【終稿全套】履帶式半煤巖掘進機設(shè)計【5張CAD圖紙+文檔】

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第79頁 中國礦業(yè)大學2007屆本科生畢業(yè)設(shè)計 前 言 本次畢業(yè)設(shè)計的掘進機可經(jīng)濟截割的煤巖單向抗壓強度￡60MPa，主要 適用于煤及半煤巖巷的掘進，也適用于條件類似的其它礦山及工程巷道 的掘進。 一、設(shè)計背景和目的： 當前，我國煤礦由于一井一面采煤方法的普遍采用，其開采速度大大加 快，因而帶來采掘機械化比例失調(diào)的矛盾更加突出。 特別是易采的中厚煤層資源日益減少，而薄煤層的開采比例逐年增加， 在全部采準巷道中,半煤巖巷的比例已經(jīng)達到25%，但這些巷道中的90%仍 舊采用著傳統(tǒng)的炮掘作業(yè)，勞動強度大，安全性差。 目前，我國大部分局、礦使用的幾種主要機型多是上世紀六、七十年代 設(shè)計的，這些老產(chǎn)品設(shè)計陳舊過時、元部件可靠性差、開機率低、維護量大， 而且機重偏輕、截割功率較小、過斷層和截割巖石的能力差，僅適合在煤巷 中使用。 因此急待開發(fā)研制綜合性能好、適應(yīng)范圍廣的新型掘進機，來解決掘進 機更新?lián)Q代的問題，緩解采掘比例失調(diào)的緊張局面。 二、半煤巖掘進機介紹： 半煤巖掘進機是一種能夠?qū)崿F(xiàn)截割、裝載、轉(zhuǎn)載運輸、行走和噴霧除塵 的聯(lián)合機組。它既可用于煤礦井下，也可用于金屬礦山以及其他隧道施工。 　　掘進機的總體方案設(shè)計對于整機的性能起著決定性的作用。因此，根據(jù) 掘進機的用途、作業(yè)情況及制造條件，合理選擇機型，并正確確定各部結(jié)構(gòu) 型式，對于實現(xiàn)整機的各項技術(shù)指標、保證機器的工作性能具有重要意義。 　　掘進機的總體方案設(shè)計對于整機的性能起著決定性的作用。因此，根據(jù) 掘進機的用途、作業(yè)情況及制造條件，合理選擇機型，并正確確定各部結(jié)構(gòu) 型式，對于實現(xiàn)整機的各項技術(shù)指標、保證機器的工作性能具有重要意義。 1　工作機構(gòu)的型式選擇 　　半煤巖掘進機的工作機構(gòu)有截鏈式、圓盤銑削式和懸臂截割式等。因懸 臂截割式掘進機機體靈活、體積較小，可截出各種形狀和斷面的巷道，并能 實現(xiàn)選擇性截割，而且截割效果好，掘進速度較高；所以，現(xiàn)在主要采用懸 臂截割式，并已成為當前掘進機工作機構(gòu)的一種基本型式。 　　按截割頭的布置方式，分為縱軸和橫軸式兩種?？v軸式截割頭傳動方便、 結(jié)構(gòu)緊湊，能截出任意形狀的斷面，易于獲得較為平整的斷面，有利于采用 內(nèi)伸縮懸臂，可挖柱窩或水溝。截割頭的形狀有圓柱形、圓錐形和圓錐加圓 柱形，由于后兩種截割頭利于鉆進，并使截割表面較平整，故使用較多。缺 點是由于縱軸式截割頭在橫向擺動截割時的反作用力不通過機器中心，與懸 臂形成的力矩使掘進機產(chǎn)生較大的振動，故穩(wěn)定性較差。因此，在煤巷掘進 時，需加大機身重量或裝設(shè)輔助支撐裝置。 　　橫軸式截割頭分滾筒形、圓盤形、拋物線形和半球形幾種。這種掘進機 截齒的截割方向比較合理，破落煤巖較省力，排屑較方便。由于截深較小， 截割與裝載情況較好?？v向截割時，穩(wěn)定性較好。缺點是傳動裝置較復(fù)雜， 在切入工作面時需左右擺動，不如縱軸式工作機構(gòu)使用方便；因為截割頭較 長對掘進斷面形狀有限制，難以獲得較平整的側(cè)壁。這種掘進機多使用拋物 線或半球形截割頭。 　　由于工作機構(gòu)的載荷變化范圍大、驅(qū)動功率大、過堅硬巖石時短期過載 運轉(zhuǎn)、有沖擊載荷、振動較大，要求其傳動裝置體積小，最好能調(diào)速?？紤] 掘進機工作時，截割頭不僅要具有一定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以截割煤巖，而且要能 上下左右擺動，以掘出整個斷面，掘進機工作機構(gòu)一般都采用單機驅(qū)動。雖 然液壓傳動具有體積小、調(diào)速方便等優(yōu)點，但由于對沖擊載荷很敏感，元件 不能承受較大的短時過載，一般選擇過載能力較大的電動機驅(qū)動。 2　裝載機構(gòu)的型式選擇 　　半煤巖掘進機的裝載機構(gòu)有4種: (1) 單雙環(huán)形刮板鏈式。單環(huán)形是利用一組環(huán)形刮板鏈直接將煤巖裝到 機體后面的轉(zhuǎn)載機上。雙環(huán)形是由兩排并列、轉(zhuǎn)向相反的刮板鏈組成。若刮 板鏈能左右張開或收攏，就能調(diào)節(jié)裝載寬度，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。環(huán)形刮板鏈式裝 載機構(gòu)制造筒單，但由于單向裝載，在裝載邊易形成煤巖堆積，從而會造成 卡鏈和斷鏈。同時，由于刮板鏈易磨損，功率消耗大，使用效果較差。 (2) 螺旋式。是橫軸式掘進機上使用的一種裝載機構(gòu)，它利用左右兩個 截割頭上旋向相反的螺旋葉片將煤巖向中間推入輸送機構(gòu)。由于頭體形狀的 缺點，這種機構(gòu)目前使用很少。 (3)耙爪式。是利用一對交替動作的耙爪來不斷地耙取物料并裝入轉(zhuǎn)載運 輸機構(gòu)。這種方式結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、外形尺寸小、裝載效果好，目前應(yīng) 用很普遍。但這種裝載機構(gòu)寬度受限制，為擴大裝載寬度，可使鏟板連同整 個耙爪機構(gòu)一起水平擺動，或設(shè)計成雙耙爪機構(gòu)，以擴大裝載范圍。 　　(4)星輪式。該種機構(gòu)比耙爪式簡單、強度高、工作可靠，但裝大塊物料 的能力較差。 　　通常，應(yīng)選擇耙爪式裝載機構(gòu)，但考慮裝載寬度問題，可選擇雙耙爪機 構(gòu)，也可設(shè)計成耙爪與星輪可互換的裝載機構(gòu)。 　　裝載機構(gòu)可以采用電動機驅(qū)動，也可用液壓馬達驅(qū)動。但考慮工作環(huán)境 潮濕、有泥水，選用液壓馬達驅(qū)動為好。 3　輸送機構(gòu)的型式選擇 　　半煤巖掘進機多采用刮板鏈式輸送機構(gòu)。輸送機構(gòu)可采用聯(lián)合驅(qū)動方 式，即將電動機或液壓馬達和減速器布置在刮板輸送機靠近機身一側(cè)，在驅(qū) 動裝載機構(gòu)同時，間接地以輸送機構(gòu)機尾為主動軸帶動刮板輸送機構(gòu)工作。 這樣傳動系統(tǒng)中元件少、機構(gòu)比較簡單，但裝載與輸送機構(gòu)二者運動相牽連， 相互影響大。由于該位置空間較小布置較困難。 　　輸送機構(gòu)采用獨立的驅(qū)動方式，即將電動機或液壓馬達布置在遠離機器 的一端，通過減速裝置驅(qū)動輸送機構(gòu)。這種驅(qū)動方式的傳動系統(tǒng)布置簡單， 和裝載機構(gòu)的運動互不影響。但由于傳動裝置和動力元件較多，故障點有所 增加。 　　目前，這兩種輸送機構(gòu)均有采用，設(shè)計時應(yīng)酌情確定。一般常采用與裝 載機構(gòu)相同的驅(qū)動方式。 4　轉(zhuǎn)載機構(gòu)的型式選擇 　　該掘進機的轉(zhuǎn)載機構(gòu)有兩種布置方式：①作為機器的一部分；②為機器 的配套設(shè)備。目前，多采用膠帶輸送機。 　　膠帶轉(zhuǎn)載機構(gòu)傳動方式有3種：①用液壓馬達直接或通過減速器驅(qū)動機 尾主動卷筒；②由電動卷筒驅(qū)動主動卷筒；③利用電動機通過減速器驅(qū)動主 動卷筒。 　　為使卸載端作上下、左右擺動，一般將轉(zhuǎn)載機構(gòu)機尾安裝在掘進機尾部 的回轉(zhuǎn)臺托架上，可用人力或液壓缸使其繞回轉(zhuǎn)臺中心擺動，達到擺角要求； 同時，通過升降液壓缸使其繞機尾鉸接中心作升降動作，以達到卸載的調(diào)高 范圍。 　　轉(zhuǎn)載機構(gòu)應(yīng)采用單機驅(qū)動，可選用電動機或液壓馬達。 5 行走機構(gòu)的型式選擇 該種掘進機的行走機構(gòu)有邁步式、導(dǎo)軌式和履帶式幾種。 (1) 邁步式。該種行走機構(gòu)是利用液壓邁步裝置來工作的。采用框架結(jié)構(gòu)， 使人員能自由進出工作面，并可越過裝載機構(gòu)到達機器的后面。使用支撐裝 置可起到掩護頂板、臨時支護的作用。但由于向前推進時，支架反復(fù)交替地 作用于頂板，掘進機對頂板的穩(wěn)定性要求較高，局限性較大，所以這種行走 機構(gòu)主要用于巖巷掘進機，在煤巷、半煤巖巷中也有應(yīng)用。 (2) 導(dǎo)軌式。將掘進機用導(dǎo)軌吊在巷道頂板上，躲開底板，達到?jīng)_擊破碎巖 石的目的。這就要求導(dǎo)軌具有較高的強度。這種行走機構(gòu)主要用于沖擊式掘 進機。 (3) 履帶式。適用于底板不平或松軟的條件，不需修路鋪軌。具有牽引能力 大，機動性能好、工作可靠、調(diào)動靈活和對底板適應(yīng)性好等優(yōu)點。但其結(jié)構(gòu) 復(fù)雜、零部件磨損較嚴重。 目前，半煤巖掘進機通常采用履帶式行走機構(gòu)。由于其工作環(huán)境差， 用電動機驅(qū)動易受潮燒毀，最好選用液壓馬達驅(qū)動。 6　除塵裝置的型式選擇 　　掘進機的除塵方式有噴霧式和抽出式兩種。 (1) 噴霧式。用噴嘴把具有一定壓力的水高度擴散、霧化，使粉塵附在 霧狀水珠表面沉降下來，達到滅塵效果。這種除塵方式有以下兩種：①外噴 霧降塵。是在工作機構(gòu)的懸臂上裝設(shè)噴嘴，向截割頭噴射壓力水，將截割頭 包圍。這種方式結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用壽命長。由于噴嘴距粉塵源較遠， 粉塵容易擴散，除塵效果較差；②內(nèi)噴霧降塵。噴嘴在截割頭上按螺旋線布 置，壓力水對著截齒噴射。由于噴嘴距截齒近，除塵效果好，耗水量少，沖 淡瓦斯、冷卻截齒和撲滅火花的效果也較好。但噴嘴容易堵塞和損壞，供水 管路復(fù)雜，活動聯(lián)接處密封較困難。為提高除塵效果，一般采用內(nèi)外噴霧相 結(jié)合的辦法，并且和截割電機、液壓系統(tǒng)的冷卻要求結(jié)合起來考慮，將冷卻 水由噴嘴噴出降塵。 　　(2)抽出式。常用的吸塵裝置是集塵器。設(shè)計掘進機時，應(yīng)根據(jù)掘進機的 技術(shù)條件來選集塵器。為提高除塵效果，可采用兩級凈化除塵。由于集塵器 跟隨掘進機移動，風機的噪音很大，應(yīng)安裝消音裝置。抽出式除塵裝置滅塵 效果好，但因設(shè)備增多，使工作面空間減小。近年來，除塵設(shè)備有向抽出式 和噴霧式聯(lián)合并用方向發(fā)展的趨勢。 7 高壓水細射流輔助切割技術(shù) 　　對于全煤巷或很軟的巖巷，利用掘進機掘進，效率高、成本低。但對于 巖巷掘進和隧道掘進，一般其巖體f≥8(抗壓強度在80～100MPa以上)，掘 進機效率明顯降低，截齒消耗量大增，導(dǎo)致生產(chǎn)成本顯著提高。這時，應(yīng)考 慮采用高壓水細射流輔助切割技術(shù)。 　 該技術(shù)為利用20MPa以上、流量為4L/min左右的壓力水，自孔徑為 0.4～1.0mm的噴嘴射出，對截齒的機械破碎起輔助作用。 　　掘進機截割頭上噴出的壓力水按壓力高低分級，見附表所示。 附表　輔助切割壓力水分級　　MPa 項目 低壓 中壓 中高壓 高壓 超高壓 水壓 ＜0.5 0.5～20 20～140 140～400 ＞400 三、本掘進機主要特點： ??? ? 3.1 機身矮，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，適用于中等斷面巷道掘進； ??? ? 3.2 采用小直徑截割頭，單刀力大，截齒布置合理，破巖過斷層能力強、 切割震動小、工作穩(wěn)定性好； ??? ? 3.3 星輪裝載機構(gòu)采用液壓馬達直接驅(qū)動，取消了減速器，提高了裝載 機構(gòu)的可靠性； ???? 3.4 采用無支重輪履帶行走機構(gòu)，性能可靠，維護量?。? ??? ? 3.5 采用“三高”硬質(zhì)合金和新工藝生產(chǎn)的截齒，截齒強度高，耐磨，損 耗??； ??? ? 3.6 液壓系統(tǒng)采用自動加油系統(tǒng)全封閉油箱，確保了油液清潔度，增加 了液壓系統(tǒng)的可靠性； ???? 3.7 設(shè)有獨立的錨桿鉆機及加油泵站，為兩臺錨桿鉆機提供動力，方便 油箱加油，避免了加油時的污染； ???? 3.8 電器系統(tǒng)采用了可編程控制器(PLC)作為主控制器，保護功能強，具 有工況檢測和故障診斷功能。 3.9設(shè)置了獨立的液壓錨桿鉆機動力源，可以同時驅(qū)動兩臺錨桿鉆機， 省去了錨桿鉆機自身配置的動力源。 設(shè)計任務(wù)及相關(guān)參數(shù) 履帶式半煤巖掘進機設(shè)計 主要參考參數(shù)和要求： 機身長：9~9.5m 寬：2~2.5m 高：1.5~1.55m 臥底深度：250mm 裝機功率：190KW 截割功率：120KW 經(jīng)濟截割煤巖硬度：≤60MPa 可掘巷道斷面：18~20m2 最大可掘高度：3.75~4m 最大可掘?qū)挾龋?m 龍門高度：350~400mm 刮板速度：0.9~1.0m/s 運輸形式：邊雙鏈 履帶寬度：2×250mm 行走速度：3m/min（工作） 6m/min（調(diào)動） 額定電壓：1140/660v 1、查閱有關(guān)資料、完成履帶式半煤巖掘進機總體方案的設(shè)計； 2、完成截割部及總體結(jié)構(gòu)設(shè)計； 3、截割部減速器兩級2K-H傳動機構(gòu)設(shè)計； 4、主要部件、組件、零件圖設(shè)計； 5、編寫完成整機設(shè)計計算說明書。 總 體 設(shè) 計 ★機械、液壓部分 一、概述 1.1 特點： 本次設(shè)計的機型為懸臂式半煤巖掘進機，適應(yīng)巷道斷面 9～18m 、坡 度±16°、可經(jīng)濟切割單向抗壓強度￡60MPa 的煤巖，屬中型懸臂式掘進機。 該機主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好、機身矮、重心低、操作簡單、檢修方 便。 1.2 主要用途、適用范圍： 該懸臂式掘進機主要是為煤礦綜采及高檔普采工作面采準巷道掘進服 務(wù)的機械設(shè)備。主要適用于煤及半煤巖巷的掘進，也適用于條件類似的其它 礦山及工程巷道的掘進。該機可經(jīng)濟切割單向抗壓強度￡60MPa 的煤巖，可 掘巷道最大寬度(定位時)5m，最大高度 3.75m，可掘任意斷面形狀的巷道， 適應(yīng)巷道坡度±16°。該機后配套轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備可采用橋式膠帶轉(zhuǎn)載機和可伸 縮式帶式輸送機，實現(xiàn)連續(xù)運輸，以利于機器效能的發(fā)揮。 二、主要技術(shù)參數(shù) 2.1 總體參數(shù) 機 長： 9.471m 機 寬： 2.2m 機 高: 1.55m 截割臥底深度： 240mm 總 功 率： 190kW 可經(jīng)濟截割煤巖硬度： ￡60MPa 可掘巷道斷面： 18~20m2 最大可掘高度： 3.75m 最大可掘?qū)挾龋? 5.0m 適應(yīng)巷道坡度： ±16° 機器供電電壓： 660/1140V 2.2 截割部 電動機： 型 號： YBUS2-120 功 率： 120KW 轉(zhuǎn) 速： 1478r/min 截割頭： 轉(zhuǎn) 速： 53r/min 截 齒： 鎬形 最大擺動角度： 上： 42° 下： 31° 左右各 39° 2.3 裝載部 裝載形式 三爪轉(zhuǎn)盤 裝運能力 180m3/h 鏟板寬度 2.5m/2.8m 鏟板臥底 250mm 鏟板抬起 360mm 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 30r/min 2.4 刮板輸送機 運輸形式 邊雙鏈刮板 槽 寬 510mm 龍門高度 390mm 鏈 速 0.93m/s 錨鏈規(guī)格 18×64mm 張緊形式 黃油缸張緊 2.5 行走部 行走形式 履帶式(液壓馬達分別驅(qū)動) 行走速度 工作 3m/min 調(diào)動 6m/min 接地長度 2.46m 制動形式 摩擦離合器 履帶板寬度 500mm 張緊形式 黃油缸張緊 2.6 液壓系統(tǒng) 系統(tǒng)額定壓力： 油缸回路 16MPa 行走回路 16MPa 裝載回路 14Mpa 輸送機回路 14Mpa 轉(zhuǎn)載機回路 10MPa 錨桿鉆機回路 ￡10MPa 系統(tǒng)總流量： 450 L/min 泵站電動機： 型號 YB250M-4 功率 55kW 轉(zhuǎn)速 1470 r/min 泵站三聯(lián)齒輪泵流量 50/50/40ml/r 泵站雙聯(lián)齒輪泵流量 63/40ml/r 錨桿泵站電動機： 型號 YB160L-4 功率 15kW 轉(zhuǎn)速 1470 r/min 錨桿泵站雙聯(lián)齒輪泵流量 32/32ml/r 油箱： 有效容積 610L 冷卻方式 板翅式水冷卻器 油缸數(shù)量： 8 個 2.7 噴霧冷卻系統(tǒng) 滅塵形式 內(nèi)噴霧、外噴霧 供水壓力 3MPa 外噴霧壓力 1.5MPa 流 量 63L/min 冷卻部件 切割電動機、油箱 2.8 電氣系統(tǒng) 供電電壓 660/1140V 總 功 率 190kW 隔爆形式 隔爆兼本質(zhì)安全型 控制箱 隔爆型 三、 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 掘進機主要由截割部、裝載部、刮板輸送機、行走部、機架和回轉(zhuǎn)臺、 液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成，參見圖1. 3.1 截割部 截割部又稱工作機構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由截割電機、叉形架、二 級行星減速器、懸臂段、截割頭組成。 截割部為二級行星齒輪傳動。行星減速器結(jié)構(gòu)如圖 3 所示，由 120kW 的水冷電動機輸入動力，經(jīng)齒輪聯(lián)軸節(jié)傳至二級行星減速器，經(jīng)懸臂段，將 動力傳給截割頭，從而達到破碎煤巖的目的。 圖1 整機系統(tǒng)圖 1-截割部 2-裝載部 3-刮板輸送機 4-機架和回轉(zhuǎn)臺 5-履帶行走部 6-油箱 7-操作臺 8-泵站 9-電控箱 10-護板 整個截割部通過一個叉形框架、兩個銷軸鉸接于回轉(zhuǎn)臺上。借助安裝于 截割部和回轉(zhuǎn)臺之間的兩個升降油缸，以及安裝于回轉(zhuǎn)臺與機架之間的兩個 回轉(zhuǎn)油缸，來實現(xiàn)整個截割部的升、降和回轉(zhuǎn)運動，由此截割出任意形狀的 斷面。 圖2 截割機構(gòu) 1-截割頭 2-懸臂段 3-二級行星減速器 4-齒輪聯(lián)軸節(jié) 5-叉形架 6-截割電機 7-電機護板 3.2 裝載部 裝載部結(jié)構(gòu)如圖 4 所示，主要由鏟板及左右對稱的驅(qū)動裝置組成，通 過低速大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動三爪轉(zhuǎn)盤向內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而達到裝載煤巖的目 的。 裝載部安裝于機器的前端。通過一對銷軸和鏟板左右升降油缸鉸接于主 機架上，在鏟板油缸的作用下，鏟板繞銷軸上、下擺動,可向上抬起360mm， 向下臥底 250mm。當機器截割煤巖時，應(yīng)使鏟板前端緊貼底板，以增加機 器的截割穩(wěn)定性。 3.3 刮板輸送機 刮板輸送機結(jié)構(gòu)如圖5所示，主要由機前部、機后部、驅(qū)動裝置、邊雙 鏈刮板、張緊裝置和脫鏈器等（改向輪組裝在裝載部上）組成。 刮板輸送機位于機器中部，前端與主機架和鏟板鉸接，后部托在機架上。 機架在該處設(shè)有可拆裝的墊塊，根據(jù)需要，刮板輸送機后部可墊高，增加刮 板輸送機的卸載高度。刮板輸送機采用低速大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動，刮板 鏈條的張緊是通過在輸送機尾部的張緊油缸來實現(xiàn)的。 圖4 裝載部 1- 鏟板體 2-刮板輸送機改向鏈輪組 3-三爪轉(zhuǎn)盤 4-驅(qū)動裝置 圖5 刮板輸送機 1-機前部 2-機后部 3-邊雙鏈刮板 4-張緊裝置 5-驅(qū)動裝置 6-液壓馬達 3.4 行走部 本次設(shè)計的掘進機采用履帶式行走機構(gòu)。左、右履帶行走機構(gòu)對稱布置， 分別驅(qū)動。各由 10 個高強度螺栓（M30×2、10.9 級）與機架相聯(lián)。左、 右履帶行走機構(gòu)各由液壓馬達經(jīng)三級園柱齒輪和二級行星齒輪傳動減速后， 將動力傳給主動鏈輪，驅(qū)動履帶運動。 現(xiàn)以左行走機構(gòu)為例，說明其結(jié)構(gòu)組成及傳動系統(tǒng)。如圖 6、圖 7 所 示，左行走機構(gòu)主要由導(dǎo)向張緊裝置、左履帶架、履帶鏈、左行走減速器、 液壓馬達、摩擦片式制動器等組成。摩擦片式制動器為彈簧常閉式，當機器 行走時，泵站向行走液壓馬達供油的同時，向摩擦片式制動器提供壓力油推 動活塞，壓縮彈簧，使摩擦片式制動器解除制動。 本機工作行走速度為 3m/min，調(diào)動行走速度為 6m/min。通過使用黃 油槍向安裝在導(dǎo)向張緊裝置油缸上的注油嘴注入油脂，來完成履帶鏈的張緊 （油缸張緊行程 120mm），調(diào)整完畢后，裝入適量墊板及一塊鎖板，擰松 注油嘴螺塞，泄除油缸內(nèi)壓力后再擰緊該螺塞，使張緊油缸活塞不承受張緊 力。 3.5 機架和回轉(zhuǎn)臺 機架是整個機器的骨架，其結(jié)構(gòu)如圖 8 所示。它承受著來自截割、行 走和裝載的各種載荷。機器中的各部件均用螺栓或銷軸與機架聯(lián)接，機架為 組焊件。 回轉(zhuǎn)臺主要用于支承、聯(lián)接并實現(xiàn)切割機構(gòu)的升降和回轉(zhuǎn)運動。結(jié)構(gòu)如 圖 8 所示?；剞D(zhuǎn)臺座在機架上，通過大型回轉(zhuǎn)軸承用止口、36 個高強度螺 栓與機架相聯(lián)。工作時，在回轉(zhuǎn)油缸的作用下，帶動切割機構(gòu)水平擺動。截 割機構(gòu)的升降是通過回轉(zhuǎn)臺支座上左、右耳軸鉸接相連的兩個升降油缸實現(xiàn) 的。 左、右后支撐腿是各通過后支撐油缸及銷軸分別與后機架連接，它的作 用有四： 1、切割時使用，以增加機器的穩(wěn)定性； 2、窩機時使用，以便履帶下墊板自救； 3、履帶鏈斷鏈及張緊時使用，以便操作； 4、抬起機器后部，以增加臥底深度。 圖6 左履帶行走機構(gòu) 1-導(dǎo)向張緊裝置 2-履帶架 3-履帶鏈 4-行走減速器 5-行走液壓馬達 6-摩擦片式制動器 圖 7 左行走減速器 圖8 掘進機機架 1-回轉(zhuǎn)臺 2-前機架 3-后機架 4-后支撐腿 5-轉(zhuǎn)載機連接板 3.6 液壓系統(tǒng) 本機除截割頭的旋轉(zhuǎn)運動外，其余各部分均采用液壓傳動。系統(tǒng)主泵站 由一臺 55kW 的電動機通過同步齒輪箱驅(qū)動一臺雙聯(lián)齒輪泵和一臺三聯(lián) 齒輪泵（轉(zhuǎn)向相反），同時分別向油缸回路、行走回路、裝載回路、輸送機 回路、皮帶轉(zhuǎn)載機回路供壓力油，主系統(tǒng)由五個獨立的開式系統(tǒng)組成。該機 還設(shè)有液壓錨桿鉆機泵站，可同時為二臺錨桿鉆機提供壓力油，另外系統(tǒng)還 設(shè)置了文丘里管補油系統(tǒng)為油箱補油，避免了補油時對油箱的污染。液壓系 統(tǒng)原理如圖 9 所示。 圖 9 液壓系統(tǒng)原理圖 3.6.1 油缸回路 油缸回路采用雙聯(lián)齒輪泵的后泵（40 泵）通過四聯(lián)多路換向閥分別向 4 組油缸（截割升降、回轉(zhuǎn)、鏟板升降、支撐油缸）供壓力油。油缸回路工作 壓力由四聯(lián)多路換向閥閥體內(nèi)自帶的溢流閥調(diào)定，調(diào)定的工作壓力為6MPa。 截割機構(gòu)升降、鏟板升降和后支撐各兩個油缸，它們各自兩活塞腔并接， 兩活塞桿腔并接。而截割機構(gòu)兩個回轉(zhuǎn)油缸為一個油缸的活塞腔與另一油缸 的活塞桿腔并接。 為使截割頭、支撐油缸能在任何位置上鎖定，不致因換向閥及管路的漏 損而改變其位置，或因油管破裂造成事故，以及防止截割頭、鏟板下降過速， 使其下降平穩(wěn)，故在各回路中裝有平衡閥。 3.6.2 行走回路 行走回路由雙聯(lián)齒輪泵的前泵（63 泵）向兩個液壓馬達供油，驅(qū)動機 器行走。行走速度為 3m/min；當裝載轉(zhuǎn)盤不運轉(zhuǎn)時，供裝載回路的 50 泵 自動并入行走回路，此時的兩個齒輪泵（63 泵和 50 泵）同時向行走馬達 供油，實現(xiàn)快速行走，其行走速度為 6m/min。系統(tǒng)工作壓力為 16MPa。 回路工作壓力由裝在兩聯(lián)多路換向閥閥體內(nèi)的溢流閥調(diào)定。注意：根據(jù)該機 器液壓系統(tǒng)的特點，行走回路的工作壓力調(diào)定時，必須先將裝載轉(zhuǎn)盤開動。 快速行走時，由于并入了裝載回路的 50 泵，其系統(tǒng)工作壓力為 14Mpa。 通過操作多路換向閥手柄來控制行走馬達的正、反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)機器的前進、 后退和轉(zhuǎn)彎。注意：機器要轉(zhuǎn)彎時，最好同時操作兩片換向閥（即使一片閥 的手柄處于前進位置，另一片閥手柄處于后退位置）。除非特殊情況，盡量 不要操作一片換向閥來實現(xiàn)機器轉(zhuǎn)彎。防滑制動是用行走減速器上的摩擦制 動器來實現(xiàn)。制動器的開啟由液壓控制，其開啟壓力為 3MPa。制動油缸 的油壓力由多路換向閥控制。行走回路不工作時，制動器處于閉鎖狀態(tài)。 3.6.3 裝載回路 裝載回路由三聯(lián)齒輪泵的前泵（50泵），通過一個齒輪分流器分別向2 個液壓馬達供油, 用一個手動換向閥控制馬達的正、反轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)的工作壓 力為 14Mpa，通過調(diào)節(jié)換向閥體上的溢流閥來實現(xiàn)。 齒輪分流器內(nèi)的兩個溢流閥的調(diào)定壓力均為 16MPa。該閥的壓力是通 過專用的液壓實驗臺調(diào)定的。注意：該溢流閥的調(diào)定壓力在機器出廠時已經(jīng) 調(diào)節(jié)好，在機器使用過程中不允許調(diào)節(jié)壓力。 3.6.4 輸送機回路 輸送機回路由三聯(lián)齒輪泵的中泵（50 泵）向一個（或兩個）液壓馬達 供油，用一個手動換向閥控制馬達的正、反轉(zhuǎn)。系統(tǒng)工作壓力為 14MPa， 通過調(diào)節(jié)換向閥體上的溢流閥來實現(xiàn)。 3.6.5 轉(zhuǎn)載機回路 轉(zhuǎn)載機回路由三聯(lián)齒輪泵的后泵（40 泵）向轉(zhuǎn)載馬達供油，通過一手 動換向閥控制馬達的正反轉(zhuǎn)。系統(tǒng)工作壓力為 10MPa，通過調(diào)節(jié)換向閥體 上的溢流閥來實現(xiàn)。 3.6.6 錨桿鉆機回路 錨桿鉆機回路由一臺 15kW 電機驅(qū)動一臺雙聯(lián)齒輪泵，通過二個手 動換向閥可同時向兩臺液壓錨桿鉆機供油。系統(tǒng)工作壓力為 10MPa，通過 調(diào)節(jié)換向閥體上的溢流閥來實現(xiàn)。 3.6.7 油箱補油回路 油箱補油回路由兩個截止閥、文丘里管和接頭等輔助元件組成，為油箱 加補液壓油。如圖 10 所示，補油系統(tǒng)并接在錨桿鉆機回路的回油管路上 （若掘進機不為錨桿鉆機提供油源，則補油系統(tǒng)并接在運輸回路或轉(zhuǎn)載機回 路的回油管路上）。當需要向油箱補油時，截止閥Ⅰ關(guān)閉，截止閥Ⅱ開啟， 油液經(jīng)過文丘里管時，在 A 口產(chǎn)生負壓，通過插入油筒 5 內(nèi)的吸油管吸入， 將油補入油箱。在補油系統(tǒng)不工作時，務(wù)必將截止閥Ⅱ關(guān)閉，截止閥Ⅰ開啟。 圖 10 補油回路原理圖 1- 換向閥 2-截止閥Ⅰ 3-截止閥Ⅱ 4-文丘里管 5-裝油容器 6-油箱 7-錨桿電機 8-雙聯(lián)齒輪泵 3.6.8 幾種主要液壓元件的選型設(shè)計 (1) 吸油過濾器 為了保護油泵及其它液壓元件，避免吸入污染雜質(zhì)，有效地控制液壓系 統(tǒng)污染，提高液壓系統(tǒng)的清潔度，在油泵的吸油口處設(shè)置了兩個吸油過濾器， 該過濾器為精過濾。當更換、清潔濾芯或維修系統(tǒng)時，只需旋開濾油器端蓋 (清洗蓋)，抽出濾芯，此時自封閥就會自動關(guān)閉，隔絕油箱油路，使油箱內(nèi) 油液不會向外流出。這樣使清洗、更換濾芯及維修系統(tǒng)變得非常方便。另外， 當濾芯被污染物堵塞時，設(shè)在濾芯上部的油路旁通閥就自動開啟，以避免油 泵出現(xiàn)吸空等故障，提高液壓系統(tǒng)的可靠性。 2) 回油過濾器 為了使流回油箱的油液保持清潔，在液壓系統(tǒng)中設(shè)置了兩個回油過濾 器，該過濾器為粗過濾，位于油箱的上部。當濾芯被污染物堵塞或系統(tǒng)液溫 過低，流量脈動等因素造成進出油口壓差為 0.35MPa 時，壓差發(fā)訊裝置便 彈出，發(fā)出訊號，此時應(yīng)及時更換濾芯或提高油液溫度。更換濾芯時，只需 旋開濾油器濾蓋(清洗蓋)即可更換濾芯或向油箱加油。若未能及時停機更換 濾芯時，則設(shè)在濾芯下部的旁通閥就會自動開啟工作(旁通閥開啟壓力為 0.4MPa，以保護系統(tǒng)。 (3) 四聯(lián)手動換向閥 四聯(lián)手動換向閥，主要由進油閥、多路換向閥、回油閥三部分組成。進 油閥有壓力油口 P 和回油口 O，在 P 和 O 之間裝有閥組總溢流閥。換向 閥部分是由閥體和滑閥組成，滑閥的機能均為 Y 型，閥體為并聯(lián)型，因此， 既可以分別操作又可以同時操作，當同時操作時工作速度減慢。當滑閥處于 中位時，油泵通過閥組卸荷。為了防止工作腔的壓力油向 P 腔倒流，設(shè)置 了單向閥。 (4) 油缸 本次設(shè)計中機器有四組油缸，共八根。截割機構(gòu)升降油缸、回轉(zhuǎn)油缸、 鏟板升降油缸和后支撐油缸各兩根，結(jié)構(gòu)形式均相同，其中鏟板升降油缸和 后支撐油缸通用。 (5) 油箱 本液壓系統(tǒng)采用封閉式油箱(見圖 11)，采用 N68 號抗磨液壓油。油箱 采用二級過濾，設(shè)置了兩個吸油過濾器和兩個回油過濾器，有效地控制了油 液的污染，并采用文丘里管補油，進一步降低了油液的污染。油箱上還配有 液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70℃）時，應(yīng)停機加 油或降溫。油箱冷卻器采用了熱交換量較大的板翅式散熱器，總熱交換量達 40000kcal/h，以保障系統(tǒng)正常油溫和粘度的要求。 圖 11 油箱 1- 吸油過濾器 2-冷卻器 3-油箱體 4-液位液溫計 5-回油過濾器 (6) 六點壓力表 按操縱臺標牌表明的位置接好油管。旋轉(zhuǎn)壓力表表盤，其指針所指的位 置即為標牌表明的回路的工作壓力。 3.7 內(nèi)、外噴霧冷卻除塵系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要用于滅塵、冷卻掘進機切割電機及油箱，提高工作面能見度， 改善工作環(huán)境，內(nèi)、外噴霧冷卻除塵系統(tǒng)如圖 12 所示。 水從井下輸水管通過過濾器粗過濾后進入總進液球閥，一路經(jīng)減壓閥減 壓至 1.5MPa 后，冷卻油箱和切割電機，再引至前面霧狀噴嘴架處噴出。另 一路不經(jīng)減壓閥的高壓水，引至懸臂段上的內(nèi)噴霧系統(tǒng)的霧狀噴嘴噴出，當 沒有內(nèi)噴霧時，此路水引至叉形架前方左右兩邊的加強型外噴霧處的線型噴 嘴噴出。 內(nèi)噴霧配水裝置安裝在懸臂段內(nèi)，8 個線型噴嘴分別安裝在截割頭的 齒座之間；外噴霧噴霧架固定在懸臂筒法蘭上，安裝有 10 個霧狀噴嘴； 加強型外噴霧的噴霧架固定在叉形架前端，安裝有 8 個線型噴嘴。 圖 12 水系統(tǒng)原理圖 1-Y 型過濾器 2-球閥 3-減壓器 4-耐震壓力表 5-油箱冷卻器 6-球閥 7-霧狀噴嘴 8-線型噴嘴圖 四、潤滑 正確的潤滑可以防止磨損、防止生銹和減少發(fā)熱，如經(jīng)常檢查機器的潤 滑狀況，就可以在機器發(fā)生故障之前發(fā)現(xiàn)一些問題。比如，水晶狀的油表示 可能有水，乳狀或泡沫狀的油表示有空氣；黑色的油脂意味著可能已經(jīng)開始 氧化或出現(xiàn)污染。潤滑周期因使用條件的差異而有所不同。始終要使用推薦 的潤滑油來進行潤滑，并且在規(guī)定的時間間隔內(nèi)進行檢查和更換，否則，就 無法給機器以保障，因而導(dǎo)致過度磨損以及非正常停機檢修。 潤滑油的更換： 在最初開始運轉(zhuǎn)的三百小時左右，應(yīng)更換潤滑油。由于在此時間內(nèi)，齒 輪及軸承完成了跑合，隨之產(chǎn)生了少量的磨損。 初始換油后，相隔1500小時或者6個月內(nèi)必須更換一次。當更換新潤 滑油時，清洗掉齒輪箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。 ★電氣部分 一、系統(tǒng)的組成 電氣系統(tǒng)由前級饋電開關(guān)、KXJ250/1140EB 型隔爆兼本質(zhì)安全型掘進 機用電控箱、CZD24/8 型礦用隔爆型掘進機電控箱用操作箱、 XEFB-127(36)/150 隔爆型蜂鳴器、DGY35/48(36)B(B) 礦用隔爆型機車照 明燈、BZA1-5/127-2 型礦用隔爆型控制按鈕、KDD2000 型瓦斯斷電儀以及 驅(qū)動掘進機各工作機構(gòu)的防爆電動機和連接電纜組成。電氣設(shè)備明細表見表 1-1，驅(qū)動掘進機各工作機構(gòu)電動機特征列于表 1-2。 本次設(shè)計的掘進機電控設(shè)備為 KXJ250/1140EB 型隔爆兼本質(zhì)安全型 掘進機用電控箱（以下簡稱電控箱）、CZD24/8 型礦用隔爆型掘進機電控箱 用操作箱（以下簡稱操作箱），符合我國的煤礦安全規(guī)程、防爆規(guī)程和有關(guān) 規(guī)程、標準的規(guī)定，適用于具有爆炸性危險氣體（甲烷）和煤塵的礦井中， 控制掘進機切割電機、油泵電機、備用電機及錨桿電機的運轉(zhuǎn)，并對電機及 有關(guān)線路進行保護。 二、 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 電控箱隔爆外殼由主腔和接線腔兩個獨立的隔爆部分組成。 主腔面板裝有隔離開關(guān)操作手把（手把有通、斷兩個位置）、急停按鈕 （SB1）、電壓表視窗和顯示器視窗；主腔中門板裝有控制器、繼電器、顯 示器、電壓表；主腔后壁裝有各回路接觸器、阻容吸收器、互感器；主腔頂 板裝有熔斷器；右底板裝有主變壓器、隔離變壓器和電源部分的熔斷器等； 左底板裝有保護器（JB）和五個接頭座；主腔和接線腔之間的連接板上裝有 九星盤和接線端子。 電控箱門與箱體為螺栓緊固，并設(shè)有回轉(zhuǎn)鉸鏈。電控箱箱體通過減震器 和主機連接。 操作箱為礦用隔爆型。操作箱分為二個通過接線端子相互連接的獨立腔 體，上邊為進出線腔，下邊為主腔。進出線腔內(nèi)設(shè)有接線端子和內(nèi)接地端子。 主腔門上裝有轉(zhuǎn)換開關(guān)、控制按鈕等。 表 1-1 電氣設(shè)備明細表 序號 名 稱 數(shù)量 型 號 生 產(chǎn) 廠 家 1 電控箱 1 KXJ250/1140EB 煤科院太原分院 2 操作箱 1 CZD24/8 煤科院太原分院 3 隔爆型蜂鳴器 1 XEFB-127(36)/150 天津煤礦專用設(shè)備廠 4 礦用隔爆型控制按鈕 1 BZA1-5/127-2 佳木斯煤機廠 5 礦用隔爆型機車照明燈 3 DGY35/48(36)B(B) 沈陽第三防爆燈廠 6 瓦斯斷電儀 1 KDD2000 淄博 7 切割電機 1 YBUS3-120 撫順煤礦電機廠 8 油泵電機 1 YB250M-4 撫順煤礦電機廠 9 錨桿電機 1 YB160L-4 南陽防爆集團有限公司 10 備用電機 1 選用 選用 表 1-2 電動機技術(shù)特征表 機構(gòu)名稱電機特征 切割電機 油泵電機 錨桿電機 備用電機 型 號 YBUS2-120 YB250M-4 YB160L-4 選用 額定功率（kW） 120 55 15 7.5kW /11kW 額定電壓（V） 660/1140 660/1140 660/1140 660/1140 額定電流（A） 133/77 59.0/34.1 17.4/10.1 功率因素 0.85 0.86 效率（%） 92 98 2.1 電控箱的主要技術(shù)參數(shù) 額定電壓： V 主回路： AC：1140/660 控制回路：AC：220、36 DC：24 額定電流：A 250 額定頻率：Hz 50 主回路數(shù)：4 660/1140V 電壓下各回路的額定電流大小為： 切割回路：130/75A； 油泵回路：59.0/34.1A； 錨桿回路：17.4/10.1A； 備用回路：4.5/7.7A（7.5kW） 6.6/11.3A（11kW）。 機載功率：kW 190 注：a、1140/660 表明該電氣系統(tǒng)為雙電壓供電系統(tǒng)（既可以用 在 1140V 也可以用在 660V 電壓等級下，但兩種電壓換用時 需要重新整定電控系統(tǒng)。 b、7.5kW/11kW 表明該電氣系統(tǒng)所配備用電機可以為雙功率（既 可以是 7.5kW 也可以是 11kW，但兩種功率電機換用時需要 整定電控系統(tǒng) c、機載功率 190kW 表明該機裝設(shè)的電機總功率。 d、配裝備用電機應(yīng)與電控箱電壓和功率相符，并選用防爆電機。 三、 工作原理 電氣系統(tǒng)在原理上可以分為四個部分：主回路部分、電源部分、保護單 元和控制部分。 3.1、主回路部分 主回路部分明確了系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)，我們采用了隔離開關(guān)作為電控箱 主回路電源的開關(guān)，在主回路中設(shè)有兩組熔斷器，用于短路保護，別為：切 割電機回路 FU1~FU3 (400A)；油泵電機及其它回路FU4~FU6(250A)。在控 制上，切割回路和油泵回路均采用了真空接觸器，并加裝了阻容吸收裝置， 用于吸收真空接觸器斷開時電動機產(chǎn)生的高壓；在備用回路和錨桿泵站回路 采用了空氣接觸器（由于它的功率較低）。以上四個回路中設(shè)有檢測主回路 電流的電流互感器TA1~TA9(備用和錨桿回路公用互感器) 來完成保護電路 的信號采集，每回路三個。在附錄圖2 中主回路原理圖中明確的指明了接觸 器線圈和自保接點的線號及控制繼電器的接點。 另外，如果采用本機 SA1 對其前級開關(guān)進行遠程控制，那么在電控 箱上的急停按鈕 SB1 和操作箱上的急停按鈕 SB2 都可以停止前級饋電開 關(guān)，實現(xiàn)電源的遠程控制，SB3 只能夠停本機操作。 3.2、電源部分 電源部分是有一臺主變壓器、一臺隔離變壓器和控制熔斷器FU7~FU13 組成。主變壓器有五個電壓范圍的輸入抽頭：660V、726V、1050V、1140V、 1250V。當井下電壓不穩(wěn)定時，可以隨著電壓的變化來調(diào)整變壓器的抽頭， 來保證輸出電壓的穩(wěn)定，進而保證控制回路的可靠性。隔離變壓器（21 號 線和 22 號線）為保護設(shè)備 JB 和控制單元提供 180V 電源，由 SB1 來控 制。36V（6 號線和 7 號線）為照明燈、蜂鳴器和瓦斯斷電儀提供電源。220V （17 號線和 18 號線）為接觸器線圈提供電源。繼電器的線圈電源由保護 器 JB 內(nèi)部模塊（27 號線和 28 號線）供 24V 直流電源。熔斷器 FU7~FU13 的位置見附錄圖 3所示。 3.3、控制單元 控制單元由四部分組成，主要控制部件為西門子 PLC-CPU226；另外， 包括三擴展單元。在附錄圖4 主控單元中，可以很明確的顯示出系統(tǒng)的啟動 和停止的控制接點、各保護接點的輸入接點以及相應(yīng)的輸出接點，同時也表 示出了顯示器（TD200）和控制器的接口；由于輸入為模擬信號，所以又增 添了模擬量擴展模塊（3 個模塊），其接線情況如附錄圖5 所示。TD200 為 兩行中文液晶顯示器，可以顯示整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)和故障情況，如果在多 項故障同時出現(xiàn)的情況下，顯示器的右下角出現(xiàn)閃動的光標提示。 本系統(tǒng)采用 PLC 作為主控元件，從而在軟件上實現(xiàn)了各機構(gòu)電機的邏 輯控制和保護中斷功能。 3.4、保護單元 保護單元由綜合保護器 JB 組成。各機構(gòu)電動機的漏電閉鎖、36V漏電 以及切割電機的過熱保護由 JB 來實現(xiàn)，同時 JB 還提供互感器的電源。保 護單元通過對主回路和控制回路的運行狀態(tài)進行信號的采集，經(jīng)過電子電路 的處理，將系統(tǒng)的狀態(tài)反映到控制單元，達到實時監(jiān)控系統(tǒng)并及時故障中斷 系統(tǒng)運行。保護單元主要為保護設(shè)備和工作人員的人身安全而設(shè)置。保護單 元接線情況如附錄圖6 所示。保護器正常時，（PLC 相對應(yīng)的輸入點燈亮）， 保護動作時 TD200 顯示其動作情況（相對應(yīng)的 PLC 輸入點燈滅）。 截割部總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 截割機構(gòu)是掘進機的主要工作機構(gòu)，它主要由電動機、叉形架、減速器、截割頭等組成。電動機經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動減速器，將動力傳給截割頭，通過截割頭轉(zhuǎn)動而達到破碎煤巖的目的。 ★電動機的選型 一、電機參數(shù)： 二、電機外形圖： 三、電機外形尺寸： ★截割頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計 作為新一代的煤巷掘進設(shè)備，要求掘進機具有生產(chǎn)效率高、截割塊度大、截割比能耗低的特點，在使用上能替代20世紀80年代末的AM-50煤巷掘進機，因此，截割頭的設(shè)計尤為關(guān)鍵。影響截割效果的因素很多，有運動參數(shù)和幾何參數(shù)兩方面。其中運動參數(shù)主要表現(xiàn)在截割頭橫向擺動速度和轉(zhuǎn)速。增加橫向擺動速度可提高生產(chǎn)率，增大截割塊度，降低截割比能耗，但卻使截割頭載荷加大，所需截割功率增加；而提高轉(zhuǎn)速能降低截割頭載荷，但又使粉塵量增加，截割效率降低。合理確定截割頭的工作參數(shù)是保證截割頭高效工作的關(guān)鍵之一。經(jīng)綜合考慮，本次設(shè)計掘進機截割頭的橫向擺動速度為10m/min，截割頭轉(zhuǎn)速為53r/min。 ? ? 另一方面，截割頭的幾何參數(shù)是截割頭設(shè)計的又一關(guān)鍵。截割頭的幾何參數(shù)包括截割頭的形狀、長度、直徑及錐角等。為了使截割頭鉆進容易，保證在鉆進過程中有較多截齒參加工作，要求截割頭鉆孔輪廓為擴散形?？v軸式掘進機的截割頭形狀大致為柱形、錐形和球頭與錐形的復(fù)合體，本次設(shè)計的掘進機采用球頭與錐形的復(fù)合體形式；截割頭長度與煤巷特征和截割的循環(huán)速度有關(guān)，太長或太短對截割頭的使用均不利，本次設(shè)計掘進機截割頭長度設(shè)計為973mm；截割頭的直徑?jīng)Q定掘進機的生產(chǎn)率和截齒的截割能力，與巷道斷面大小有關(guān)，在截割頭功率和轉(zhuǎn)速一定的條件下，不合理的直徑會使每把截齒的截割能力降低，甚至無法正常工作，本次設(shè)計掘進機截割頭最大直徑設(shè)計為1056mm；截割頭錐角的大小與鉆進效果、巷道表面光滑性及截齒的工況有關(guān)，錐角太大，截割頭兩端截齒截割力相差懸殊，大端截齒因過載很快磨損，而小端截齒未被充分利用，本次設(shè)計掘進機截割頭錐角為15°。達到設(shè)計要求。 截割部減速器傳動機構(gòu)設(shè)計 一、傳動方案的擬定 根據(jù)工作機的要求，傳動裝置將原動機的動力和運動傳遞給工作機。實際表明，傳動裝置設(shè)計得合理與否，對整部裝置的性能，成本以及整體尺寸都有很大影響。因此，合理地設(shè)計傳動裝置是整部機器設(shè)計工作中的重要環(huán)節(jié)，即合理地擬定傳動方案又是保證傳動裝置設(shè)計質(zhì)量的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計要求使用二級行星減速減速器，此減速器的優(yōu)點：傳動比較大，適用于載荷較平穩(wěn)的場合，要求軸具有較大的剛度。行星傳動是通過幾個行星輪傳遞動力的，為了補償制造及裝配誤差的影響，使各行星輪均勻地分擔載荷，在傳動中采用載荷均衡機構(gòu)，高速級采用行星架浮動，低速級采用太陽輪浮動，這是兩級行星減速器中最常用的應(yīng)用最廣泛的一種。高速級和低速級行星輪組件全部采用雙壁整體式，行星架材料為ZG340-640，正火。兩級之間力矩的傳動是通過漸開線花鍵聯(lián)接的。 二、傳動裝置總傳動比的確定及各級分傳動比的分配： 通過查閱有關(guān)資料，截割頭的轉(zhuǎn)速范圍為50~60r/min，為了便于計算按 以下方法分配傳動比： 高速級傳動比i1=5.6 低速級傳動比i2=5 截割頭轉(zhuǎn)速： 三、傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)： 轉(zhuǎn)矩：T1=768Nm T2=T1×η1（聯(lián)軸器效率）×η2（行星傳動效率）×i1 =768×0.985×0.99×5.6 =4194Nm T3=T2×η2×i2=4194×0.985×5=20655Nm 轉(zhuǎn)速：n1=1478r/min n2=n1/i1=1478/5.6=264r/min n3=n2/i2=264/5=53r/min 功率：P1=120KW P2=P1×η1×η2×η3（漸開線花鍵傳動） =120×0.99×0.985×0.99 =115.85KW P3=P2×η2×η3=115.85×0.985×0.99=112.97KW 四、高速級部分： 1、 齒數(shù)選擇： 查手冊當i1=5.6時，Za=16,Zc=29,Zb=74。滿足同心條件，Za=16N0 取NL=N0 有YNT=1 應(yīng)力修正系數(shù) Ysa(a)=0.78 Ysa(c)=0.76 Ysa(b)=0.86 尺寸系數(shù) m=8 取YX=0.98 彎曲疲勞許用應(yīng)力 7、彎曲疲勞強度校核 動載系數(shù) KFV=KHV=1.02 a-c計算轉(zhuǎn)矩 Ta-c=768N/m c-b計算轉(zhuǎn)矩 Tc-b=Ta-c(Zc/Za