《機械制造工藝及夾具設計》課程設計(揚州大學例)cuv

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1、 《機械制制造工藝藝及夾具具設計》課課程設計計任務書書 (Macchinneryy MManuufaccturringg Pllannningg annd FFixtturee Deesiggn) 系 別別 機械械工程系系 專 業(yè)業(yè) 機制制、模具具、機電電、數(shù)控控 班 級級 姓名 同組學生生姓名 課程設計計題目 一、設計計的目的的和要求求 (一)設設計目的的 機械制造造工藝及及夾具設設計課程程設計是是在學完完了機械械制造工工藝及夾夾具設計計，進行行了生產產實習之之后進行行的下一一個教學學環(huán)節(jié)。它它一方面面

2、要求學學生在設設計中能能初步學學會綜合合應用過過去所學學過的全全部課程程，另外外也為搞搞好畢業(yè)業(yè)設計做做一次綜綜合訓練練。學生生應當通通過機械械制造工工藝及夾夾具設計計課程設設計在下下述各方方面得到到鍛煉：： 1． 能熟練運運用機械械制造工工藝及夾夾具設計計課程中中的基本本理論，正正確地解解決一個個零件在在加工中中的定位位，夾緊緊以及工工藝路線線合理安安排等問問題，保保證零件件的加工工質量。 2． 提高結構構設計能能力。學學生通過過設計夾夾具的訓訓練，應應當掌握握如何根根據(jù)被加加工零件件的加工工要求，設設計出高高效、省省力、既既經濟合合理，又又能保證證加工質質量的夾夾具來。 3． 學會使

3、用用手冊及及圖表資資料。掌掌握與本本設計有有關的各各種資料料的名稱稱出處，能能夠做到到熟練應應用。 (二)設設計的要要求 機械制造造工藝及及夾具設設計課程程設計題題目一律律定為：：制訂xxx零件件的機械械加工工工藝。生生產綱領領為中批批或大批批生產。 設計的要要求包括括如下幾幾個部分分： 1．零件件——毛坯坯合圖一一張 2．機械械加工工工藝過程程卡片一一套 3．夾具具裝配總總圖一張張 4．夾具具零件圖圖一張 5．課程程設計說說明書一一份 課程設計計題目由由指導老老師選定定發(fā)給學學生。 二、設計計內容及及步驟 1． 對零件進進行工藝藝分析 學生得到到設計題題目之后后，應首

4、首先對零零件進行行工藝分分析，其其主要內內容包括括： （1）零零件的作作用及零零件圖上上技術要要求進行行分析。 （2）對對零件主主要加工工表面的的尺寸、形形狀及位位置精度度、表面面光潔度度及設計計基準等等進行分分析。 （3）零零件的材材質，熱熱處理及及工藝性性進行分分析。 2．選擇擇毛坯的的制造方方式 毛坯的選選擇應該該以生產產批量的的大小，非非加工表表面的技技術要求求以及零零件的復復雜程度度、技術術要求的的高低等等幾方面面綜合考考慮。在在通常情情況下，應應主要以以生產性性質來決決定。正正確的選選擇毛坯坯制造方方式，可可以使得得整個工工藝過程程經濟合合理。 3．零件件的機械械加工工

5、工藝路線線。 （1）制制訂工藝藝路線。在在對零件件進行分分析的基基礎上，制制定零件件的工藝藝路線。對對于比較較復雜的的零件，可可以先考考慮幾個個加工方方案，分分析比較較后，在在從中選選擇比較較合理的的加工方方案。 （2）選選擇定位位基準，進進行必要要的工序序尺寸計計算。當當某工序序定位基基準，與與設計基基準不符符時，需需對它的的工序尺尺寸進行行換算。 （3）選選擇機床床及工、夾夾、量、刃刃具。機機床設備備的選用用應當既既要保證證加工質質量，又又要經濟濟合理。在在成批生生產的條條件下，一一般采用用通用機機床和專專用工夾夾具。 （4）加加工余量量及工序序尺寸與與公差的的確定。 根據(jù)工藝藝

6、路線的的安排，首首先應確確定一個個加工表表面的各各工序加加工余量量，其工工序尺寸寸公差按按經濟精精度確定定，一個個表面的的總加工工余量則則為該表表面各工工序間加加工余量量之和。 （5）切切削用量量的確定定。 在機床、刀刀具、加加工余量量等確定定的基礎礎上，要要求學生生用公式式計算一一～二道道工序的的切削用用量，其其余各工工序的切切削用量量可由上上述手冊冊中查得得。 （6）畫畫毛坯圖圖。 在加工余余量確定定的基礎礎上畫毛毛坯圖，要要求毛坯坯輪廓用用粗實線線條繪制制，零件件的實體體尺寸用用雙點劃劃線繪出出。比例例取1：1，同時時應在圖圖上表出出毛坯的的尺寸、公公差，技技術要求求，毛坯坯制造

7、的的分模面面、圓角角半徑和和拔模斜斜度等 （7）繪繪制零件件的機械械加工工工藝卡片片。 將前述各各項內容容及各工工序簡圖圖，一并并填入規(guī)規(guī)定的工工序卡片片上。 4．工藝藝裝備的的結構設設計 要求學生生在課程程設計中中設計加加工給定定零件所所必須的的夾具11～2套。具具體的設設計內容容可根據(jù)據(jù)加工需需要由學學生本人人提出并并經指導導教師同同意后確確定。 結構設計計的具體體步驟如如下： （1）確確定設計計方案，繪繪制結構構原理示示意圖。 學生在確確定夾具具設計方方案時應應當遵循循的原則則是：確確保加工工質量，結結構盡量量簡單，操操作省力力高效，制制造成本本低廉。這這四條原原則如果果單

8、獨拿拿出來分分析，有有些是互互相矛盾盾的，而而設計者者的任務務，就是是要在設設計的實實踐中，綜綜合上述述四條，通通盤考慮慮，靈活活運用所所學知識識，結合合實際情情況，注注意分析析研究，考考慮互相相制約的的各種因因素，確確定最合合理的設設計方案案。 （2）選選擇定位位元件，計計算定位位誤差。 按照加工工精度的的高低，需需要消除除不定度度的數(shù)目目以及粗粗精加工工的需要要，按有有關標準準正確的的選擇定定位元件件。 選擇好定定位元件件之后，還還應對定定位誤差差進行計計算。計計算結果果如超差差時，需需要改變變定位方方法，以以減少定定位誤差差，提高高加工精精度。有有時甚至至要從根根本上改改變工藝藝路

9、線的的安排，以以保證零零件的加加工能順順利進行行。 （3）計計算所需需的夾緊緊力，設設計夾緊緊機構。 為了保證證零件裝裝夾的安安全可靠靠，實際際所需的的夾緊力力應比理理論夾緊緊力要大大，即應應對理論論夾緊力力要以安安全系數(shù)數(shù)K。K的大小小可由有有關手冊冊中查得得，一般般K=11.5～～2.55。 應該指出出，由于于加工方方法，切切削刀具具以及裝裝夾方式式千差萬萬別，夾夾緊力的的計算在在有些情情況下是是沒有現(xiàn)現(xiàn)成的公公式可以以套用的的，所以以需要同同學根據(jù)據(jù)過去所所學的理理論進行行分析研研究，以以決定合合理的計計算方法法。 夾緊機構構的功用用就是將將動力源源的力正正確、有有效地施施加到工

10、工件上來來。同學學們可以以根據(jù)具具體情況況，選擇擇并設計計杠桿、螺螺旋、偏偏心、絞絞鏈………等不同同的夾緊緊機構，并并配合手手動、氣氣動和液液動的動動力源，將將夾具的的設計工工作逐步步完善起起來。 （4）畫畫夾具裝裝配圖。 要求按比比例1：1的比例例畫夾具具裝配圖圖。被加加工零件件在夾具具上的位位置，要要用雙點點劃線表表示，夾夾緊機構構應處于于“夾緊”的位置置上。 a)注意意投影選選擇，應應當用最最少的投投影將夾夾具的結結構完全全清楚的的表達出出來。因因此在畫畫圖之前前，應當當仔細考考慮各視視圖的配配置與安安排。 b)所設設計的夾夾具，不不但機構構要合理理，結構構也應當當合理。否否則會

11、影影響工作作甚至不不能工作作。 c)要保保證夾具具與機床床的相對對位置及及刀具與與夾具的的相對位位置的正正確性。即即夾具上上應具備備定位鍵鍵及對刀刀裝置，這這可在有有關夾具具設計手手冊中得得。 d)運動動部件的的運動靈靈活，不不能蹩勁勁和卡死死?；剞D轉工作臺臺或回轉轉定位部部件應有有鎖緊裝裝置，不不能在工工作中自自動松脫脫。 e)夾具具的裝配配工藝性性和夾具具零件（尤尤其是夾夾具體）的的可加工工性要好好。 f)夾具具的運動動零部件件要有潤潤滑裝置置，排屑屑要方便便。 g)零件件的選材材，尺寸寸公差的的標注以以及總裝裝技術要要求要合合理。為為便于審審查零件件的加工工工藝性性及夾具具的裝

12、配配工藝性性，從教教學要求求出發(fā)，所所有零部部件不采采用簡化化法繪制制。 裝配圖的的標題欄欄如下所所示 序號 名稱 件數(shù) 材料 備注 圖名 比例 圖號 件數(shù) 設計 日期 重量 共張 第張 指導 日期 蘭州工業(yè)業(yè)高等專專科學校校 審核 日期 5．編寫寫設計說說明書 學生在完完成上述述全部工工作內容容后，應應將前述述全部工工作內容容依先后后順序寫寫成設計計說明書書一份。要要求字跡跡工整，語語言簡練練，文字字通順。說說明書應應以十六六開紙書書寫，四四周留有有邊框，并并裝訂成成冊。 三、進度度安排 按教學計計劃規(guī)定定，機械械制

13、造工工藝及夾夾具設計計課程設設計總學學時數(shù)為為2周，其其進度及及時間大大致分配配如下：： 序號 設計內容容 天數(shù)(約約占比例例) 1 熟悉零件件 約占8%% 2 選擇加工工方案，確確定工藝藝路線、填填寫工藝藝過程綜綜合卡片片 約占300% 3 工藝裝備備結構設設計 約占455% 4 編寫課程程設計說說明書 約占100% 5 準備及答答辯 約占7%% 總計 10 四、設計計成績的的考核 課程設計計完成后后的全部部圖紙及及說明書書應有設設計者和和指導教教師的簽簽名。未未經指導導教師簽簽字的設設計,不能參參加答辯辯。 由指導教教師組成成答辯小小組，設

14、設計者本本人應首首先對自自己的設設計進行行5~110分鐘鐘的講解解，然后后進行答答辯。每每個學生生答辯總總時間一一般不超超過200分鐘。 課程設計計成績根根據(jù)平時時的工作作情況，工工藝分析析深入程程度，工工藝裝備備設計水水平，圖圖紙的質質與量，獨獨立工作作能力以以及答辯辯情況綜綜合衡量量，由答答辯小組組討論評評定。 答辯成績績?yōu)榘俜址种啤? 參考文獻獻 1．張龍龍勛，《機機械制造造工藝學學課程設設計指導導書》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，20000，99 2．《機機械制造造工藝學學簡明設設計手冊冊》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，20000，99， 3．肖剛剛，《切切削用量量簡明手手冊》，機機械工

15、業(yè)業(yè)出版社社，19999，110 4．肖繼繼德，《機機床夾具具設計》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，19990，88 5．《組組合機床床設計手手冊》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，19989，77 6．孟憲憲棟，《機機床夾具具設計圖圖冊》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，19990，88 范例1 設計任務務書 機械制造造工藝及及夾具設設計課程程設計任任務書 題目：設設計犁刀刀變速齒齒輪箱體體零件的的機械加加工工藝藝規(guī)程及及鉆N面面6孔工工序的專專用夾具具 內容：（11）零件件——毛坯坯合圖 1張張 （2）機機械加工工工藝規(guī)規(guī)程卡片片

16、 1套套 （3）夾夾具裝配配總圖 11張 （4）夾夾具零件件圖 1張 （5）課課程設計計說明書書 1份份 原始資料料：該零零件圖樣樣一張；；生產綱綱領60000件件/年；；每日11班。 班 級 學 生 指 導 教師 教研室主主任 200 年 月月 一、零件件的分析析 （一）零零件的作作用 犁刀變速速齒輪箱箱體是旋旋耕機的的一個主主要

17、零件件。旋耕耕機通過過該零件件的安裝裝平面（即即附圖11零件圖圖上的NN面）與與手扶拖拖拉機變變速箱的的后部相相連，用用兩圓柱柱銷定位位，四個個螺栓固固定，實實現(xiàn)旋耕耕機的正正確聯(lián)接接。N面面上的44-Φ13mmm孔即即為螺栓栓聯(lián)接孔孔，2--Φ10FF9孔為為定位銷銷孔。 如圖22-1所所示，犁犁刀變速速齒輪箱箱體2內內有一個個空套在在犁刀傳傳動軸上上的犁刀刀傳動齒齒輪5，它它與變速速箱的一一倒檔齒齒輪常嚙嚙合（圖圖中未畫畫出）。犁犁刀傳動動軸8的的左端花花鍵上套套有嚙合合套4，通通過拔叉叉可以軸軸向移動動。嚙合合套4和和犁刀傳傳動齒輪輪5相對對的一面面都有牙牙嵌，牙牙嵌結合合時，動動力

18、傳給給犁刀傳傳動軸88。其操操作過程程通過安安裝在SSΦ30HH9孔中中的操縱縱桿拔叉叉而得以以實現(xiàn)。 圖2-11 犁犁刀變速速齒輪箱箱傳動示示意圖 1-左臂臂殼體 2--犁刀變變速齒輪輪箱體 3--操縱桿桿 44-嚙合合套 5-犁犁刀傳動動齒輪 6-軸承承 77-右臂臂殼體 8犁犁刀傳動動軸 9-鏈鏈輪 （二）零零件的工工藝分析析 由附圖圖1得知知，其材材料為HHT2000。該該材料具具有較高高的強度度、耐磨磨性、耐耐熱性及及減振性性，適用用于承受受較大應應力、要要求耐磨磨的零件件。 該零件件上的主主要加工工面為NN面、RR面、QQ面和22-

19、Φ80HH7孔。 N面的的平面度度0.005mmm直接影影響旋耕耕機與拖拖拉機變變速箱的的接觸精精度及密密封。 2-ΦΦ80HH7孔的的尺寸精精度、同同軸度ΦΦ0.004mmm，與NN面的平平行度00.077mm ，與RR及Q 面的垂垂直度ΦΦ0.11mm，以以及R相相對于QQ面的平平行度00.0555mmm，直接接影響犁犁刀傳動動軸對NN面的平平行度及及犁刀傳傳動齒輪輪的嚙合合精度、左左臂殼體體及右臂臂殼體孔孔軸線的的同軸度度等。因因此，在在加工它它們時，最最好能在在一次裝裝夾下將將兩面或或兩孔同同時加工工出來。 2-Φ110F99孔的尺尺寸精度度、兩孔孔距尺寸寸精度mmm以及

20、及mm對對R面的的平行度度0.006mmm，影響響旋耕機機與變速速箱聯(lián)接接時的正正確定位位，從而而影響犁犁刀傳動動齒輪與與變速箱箱倒檔齒齒輪的嚙嚙合精度度。 由參考文文獻[11]中有有關面和和孔加工工的經濟濟精度及及機床能能達到的的位置精精度可知知，上述述技術要要求是可可以達到到的，零零件的結結構工藝藝性也是是可行的的。 附圖1 犁刀變變速齒輪輪箱體 二、確定定毛坯、畫畫毛坯——零件合合圖 根據(jù)零件件材料確確定毛坯坯為鑄件件。又由由題目已已知零件件的生產產綱領為為60000件//年。通通過計算算，該零零件質量量約為77kg。由由參考文文獻[55]表11-4、表表1-33可

21、知，其其生產類類型為大大批生產產。毛坯坯的鑄造造方法選選用砂型型機器造造型，又又由于箱箱體零件件的內腔腔及2--Φ80mmm孔均均需鑄出出，故還還應安放放型芯。此此外，為為消除殘殘余應力力，鑄造造后應安安排人工工時效。 參考文獻獻[1]]表2..3-66，該種種鑄件的的尺寸公公差等級級CT為為8-110級，加加工余量量等級MMA為GG級。故故取CTT為100級，MMA為GG級。 鑄件的分分型面選選擇通過過C基準準孔軸線線，且與與R面（或或Q面）平平行的面面。澆冒冒口位置置分別位位于C基基準孔凸凸臺的兩兩側。 參考文獻獻[1]]表2..3-55，用查查表法確確定各表表面的總總余量如如表

22、2--1所示示。 表2-11 各各加工表表面總余余量 加工表面面 基本尺寸寸（mmm） 加工余 量等級級 加工余量量數(shù)值（mmm） 說 明明 R面 168 G 4 底面，雙雙側加工工（取下下行數(shù)據(jù)據(jù)） Q面 168 H 5 頂面降11級，雙雙側加工工 N面 168 G 5 側面，單單側加工工（取下下行數(shù)據(jù)據(jù)） 凸 臺 面 106 G 4 側面單側側加工 2-Φ880mmm孔 80 H 3 孔降1級級，雙側側加工 由參考文文獻[11]表22.3--9可得得鑄件主主要尺寸寸的公差差，如表表2-22所示。 表2

23、-22 主主要毛坯坯尺寸及及公差（mmm） 主要面尺尺寸 零件尺寸寸 總余量 毛坯尺寸寸 公差CTT N面輪廓廓尺寸 168 -- 168 4 N面輪廓廓尺寸 168 4+5 177 4 N面距ΦΦ80mmm孔中中心尺寸寸 46 5 51 2.8 凸臺面距距Φ80mmm孔中中心尺寸寸 100++6 4 110 3.6 2-Φ880mmm孔 Φ80 3+3 Φ74 3.2 三、工藝藝規(guī)程設設計 （一）定定位基準準的選擇擇 精基準的的選擇：：犁刀變變速齒輪輪箱體的的N面和和2-ΦΦ10FF9孔

24、既既是裝配配基準，又又是設計計基準，用用它們作作精基準準，能使使加工遵遵循“基準重重合”的原則則，實現(xiàn)現(xiàn)箱體零零件“一面兩兩孔”的典型型定位方方式；其其余各面面和孔的的加工也也能用它它定位，這這樣使工工藝路線線遵循了了“基準統(tǒng)統(tǒng)一”的原則則。此外外，N面面的面積積較大，定定位比較較穩(wěn)定，夾夾緊方案案也比較較簡單、可可靠，操操作方便便。 粗基準的的選擇：：考慮到到以下幾幾點要求求，選擇擇箱體零零件的重重要孔（即即2-ΦΦ80mmm孔）的的毛坯孔孔與箱體體內壁作作粗基準準：第一一，在保保證各加加工面均均有加工工余量的的前提下下，使重重要孔的的加工余余量盡量量均勻；；第二，裝裝入箱體體內的旋旋轉零

25、件件（如齒齒輪、軸軸套等）與與箱體內內壁有足足夠的間間隙；此此外還應應能保證證定位準準確、夾夾緊可靠靠。 最先進行行機械加加工的表表面是精精基準NN面和22-Φ10FF9孔，這這時可有有兩種定定位夾緊緊方案：： 方案一 用一一浮動圓圓錐銷插插入一ΦΦ80mmm毛坯坯孔中限限制二個個自由度度；用三三個支承承釘支承承在與QQ面相距距32mmm并平平行于QQ面的毛毛坯上，限限制三個個自由度度；再以以N面本本身找正正限制一一個自由由度。這這種方案案適合于于大批量量生產類類型中，在在加工NN面及其其表面上上各孔和和凸臺面面極其各各孔的自自動線上上采用隨隨行夾具具時用。 方案二 用一一根兩頭

26、頭帶反錐錐形（一一端的反反錐可以以取下，以以便卸裝裝工件）的的心棒插插入2--Φ80mmm毛坯坯孔中并并加緊。粗粗加工NN面時。將將心棒至至于兩頭頭V型架架上限制制四個自自由度，再再以N面面本身找找正限制制一個自自由度。這這種方案案雖要安安裝一個個心棒，但但由于下下一道工工序（鉆鉆擴鉸22-Φ10FF9孔）還還要用一一根心棒棒定位，即即將心棒棒至于兩兩頭的UU型槽中中限制兩兩各自由由度，故故本道工工序可不不用將心心棒數(shù)量量就少，因因而該方方案是可可行的。 （二）制制定工藝藝路線 根根據(jù)各表表面加工工要求和和各種加加工方法法能達到到的經濟濟精度。確確定各表表面的加加工方法法如下：：

27、N面：粗粗車—精銑；；R面和和Q面：：粗銑——精銑；；凸臺面面：粗銑銑；2--Φ80mmm孔：：粗鏜——精鏜；；7級——9級精精度餓未未鑄出孔孔：鉆——擴—鉸；螺螺紋孔；；鉆孔——攻螺紋紋。 因R面和和Q面有有較高的的平行度度要求，22-Φ80mmm孔較較高的同同軸度要要求，故故他們的的加工宜宜采用工工序集中中的原則則，即分分別在一一次裝夾夾下將兩兩面或兩兩孔同時時加工出出來，以以保證其其精度。 根據(jù)先面面后孔，先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的原則則，將NN面、RR面、QQ面及22-Φ80mmm孔的的粗加工工放在前前面，精精加工放放在后面面，每一一階段中中又先加加工N

28、面面后在鏜鏜2-ΦΦ80mmm孔。RR面及QQ面上的的Φ8N88孔及44-M112螺紋紋孔等次次要表面面放在最最后加工工。 初步擬訂訂加工工工藝路線線如下：： 工序號 工 序 內 容容 鑄造 時效 涂底漆 10 粗銑N面面 20 鉆擴鉸22-Φ10FF9孔((尺寸留留精鉸余余量)，孔孔口倒角角1×45° 30 粗銑凸臺臺面 40 粗銑R面面及Q面面 50 粗鏜2-- 800mm 孔，孔孔口倒角角1×45° 60 鉆Φ200mm孔孔 70 精銑N面面 80 精鉸2--Φ10FF9 孔孔 90 精銑R面面及Q面

29、面 100 精鏜2-- 800H7孔孔 110 擴鉸SΦΦ30HH9球形形孔，鉆鉆4-MM6螺紋紋底孔，孔孔口倒角角1×45°，攻螺螺紋4--M6 120 鉆4-ΦΦ13mmm孔 130 刮4-ΦΦ22mmm平面面 140 鉆8-MM12螺螺紋底孔孔，孔口口倒角11×45°，鉆鉸鉸2-ΦΦ8N88，孔口口倒角11×45°，攻螺螺紋 88-M112 150 檢驗 160 入庫 上述方案案遵循了了工藝路路線擬訂訂的一般般原則，但但某些工工序有些些問題還還值得進進一步討討論。 如粗車NN面，因因工件和和夾具的的尺寸較較大，在在臥式車車床上加加工時，它它們的慣慣性較

30、大大，平衡衡較困難難；又由由于N 面不是是連續(xù)的的圓環(huán)面面，車削削中出現(xiàn)現(xiàn)斷續(xù)切切削，容容易引起起工藝系系統(tǒng)的振振動，故故改用銑銑削加工工。 工序400應在工工序300前完成成，使RR面和QQ 面在在粗加工工后有較較多的時時間進行行自然時時效，減減少工件件受力變變形和受受熱變形形對2--Φ80mmm孔加加工精度度的影響響。 精銑N面面后，NN 面與與2-ΦΦ10FF9孔的的垂直度度誤差難難以通過過精鉸孔孔糾正，故故對這兩兩孔的加加工改為為擴鉸，并并在前面面的工序序中預留留足夠的的余量。 4-Φ113mmm孔盡管管是次要要表面，但但在鉆擴擴鉸2--Φ10FF9孔時時，也將將4-ΦΦ13m

31、mm孔鉆鉆出，可可以節(jié)約約一臺鉆鉆床和一一套專用用夾具，能能降低生生產成本本，而且且工時也也不長。 同理，鉆鉆孔工序序也應合合并到擴擴鉸球形形孔工序序中。這這組孔在在精鏜孔孔后加工工，容易易保證其其軸線與與2-ΦΦ80HH7孔軸軸線的位位置精度度。 工序1440中工工步太多多，工時時太長，考考慮到整整個生產產線的節(jié)節(jié)拍，應應將8--M122螺孔的的攻螺紋紋作另一一道工序序。 修改后的的工藝線線路如下下： 序 號 工 序 內 容容 簡 要 說 明明 鑄造 時效 消除內應應力 涂底漆 防止生銹銹 10 粗銑N面面 先加工基基準面 20 鉆擴鉸22

32、-Φ10FF9孔至至Φ9F9，孔孔口倒角角1×45°鉆4--Φ13 留精擴鉸鉸余量 30 粗銑R面面及Q面面 先加工面面 40 銑凸臺面面 后加工孔孔 50 粗鏜2--Φ80 孔，孔孔口倒角角1×45° 粗加工結結束 60 粗銑N面面 精加工開開始 70 粗擴鉸22-Φ10FF9 孔孔，并提提高精度度至2--Φ10FF7 提高工藝藝基準精精 80 精銑R面面及Q面面 先加工面面 90 精鏜2-- 800H7孔孔 后加工孔孔 100 鉆2-ΦΦ孔，擴擴鉸SΦΦ30HH9球形形孔，鉆鉆4-MM6螺紋紋底孔，孔孔口倒角角1×45°，攻螺螺紋4--M6

33、--6H 次要表面面在后面面加工 110 刮4-ΦΦ22mmm平面面 120 鉆8-MM12螺螺紋底孔孔，孔口口倒角11×45°，鉆鉸鉸2-ΦΦ8N88，孔口口倒角11×45° 130 攻螺紋88-M112-66H 工序分散散，平衡衡節(jié)拍 140 檢驗 150 入庫 工藝文件件詳見附附表1、附附表2。 四、夾具具設計 本次設計計的夾具具為第220道工工序 ——— 鉆鉆擴鉸22-Φ10FF9孔、孔孔口倒角角1×45°，鉆44-Φ13mmm孔夾夾具。該該夾具適適用于ZZ30225搖臂臂鉆。 1. 確定設計計方案 這道工序序所加工工的孔均均在N面

34、面上，且且與N面面垂直。按按照基準準重合原原則并考考慮到目目前只有有N面經經過加工工，為避避免重復復使用粗粗基準，應應以N 面定位位。又為為避免鉆鉆頭引偏偏，4--Φ13mmm孔應應從N面面鉆孔，且且2-ΦΦ9F9孔孔是盲孔孔，也只只能從NN面加工工，這就就要求鉆鉆孔時NN面必須須朝上。這這給裝夾夾工件帶帶來了一一定的困困難。 從對工件件的結構構形狀分分析，若若工件以以N面朝朝下放置置在支承承板上，定定位夾緊緊都比較較穩(wěn)定,,可靠，也也容易實實現(xiàn)。待待夾緊后后將夾具具反轉1180°°，N面面就能朝朝上，滿滿足加工工要求。這這個翻轉轉過程可可以借助助于標準準的臥式式回轉工工作臺來來實現(xiàn)。夾夾

35、具以夾夾具體安安裝面和和定位孔孔、定位位銷定位位，用TT型槽螺螺栓連接接。 工件以NN面在夾夾具上定定位，限限制了三三個自由由度，其其余三個個自由度度也必須須限制。用用哪種方方案合理理呢？ 方案1 在22- 880H77的B孔孔內插入入一削邊邊銷限制制一個移移動自由由度；再再以B孔孔內側面面用兩個個支承釘釘限制一一個移動動自由度度和一個個轉動自自由度。這這種定位位方案從從定位原原理上分分析是合合理的，夾夾具結構構也很簡簡單。但但由于BB孔和其其內側面面均為毛毛坯面，又又因結構構原因，夾夾緊力不不宜施加加在這樣樣的定位位元件上上，故工工件定位位面和定定位元件件之間很很可能會會接觸不不好，

36、使使定位不不穩(wěn)定。這這個方案案不宜采采用。 方案2 見附附圖2，用用一根兩兩頭帶反反錐形的的心棒插插入2--Φ80mmm毛坯坯孔中并并夾緊。將將心棒兩兩端的軸軸頸放入入兩U形形槽中定定位，限限制一個個移動自自由度和和一轉動動自由度度。此外外以2--80ΦΦ毛坯孔孔的兩內內側面在在自定心心結構上上定位，限限制一個個移動自自由度。這這種方案案定位可可靠，夾夾緊也很很方便，用用一鉸鏈鏈壓板壓壓在工件件R800mm外外圓上即即可。 本道工序序與前道道粗銑NN面共用用一根心心棒，這這根“隨行心心棒”在銑完完N后立立即連同同工件一一同轉入入本道工工序，其其間不得得重新卸卸裝心棒棒，待本本道工序序加

37、工完完后，方方可卸下下心棒，否否則將違違背粗基基準一般般只用一一次的原原則而影影響N面面各孔與與2-ΦΦ80mmm孔軸軸線的位位置精度度。 本道工序序的夾具具因要回回轉，若若采用氣氣動或液液壓夾緊緊，則氣氣管或油油管會妨妨礙操作作，故選選用手動動夾緊，使使夾具簡簡單，操操作方便便。 附圖2 夾夾具體零零件圖 參考文獻獻 1 李李洪主編編。機械械加工工工藝手冊冊。北京京：北京京出版社社，19990 2 孟孟少農主主編。機機械加工工工藝手手冊 第一卷卷。北京京：機械械工業(yè)出出版社，119911 3 東東北重型型機械學學院，洛洛陽工學學院，第第一汽車車制造廠廠職工大大

38、學編。機機床夾具具設計手手冊。上上?？茖W學技術出出版社，119900 4 王王紹俊主主編。機機械制造造工藝設設計手冊冊。北京京：機械械工業(yè)出出版社，119977 5 鄭鄭修本，馮馮冠大主主編。機機械制造造工藝學學。北京京：機械械工業(yè)出出版社，119911 6 劉劉友才，肖肖繼德主主編。機機床夾具具設計。北北京：機機械工業(yè)業(yè)出版社社，19991 零件圖 工藝過程程卡 附表1 機機械加工工工藝過過程卡片片 機械加工工工序卡卡片 產品型號號 零（部）件件圖號 產品名稱稱 旋耕機 零（部）件件名稱 犁

39、刀變速速齒輪箱箱體 共（2）頁頁 第（1）頁頁 材料牌號號 HT2000 毛坯種類類 鑄件 毛坯外型型尺寸 177mmm×1688mm××1500mm 每毛坯可可制件數(shù)數(shù) 1 每臺件數(shù)數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱稱 工 序 內 容容 車間 工段 設備 工 藝藝 裝裝 備備 工時 準終 單件 鑄造 鑄 時效 熱 涂底漆 表 10 粗銑N面面 金工 X52KK 專用銑夾夾具 20 鉆擴鉸22

40、-Ф10FF9孔至至2-ФФ9F9，孔孔口倒角角1×45° 金工 Z30550 專用鉆夾夾具 鉆4-ФФ13 mm孔孔 30 粗銑R及及Q面 金工 組合機床床 專用銑夾夾具 描圖 40 銑凸臺面面 金工 X52KK 專用銑夾夾具 50 粗鏜2--Ф80 mm孔孔，孔口口倒角11×45° 金工 組合機床床 專用鏜夾夾具 60 精銑N面面 金工 X62WW 專用銑夾夾具 描校 70 精擴鉸22-Ф10 F9孔孔至2

41、--Ф10 F7 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 80 精銑R及及Q面 金工 組合機床床 專用銑夾夾具 90 精鏜2--Ф80HH7孔 金工 組合機床床 專用鏜夾夾具 底圖號 100 鉆Ф200mm孔孔，擴鉸鉸Ф30HH9球形形孔，鉆鉆4-MM6螺紋紋底孔 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 并孔口倒倒角1××45°，攻螺紋紋4-MM6-66H 裝訂號 110 刮4-ФФ22mmm平面面 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 1

42、20 鉆8-MM12螺螺紋底孔孔并孔口口倒角11×45°，鉆、鉸鉸2-ФФ8N88， 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 孔口倒角角1×45° 設計（日日期） 審核（日日期） 標準化（日日期） 會簽（日日期） 標記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期

43、 附表1（續(xù)續(xù)） 機械加工工工序卡卡片 產品型號號 零（部）件件圖號 產品名稱稱 旋耕機 零（部）件件名稱 犁刀變速速齒輪箱箱體 共（2）頁頁 第（2）頁頁 材料牌號號 HT2000 毛坯種類類 鑄件 毛坯外型型尺寸 177mmm×1688mm××1500mm 每毛坯可可制件數(shù)數(shù) 1 每臺件數(shù)數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱稱 工 序 內 容容 車間 工段 設備 工 藝藝 裝裝 備備 工時 準終 單件 130 攻螺紋88-M112-66H 金

44、工 Z30225 專用攻螺螺紋夾具具 140 檢驗 檢 150 人庫 描圖 描校 底圖號

45、 裝訂號 ， 設計（日日期） 審核（日日期） 標準化（日日期） 會簽（日日期） 標記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期 .附表22 機械加加工工

46、序序卡片 機械加工工工序卡卡片 產品型號號 零（部）件件圖號 產品名稱稱 旋耕機 零（部）件件名稱 犁刀變速速齒輪箱箱體 共（133）頁 第（1）頁頁 車間 工序號 工序名稱稱 材料牌號號 10 粗銑N面面 HT2000 毛坯種類類 毛坯外型型尺寸 每毛坯可可制作件件數(shù) 每臺件數(shù)數(shù) 鑄件 177mmm×1688mm×× 150mmm 1 1 設備名稱稱 設備型號號 設備編號號 同時加工工件數(shù) 立式銑床床 X52KK 1 夾具編號號 夾具名稱稱 切削液 粗銑N面面夾具 工

47、位器具具編號 工位器具具名稱 工序工時時 準終 單件 工步號 工 步 內 容容 工 藝 裝 備備 主軸轉速速r/mmin 切削速度度 m/miin 進給量 mm/rr 切削深度度 mm 進給次數(shù)數(shù) 工步工時時 機動 輔助 1 粗銑N面面 專用銑夾夾具 118 74.11 2 3.5 1 描圖 隨行心棒棒 Ф2000 mmm可轉位位面銑刀刀 描校

48、 底圖號 裝訂號 設計（日日期） 審核（日日期） 標準化（日日期） 會簽（日日期） 標記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期

49、 范例2 設計任務務書 課程設計計舉例 一、零件件的分析析 （一）零零件的作作用 題目所給給定的零零件是解解放牌汽汽車底盤盤傳動軸軸上的萬萬向節(jié)滑滑動叉（見見附圖11），它它位于傳傳動軸的的端部。主主要作用用一是傳傳遞扭矩矩，使汽汽車獲得得前進的的動力；；二是當當汽車后后橋鋼板板彈簧處處在不同同的狀態(tài)態(tài)時，由由本零件件可以調調整傳動動軸的長長短及其其位置。零零件的兩兩個叉頭頭部位上上有兩個個Φ㎜的孔孔，用以以安裝滾滾針軸承承并與十十字軸相相連，起起萬向聯(lián)聯(lián)軸節(jié)的的作用。零

50、零件Φ665㎜外外圓內為為Φ500㎜花鍵鍵孔與傳傳動軸端端部的花花鍵軸相相配合，用用于傳遞遞動力之之用。 （二）零零件的工工藝分析析 萬向節(jié)滑滑動叉共共有兩組組加工表表面，它它們之間間有一定定的位置置要求?，F(xiàn)現(xiàn)分析如如下： 1．以ΦΦ39㎜㎜孔為中中心的加加工表面面 這一組加加工表面面包括：：兩個ΦΦ㎜的孔孔及其倒倒角，尺尺寸為㎜㎜的與兩兩個孔ΦΦ㎜相垂垂直的平平面，還還有在平平面上的的四個MM8螺孔孔。其中中，主要要加工表表面為ΦΦ㎜的兩兩用個孔孔。 2．以ΦΦ50㎜㎜花鍵孔孔為中心心的加工工表面 這一組加加工表面面包括：：Φ500㎜十六六齒方齒齒花鍵孔孔，Φ555㎜階階梯孔，以

51、以及Φ665㎜外外圓表面面和M660×1㎜的外外螺紋表表面。 這兩組加加工表面面之間有有著一定定的位置置要求，主主要是：： （1）ΦΦ50㎜㎜花鍵孔孔與Φ㎜二孔孔中心聯(lián)聯(lián)線的垂垂直度公公差為1100::0.22； （2）ΦΦ39㎜㎜二孔外外端面對對Φ399㎜孔垂垂直度公公差為00.1㎜㎜； （3）ΦΦ50㎜㎜花鍵槽槽寬中心心線與ΦΦ39㎜㎜中心線線偏轉角角度公差差為2??。 由以上分分析可知知，對于于這兩組組加工表表面而言言，可以以先加工工其中一一組表面面，然后后借助于于專用加加具加工工另一組組表面，并并且保證證它們之之間的位位置精度度要求。 二、工藝藝規(guī)程設設計 （一）確確定毛

52、坯坯的制造造形式 零件材料料為455鋼。考考慮到汽汽車在運運行中要要經常加加速及正正、反向向行駛，零零件在工工作過程程中則經經常承受受交變載載荷及沖沖擊性載載荷，因因此應該該選用鍛鍛件，以以使金屬屬纖維盡盡量不被被切斷，保保證零件件工作可可靠。由由于零件件年產量量為40000件件，已達達大批生生產的水水平，而而且零件件的輪廓廓尺寸不不大，故故可采用用模鍛成成型。這這從提高高生產率率、保證證加工精精度上考考慮，也也是應該該的。 （二）基基面的選選擇 基面選擇擇是工藝藝規(guī)程設設計中的的重要工工作之一一?；婷孢x擇的的正確與與合理，可可以使加加工質量量得到保保證，生生產率得得以提高高。否則則，

53、加工工工藝過過程中會會問題百百出，更更有甚者者，還會會造成零零件大批批報廢，使使生產無無法正常常進行。 （1）粗粗基準的的選擇。對對于一般般的軸類類零件而而言，以以外圓作作為基準準是完全全合理的的。但對對本零件件來說，如如果以??65㎜㎜外圓（或或?622㎜外圓圓）表面面作基準準（四點點定位），則則可能造造成這一一組內外外圓柱表表面與零零件的叉叉部外形形不對稱稱。按照照有關粗粗基準的的選擇原原則（即即當零件件有不同同加工表表面時，應應以這些些不加工工表面作作粗基準準；若零零件有若若干個不不加工表表面時，則則應以與與加工表表面要求求相對位位置精度度較高的的不加工工表面作作為粗基基準），現(xiàn)現(xiàn)選取

54、叉叉部兩個個?㎜孔的的不加工工外輪廓廓表面作作為基準準，利用用一組共共兩個短短V形塊支支承這兩兩個?㎜外圓圓輪廓作作主要定定位面，以以消除四四個自由由度，再再用一對對自動定定心的窄窄口卡爪爪，夾持持在?665㎜外外圓柱面面上，用用以消除除兩個自自由度，達達到完全全定位。 （2）精精基準的的選擇。主主要應該該考慮基基準重合合的問題題。當設設計基準準與工序序基準不不重合時時，應該該進行尺尺寸換算算，這在在以后還還要專門門計算，此此處不再再重復。 （三）制制訂工藝藝路線 制訂工藝藝路線的的出發(fā)點點，應當當是使零零件的幾幾何形狀狀、尺寸寸精度及及位置精精度等技技術要求求能得到到合理的的保證。在在

55、生產綱綱領已確確定為大大批生產產的條件件下，可可以考慮慮采用萬萬能性機機床配以以專用工工夾具，并并盡量使使工序集集中來提提高生產產率。除除此以外外，還應應當考慮慮經濟效效果，以以便使生生產成本本盡量下下降。 1.工藝藝路線方方案一 工序Ⅰ車車外圓??62㎜㎜，?660㎜，車車螺紋MM60××1㎜。 工序Ⅱ兩兩次鉆孔孔并擴鉆鉆花鍵底底孔?443㎜，锪锪沉頭孔孔?555㎜。 工序Ⅲ倒倒角5×30??。 工序Ⅳ鉆鉆Rc11/8底底孔。 工序Ⅴ拉拉花鍵孔孔。 工序Ⅵ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅶ精精銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅷ鉆鉆、擴、粗粗鉸、精精鉸兩個個?399㎜

56、孔至至圖樣尺尺寸并锪锪倒角 2×455°。 工序Ⅸ鉆鉆M8㎜底底孔?66.7㎜㎜，倒角角1200°。 工序Ⅹ攻攻螺紋MM8㎜，Rcc1/88。 工序Ⅺ沖沖箭頭。 工序Ⅻ檢檢查。 2.工藝藝路線方方案二 工序Ⅰ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅱ精精銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅲ鉆鉆 ?339㎜二二孔。（不不到尺寸寸） 工序Ⅳ鏜鏜?399㎜二孔孔。（不不到尺寸寸） 工序Ⅴ精精銑 ??39㎜㎜二孔，倒倒角 22×45°。 工序Ⅵ車車外圓??62㎜㎜，?660㎜，車車螺紋MM60××1㎜。 工序Ⅶ鉆鉆、鏜孔孔?433㎜，并并锪沉頭頭孔?555㎜。 工序Ⅷ倒倒角

57、55×30°。 工序Ⅸ鉆鉆Rc11/8底底孔。 工序Ⅹ拉拉花鍵孔孔。 工序Ⅺ鉆鉆M8㎜底底孔?66.7㎜㎜，倒角角1200°。 工序Ⅻ螺螺紋M88㎜，Rcc1/88。 工序ⅩⅢⅢ沖箭頭頭。 工序ⅩⅣⅣ檢查。 3.工藝藝方案的的比較與與分析 上述兩個個工藝方方案的特特點在于于：方案案一是先先加工以以花鍵孔孔為中心心的一組組表面，然然后以此此為基面面加工??39㎜㎜二孔；；而方案案二則與與此相反反，先是是加工??39㎜㎜孔，然然后再以以此二孔孔為基準準加工花花鍵孔及及其外表表面。兩兩相比較較可以看看出，先先加工花花鍵孔后后再以花花鍵孔定定位加工工?399㎜二孔孔，這時時的位置置精度

58、較較易保證證，并且且定位及及裝夾都都比較方方便。但但方案一一中的工工序Ⅷ雖然代代替了方方案二中中的工序序Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，減少少了裝夾夾次數(shù)，但但在一道道工序中中要完成成這么多多工作，除除了選用用專門設設計的組組合機床床（但在在成批生生產時，在在能保證證加工精精度的情情況下，應應盡量不不選用專專用組合合機床）外外，只能能選用轉轉塔車床床，利用用轉塔頭頭進行加加工。而而轉塔車車床目前前大多選選、用于于粗加工工，用來來在此處處加工??39㎜㎜二孔是是不合適適的，因因此決定定將方案案二中的的工序ⅢⅢ、Ⅳ、Ⅴ移入方方案一，改改為兩道道工序加加工。具具體工藝藝過程如如下： 工序Ⅰ車車外圓??62㎜㎜，?66

59、0㎜，車車螺紋MM60××1㎜。粗粗基準的的選擇如如前所述述。 工序Ⅱ兩兩次鉆孔孔并擴鉆鉆花鍵底底孔?443㎜，锪锪沉頭孔孔?555㎜，以以?622㎜外圓圓為定位位基準。 工序Ⅲ倒倒角5×30??。 工序Ⅳ鉆鉆Rc11/8錐錐螺紋底底孔。 工序Ⅴ拉拉花鍵孔孔。 工序Ⅵ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面，以以花鍵孔孔及其端端面為基基準。 工序Ⅶ精精銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅷ鉆鉆孔兩次次并擴孔孔?399㎜?？卓字翀D樣樣尺寸并并锪倒角角 2×45°。 工序Ⅸ精精鏜并細細鏜 ??39㎜㎜二孔，倒倒角 22×45°。工序序Ⅵ、Ⅷ、Ⅸ的定 位基準均均與工序序Ⅳ相同。

60、 工序Ⅹ鉆鉆M8㎜底底孔?66.7㎜㎜，倒角角1200°。 工序Ⅺ攻攻螺紋MM8㎜，Rcc1/88。 工序Ⅻ沖沖箭頭。 工序ⅩⅢⅢ檢查。 以上加工工方案大大致看來來還是合合理的。但但通過仔仔細考慮慮零件的的技術要要求?以及可可能采取取的加工工手段之之后，就就會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)仍有問問題，主主要表現(xiàn)現(xiàn)在?339㎜兩兩個孔其其端面加加工要求求上。圖圖樣規(guī)定定：?339㎜二二孔中心心線應與與?555㎜花鍵鍵孔垂直直，垂直直度公差差為1000:0.22；?399㎜二孔孔與其外外端面應應垂直，垂垂直度公公差為00.1㎜㎜。由此此可以看看出：因因為?339㎜二二孔的中中心線要要求與??55㎜㎜花鍵孔孔中心線

61、線相垂直直，因此此，加工工及測量量?399㎜孔時時應以花花鍵孔為為基準。這這樣做，能能保證設設計基準準與工藝藝基準相相重合。在在上述工工藝路線線制訂中中也是這這樣做了了的。同同理，??39㎜㎜二孔與與其外端端面的垂垂直度（0.1㎜）的技術要求在加工與測量時也應遵循上述原則。但在已制訂的工藝路線中沒有這樣做：?39㎜孔加工時，以?55㎜花鍵孔定位（這是正確的）；而?39㎜孔的外端面加工時，也是以?55㎜定位的。這樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違反了基準重合的原則，造成了不必要的基準不重合誤差。具體來說，當?39㎜二孔的外端面以花鍵孔為基準加工時，如果兩個端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話（

62、這是很難的）。那么由于種種原因?39㎜二孔中心線與花鍵孔仍有100:0.2的垂直度公差，則?39㎜孔與其外端面的垂直度誤差就會很大，甚至會造成超差而報廢。這就是由于基準不重合而造成的惡果。為了解決這個問題，原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在?39㎜二孔加工完了以后，再增加一道工序：以?39㎜孔為基準，磨?39㎜二孔外端面。這樣做，可以修正由于基準不重合造成的加工誤差，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點。因此，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ車車端面及及外圓??62㎜㎜，?660㎜并并車螺紋紋M600×1㎜。以以兩個叉叉耳外輪輪廓及??62㎜㎜外圓為為粗基準準，選用用C6220-

63、11我式車車床并加加專用夾夾具。 工序Ⅱ鉆鉆、擴花花鍵孔??43㎜㎜，并锪锪沉頭孔孔?555㎜。以以?622㎜外圓圓為基準準，選用用C3655L轉塔塔車床。 工序Ⅲ內內花鍵孔孔5×30??倒角。選選用C6620--1車床床加專用用夾具。 工序Ⅳ鉆鉆錐螺紋紋Rc11/8底底孔。選選用Z5525立立式鉆床床及專用用鉆模。這這里安排排鉆Rcc1/88底孔主主要是為為了下道道工序拉拉花鍵孔孔時為消消除回轉轉自由度度而設置置的一個個定位基基準。本本工序以以花鍵內內底孔定定位，并并利用叉叉部外輪輪廓消除除回轉自自由度。 工序Ⅴ拉拉花鍵孔孔。利用用花鍵內內底孔、?55㎜端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位

64、，選用L6120臥式拉床加工。 工序Ⅵ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面，以以花鍵孔孔定位，選選用X663臥式式銑床加加工。 工序Ⅶ鉆鉆、擴 ?399㎜二孔孔及倒角角。以花花鍵孔及及端面定定位，選選用Z5535立立式鉆床床加工。 工序Ⅷ精精、細鏜鏜?399㎜二孔孔。選用用T7440型臥臥式金剛剛鏜床及及專用夾夾具加 工以花鍵鍵內孔及及其端面面定位。 工序Ⅸ磨磨?399㎜二孔孔端面，保保證尺寸寸㎜，以以?399㎜孔及及花鍵孔孔定 位，選用用M71130平平面磨床床及專用用夾具加加工。 工序Ⅹ鉆鉆叉部四四個M88㎜螺紋紋底孔并并倒角。選選用Z5525立立式鉆床床及專用用夾具加加工，以以

65、花鍵孔孔及孔??39㎜㎜定位。 工序Ⅺ攻攻螺紋44-M88㎜及Rcc1/88。 工序Ⅻ沖沖箭頭。 工序ⅩⅢⅢ檢查。 以上工藝藝過程詳詳見附表表1“機械加加工工藝藝過程卡卡片”。 三、夾具具設計 為了提高高勞動生生產率，保保證加工工質量，降降低勞動動強度，需需要設計計專用夾夾具。 經過與指指導老師師協(xié)商，決決定設計計第Ⅵ道工序序——粗銑銑? 399mm二二孔端面面的銑床床夾具。本本夾具將將用于XX63式式銑床。刀刀具為兩兩把高速速鋼鑲齒齒三面刃刃銑床，對對工作的的兩個端端面同時時進行加加工。 （一）問問題的提提出 本夾具主主要用來來粗銑??39mmm二孔孔的兩個個端面，這這

66、兩個端端面對￠￠39㎜孔孔及花鍵鍵都有一一定的技技術要求求。但加加工本道道工序時時，?339㎜孔孔尚未加加工，而而且這兩兩個端面面在工序序Ⅸ還要進進行磨加加工。因因此，在在本道工工序加工工時，主主要應考考慮如何何提高勞勞動生產產試驗率率，降低低勞動強強度，而而精度則則不是主主要問題題。 （二）夾夾具設計計 1.定位位基準的的選擇 由零件圖圖可知，? 39m二孔端而應對花鍵孔中心線有平行度及對稱度要求，其設計基準為花鍵孔中心線。為了使位誤差為零，應該選擇以花鍵定位的自動定心夾具。但這種自動定心夾具在結構上將過于復雜，因此這里只選用以花鍵孔定位的自動定心夾具。但這種自動定心夾具在結構上將過于復雜，因此這里選用以花鍵孔為主要定位基面。 為了提高高加工效效率，現(xiàn)現(xiàn)決定用用兩把鑲鑲齒三面面刃銑刀刀對兩個個?399㎜孔端端面同時時進行加加工。同同時，為為了縮短短輔助時時間，準準備采用用氣動夾夾緊。 2.切削削力及夾夾緊力計計算 刀具：高高速鋼鑲鑲齒三面面刃銑刀刀，?2225㎜㎜，Z==20 （見《切切削手冊冊》表33.288） 其中：==6500， ==3.11㎜，=11