左支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設(shè)計(jì)-版本2課程設(shè)計(jì)

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鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 第1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 140×140×104 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 名稱、型號(hào) 編號(hào) 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 銑削 粗銑ф80孔的大端端面和小端端面 金工實(shí)習(xí)工廠 X52K 專用夾具 YG6硬質(zhì)合金銑刀 20 鏜削 粗鏜ф80內(nèi)孔到ф77mm 金工實(shí)習(xí)工廠 T611 專用夾具 W18Cr4V高速鋼刀 30 銑削 精銑ф80孔的大端面 金工實(shí)習(xí)工廠 X52K 專用夾具 YG6硬質(zhì)合金銑刀 40 鏜削 精鏜ф80內(nèi)孔到ф79.9mm 金工實(shí)習(xí)工廠 T611 專用夾具 YG8硬質(zhì)合金鏜刀 50 鉆削 鉆削4-ф13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-ф20mm 金工實(shí)習(xí)工廠 Z535（立式） 專用夾具 ф13的高速鋼鉆頭、ф20高速鋼锪孔鉆 60 鉆削 鉆削ф21mm的通孔，锪孔ф24.7，锪鉸ф38mm的沉頭螺栓孔 金工實(shí)習(xí)工廠 Z3080×25 專用夾具 ф21的高速鋼鉆頭、ф24.7、ф38的高速鋼锪孔鉆 70 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm 金工實(shí)習(xí)工廠 Z3060×20（Ⅰ） 專用夾具 ф43的高速鋼锪孔鉆 80 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔 金工實(shí)習(xí)工廠 Z535 專用夾具 90 銑削 銑削尺寸為（5）mm的縱槽 金工實(shí)習(xí)工廠 X61W 專用夾具 高速鋼鋸齒銑刀 100 鉸削 鉸削25H7()的沉頭孔 金工實(shí)習(xí)工廠 Z3080×25 專用夾具 Φ24.7的YG6鉸刀 110 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔 金工實(shí)習(xí)工廠 Z5150 專用夾具 ф9.2的高速鋼鉆頭 120 銑削 銑削尺寸為5（）mm的橫槽 金工實(shí)習(xí)工廠 X62K 專用夾具 高速鋼鋸齒銑刀 130 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7 金工實(shí)習(xí)工廠 Z5150 專用夾具 M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐 140 磨削 珩磨ф80H9()的內(nèi)圓 金工實(shí)習(xí)工廠 M4210 專用夾具 1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條 150 檢查 終檢 編 制 審 核 會(huì) 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 5月20 陽吉銳 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 第1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 140×140×104 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 名稱、型號(hào) 編號(hào) 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 銑削 粗銑ф80孔的大端端面和小端端面 金工實(shí)習(xí)工廠 X52K 專用夾具 YG6硬質(zhì)合金銑刀 20 鏜削 粗鏜ф80內(nèi)孔到ф77mm 金工實(shí)習(xí)工廠 T611 專用夾具 W18Cr4V高速鋼刀 30 銑削 精銑ф80孔的大端面 金工實(shí)習(xí)工廠 X52K 專用夾具 YG6硬質(zhì)合金銑刀 40 鏜削 精鏜ф80內(nèi)孔到ф79.9mm 金工實(shí)習(xí)工廠 T611 專用夾具 YG8硬質(zhì)合金鏜刀 50 鉆削 鉆削4-ф13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-ф20mm 金工實(shí)習(xí)工廠 Z535（立式） 專用夾具 ф13的高速鋼鉆頭、ф20高速鋼锪孔鉆 60 鉆削 鉆削ф21mm的通孔，锪孔ф24.7，锪鉸ф38mm的沉頭螺栓孔 金工實(shí)習(xí)工廠 Z3080×25 專用夾具 ф21的高速鋼鉆頭、ф24.7、ф38的高速鋼锪孔鉆 70 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm 金工實(shí)習(xí)工廠 Z3060×20（Ⅰ） 專用夾具 ф43的高速鋼锪孔鉆 80 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔 金工實(shí)習(xí)工廠 Z535 專用夾具 90 銑削 銑削尺寸為（5）mm的縱槽 金工實(shí)習(xí)工廠 X61W 專用夾具 高速鋼鋸齒銑刀 100 鉸削 鉸削25H7()的沉頭孔 金工實(shí)習(xí)工廠 Z3080×25 專用夾具 Φ24.7的YG6鉸刀 110 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔 金工實(shí)習(xí)工廠 Z5150 專用夾具 ф9.2的高速鋼鉆頭 120 銑削 銑削尺寸為5（）mm的橫槽 金工實(shí)習(xí)工廠 X62K 專用夾具 高速鋼鋸齒銑刀 130 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7 金工實(shí)習(xí)工廠 Z5150 專用夾具 M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐 140 磨削 珩磨ф80H9()的內(nèi)圓 金工實(shí)習(xí)工廠 M4210 專用夾具 1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條 150 檢查 終檢 編 制 審 核 會(huì) 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 5月20 陽吉銳 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 共 2 頁 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 第 1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 140×140×104 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 1 銑削 粗銑ф80孔的大端端面和小端端面 機(jī)加 X52K YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 2 鏜削 粗鏜ф80內(nèi)孔到ф77mm 機(jī)加 X620 W18Cr4V高速鋼刀和專用夾具 3 銑削 精銑ф80孔的大端面 機(jī)加 X52K YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 4 鏜削 精鏜ф80內(nèi)孔到ф79.9mm 機(jī)加 T611 YG8硬質(zhì)合金鏜刀和專用夾具 5 鉆削 鉆削4-ф13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-ф20mm 機(jī)加 Z535（立式） ф13的高速鋼鉆頭、ф20高速鋼锪孔鉆和專用夾具 6 鉆削 鉆削ф21mm的通孔，锪孔ф24.7，锪鉸ф38mm的沉頭螺栓孔 機(jī)加 Z3080×25 ф21的高速鋼鉆頭、ф24.7、ф38的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 7 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm 機(jī)加 Z3060×20（Ⅰ） ф43的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 8 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔 機(jī)加 Z535 ф7.2的高速鋼鉆頭和專用夾具 描 圖 馬帥 描 校 底圖號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 班 級(jí) 姓 名 裝訂號(hào) 機(jī)計(jì)074 馬帥 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 專 業(yè) 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 共2頁 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 第2頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 140×140×104 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 9 銑削 銑削尺寸為（5）mm的縱槽 機(jī)加 X61W 高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 10 鉸削 鉸削25H7()的沉頭孔 機(jī)加 Z3080×25 Φ24.7的YG6鉸刀和專用夾具 11 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔 機(jī)加 Z5150 ф9.2的高速鋼鉆頭和專用夾具 12 銑削 銑削尺寸為5（）mm的橫槽 機(jī)加 X62K 高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 13 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7 機(jī)加 Z5150 M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐和專用夾具 14 磨削 珩磨ф80H9()的內(nèi)圓 機(jī)加 M4210 1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條和專用夾具 15 檢查 終檢 描 圖 馬帥 描 校 底圖號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 班 級(jí) 姓 名 裝訂號(hào) 機(jī)計(jì)074 馬帥 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（1）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 01 粗銑Φ80的小端端面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用家具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí)(min) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑ф80H9孔小端端面 YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀 47.5 23.876 0.15 3.0 1 1.27 2 粗銑ф80H9孔大端端面 YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀 118 59.31 0.2 2.8 4 2.41 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（2）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 02 粗鏜ф80H9內(nèi)孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜ф80H9內(nèi)孔到ф77 W18Cr4V高速鋼樘刀 80 18.85 0.37 3.5 2 3.72 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（3）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 03 精銑Φ80的大端端面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑ф80H9孔大端端面 YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀 295 148.2 0.15 1.5 1 0.467 2 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（4）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 04 精鏜Φ80的內(nèi)孔和倒角 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜ф80H9內(nèi)孔到ф79.9 YG8硬質(zhì)合金鏜刀 497 123.2 0.19 1.7 1 1.14 2 倒角2×45o YG8硬質(zhì)合金鏜刀 400 105.56 0.19 2 1 0.312 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（5）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 05 鉆削4-ф13的通孔，锪4-ф20的沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆削4-ф13的通孔 ф13的高速鋼鉆頭 195 7.964 0.57 6.5 1 0.265 2 锪沉頭孔4-ф20 ф20的高速鋼刀锪鉆 400 25.133 0.15 3.5 1 0.25 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（6）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 06 鉆Φ21mm的通孔，锪孔Φ24.7的沉頭孔，锪ф38mm的沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080×25 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ21mm的通孔 Φ21的高速鋼鉆頭 160 10.56 0.8 10.5 1 0.7 2 锪Φ24.7mm的沉頭孔 Φ24.7的高速鋼锪孔鉆 250 19.4 0.13 1.85 1 1.447 3 锪Φ38mm的沉頭孔 Φ38高速鋼的锪孔 160 19.1 0.2 6.65 1 0.04 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（7）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 07 锪削ф43得沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3060×20 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 锪削ф43得沉頭孔 ф43的高速鋼锪孔鉆 180 24.316 0.2 11 1 0.03 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（8）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 08 鉆削фM8-7H的螺紋底孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆削фM8-7H的螺紋底孔 ф7.2的高速鋼鉆頭 750 16.965 0.2 3.6 1 0.162 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（9）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 09 銑削尺寸為5mm的縱向槽 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬能銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑削尺寸為5mm的縱向槽 高速鋼鋸齒銑刀 65 51 3 5 1 0.632 2 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（10）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 10 鉸削Φ24.7得沉頭孔到ф25H7()mm HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080×25 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鉸鉸削Φ24.7的沉頭孔到ф25H7() YG6硬質(zhì)合金銑刀 800 62.832 0.2 0.15 1 0.3 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（11）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 11 鉆削M10-7H得螺紋底孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 Z525B 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆削M10-7H得螺紋底孔 ф9.2的高速鋼鉆頭 475 13.73 0.21 4.6 1 0.327 2 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（12）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 12 銑削尺寸為5mm的橫向槽 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬能臥式銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑削尺寸為5mm的橫向槽 高速鋼鋸齒銑刀 65 51 3 5 1 0.532 2 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（13）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 13 攻螺紋M8－7H以及M10-7H HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z515 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 攻螺紋M8－7H M8的YG6硬質(zhì)合金絲錐 320 8.042 1.25 0.4 1 0.2 2 攻螺紋M10-7H M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐 265 8.352 1.5 0.4 4 0.2 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（14）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 01 珩磨ф80H10的內(nèi)孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式珩磨機(jī)床 M4120 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 珩磨ф80H10的內(nèi)孔 1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條 270 67.86 0.015 0.015 7 0.33 目 錄 序言……………………………………………………………………………………………..…4 一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………………………………………….…4 1.零件的作用…………………………………………………………………...…………………4 2.零件的工藝分析…………………………………………………………………………...……4 3.零件的生產(chǎn)類型…………………………………………………………………………………4 二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖………………………………………………...…4 1.選擇毛坯…………………………………………………………………………………………4 2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………………………………………………5 三．選擇加工方法，制定工藝路線…………………………………………………………...…5 1.定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………………5 2.零件表面加工方法的選擇………………………………………………………………………5 3.制定工藝路線……………………………………………………………………………………6 四．工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………………7 1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………………………………………………….7 （1）選擇機(jī)床……………………………………………………………………………………..7 （2）選擇夾具…………………………………………………………………………………….7 （3）選擇刀具……………………………………………………………………………………...8 （4）選擇量具……………………………………………………………………………………...8 2.確定工序尺寸………………………………………………………………………………….…8 五．確定切削用量及基本時(shí)間……………………………………………………………………9 1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………….…9 2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………… ………………… .10 3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………… ……………… … 12 4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………………...13 5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..15 6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..17 7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..18 8.工序八切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..18 六.參考書目………………………………………………………………………………….……18 七．總結(jié)………………………………………………………………………………….…….… 19 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)心的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.零件的作用 左支座的作用是將穿過支座中心孔的軸或者桿，通過側(cè)面的耳孔中安裝螺栓進(jìn)行夾緊，使軸桿固定。松開螺栓后軸桿可轉(zhuǎn)動(dòng)或者滑動(dòng)。底板4X大孔是固定支座的螺釘孔，2X是定位銷孔，M8-7H為放松螺釘孔，固定側(cè)耳螺栓。 2.零件的工藝分析 通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。所以這個(gè)零件的工藝性較好。 3.零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=3000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)，每日1班；備品率a和廢品率b分別取為10%和1%。代入公式P7（2-1）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年 二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1.選擇毛坯 該零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量為6666件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.估計(jì)加工質(zhì)量為0.8kg 2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 ①根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長165.5mm，寬140mm，高100mm，故最大輪廓尺寸為165.5mm ②選取公差等級(jí)CT由P119表5-1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按HT，得公差等級(jí)范圍8-10級(jí)，取為9級(jí)。 ③根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由P120表5-3得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布 ④由P121表5-5得，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按QT，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍D-F級(jí)，取為E級(jí) ⑤對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由P120表5-4得最大輪廓尺寸為165.5mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為E級(jí)，得RMA（機(jī)械加工余量）為1.4mm ⑥毛坯基本尺寸 上下端面屬單側(cè)加工，應(yīng)由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9 孔ф80H9屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1 其余尺寸由鑄造獲得 估計(jì)質(zhì)量為2.0kg 三．選擇加工方法，制定工藝路線 1.定位基準(zhǔn)的選擇 (1).粗基準(zhǔn)的選擇原則:按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)該選擇加工表面要求相對(duì)相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn).現(xiàn)取上表面作為定位基準(zhǔn) （2）.精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?，F(xiàn)選下表面做精基準(zhǔn)，估符合基準(zhǔn)重合原則。 2.零件表面加工方法的選擇 該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔六個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽，一個(gè)內(nèi)孔倒角，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗銑及半精銑即可（P129表5-16） （2）孔ф80H9公差等級(jí)為9級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6，粗鏜，半精鏜及精鏜即可（P128表5-15） （3）孔4*ф20為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，粗銑即可（P128表5-16） （4）孔4*ф13為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16） （5）孔2*ф10為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra1.6，鉆削及鉸孔即可（P128表5-15） （6）內(nèi)螺紋M8-7H公差等級(jí)為7級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3,鉆孔及車內(nèi)螺紋即可（P128表5-15，P130表5-21） （7）內(nèi)螺紋M10-7H深18，表面粗糙度為Ra6.3，鉆孔及車內(nèi)螺紋即可（P128表5-15，P130表5-21） （8）孔ф38為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra3.2，粗銑，半精銑即可（P128表5-16） （9）孔ф25H7()公差等級(jí)為7級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2，粗銑及精銑即可（P128表5-16） （10）為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑（P128表5-16） （11）孔ф43為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑（P128表5-16） （12）垂直縫槽5 為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16） （13）水平縫槽5 為未注公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16） （14）ф80H9內(nèi)孔邊緣2*45°倒角，粗車即可。 3.制定工藝路線 該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔六個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽，一個(gè)內(nèi)孔倒角。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精先面后孔的原則，該零家加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 工序一：以上端面粗銑半精銑下端面。 工序二：以下端面粗鏜，半精鏜及精鏜孔ф80H9 工序三：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑孔ф43、孔ф21粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7() 工序四：以下端面和孔ф80H9鉆孔4*ф20銑孔4*ф13 工序五：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔ф80H9邊緣2*45°倒角 工序六：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13 鉆及鉸孔2*ф10，鉆M10-7H深18和M8-7H的孔 工序七：鉗工臺(tái)去毛刺，攻絲，加工倒角R15、R10、R3 工序八：終檢。 四．工序設(shè)計(jì) 1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）選擇機(jī)床 ①工序一是用粗銑半精銑，應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。（P152表5-74） ②工序二是粗鏜，半精鏜及精鏜孔，應(yīng)選臥式鏜床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的T611臥式鏜床能滿足加工要求。（P150表5-71） ③工序三屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床（P148表5-64） ④工序四粗銑半精銑精銑階梯孔，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的T611臥式鏜床能滿足加工要求。（P150表5-71） ⑤工序五用粗銑半精銑縫槽，應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。（P152表5-74） ⑥工序六屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床（P148表5-64） （2）選擇夾具 本零件鉆削小孔時(shí)用專用的分度夾具外，鏜削孔ф80H9用彈簧心軸，其他各工序使用通用夾具即可。 （3）選擇刀具 ①銑刀按P170表5-103選鑲齒套式面銑刀（JB/T 7954.1-1999）。 鋸片銑刀按P171表5-106選粗齒鋸片銑刀（GB/T 6120-1996） 直柄立銑刀按P167表5-99選用D=21mm銑刀（GB/T6117.1-1996） ②鏜刀選用鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀 ③鉆頭按P156表5-84選用莫氏錐柄麻花鉆（GB/T 1438.1-1996） P160表5-90帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984) ④絲錐按P166表5-97選用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB/T 3464.1-1994） （4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書P173表5-108，選擇如下 ①加工平面經(jīng)過粗銑及半精銑，粗銑時(shí)均為IT11，半精銑時(shí)為IT9，可選用讀數(shù)值為0.02，測量范圍為125*0.02的三用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量 ②孔加工分別經(jīng)過粗鏜，半精鏜及精鏜和粗銑、半精銑和精銑或鉆削。 ф80H9粗鏜時(shí)為IT11，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為50-125mm的內(nèi)徑千分尺。半精鏜時(shí)為IT9，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為50-100mm的內(nèi)徑百分表。 孔2*ф10鉆削時(shí)為IT10，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為10-18mm的內(nèi)徑百分表。 孔4*ф20、4*ф13和孔ф43、ф21粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表和選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為35-50mm的內(nèi)徑百分表， 孔ф38粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺，半精銑為IT11選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺, 孔ф25H7()粗銑是為IT9選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表，精銑時(shí)為IT7選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表。 2.確定工序尺寸 由P138表5-43得 毛坯 粗鏜 半精鏜 零件 公差 ф80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19 由p137表5-42得2*ф10第一次鉆為9.8粗鉸9.96精鉸10 由P141表5-52得M10-7H第一次鉆為8.5，攻絲得M10 由P141表5-52得M8-7H第一次鉆為6.7，攻絲得M8 由p140表5-49得粗銑下表面銑削加工余量為2.1，公差為+0.5. 半精銑下表面銑削加工余量為1.0，公差為+0.3. 由p137表5-41得垂直縫槽5 粗銑寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18 由p137表5-41得水平縫槽5 粗銑寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18 五．確定切削用量及基本時(shí)間 1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)榇帚娤露嗣?，所選刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數(shù)為16。根據(jù)p196表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內(nèi)，故選前角γ0＝10°，后角α0＝16°（周齒），α0＝8°（端齒）。已知銑削寬度=140mm ，粗銑削深度=2.1mm，半精銑=1.0mm。機(jī)床選用X61型銑床。 ①確定進(jìn)給量 由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀加工鑄鐵，由p197表5-144得，每齒進(jìn)給量=0.15-0.30mm/z，取為0.2mm/z ②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p199表5-48得，用鑲齒面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 由p32表2-17公式 v＝ 計(jì)算粗銑： Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/min n＝=26.84r/min 由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.20mm/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=205 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z 計(jì)算半精銑： ap=1.0 同理得 實(shí)際切削速度v=0.20mm/s實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z ④校驗(yàn)機(jī)床效率 由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝ Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kw X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z ，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。 （2）基本時(shí)間 由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=140mm，=140mm，D=160mm，l＝=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s 同理，半精銑時(shí)間Tj=54s 2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇昼M及半精鏜上端面孔ф80H9 （1）粗鏜切削用量 粗鏜時(shí)所選刀具為鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀。由《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀材料為W18Cr4V，d＝16mm，B＝16mm,H＝16mm,L＝200mm,l＝80mm,K＝60°。機(jī)床選用T611臥式鏜床。 ①確定粗鏜進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f＝0.35～0.75mm／r，切削速度v＝0.2～0.4m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.75mm／r，切削速度v＝0.3 m／s＝18 m／min。 ②確定粗鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 主軸的轉(zhuǎn)速n＝ ＝＝73.49 r／min 查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與73.49 r／min相近的轉(zhuǎn)速有80 r／min，取80 r／min。 則實(shí)際切削速度:v＝＝19.59 m／min （2）粗鏜基本時(shí)間 由p39表2-26得t＝＝，；=78-76.1=1.9，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t1＝＝1.92 min （3）半精鏜切削用量 參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。 ①確定半精鏜時(shí)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。 ②確定半精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝600.9 r／min 查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與600.9r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min 則實(shí)際切削速度：v＝=149.78m／min （4）半精鏜基本時(shí)間 由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝1.5mm；，t2＝＝0.507 min （5）精鏜切削用量 參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。 ①確定精鏜時(shí)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。 ②確定精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝597.1 r／min 查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與597.1r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min 則實(shí)際切削速度：v＝=150.72m／min （6）精鏜基本時(shí)間 由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝0.5mm；，t2＝＝0.502 min （7）所以本工序基本時(shí)間為 t= t1+ t2+ t3=2.929min 3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑孔ф43、孔ф21粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7() ① 確定進(jìn)給量 機(jī)床不變，采用直柄立銑刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齒數(shù)=6 由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.20-0.12mm/z，取為0.20mm/z ②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p199表5-148得，用直柄立銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 由p32表2-17公式 v＝ Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min n＝=208r/min 由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=210 r/min，則實(shí)際切削速度v=12.9mm/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=250 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.2mm/z ④校驗(yàn)機(jī)床效率 由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝ Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kw X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z ，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。 （2）基本時(shí)間 由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=38mm， D=20mm，l＝=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s 同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 粗銑孔ф43 切削用量為=0.2mm/z ，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。 Tj=1s 粗銑孔ф38 切削用量為=0.2mm/z =85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。 Tj=43s 半精銑孔ф38 切削用量為=0.2mm/z =85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。 Tj=43s 粗銑孔ф25H7() 切削用量為=0.2mm/z =105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。 Tj=72s 精銑孔ф25H7() 切削用量為=0.2mm/z =105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。 Tj=72s （3）總基本時(shí)間 Tj=118+1+43*2+73*2=349s 4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定 （1） 切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=13;鉆4個(gè)通孔. ① 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給. ② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=60min. ③確定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類.根據(jù)5-127,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min (2)基本時(shí)間 鉆4個(gè)ф13mm深20mm的通孔,基本時(shí)間約為35s 切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔,直徑d×d1=20×11;鉆4個(gè)ф20mm孔. ① 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給. ② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min. ③確定切削速度v.根據(jù)5-140,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為185r/min （2） 基本時(shí)間 鉆4個(gè)ф20mm深13mm的通孔,基本時(shí)間約為130s 5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 以下端面和孔ф80H9粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔ф80H9邊緣2*45°倒角 ② 確定進(jìn)給量 機(jī)床不變，采用鋸片銑刀d=160mm ，L=6， D=32，齒數(shù)=32 由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.03-0.02mm/z，取為0.03mm/z ②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p199表5-148得，用鋸齒銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 由p32表2-17公式 v＝ Cv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/min n＝=4.7r/min 由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.54mm/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=65 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.03mm/z ④校驗(yàn)機(jī)床效率 由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝ Cf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kw X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.03mm/z ，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。 （2）基本時(shí)間 由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=70mm， D=160mm，l＝=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s 同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 粗銑水平縫槽5 切削用量為=0.03mm/z ，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。 Tj=1.37min=82s 6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10，鉆2個(gè)孔，使用切削液，機(jī)床選Z525型立式鉆床 ① 確定進(jìn)給量 由于孔徑和深度均很少，宜采用手動(dòng)進(jìn)給 ② 選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p190表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為T=35min ③ 確定切削速度v 由p191表5-133暫定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min ④確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝207 r／min 由P148表5-65得與207r／min相近的轉(zhuǎn)速有195r／min和272r／min，取195 r／min。 則實(shí)際切削速度：v＝=6.123m／min （2）基本時(shí)間 t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t＝＝0.156 min 鉆兩個(gè)ф10mm深16.5mm的孔，T=2 t=19s （3）鉆螺紋M10-7H深18孔基本時(shí)間 本工序鉆內(nèi)螺紋M10-7H孔深18，所用鉆頭直徑8.5mm， 同上得n==243r／min，取272 r／min 則實(shí)際切削速度：v＝=7.26m／min t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t＝＝0.106 min （4）鉆螺紋M8-7H孔基本時(shí)間 本工序鉆內(nèi)螺紋M8-7H孔，所用鉆頭直徑6.7mm， 同上得n==309r／min，取272 r／min 則實(shí)際切削速度：v＝=5.72m／min t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t＝＝0.104 min （5）本工序總基本時(shí)間 t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s 7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定 使用鉗工臺(tái)，利用磨具制造工經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min 8.工序八終檢基本時(shí)間的確定 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min 六 夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆-鉸工序所需夾具。 確定設(shè)計(jì)方案： 定位： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大端面，故以Φ80做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；　 在這里需要加工的左側(cè)孔，他們分別與對(duì)應(yīng)的Φ80的孔有尺寸要求，所以采用銷進(jìn)行定位，考慮到自由度與過定位等因素，我們采用一個(gè)Φ10圓柱銷與Φ80銷定位。符合定位要求。定位精度分析 定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。 ΔDW=ΔBC+ΔJW 由于基準(zhǔn)重合，不考慮ΔBC ΔJW=Td/[2sin(α/2)] Td---工件外圓尺寸的公差 Td=0.025 ΔJW=0.025/[2sin(30)]=0.025 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 夾緊： 夾緊用螺釘，螺母，配合開口墊圈在軸向夾緊。 參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相垂直，實(shí)際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ K:安全系數(shù) :夾緊元件與工件間的摩擦因素 ：工件與夾具支撐間的摩擦因素 K= K1=1.2-1.5 K2=1.2 K3=1.0 K4=1.3 K5=K6=1.0 F=334N =39000N 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 七.參考書目 除特別說明是參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版）外 其余參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 (化學(xué)工業(yè)出版社) 機(jī)械制圖 （高等教育出版社） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（武漢理工大學(xué)出版社） 互換性與測量技術(shù)（華南理工大學(xué)出版社） 機(jī)械工程材料（華南理工大學(xué)出版社） 機(jī)械制造工程訓(xùn)練（華南理工大學(xué)出版社） 七.總結(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計(jì)，我們得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。了解設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 就我個(gè)人而言，通過本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師予以指教。 18