約束的基礎。 在機械加工中，加工水平是一個關鍵點，夾具也成為滿足這一最終目標的元素之一。在設計過程中，起點是加工夾具的功能要求和約束的確定。通常，夾具解決方案是由一些物理元素組成的，就好像整個夾具方案的設計必須滿足所有的FRS和相關的CS。定心、定位、定向、夾緊和支撐，可以考慮夾具固定裝置，“夾具在任何特定條件下獨立工作”。在限制方面，即“什么限制了解決方案的可能范圍”，有許多因素需要考慮，主要關于：需要加工部分的尺寸和形狀，公差，加工順序，工藝步驟，進給量，步數(shù)，進給頻率，材料需要加工的體積，數(shù)量，生產(chǎn)率，機器情況，機容量和成本等。 2．1功能要求 從文獻綜述[25][26][27]以及加工夾具的設計師的采訪中可以得出這樣一個結論，任何夾具解決方案必須滿足一些基本的功能要求：定心、定位、定向、夾緊和支持。 然而，設計者處理這些FRS的方式遠不是他們所考慮的獨立解決方案，通常，在設計過程中FRS是不明確的，但隱含在設計過程中的。查克拉巴蒂等人[29]指出，在設計過程中出現(xiàn)需求相關的一些問題，比如“在概念和體現(xiàn)之間的設計結果主要來自于擬議設計的分析”，實際上這是矛盾的基本原則，由不同的學者提出的，在任何設計方案確定之前的功能定義。采用這樣的思想，“豐田的多方案同步進行開發(fā)工程”[30]和公理化設計理論[4]，似乎常規(guī)上確定FRS因該在選擇任何可能的設計方案之前明確識別和規(guī)定，而且在整個設計過程中不同約束相應的FRS應該精確地縮小可能方案的范圍。 查克拉巴蒂等人[29]同時也指出“為了使最后的設計充分滿足設計需求，他們必須被確定、理解、記憶和使用”。這一結論并不是最新提出的，但是從這個方面上，它演示了這一問題有多么的具有實際意義和密切關系。 它同時還加強了一些在工程設計中廣泛認可的想法，一個是需要獲取、歸納、記錄知識，第二個是用它來發(fā)展基于知識的工程（KBE）應用，這樣可以幫助設計者進行他們的工作，而且可以在科學知識中盡可能多的使用自動化。這個特例可以應用到加工夾具的設計中。 當尋址一個KBE的應用發(fā)展時，有兩個不同的種類的FRS需要識別和記錄。一種是功能要求的應用程序本身，比如機械夾具設計的KBE應用；第二個是受應用程序支配組件的功能要求，例如夾具的加工。針對前者有一個例子,里奧斯等[28]發(fā)表了一個與工業(yè)伙伴合作開發(fā)的應用程序。對于這種類型的FRS計劃，UML似乎是一種好方法：借助活動、元件和關系圖說明，給系統(tǒng)一個綱領。當然，當進入關系和作用表必須明確的邏輯范圍內(nèi)時，它需要全面了解應用程序的對象：加工夾具。在這一目標下，考慮到基于功能需求的夾具設計將會成為KBE應用的目的，加工夾具FRS的獲取和記錄是研究進行的一部分，這一點將在后面進行解釋。 在這方面，采用的方法是用MOKA方法所提供的部分工具，它們是：圖表，約束、動作、規(guī)則和實體，從而引出加工夾具的知識，作為FRS和CS的第一步。基于這些表格，可以表示主要組件與夾具設計過程的聯(lián)系：非功能需求、 功能需求、 約束、 設計規(guī)則、 夾具功能元素、 夾具商業(yè)組件等[20]。圖1和圖2，展示了一個夾具FRS和CS定義的應用的例子 第一階段以后，規(guī)范化的功能需求語法已經(jīng)完成捕獲的要求。在這一點上，記住一點非常重要，一個FR指令是一個句子用一種允許FR被測量、核實、驗證的方式寫成，這個結構基于亞歷山大的剖析[24]，它與武田等人[6]提出來的函數(shù)表示法有相似之處。就是說，一個功能是“函數(shù)體”（動詞），“客觀實體”（功能上或在發(fā)生）和“功能的修飾詞”（副詞）的組合。在這項研究中提出的結構由四個主要部分組成：行動，對象，資源和限定（圖三）。與武田的方法不同，所有的情態(tài)副詞（即：堅決，準確等一般副詞）都沒有考慮作為一個修飾語，因為他們不具有精確的度量，因此他們既不能被測量也不能被驗證。 動詞表示執(zhí)行元件完成的動作實現(xiàn)的夾具功能，正如之前命名的，這些功能是：中心位置，定位，夾緊和支持。一個名詞表示該對象的組件，并且指的是對其執(zhí)行操作的物理對象。在夾具FRS定義的第一個階段，對象是將要加工的部分。一個名詞表示寄存器的組件，并指的是執(zhí)行該操作的位置。在夾具定義的第一個階段，寄存器將是執(zhí)行加工的機床刀具。定量的形容詞組或名詞組表示為該操作的限定符。限定符組件指的FRS的限制，并允許代表與他們相關的約束（CS）。每個定量限定符必須至少有一個標稱數(shù)值，一個計量單位，一個公差。每個FR必須至少有一個定量的限定符?？紤]到先前，約束細微的改良，縮小解決方案的可能范圍的觀點，限定符的規(guī)格在最初定義時可能不會有數(shù)值，但是在最后的階段，約束時要考慮選擇申報一個候選方案數(shù)值。然后在UML中建立夾具可能的結構（圖4）。 功能—要求按先前定義的屬性分成四類：行動，對象，資源和限定符?？紤]到面向?qū)ο蟮膶崿F(xiàn)，每一類的實例將有一個唯一的標識符，允許被跟蹤，尤其是FR。有了這種能力，在設計過程中的任何時間可以修改更新任何同屬性的FR。舉個例子，夾具FRS定向和支持表示于表1。 表2-1 定向與支持 動作 對象 限定符 限定符類型 定位 零件 在機床中(M0) （資源） 零件協(xié)調(diào)系統(tǒng)(M1) (如何) 方向上的活動(M2) （時間/地點） 調(diào)節(jié)器(M0) 機床軸系 調(diào)節(jié)器(M0) 立式機床 調(diào)節(jié)器(M1) 刀具路徑 約束 機床類型（水平或垂直） 工作范圍： X， Y， Z軸系 支持 零件 在機床中(M0) （資源） 靜態(tài)平衡(M1) (如何) 支撐零件動作(M2) （時間/地點） 調(diào)節(jié)器(M0) 立式機床 調(diào)節(jié)器 (M1) 當進給總量等于零 調(diào)節(jié)器 (M2、1) 零件有垂直方向自由度 調(diào)節(jié)器 (M2、2) 定位動作結果 約束 工作范圍： X， Y， Z方向上的長度 基準面的形狀和大小 3 擬議的固定裝置設計過程的規(guī)范化方法 建議在此研究中的固定裝置設計過程的方法基于五個主要設計階段 （編號 1 至 5），命名為：功能要求發(fā)展 (FR)、夾具設計功能 (FF) 的定義、功能設計夾具解決方案 (FD)、詳細設計夾具解決方案 (DD) 和最后的夾具設計解決方案驗證 (FV)。這些階段目標，目的在于定義一個可以持續(xù)反饋的過程，允許開發(fā)夾具設計以系統(tǒng)化、 結構化和并行的方式進行（圖5）。 文章中的圖解 階段1：第一階段，發(fā)展的功能要求 (FR) 包括執(zhí)行加工夾具的設計過程所需的知識的捕獲。它有兩個主要的任務，首先是填寫的MOKA表，第二根據(jù)第 2 節(jié)中定義的結構規(guī)范化功能需求。 階段2：第二階段，定義夾具函數(shù)（FF），目的是建立一系列的高水平軟件函數(shù)模板，執(zhí)行基于知識的應用，從而生成滿足在第一階段中定義的功能需求的夾具 解決方案。 夾具函數(shù)以圖形的方式被定義，基于一種IDEF0建模方法。示意符號允許以圖形的方式來體現(xiàn)操作所需和實現(xiàn)屬性的函數(shù)。圖6顯示了一個實例。擬議的表示形式是高級別函數(shù)定義；它運用在執(zhí)行中是獨立的知識表示，而且他不需要從夾具設計者處得到任何深入的軟件模擬技術知識。 這些夾具功能定義是KBE應用程序開發(fā)所需的建模的第一步。例如，考慮到穩(wěn)定性是影響夾具FRS的主要制約因素之一，任何夾具功能的解決方案都應該滿足這一約束。為了實現(xiàn)這一目標，有必要定義一個夾具函數(shù)（FF）進行穩(wěn)定性評價?？梢栽趭A具功能庫（clamp_FF ）中調(diào)用這個函數(shù)。如圖6。從一個更高層次的角度來看，stability_FF將作為輸入信息的一部分（即：材料的機械性能，形狀，尺寸和公差），加工過程中的信息（即：加工操作，加工流程，切削量，切削參數(shù)，刀具參數(shù)），夾具功能需要元素信息（即：函數(shù)，約束，規(guī)則，含有量，點和向量的應用）。此信息的部分內(nèi)容將被用來確定一些派生的參數(shù)，如切割，允許夾緊力。利用這些信息整合在一起分析模型，例如Liao等[32]提出來的一個優(yōu)化方法，又如由Pelinescu等[33]提出來的stability_FF可以制定和實施。這樣詳細規(guī)范的stability_FF的復雜性非常高，并要求自發(fā)研究[32][34][35]。但是，其發(fā)展所需要的所有信息均能體現(xiàn)的高水平函數(shù)定義，是本文要介紹的研究目標之一。 階段3：第三階段，功能設計（FD），目的是創(chuàng)建一組夾具設計的功能解決方案。功能解決方案獨立于任何特定的商業(yè)夾具組件，它代表一組夾具功能元素的方式。夾具功能軟件作為固有夾具必須滿足以下至少一個職能：定心，定位，夾緊和支持。這些元素由圖形符號來表示，也稱為功能的符號，其中除了功能也代表了一些影響他們的限制符?；贏FNOR標準NF E 04-013 - 1985 [36]定義這種夾具功能科技元素。圖7 介紹了他們的結構，其中包括技術種類、零件曲面狀態(tài)、技術元素的功能和零件表面和夾具的接觸種類。 功能設計給設計環(huán)境帶來了一些好處，特別是解決方案主要掌握在功能的完成度上，與環(huán)境影響相反，主觀方面的理論有著重大關聯(lián)。實際上，在夾具設計的外環(huán)境中，創(chuàng)造一個功能解決方案的優(yōu)勢在于不完全使用商業(yè)夾具元件庫，數(shù)量上有所減少，可以轉(zhuǎn)化成在第二設計階段前的一個基本功能元素。特別是將某種人工智能技術在實施階段應用，因為這些技術許多是基于一個完整設計空間的初始狀態(tài)，其中包含了可能的解決方案，如果這些設計空間可以減少，那么解決方案也會盡可能的準確有效。設計空間與功能設計方法一起被分為兩個子集，一個子集處理功能解決方案，而另一個處理原則上的問題。 階段4：第四個階段，詳細設計(DD)，包括一個能起作用的詳細解決方案。進行這一階段的映射表前面提到的，必須使用相應的解釋規(guī)則。同樣提出，夾具的軟件功能適用于類似的方式，但在不同的輸入下，這基本上是幾何（含量）與夾具元件之間的聯(lián)系，這特別關系到干涉檢查。然而，在這種情況下，可能的解決方案的空間被減少，因為只能使用那些可以映射功能的商業(yè)元素，而且要使用的元素的應用和定向矢量點都是數(shù)據(jù)。一個詳細的解決方案包含最終用于加工和支持部分的夾具商業(yè)元素。 最后，第五階段，驗證設計（FV），旨在對功能函數(shù)和第一階段中定義及其關聯(lián)的約束作最后的評估和驗證。而且，更重要的是，除了最后的驗證，要加上功能方法，讓兩部分的設計空間得以分離，允許實施前兩個階段的驗證。首先，在功能設計階段，可能的功能設計方案實現(xiàn)規(guī)定要求，其次，在詳細設計階段。這可以通過手段的優(yōu)化方法實現(xiàn)，包含在夾具功能（FF）中，它曾在第3階段以前提到。 基于這種方法，夾具的功能設計過程的詳細定義在將下一節(jié)介紹。 4 夾具功能的設計過程模型 正如說明中提到的那樣，功能設計方法引起了一些研究者的關注[2]，[5] [6] [7] [8]。然而，就像Kitamura [7]提出的那樣，在一般情況下，功能性的知識有些隱晦，沒有功能概念的明確定義，并在文獻中提出的功能對于設計師來說過于通用了。在這個意義上說，本體論的方法是一個對正式功能設計知識有意義的貢獻。在這項研究中所采用的處理方法，這將是夾具本體發(fā)展的第一步，這就是夾具的信息建模。 夾具設計的功能方法，基于信息模型的定義，功能的方法有一些可以從前面的章節(jié)中提出的事實推導出的特點，那就是：夾具執(zhí)行的功能減少數(shù)量，正規(guī)化FRS規(guī)范與定量的可能性，使用功能元素設計空間的減少量。然而，在任何夾具信息模型定義之前，有必要去定義夾具設計過程和他的信息流。 以下是本研究開發(fā)的活動模型，可以代表夾具的設計過程。該模型使用IDEF0的技術和UML表示，它允許確定在這過程中所需要的知識單元，以及動作之間的相互作用。這種模式的發(fā)展是基于文獻回顧，和與工業(yè)合作伙伴[28]合作進行的調(diào)查結果。一些作者還使用建模技術去表現(xiàn)有關夾具設計過程[37][38]中一段過程和有關的信息的一部分，但它沒有應用功能的方法。 從輸入相關知識單元開始，包括零件的幾何形狀，制造工藝規(guī)劃，加工資源和IDEF0的方法，第一步是創(chuàng)建一個極具設計過程上下文圖表或最高級別的表。知識單元構成最終輸出的過程是詳細設計夾具，夾具裝配計劃。資源知識單元是機床的單位和模塊化夾具要素之一。 IDEF0的方法是基于動作的中斷等級定義上，他們每個人的定義由一個活躍的動詞，連同每個動作一套的“輸入到”和“輸出到”。為完成它所需要的資源，在任務中元素可以用來作為控制。以下是在研究中開發(fā)出的主圖。 從圖上腳注可以看出，第一級圖被創(chuàng)建。圖8中，它包括活動的分析和三個主要信息單位的定義：零件的幾何信息，制造工藝方案，夾具的設計方案。這些是互相關聯(lián)的，更何況，這些活動的表現(xiàn)，是高度并行和迭代的結果。 活動1：夾具設計者分析零件的幾何特征，形狀和尺寸，公差和表面光潔度。輸出的是一系列在夾具設計過程中的零件技術特點。 活動2：夾具設計師分析零件制造過程，機械加工操作，切削量，切削刀具，切削條件，加工方式，以及機床的形態(tài)。輸出是一個零件加工技術和加工操作之間的聯(lián)系。 活動3：使用前兩個活動的輸出，加上產(chǎn)品信息，和設計人員定義的功能要求和夾具約束。然后，設計人員開始驗證實現(xiàn)這些功能要求的可能解決方案。所有這些解決方案都會進行評估，以確保符合要求。下一階段是確定每個功能解決方案切實可行詳細細節(jié)，這些也包括商業(yè)夾具元件。 二級分解是在三個不同的圖中，圖9為1節(jié)點，圖10為2節(jié)點，圖11為3節(jié)點。 ? 活動A1已被分為四個小組的活動（如圖9）?；顒覣11創(chuàng)建了一個列表，用幾何信息確定切削量?；顒覣12是期間涉及的尺寸，公差和表面光潔度分析?；顒覣13定義起始原料，防止零件在初級生產(chǎn)過程中不能成形。最后，活動A14則側(cè)重于定義需要加工部分的技術特征。它包括從先前的三項活動中輸入的結果，而且它創(chuàng)建一個清單，包括加工的特點及其相關的尺寸和公差。 活動A2已被分為三個小組的活動（如圖10）?；顒覣21處理產(chǎn)品信息，并分析刀具的使用，例如：加工工作空間尺寸，主軸速度，進給率，和臺面尺寸?；顒覣22則側(cè)重分析加工工藝，可能的操作序列，為零件確定可能方向。最后，活動A23組合活動A14的輸出、加工特征、活動A22的輸出、加工工藝的分析，確定了一套加工階段計劃，行動組用相同的切割工具切割，執(zhí)行所有所需的信息。 活動A3，逐條詳細制定夾具設計方案，這些已被分解為四個子活動，所有這些與建議的方法的3相關，如圖11所示。活動A31包括夾具功能要求的定義和以前在2。1中提到的約束。活動A32需要使用一組預定義的夾具函數(shù)（FF），在方法部分提出。最終目標是應用基礎知識來實現(xiàn)這些功能，所以功能設計方案將履行規(guī)定的要求。在這種情況下，第一級目標是在本研究中，使這些功能和所需的信息發(fā)展明確，從而使任何夾具設計者可以理解他們進而決定完成動作的功能解決方案。此外，描述FF使他們獨立于任何環(huán)境，任何程序員可以使用它們作為一個起點，發(fā)展這種基于知識的夾具設計應用。利用了FFS，活動A33負責夾具功能設計的定義，該定義以使用基于AFNOR標準的功能元素為代表。最后，活動A34負責夾具細節(jié)設計。使用該夾具的功能設計，功能元素-商業(yè)元素映射表，以及相應的FFS，最后可以得到最終夾具設計。 目前的表格需要補充視圖來顯示的高水平的活動構成的夾具設計過程在時間上相互作用的。UML程序表提出了這樣一個觀點，如圖12。 5 信息模型，實例和方法驗證 夾具設計過程經(jīng)過建模之后，已經(jīng)確定的知識組成有：夾具的要求，夾具的功能，零件定義，加工操作，功能設計規(guī)則，詳細的設計規(guī)則，夾具資源和夾具的驗證，一個面向?qū)ο蟮慕Y構建模，UML已經(jīng)發(fā)揮其代表性[20]。對于這些知識單元，特別是在部分定義和加工任務中，已經(jīng)被使用，[39]、[40]。 下面是一個例子，展示了這種模型的部分實例，結果來源于基于原型基礎知識的應用，這已經(jīng)在商業(yè)CAD / CAM系統(tǒng)開發(fā)出來，以驗證本研究中提出的方法[20]為出發(fā)點，表2列出了初始幾何和加工作為輸入來啟動一個特定的部分要在立式數(shù)控銑床加工夾具設計過程中使用的數(shù)據(jù)。 表5-1 輸入所使用數(shù)據(jù) 信息 夾具設計過程 初始幾何形狀 加工工序表 加工表面 10: 銑端面?24 mm Pocket milling ?26 mm Pocket milling ?30 mm 鉆孔?8 mm (2 孔) 锪?36 mm, 5 mm 锪?40 mm, 8 mm 加工表面 20: 生產(chǎn)資源 立式銑床 組合夾具 最終成形 6 結論 一個綜合的機床夾具設計方法已經(jīng)引入這項研究。其基本目的是形成一種正式的方法，來形成這種設計過程的自動化。一些學術討論和夾具設計師的互動得到的結果和結論，是指導研究的原則。以下是這些原則需要考慮在內(nèi)的： ?開始的第一步是定義夾具的功能要求。這個原則導致了這樣的要求規(guī)范化，這與來自需求工程的方法，以及夾具設計解決方案的功能表現(xiàn)和標準AFNOR NF E 04-013 – 1985密切相關。這種方法允許對要求指定的設計方案進行驗證。 ?收集和整理加工夾具知識。這一原則引出了既定方法的使用，在這種情況下，MOKA和本體論，以及信息建模等方法最終被采用。 UML是用于它的表示形式。 ?有必要定義和描述加工夾具的設計過程。在這個原則下，使用IDEF0和UML的定義和表示功能。 ?有必要定義軟件的夾具函數(shù)，其目標是創(chuàng)建滿足功能要求的夾具解決方案。這個定義必須獨立于任何實現(xiàn)系統(tǒng)。這方面已經(jīng)開始了一些解決方案的研究，在特定的優(yōu)化工程中，并得出結論，只有高等級的功能描述，被指定的信息和其實施所需的基本規(guī)則，才是可行的地址。MOKA建模語言進行了分析，但是高度復雜性的夾具功能需要進一步調(diào)查，以確定如何把它們分成較低級別的細節(jié)同時保持獨立的執(zhí)行級別。 從進行的研究可以得出結論，根據(jù)功能要求，基于功能的夾具設計過程的規(guī)范化方法，可以發(fā)展成為一種夾具設計問題的更加綜合的方法?；静襟E和基本輸入任何讓這一過程自動化的措施，都是以夾具設計過程開始，并以夾具知識單元的定義繼續(xù)：夾具的要求，夾具的功能，部分定義，加工操作，功能設計規(guī)則，詳細設計規(guī)則，夾具資源，夾具驗證。為了驗證和進一步開發(fā)，以原型知識為基礎的應用已經(jīng)在一個商業(yè)的CAD / CAM系統(tǒng)中（CATIA V5）實現(xiàn)。 工藝規(guī)程和并行工程 產(chǎn)品設計是生產(chǎn)計劃和它的子組件的生產(chǎn)計劃。如果要轉(zhuǎn)換成物理實體的產(chǎn)品設計，就需要制造規(guī)劃，發(fā)展這一計劃的過活動被稱為工藝規(guī)程。他是一個產(chǎn)品設計與制造的鏈接。 工藝規(guī)劃包括確定加工、裝配的步驟和順序。本文將審查多個種類的生產(chǎn)規(guī)程。 機加工的基礎 機加工是通過切除材料來改變被加工件的大小、形狀、尺寸或表面性質(zhì)的制造過程。因此加工是一個相對昂貴的過程，特別是工件要求較高的精度和良好的表面光潔度時，其實，大部分零件都有一定的精度要求。 經(jīng)常使用的基礎形式機床有：車床、銑床、磨床、鉆床和鏜床。前四種是很基礎的機械機床，在原理上很相似，都是使用硬度相當?shù)牡毒呃弥鬏S的旋轉(zhuǎn)去加工零件。 加工過程是一個工件成型的過程，這一過程通過機床刀具和零件的相對運動完成。但是材料去除還可以用化學的、電氣的、或者電化學加工（ECM）、電火花（EDM）和激光加工（LBM）這些非常規(guī)的加工手法來完成。 通常數(shù)控機床的切削變量條件的設置由程序員來完成，這些會影響金屬去除的效率。其中切削速度和切削量在這里是指進給量和被吃刀量。 工藝規(guī)程 工藝規(guī)劃包括確定最合適的制造和裝配順序，他們應該完成和表現(xiàn)出給定部件或者根據(jù)產(chǎn)品設計所要求的規(guī)格。加工的范圍和品種可以根據(jù)公司加工設備和技術能力來確定。 在公司內(nèi)部不能夠制造的零件必須到外部市場購買，工藝規(guī)程制訂所提及的工藝選擇同樣也受到詳細設計資料的限制，我們稍后將會在對此進行說明。 工藝規(guī)程制訂通常是由制造工程師完成的，工藝制訂者必須熟悉工廠中詳細可行的制造流程并且能夠理解工程圖?；谥朴喺叩闹R、技術和經(jīng)驗，制造工藝逐漸制定出用于制造每個零件的工藝步驟以最合乎邏輯的順序。下列各項是在工藝規(guī)程制訂中的一些定義和細節(jié)，這些常常被包括在工藝規(guī)程資料中： ?設計圖的說明 必須分析被加工的零件設計，包括材料、尺寸、公差和表面粗糙度等，這一步驟安排在工藝規(guī)程制定之初。 ?工藝和順序 工藝制訂者必須選擇哪一個工藝是必需的它們的順序。必須準備好一個簡潔的工藝步驟描述。 ?選擇設備 總的來說，工藝制訂者必須利用工廠現(xiàn)有機器逐步展開規(guī)。另外，組件必須被購買或在新設備上的投資必須被制定。 ?刀具、沖模、鑄模、夾具、量具 零件加工工藝必須確定每個工序需要什么刀具，這些工具的實際設計和制造通常通過委派工具設計部門和工具庫或者聯(lián)系外面專門制造那種工具的廠商來完成。 ?方法分析 車間布置，小工具，提升重物的行車，甚至在一些人工操作情景中的肢體動作也被按實際情況分類。工業(yè)工程部門通常負責這一領域 ?操作步驟 工作測量技術被用來為每個操作設定時間標準。 ?切削工具和切削條件 這些必須對加工操作通過推薦標準手冊來進行詳細說明。 零件工藝規(guī)程制訂 對于單個零件，加工順序通過一種被稱為工序卡的表格來進行文件證明備份。就如工程圖被用于詳細說明產(chǎn)品設計一樣，工藝卡片被用于詳細說明工藝計劃。他們是相似的，一個用于產(chǎn)品設計，另一個用于制造。 制造單個零件的典型加工順序包括：(1) 一個基本工序 (2) 二級工序 (3) 提高物理特性的工序和(4) 最終工序。一個基本工序決定了工件的起始造型。金屬鑄件、塑料成型、金屬鍛造是基本工序中的實例。起始造型常常必須通過改變起始造型操作(或者接近于最終造型)的二級工序來精加工。二級工序可能常常被用來修正提供起始造型基本工序。當砂型鑄造是基本工序時，當車加工通常是二級工序時。當軋鋼廠制造金屬片是基本工序時，像沖裁和彎曲這樣的沖壓操作通常是二級工序。當注塑成形是基本工序，那么二級工序通常不需要，因為他的大多數(shù)幾何特征制造可以通過別的方式如成型制造來完成。塑料成型和其他操作的二級工序被稱為凈成型工序的并發(fā)二級工序，需要一些但并不多的二級工序的操作，就是所提到的近似成型工序。在此類別中有一些印象模鍛件，這類零件通常在鍛造(初級工序)階段能夠被成型，因此減少了必要的加工(二級工序)。 一旦模型被建立，許多零件的下一步是提高它們的機械性能和物理性能。提高這些性能的工序并不改變零件形狀，然而，它卻能改變零件的物理特性。對金屬零件的熱處理操作就是普通的例子。類似的如玻璃通過熱處理來制造鋼化玻璃，對于大多數(shù)零件的制造來說，這些特性加強工序在加工工序中并不需要。 最后工序通常在零件(或裝配體)的表面提供一個涂層。例如電鍍、薄膜沉積技術、涂漆。表面處理的目的是改善外觀，改變顏色或者保護表面防止腐蝕、磨損、劃傷等等。在很多零件中最后工序是并不需要的。例如：塑料成型就很少需要最后工序。如果必須需要最后程序，那么他通常是加工順序的最后一步 裝配工藝規(guī)程的制訂 一個給出產(chǎn)品的典型裝配方法由以下因素決定的：(1)預期產(chǎn)品數(shù)量(2)裝配產(chǎn)品的復雜性。例如：組件的數(shù)量和(3)常用裝配工藝。例如：機械定位焊接。對于小批量產(chǎn)品，通常在人工裝配線上進行裝配。對于大量制造的簡單零件，要采用合適的自動化裝配線。不管怎樣，無都要有一個工作被完成的優(yōu)先順序，這個優(yōu)先需求經(jīng)常用一個優(yōu)先表來進行圖表描繪。 裝配工藝規(guī)程制訂包括裝配指令的發(fā)展，但是更多的是細節(jié)。對于小批量生產(chǎn)，裝配是在一個崗位完成的。對于一個裝配線上的大批量生產(chǎn)，工藝規(guī)程制訂包括分配工作量到各個裝配點上的流水線，稱為生產(chǎn)線平衡的過程。這種裝配線按照裝配線平衡解決方案決定的順序發(fā)送工作單元到個別工位。在單個組件的工藝規(guī)程設計中，一條裝配線必須完成任何工具和夾具的決定、設計和制造，并且需要安排每個工序的工作點。 計算機輔助工藝設計 制造企業(yè)在利用計算機輔助工藝（CAPP）系統(tǒng)來完成工藝規(guī)程設計自動化方面有很大興趣。那些熟悉加工和其他過程詳細信息的受過工廠培訓的工人逐漸退休，并且這些人在將來工藝制訂的過程中是非常有用的。需要實現(xiàn)此功能的另一種方式，CAPP正好提供了這種選擇。CAPP經(jīng)常被認為是計算機輔助制造（CAM）的一部分。然而這種往往意味著CAM是一系列系統(tǒng)。事實上，當CAD和計算機輔助設計協(xié)同作用創(chuàng)造了一個CAD/CAM系統(tǒng)。在這樣一個系統(tǒng)中，CAPP成為設計和制造之間的直接聯(lián)結。 20 一、畢業(yè)設計（論文）的內(nèi)容 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 1、查閱相關資料，了解零件加工工藝的制定方法和夾具設計原理、方法等， 2、分析所給題目的零件結構工藝性，編排出該零件的合理的加工工藝過程，選擇各加工工序的合理的切削用量，計算各工序的定額，填寫零件的加工工藝卡片； 3、制訂WH212減速器箱體加工工藝，設計減速器上軸承支承孔2-φ110的加工夾具、設計減速器底孔φ19的鉆孔夾具； 4、繪制裝配圖、零件圖，編制工藝卡及夾具設計計算說明書。 二、畢業(yè)設計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 1、設計思路清晰，結構合理； 2、按給出零件圖完成上述設計任務； 3、畢業(yè)設計說明書應包含中英文摘要、零件結構的工藝分析，各工序切削用量與定額的制定，工藝卡的編制，夾具設計應能滿足工藝要求； 4、提交夾具裝配圖、主要零件圖、加工工藝卡、設計說明書等 三、畢業(yè)設計（論文）應完成的工作 1、完成二萬字左右的畢業(yè)設計說明書（論文）；在畢業(yè)設計說明書（論文）中必須包括300-500個單詞的英文摘要； 2、獨立完成與課題相關，不少于四萬字符的英文資料翻譯（附英文原文）； 3、完成折合三張A0幅面的繪圖工作量，其中包含兩張A3以上的計算機繪圖量。 4、完成零件結構的工藝分析，各工序切削用量與定額的制定，工藝卡的編制，夾具設計等。 四、應收集的資料及主要參考文獻 [1] 符煒等.機構設計學. 長沙：湖南大學出版社，2001. [2] 徐耀信. 機械加工工藝及現(xiàn)代制造技術[M]. 西安交通大學出版社，2005.2. [3] 吳宗澤.機械設計實用手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2002. [4] 許曉旸.專用機床設備設計[M].重慶：重慶大學出版社.2003 . [5] 孟少龍.機械加工工藝手冊第1卷[M].北京：機械工業(yè)出版社.1991. [6] 朱啟明.機械加工工藝手冊 第2卷 第10章 鉆削、擴削、鉸削、擠光加工.[M].北京：機械工業(yè)出版社.1991.9. [7] 王靖東. 金屬切削加工方法與設備[M].高等教育出版社.2006.7 [8] 王曉霞等.機床夾具設計[M].黑龍江科技出版社，2006.2. [9] 徐鴻本.機床夾具設計手冊[M].遼寧科學技術出版社.2004.3. [10] J.Lal. Theory of mechanisms & machines[M].Metroplitan Book Co., 1993. 五、試驗、測試、試制加工所需主要儀器設備及條件 計算機、CAD軟件 任務下達時間： 2012年01月09日 畢業(yè)設計開始與完成時間： 2012年01月09日至 2012年 06 月03日 組織實施單位： 教研室主任意見： 簽字： 2011 年12月30日 院領導小組意見： 簽字： 2012 年01月 05日 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體上蓋 共 21 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 6 粗銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 194.1s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗銑頂面至215.115~214.885mm，Ra6.3um 硬質(zhì)合金圓面銑刀、卡尺 75 67.8 0.28 2 1 60s 13.59s 2 粗銑結合面至213.115~212.885mm，Ra6.3um 硬質(zhì)合金圓面銑刀、卡尺 60 40.8 0.28 2 1 98.9s 21.61s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體上蓋 共 21 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 7 半精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 246.31s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 半精銑結合面至211.5725~211.4725mm，Ra3.2um 高速鋼面銑刀、卡尺 190 178.98 0.07 1.5 1 124.92s 18.74s 2 半精銑頂面至210.5725~210.4725mm，Ra3.2um 高速鋼面銑刀、卡尺 235 221.4 0.07 1 1 77.1s 11.57s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體上蓋 共 21 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 8 鉆頂面底孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 極壓油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 71.98s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 加工2-M8螺紋底孔 直柄麻花鉆、卡尺 1250 26.7 0.2 3.4 1 14.4s 2.16s 2 精锪φ13沉頭孔，Ra1.6um 90°直柄錐面锪鉆、塞規(guī) 195 24 0.2 3 1 6.15s 0.92s 3 加工2-M10×1螺紋底孔 直柄麻花鉆、卡尺 800 22.62 0.4 4.5 1 15.24s 2.28s 4 5-M6深15螺紋底孔 直柄麻花鉆、卡尺 1250 19.62 0.2 2.5 1 23.4s 3.5s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體上蓋 共 21 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 8 攻螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 攻絲機 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 極壓油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 39.3s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 攻2-M8螺紋 細柄機用和手用絲錐、螺紋量規(guī)、卡尺 320 8.04 1.25 4 1 6s 0.9s 2 攻2-M10×1螺紋 細柄機用和手用絲錐、螺紋量規(guī)、卡尺 400 12.18 1 5 1 12s 01.8s 3 攻5-M6深15螺紋 細柄機用和手用絲錐、螺紋量規(guī)、卡尺 400 7.56 1 3 1 10.5s 1.55s 4 5 6 7 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體上蓋 共 21 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 9 鉆結合面孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 極壓油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 106s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆4-φ11孔，刮平4-φ25 直柄麻花鉆、卡尺 800 27.66 0.4 5.5 1 15.12s 54.84s 2 鉆4-φ13孔，刮平4-φ28 直柄麻花鉆、卡尺 800 27.66 0.4 6.5 1 20.88s 48.79s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體上蓋 共 21 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 磨 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥軸矩臺平面磨床 M1730A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 40.23 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 磨結合面至210.1~209.9mm，Ra1.6um 砂輪、卡尺、比較樣塊 1450 16.2 40mm 0.05 1 33s 4.95s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體底座 共 21 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 6 粗銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 223.91s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗銑底面至165.1~164.9mm，Ra6.3um 硬質(zhì)合金圓面銑刀、卡尺 60 56.52 0.28 2 1 84.84s 12.73s 2 粗銑結合面至163.1~162.9mm，Ra6.3um 硬質(zhì)合金圓面銑刀、卡尺 60 40.8 0.28 2 1 98.90s 21.61s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體底座 共 21 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 7 半精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 282.98s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 半精銑結合面至161.5625~161.4375mm，Ra3.2um 高速鋼面銑刀、卡尺 190 178.98 0.07 1.5 1 124.92s 18.74s 2 半精銑底面至160.5625~160.4375mm，Ra3.2um 高速鋼面銑刀、卡尺 190 178.98 0.07 1 1 107.22s 16.08s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體底座 共 21 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 8 鉆底面孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 極壓油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 229.2s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆底面4—φ19孔，刮平φ36； 直柄麻花鉆、卡尺 500 29.82 0.5 9.5 1 15.12s 32.27s 2 鉸兩工藝孔φ19.50± 0.01用于定位；Ra3.2um 直柄機用鉸刀、卡尺、塞規(guī) 200 11.94 1.0 0.006 1 20.88s 33.13s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體底座 共 21 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 9 鉆結合面孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 極壓油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 106s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆結合面4—φ11孔，刮平φ25； 直柄麻花鉆、卡尺 800 27.66 0.4 5.5 1 3.78s 32.27s 2 鉆結合面4—φ13孔，刮平φ28 直柄麻花鉆、卡尺 800 27.66 0.4 6.5 1 5.22s 33.13s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體底座 共 21 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 鉆側(cè)面各孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 極壓油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 74.64s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆2-φ25孔 直柄麻花鉆、卡尺 400 23.88 0.63 9.5 1 19.44s 3.29s 2 精锪φ56深2孔，Ra1.6um 90°直柄錐面锪鉆、卡尺、塞規(guī) 195 24 0.25 2 1 3.69s 0.55s 3 加工3-M6深10螺紋底孔 直柄麻花鉆、卡尺 1250 19.62 0.2 2.5 1 10.44s 1.56s 4 加工2—M16×1.5螺紋底孔 直柄麻花鉆、卡尺 630 28.68 0.4 7.25 1 8.16s 0.82s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體底座 共 21 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 攻螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 攻絲機 ZS4025A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 極壓油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 11.2s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 攻3-M6深10螺紋 細柄機用和手用絲錐、螺紋量規(guī)、卡尺 400 7.56 1 3 1 6.3s 0.96s 2 攻2—M16×1.5螺紋 細柄機用和手用絲錐、螺紋量規(guī)、卡尺 320 16.2 1.5 8 1 2.88s 0.44s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體底座 共 21 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 11 磨 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥軸矩臺平面磨床 M1730A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑頂面夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 40.23s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 磨結合面至160.1~159.9mm，Ra1.6um 砂輪、卡尺、比較樣塊 1450 16.2 40 0.05 1 33s 4.95s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體上蓋 共 21 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 4 粗銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑端面夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 155.04s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗銑左端面至290.13~289.87mm，Ra6.3um 硬質(zhì)合金圓面銑刀、卡尺 60 56.52 0.28 3 1 31.8s 4.77s 2 粗銑右端面至287.08~286.92mm，Ra6.3um 3 粗銑前端面至234.115~233.885mm，Ra6.3um 4 粗銑后端面至232.0725~231.9275mm，Ra6.3um 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體上蓋 共 21 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 5 半精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 196.02s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 半精銑左端面至286.08~285.92mm，Ra3.2um 高速鋼面銑刀、卡尺 190 178.98 0.07 1 1 40.2s 6.03s 2 半精銑右端面至285~284.68mm，Ra3.2um 高速鋼面銑刀、卡尺 190 178.98 0.07 1 1 40.2s 6.03s 3 半精銑前端面至231.0725~233.885mm，Ra3.2um 高速鋼面銑刀、卡尺 190 178.98 0.07 1 1 40.2s 6.03s 4 半精銑后端面至230~229.71mm，Ra3.2um 高速鋼面銑刀、卡尺 190 178.98 0.07 1 1 40.2s 6.03s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體 共 21 頁 第 16 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 6 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 680.46s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗鏜前軸承孔至108±0.0435mm，Ra6.3um 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺 100 2279.64 0.45 2 1 84s 12.6s 2 粗鏜后軸承孔至108±0.0435mm，Ra6.3um 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺 100 2279.64 0.45 2 1 84s 12.6s 3 半精鏜前軸承孔至109.6±0.0175mm，Ra3.2um 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺 160 3315.84 0.2 0.8 1 185.4s 27.81s 4 半精鏜后軸承孔至109.6±0.0175mm，Ra3.2um 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺 160 3315.84 0.2 0.8 1 185.4s 27.81s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體 共 21 頁 第 17 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 7 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 680.46s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗鏜左軸承孔至108±0.0435mm，Ra6.3um 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺 100 2279.64 0.45 2 1 84s 12.6s 2 粗鏜右軸承孔至108±0.0435mm，Ra6.3um 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺 100 2279.64 0.45 2 1 84s 12.6s 3 半精鏜左軸承孔至109.6±0.0175mm，Ra3.2um 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺 160 3315.84 0.2 0.8 1 185.4s 27.81s 4 半精鏜右軸承孔至109.6±0.0175mm，Ra3.2um 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺 160 3315.84 0.2 0.8 1 185.4s 27.81s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體底座 共 21 頁 第 18 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 鉆端面各孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 極壓油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 43.2s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 加工前后端面上螺紋底孔8—M12 直柄麻花鉆、卡尺 630 21 0.4 5.1 1 57.6s 64.8s 2 加工左右端面上螺紋底孔8—M12 直柄麻花鉆、卡尺 630 21 0.4 5.1 1 57.6s 64.8s 5 6 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體底座 共 21 頁 第 19 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 攻螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 攻絲機 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 極壓油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 9.92s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 攻左右端面上螺紋8—M12 細柄機用和手用絲錐、螺紋量規(guī)、卡尺 200 7.54 1.75 6 1 40.32s 4s 2 攻前后端面上螺紋8—M12 細柄機用和手用絲錐、螺紋量規(guī)、卡尺 200 7.54 1.75 6 1 40.32s 4s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體 共 21 頁 第 20 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 9 精鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 447.62s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 精鏜前軸承孔至109.974~110.009mm，Ra0.8um 倒角2—1×45° 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī) 200 4144.8 0.1 0.2 1 183.6s 27.54s 2 精鏜后軸承孔至109.974~110.009mm，Ra6.3um 倒角2—1×45° 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī) 200 4144.8 0.1 0.2 1 183.6s 27.54s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 WH212 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 箱體 共 21 頁 第 21 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 9 精鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 447.62s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時min r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 精鏜左軸承孔至109.974~110.009mm，Ra0.8um 倒角2—1×45° 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī) 200 4144.8 0.1 0.2 1 183.6s 27.54s 2 精鏜右軸承孔至109.974~110.009mm，Ra6.3um 倒角2—1×45° 硬質(zhì)合金圓鏜刀、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī) 200 4144.8 0.1 0.2 1 183.6s 27.54s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期