某橡膠壩投標施工組織設計【說明書+附件】

某橡膠壩投標施工組織設計【說明書+附件】,說明書+附件,橡膠壩,投標,施工組織設計,說明書,附件 7.6.2.2公路橋 1.橋墩、橋臺施工：采用組合鋼模板安裝模板，汽車起重機配1m3吊罐入倉澆筑砼。 2.預制空心梁： 先張法是將鋼筋張拉到設計控制應力，用夾具臨時固定在臺座或鋼模上，然后澆砼，待砼達到一定強度后，放松鋼筋，靠鋼筋與砼間的粘結(jié)力使砼構件獲得予壓應力。其工藝流程如下： 校核張拉機具 預應力筋制作 壓 試 塊 制作試塊 調(diào)整初應力 堆 放 出 槽 放松及切斷預應力筋 拆 模 養(yǎng) 護 澆 搗 混 凝 土 支模、安設預埋件、網(wǎng)片 片 片 張 拉 預 應 力 筋 支底?；蛲扛綦x劑、安放鋼筋骨架及預應力筋 清理臺座 (1)臺墩澆筑：臺墩是先張法施工的主要設備之一，它承受予應力的全部張拉力，因此應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)抗傾驗算和抗滑穩(wěn)驗算，設計臺墩，澆筑臺墩砼。 (2)予應力筋鋪設 胎模鋪放鋼絲前應涂隔離劑，隔離劑不能沾污鋼絲，以免影響鋼絲與砼的粘結(jié)，若予應力筋遇到污染，要用適當?shù)娜軇┣遒蓛簟? 予應力鋼絲鋪設采用牽引車鋪設；接鋼絲用鋼絲拼接器；鋼筋間的連接或鋼筋與螺桿間的連接，用套筒雙拼式連接器。 (3)張拉 ①予應力鋼絲張拉：在鋼模上用墩頭梳筋板張拉,一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在張拉端的活動梳筋板上，用張拉鉤鉤住活動梳筋板，再通過連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接進行張拉。 ②予應力鋼筋張拉：用三橫梁或四橫梁式張拉鋼筋。 ③張拉注意事項： a.張拉時，張拉機具與予應力筋在一條直線上，在臺面上每隔一定距離放一圓鋼筋頭作墊塊，防止予應力筋因自重而下垂污染予應力筋。 b.頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷。 c.予應力筋張拉完畢后，對設計位置的偏差小于5mm。 a. 張拉過程中發(fā)生斷絲或滑脫時，予以更換。 b. 沿臺座長度方向每隔4~5m設一個防護架。 (4)砼澆筑 根據(jù)試驗配合比，采用425#的硅酸鹽水泥拌制砼。澆筑砼時要細心施工，避免吊罐碰撞胎模。 (5)予應力筋放張 先同時放張予應力較小區(qū)域的予應力筋，再同時放張予應力壓力大的區(qū)域的予應力筒。放張采用千斤頂放張法。 (6)養(yǎng)護：按照砼施工規(guī)范要求進行予制空心梁的養(yǎng)護。 3.安裝支座 根據(jù)市場調(diào)查征得監(jiān)理單位認可，購買設計要求的橡膠支座，并提供生產(chǎn)廠家技術說明和質(zhì)量證明。安裝橡膠支座前首先測量檢查墩、臺支座位置處的高程與設計高程的誤差。對與圖示不同的部位進行標高調(diào)整，對支座處的砼表面，要求平整和清潔，以保證全部面積上壓力均勻。 4.安裝橋面板 先閘墩上橋安裝，后兩岸。由右岸 向岸岸施工。 (1)橋面板復檢：構件幾何形狀和尺寸的檢查，埋件及吊環(huán)位置檢查，預留孔的尺寸及其位置檢查，構件外觀有無裂紋及缺陷等 。 (2)空心板運輸：根據(jù)運輸安裝方案確定裝運方向；用平板拖車把空心板運至下游消力池及相應部位；在運輸過程中要固定牢靠，以防傾倒；在運輸前要先修整運輸?shù)缆贰? (3)空心板安裝：安裝程序如下： 測量放線 安裝墊板 二期砼 測量放線 安裝支座 吊裝預制空心梁 調(diào)整 焊接固定 檢查驗收 拆除腳手架等 a.準備工作： 配備吊具、機具、材料；吊裝機械就位，清理障礙；準備臨時加固；測量放樣。 b.空心梁綁扎：綁扎要牢固可靠，綁扎方便，起吊過程中不能發(fā)生永久變形，不出現(xiàn)裂縫，并便于安裝。 c.起吊就位：起吊中要保證空心梁在空中旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)用溜繩控制，吊索保持垂直，操作平穩(wěn)，盡量避免緊急制動，以便就位。 d.校正：根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，對梁平面位置、標高、垂直度等進行校正。 (4)安全生產(chǎn)施工： a.吊裝前對設備、工具等 進行安全性能檢查； b.吊裝人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系統(tǒng)安全帶。 c.吊裝時，禁止人員站在梁上指揮，起重臂下嚴禁站人。 d.起重臂、吊索、吊繩與電源線要保持一定的安全距離。 e.設置專人負責指揮，嚴禁亂指揮。 5.橋面鋪裝： (1)伸縮縫：清理伸縮縫縫槽，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設計要求時，應鑿剔平整，在橋面砼干燥收縮完成且徐變在部分完成后再進行安裝，安裝后的橋面伸縮縫的伸縮性能必須有效，縫面與橋面結(jié)合良好，并保持平整。 (2)橋面鋪裝 a.清基：在橋面鋪裝前先清掃橋面，然后用水沖洗干凈。 b.槽縫灌漿：拌制水泥砂漿或細石砼灌注槽縫。 c.立模：采用制作的定型鋼模板進行模板的安裝，模板要牢固、緊密，在整個長度上與基層緊貼，不漏漿。 d.焊接、扎筋：按照設計要求焊接橫向聯(lián)結(jié)鋼板，鋪設縱向接縫鋼網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)。 e.澆筑砼：1.0m3強制式攪拌機拌和；6m3攪拌車運輸；25t塔式起重機配3.0m3吊罐吊運入倉；機械攤鋪；振搗以砼停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，表面整平時，鋪設一層細石砼；待表面抹平砼初濘后，按照設計要求的表面構造深度沿橫坡方向拉毛；根據(jù)圖紙要求埋設泄水管。 7.6.2.3鉆孔灌注樁 先基坑支護樁，后橋臺樁。由閘軸線向上、下游施工。 1.根據(jù)地質(zhì)剖面圖知鉆孔灌注樁范圍內(nèi)為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土和淤層，擬選用CZ-22型沖擊鉆機，為防止振動使鄰孔壁坍塌以及影響鄰孔已澆筑砼凝固，采用隔孔跳打法進行施工。工藝流程如下圖： 平整場地 構筑鉆機平臺 樁位放樣 埋設護筒 安設鉆架 制作護筒 鉆機就位 鉆 進 固壁漿液循環(huán)系統(tǒng) 下鋼筋籠 測量孔深孔徑孔斜 清 孔 安設清孔設施 測量淤泥土厚度 制作吊運鋼筋籠 安設導管溜槽等 澆筑砼 制備、運輸砼 試裝檢驗導管 養(yǎng) 護 拔除護筒 測量砼高度 ①護筒：使用5mm鋼板制作護筒，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm，根據(jù)灌注樁位置地形條件和地下水位情況，采用挖埋法安設護筒，護筒高出施工地面30mm,在護筒底及周圍回填粘土、夯填密實防止漏水，護筒中心與樁位中心的偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1％。 ②鉆孔：鉆孔開始后分班連續(xù)作業(yè)，一次成孔。在鉆孔過程中由專人進行鉆孔記錄，注意土層變化，采取渣樣，判斷土層；選用優(yōu)質(zhì)粘土，摻入膨潤土粉，提高泥漿的粘度和膠體率，護筒內(nèi)泥漿頂面保持高出筒外水位1.5m；做好泥漿回收凈化，循環(huán)使用工作。 ③清孔：采用掏渣清除法，保持孔泥漿的漿面高程，以保證孔壁的穩(wěn)定。 ④吊放鋼筋：按設計圖紙加工制作鋼筋，利用鉆機起重機起吊鋼籠入孔，鋼籠周圍綁扎砼墊以保證保護層；準確牢固定位鋼籠，防止?jié)仓^程中錯位和浮籠。 ⑤灌筑水下砼：砼的澆筑采用直開導管法，澆筑要連續(xù)作業(yè)；澆筑砼用專用澆筑(如下圖)；澆筑到樁頂時，要高出設計頂面60cm，待砼初濘后和終濘前，挖去此部分砼，達到設計高程。 ⑥樁的檢驗：待灌注樁砼強度達到設計要求時，采用超聲波檢測法檢測樁的質(zhì)量，若有問題采用適當方法處理。 7.6.2.4砼溫控措施： 1. 低溫季節(jié)即平均氣溫3oC以下： ①盡量避免12月份和元月份澆砼； ②改變砼配合比，摻適當防凍劑； ③對砂石骨料、水泥等原材料覆蓋保溫材料進行保溫，堆高骨料； ④加熱水進行砼攪拌； ⑤攪拌車運輸砼； ⑥覆蓋保溫，提高基面溫度。 ⑦覆蓋保溫層，防止新澆砼凍傷。 2. 高溫季節(jié)施工措施 ①減少水泥用量，盡量加大骨料粒徑； ②采用水化熱較低的水泥品種； ③采用外加劑減少水泥用量，如木鈣減少劑； ④加冰屑降低砼出機溫度； ⑤縮短砼運輸時間； ⑥盡量避免一天中最高溫度時澆筑砼； ⑦加快灑水養(yǎng)護。 3.雨季施工措施 ①砂、石料堆放場，周圍做好排水設施； ②防止雨水及周圍水流入倉內(nèi)； ③保護新澆砼面； ④盡是避免雨天澆筑砼。 7.6.2.5砼養(yǎng)護和保護 (1)養(yǎng)護：砼澆筑完成，當砼硬化到不會因灑水養(yǎng)護而損傷時，立即派人進行灑水養(yǎng)護覆蓋草簾，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護使用管井降水所排出的井水，養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種和氣候條件的不同進行確定，但至少不少于14天。但氣溫低于5oC時，應停止灑水養(yǎng)護。 (2)保護：施工過程注意保護和維護表面、棱角等，以保證砼外觀質(zhì)量。