氣門搖臂軸支座的鉆Ф11孔專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含proe三維及非標7張CAD圖

氣門搖臂軸支座的鉆Ф11孔專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含proe三維及非標7張CAD圖,氣門,搖臂,支座,11,十一,專用,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,proe,三維,非標,cad 基于proe的氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 摘要 專用夾具在現(xiàn)在的機械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是氣門搖臂軸支座。該零件是柴油機控制系統(tǒng)中不能缺少的零件之一，為柴油機能夠調(diào)節(jié)氣門以及正常工作提供保障。主要研究的內(nèi)容包括零件的加工工藝設(shè)計、專用夾具以及夾具三維實體建模的設(shè)計。 在對加工工藝設(shè)計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計鉆Φ11孔鉆床專用夾具。設(shè)計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進行了設(shè)計和確定；為保證零件的加工精度，選擇對刀裝置—鉆套；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進行計算等。利用Proe三維建模軟件完成夾具的三維實體建模。完成專用夾具的夾具裝配圖還有所有非標準的零件圖。 關(guān)鍵詞：氣門搖臂軸支座；加工工藝；鉆Φ11孔；專用夾具；Proe三維建模 III Abstract Special fixtures play an important role in the current machining process, enabling the positioning and clamping of the workpiece. The object of this design study is the valve rocker shaft support. This part is one of the indispensable parts in the diesel engine control system, which guarantees the diesel engine can adjust the valve and normal work. The main research contents include the machining process design of parts, special fixtures and the design of 3D solid modeling of fixtures. Before designing the machining process, the function of the parts and the analysis of the parts drawings were first completed, and the production type, manufacturing method and machining allowance of the parts were determined, and the blank drawing was drawn. Design the processing route, calculate the amount of cutting involved in the process card, and so on. Finally, the process card and process card have been improved. This machined part is designed to drill a special fixture for Φ11 hole drilling machine. The design content is: determine the positioning scheme of the parts; select the clamping device and the clamping components; the specific design and determination of the clamp; to ensure the machining accuracy of the parts, select the tool setting device - the drill sleeve; The clamping force and cutting force in the process are calculated. The 3D solid modeling of the fixture is done using Proe 3D modeling software. Complete the fixture assembly drawing for the dedicated fixture and all non-standard parts drawings. Key words: valve rocker shaft bearing; machining process; drilling Φ11 hole; special fixture; Proe 3D modeling 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 本課題研究的目的及意義 1 1.2 機床夾具的研究現(xiàn)狀 1 1.3 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 2 第2章 零件的工藝分析 3 2.1 零件作用的分析 3 2.2 零件材料的分析 4 2.3 零件結(jié)構(gòu)的分析 4 2.4 零件加工表面的分析 4 2.5 零件形位公差的分析 5 第3章 零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 6 3.1 零件生產(chǎn)類型的確定 6 3.2 零件制造形式的確定 6 3.3 基準的選擇 7 3.4 選擇、比較和確定加工工藝路線 7 3.4.1 選擇加工工藝路線 7 3.4.2 比較加工工藝路線 8 3.4.3 確定加工工藝路線 9 3.5 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定 9 3.6 機械加工余量的確定 9 3.7 確定切削用量及基本工時 11 第4章 鉆Ф11孔專用夾具的設(shè)計 24 4.1 確定定位方案，選擇定位元件 24 4.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 25 4.3 夾具體的設(shè)計 25 4.4 對刀裝置的選擇 27 4.5 鉆削力及夾緊力計算 27 4.6 定位誤差分析 28 結(jié)論 29 致謝 30 參考文獻 31 第1章 緒論 1.1 本課題研究的目的及意義 從學校里面進行了針對性的訓練，可以把學習的知識通過合理的形式制作，傳達出來，最后去實際操作。這一次機械制作的原理是采用了理論與實際兩者相互結(jié)合，是把關(guān)于機械制造的基礎(chǔ)知識運用到當下制作加工上，制作加工所需要的部件全面拆分解析，最后把問題處理完成。在次，我要感謝我的老師，給予了我很大的幫助，使我對自己之前的學習有了更進一步的鞏固。 這一次的畢業(yè)設(shè)計，不僅鍛煉了我獨立完成功課的能力，還給我上了很好的一課，課本上很多的知識，我們課堂上雖然掌握了，還是少不了課下的實踐，只有通過自己親自實踐，這個知識才算是真的學到了心里，這個道理對于以后的工作和學習真的很有意義。 由于我的能力有限，此篇文章里面若有不足之處，望老師指出。 1.2 機床夾具的研究現(xiàn)狀 機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導刀具的一種裝置。是給特定的機器的特點流程設(shè)計的，它的特殊之處就是構(gòu)造嚴謹，使用起來特別的便捷，不費事，而且速度很快，能夠提高生產(chǎn)力，還可以使產(chǎn)品做的很精致。它也有缺點，就是制作起來耗費的時間長，還有就是費用也不低。如果說制作的東西改變的情況下，它就沒有用了。它只能用在產(chǎn)品不變，產(chǎn)量需求多的工廠里面。夾具和零件的某點想觸碰時，可以算出零件在其中的哪里，因此可以確定機器加工生產(chǎn)時候的相對位置。 很多資料顯示，目前為止，國內(nèi)外很多工件都是數(shù)量少，種類豐富的這么個情況，所以工廠應該滿足社會的需求，提供種類豐富且多變的產(chǎn)品來適應消費者。很多的工廠還是依然用以前的模具，沒有及時更換，是因為工廠里夾具太多，更換起來成本費用太大，還有的工廠會定期大批量更換自己的夾具，但是實際上這些夾具是可以使用的。為了滿足不同消費者，越來越多的設(shè)計技術(shù)運用于生產(chǎn)當中，我們對于夾具也有的更多的想法： 1、可以很快的使用到新機器上去，可以減少加工時間，減少加工的費用； 2、可以安裝在形狀，性能大體一致的機器部件上面； 3、可以放在要求很高的機器生產(chǎn)當中； 4、可以使用在當今最新的機器零件中； 5、為了降低生產(chǎn)的壓力，加快生產(chǎn)的速度，使用的是高效率的配置。 6、加大機器零件的使用頻率。 1.3 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 當今機床夾具越來越具有規(guī)范性，越來越精制細密，越來越效率高，越來越適用性強。 1、規(guī)范化 它的規(guī)范性和普遍使用的性能是結(jié)合在一起的。我們國家有對于夾具的專業(yè)的標準：GB/T2148~T2259－91和相關(guān)的各種累唄的機器零件。它的規(guī)范化，對于產(chǎn)品的加工是很有幫助的，可以減少加工的時間，減少加工的費用。 2、精致細密 現(xiàn)在社會對于加工生產(chǎn)的要求越來越高， 這種情況下，肯定要對夾具越來越精制細密。精制細密的夾具有很多種類，像齒輪多的盤子，它的要求能夠到±0.1"；特別高精制細密度的還有卡盤，它的要求是5um。 3、效率高 如果說需要使生產(chǎn)的效率變快，使勞動者沒有那么累，又可以縮短制作時間，就是需要使用效率高的夾具。一般經(jīng)常使用的效率高的夾具都有幾個特征，即速度快，可控性強。 4、可變性 機器零件與機器的可變性其實大體一致，就是說把機器零件進行一些改變，重新組合安裝，來配合產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。這些可以進行調(diào)整的有以下這些，生產(chǎn)時的要求，加工的多少，加工產(chǎn)品的外觀和大小等。 可變性的種類有很多，越來越多的種類適應生產(chǎn)需要，有寫是安裝在一起使用，有些是可以進行調(diào)整改變的，還有的可以好幾個一起使用。為了滿足當下消費的需求，不要求生產(chǎn)數(shù)量多少，需要種類豐富才是當下要做的。因此可變性是未來夾具設(shè)計的大趨勢，設(shè)計可以進行調(diào)整的夾具是必不可少的。 32 第2章 零件的工藝分析 2.1 零件作用的分析 本次設(shè)計研究的對象是氣門搖臂軸支座。該零件是柴油機控制系統(tǒng)中不能缺少的零件之一，為柴油機能夠調(diào)節(jié)氣門以及正常工作提供保障。下圖2-1為氣門搖臂軸支座零件圖： 圖2-1 氣門搖臂軸支座零件圖 2.2 零件材料的分析 零件原材料用的是HT200灰鑄鐵，最小的抗拉強度是200，這個材質(zhì)的強度一般，工藝上沒有那么復雜，產(chǎn)生的應力也比較小，工人不需要進行操作，機械的強度也是相當?shù)暮?，減震性能也很好。能夠?qū)Σ桓叩漠a(chǎn)品來進行生產(chǎn)，進行工作的這個地點腐蝕性不強，工作狀況正常。 從力學這個角度來看，跟材質(zhì)的基本組成關(guān)系很大，跟石墨是什么樣子關(guān)系也大。正常在石墨尖角的這個部分都是應力，所以說這種材質(zhì)抗拉強度很好，跟鋼這種材質(zhì)對比，塑形，韌性都沒有它好。另外基本的結(jié)構(gòu)也會影響到灰鑄鐵的力學性能，強度，硬度都是這些材質(zhì)里面最小的，基本上不怎么用它，在工業(yè)生產(chǎn)里面，灰鑄鐵用的最多，它的結(jié)構(gòu)是珠光體基體的。 對灰鑄鐵進行熱處理，這樣這個材質(zhì)的構(gòu)造就有改變了。要是石墨的狀況一點改變都沒有，那么灰鑄鐵的力學作用沒什么太大的變化。熱處理灰鑄鐵，鑄造零件不管是里面的應力，還是白口組織都沒有了，產(chǎn)品的硬度就變得很強了，這樣一來耐磨性相當不錯了。 2.3 零件結(jié)構(gòu)的分析 1、主視圖39上下兩端面，所處的端面還有表面； 2、Ф18孔，所處的端面還有表面；Ф16孔，所處的端面還有表面； 3、Ф11孔，所處的端面還有表面；Ф3斜孔，所處的端面還有表面； 4、Ф28外圓，Ф26外圓還有Ф22外圓，所處的端面還有表面； 5、R20、R10還有R1.5圓弧，所處的端面還有表面； 6、36X22X5底板，所處的端面還有表面； 7、厚度為10mm加強筋，所處的端面還有表面； 8、D-D旋轉(zhuǎn)視圖的連接板，所處的端面還有表面。 2.4 零件加工表面的分析 1、Ф28外圓前端面以及Ф26外圓前端面，對其進行加工后需要確保Ra達到3.2um； 2、Ф28后端面以及Ф26外圓后端面，對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um； 3、1X45°倒角，對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um； 4、39下端面，對其進行加工后需要確保Ra達到6.3um；39上端面，對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um； 5、Ф11孔，對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um； 6、Ф18孔及Ф16孔，對其進行加工后需要確保Ra達到1.6um； 7、Ф3斜孔，對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um； 8、零件圖上面沒有標注加工要求的圓弧面，端面還有表面，均無需加工。 2.5 零件形位公差的分析 1、Ф18孔所在軸線相對于“39下端面”的平行度公差為0.05； 2、Ф16孔所在軸線相對于“39下端面”的平行度公差為0.05； 3、37后端面相對于“Ф18孔所在軸線”的直線度公差為0.1。 第3章 零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 零件生產(chǎn)類型的確定 某個工廠在規(guī)定時間中加工出來的產(chǎn)品多少與實際加工計劃被成為生產(chǎn)綱領(lǐng)。機器一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)，可以通過下面這個公式算出 N—機器一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年； Q—每年生產(chǎn)多少，臺/年； n—部機器里面零部件的多少，件/臺； a%-備用產(chǎn)品的比例； b%--無用產(chǎn)品比例。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是不可以缺少的一部分，每一道生產(chǎn)加工的次序是否符合規(guī)定是否按照要求來制作，都是由它決定的。 依據(jù)任務(wù)書結(jié)合零件結(jié)構(gòu)，確定其生產(chǎn)的能力為批量生產(chǎn)。 3.2 零件制造形式的確定 上面已經(jīng)對零件的采用HT200進行了分析，該材料能夠?qū)ζ溥M行鑄造，鍛造及焊接?？紤]零件外部形狀比較復雜，所以零件的制造方式采用鑄造的方式獲得，零件上的孔采用實心鑄造，端面的加工余量是2.5mm。圖3-1為氣門搖臂軸支座毛坯圖。 圖3-1 氣門搖臂軸支座毛坯圖 3.3 基準的選擇 機器在生產(chǎn)的時候，定位基準是很重要的，它控制著機器零部件的品質(zhì)，可以控制對于零部件大小和精制細密的程度，決定零部件當中外表的生產(chǎn)次序。夾具的形狀構(gòu)造是否繁雜也會收到定位基準的影響，由此可以看出，它是必不可少的一個步驟。 1、粗基準： 完成零件圖的分析結(jié)合裝夾和定位，本次加工零件其粗基準選擇：零件下端面。 2、精基準： 完成粗基準的分析結(jié)合裝夾和定位，本次加工零件精基準選擇：Ф18孔及端面。 3.4 選擇、比較和確定加工工藝路線 確定零件的加工工藝路線需要將零件的結(jié)構(gòu)，零件的加工精度，零件的生產(chǎn)類型等等內(nèi)容考慮進去，當然還需要在此基礎(chǔ)上盡可能的提高零件的生產(chǎn)效率等，下面設(shè)計了2套加工工藝路線，分別對其進行了分析和比較。確定了最為合適的一套作為加工本零件的加工工藝路線。 3.4.1 選擇加工工藝路線 方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑39下端面； 工序4、銑Ф28和Ф26前端面； 工序5、銑Ф28和Ф26后端面； 工序6、銑39上端面； 工序7、鉆Ф18孔； 工序8、鉆Ф16孔； 工序9、鉆Ф11孔； 工序10、鉆Ф3斜孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鉆Ф18孔； 工序4、鉆Ф16孔； 工序5、鉆Ф11孔； 工序6、銑39下端面； 工序7、銑Ф28和Ф26前端面； 工序8、銑Ф28和Ф26后端面； 工序9、銑39上端面； 工序10、鉆Ф3斜孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 3.4.2 比較加工工藝路線 方案1：其加工順序為銑削、鉆削。先通過銑削加工出零件的主要定位面，通過鉆削加工出主要定位面Φ18孔。而后加工其他的表面、端面及孔等。加工精度較高，適合零件的生產(chǎn)類型。 方案2：其加工順序為鉆削和銑削。先對零件上Φ18孔、Φ16孔和Φ11孔進行鉆削加工，而后以孔作為主要定位面加工其他的表面、端面及槽等。 3.4.3 確定加工工藝路線 前面已經(jīng)對零件的制造方式進行了確定—鑄造。零件在進行鑄造的時候，端面的粗糙度還有平整度都得不到保證，方案2采用其鑄造端面對其內(nèi)孔進行加工，顯然是不合適的，加工出來的零件其尺寸以及形位公差都得不到保證，方案就比較好，現(xiàn)對零件的端面進行加工，而后進行鉆削等。 通過對2種加工工藝路線的分析，選擇方案1作為加工本零件的加工工藝路線。 3.5 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定 1、加工設(shè)備的確定： （1）銑削加工：X6132臥式銑床； （2）鉆削加工：Z525立式鉆床； 2、裝夾夾具的確定： （1）銑削加工：專用夾具； （2）鉆削加工：專用夾具； 3、加工刀具的確定： （1）銑削加工：端面銑刀； （2）鉆削加工：麻花鉆、擴孔鉆及鉸孔鉆； 4、檢測量具的確定： （1）銑削加工：游標卡尺； （2）鉆削加工：游標卡尺； 3.6 機械加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑39下端面； 工步1：粗銑39下端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步2：半精銑39下端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是1mm； 工序4、銑Ф28和Ф26前端面； 工步1：粗銑Ф28和Ф26前端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步2：半精銑Ф28前端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步3：精銑Ф28前端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序5、銑Ф28和Ф26后端面； 工步1：粗銑Ф28和Ф26后端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步2：半精銑Ф28后端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步3：精銑Ф28后端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序6、銑39上端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是2.5mm； 工序7、鉆Ф18孔； 工步1：鉆Ф18孔的底孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф18孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量6.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф18孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序8、鉆Ф16孔； 工步1：鉆Ф16孔的底孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф16孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量5.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф16孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序9、鉆Ф11孔； 工步1：鉆Ф11孔的底孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф11孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量2.9mm（單邊）； 工步3：鉸Ф11孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序10、鉆Ф3斜孔； 在金屬切削加工手冊及加工余量查看后，確定其加工余量1.5mm（單邊）； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 3.7 確定切削用量及基本工時 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑39下端面； 工步1：粗銑39下端面； 1、加工采用的機床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=36，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑39下端面； 1、加工采用的機床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=36，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序4、銑Ф28和Ф26前端面； 工步1：粗銑Ф28和Ф26前端面； 1、加工采用的機床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=28，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑Ф28前端面； 1、加工采用的機床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=28，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑Ф28前端面； 1、加工采用的機床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過程中確定的進給量0.3； 6、加工過程中初定切削速度100； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=28，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序5、銑Ф28和Ф26后端面； 工步1：粗銑Ф28和Ф26后端面； 1、加工采用的機床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=28，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑Ф28后端面； 1、加工采用的機床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=28，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑Ф28后端面； 1、加工采用的機床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過程中確定的進給量0.3； 6、加工過程中初定切削速度100； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=28，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序6、銑39上端面； 1、加工采用的機床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=39，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序7、鉆Ф18孔； 工步1：鉆Ф18孔的底孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=37，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф18孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量6.4； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度20； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取423 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=37，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф18孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度25； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取423 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=37，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序8、鉆Ф16孔； 工步1：鉆Ф16孔的底孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=16，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф16孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量5.4； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度20； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取423 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=16，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф16孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度25； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=16，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序9、鉆Ф11孔； 工步1：鉆Ф11孔的底孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=39，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф11孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.9； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度20； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=39，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф11孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度25； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取735 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=39，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序10、鉆Ф3斜孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取735 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=16，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 第4章 鉆Ф11孔專用夾具的設(shè)計 本次設(shè)計的專用夾具是對Ф11孔進行鉆削加工，加工的設(shè)備是Z525立式鉆床，加工之后的孔需要保證零件的粗糙度要求為Ra12.5um；在對Ф11孔進行鉆削之前，Ф28后端面，Ф18孔還有Ф16孔都已經(jīng)完成加工。 4.1 確定定位方案，選擇定位元件 1、氣門搖臂軸支座定位方案的確定 （1）使用芯軸Ф32外圓端面對Ф28后端面定位，限制3自由度。 （2）使用芯軸Ф18外圓對零件Ф18內(nèi)孔定位，限制2自由度。 （3）使用固定式菱形定位銷對Ф16孔定位，限制1自由度。完成6自由度定位。 2、氣門搖臂軸支座定位元件的選擇 其定位元件有：芯軸、固定式菱形定位銷。圖4-1為夾具裝配圖。 圖4-1 夾具裝配圖 4.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 1、氣門搖臂軸支座夾緊方案的確定 使用芯軸，夾緊盤還有六角螺母進行夾緊。 2、氣門搖臂軸支座夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：芯軸、夾緊盤以及六角螺母。 4.3 夾具體的設(shè)計 查閱各種書籍得知，夾具體有很多類型： 1、鑄造 制作專門使用的夾具的時候，在達到各種需要的外觀大小尺寸的情況下，它的要求是需要其抗壓能力強，硬度大，當然它不是萬能的，它的缺陷就是生產(chǎn)制作耗費的時間不短。還有就是使用澆鑄是制作不出來的，應該要進行深度加工，來滿足生產(chǎn)的要求。一般情況下，經(jīng)常使用的原料是灰鑄鐵。 2、焊接 使用電焊拼接的話，能夠減少加工制作時候的時間，費用也因此減少，它的質(zhì)量變小。在保證零件尺寸大小的情況下，應該確保它的外觀形狀不容易改變。 3、鍛造 這類型的零部件應用的地方比較多，一般情況下都是用于構(gòu)造不復雜，大小不經(jīng)常改變的，要求不是很高的時候可以使用。 4、型材 不大的夾子能夠使用一些簡單的材料進行生產(chǎn)制作。例如板，管材之類的，這類型的夾具，加工起來比較方便，制作的時間相對短，價格不高，還不重。 上面所敘述，進行比較之后，這一次我們的夾具原材料就可以選擇下來，選擇HT200灰鑄鐵。原材料選好之后，采用鑄造的方式獲得夾具體。圖4-2為夾具體圖。 圖4-2 夾具體圖 4.4 對刀裝置的選擇 本加工工序為鉆Ф11孔，需要選擇的對刀裝置為鉆套。對夾具手冊的翻閱，鉆套的類型有特殊鉆套，固定鉆套，可換鉆套和快換鉆套這樣4種類型。 本夾具確定使用固定鉆套對刀。 4.5 鉆削力及夾緊力計算 1、鉆削力計算 鉆削力計算公式： 公式中字母的介紹：P—代表鉆削力； D─代表鉆頭直徑，Φ11； S—代表進給量，0.1； HB─代表布氏硬度，本工件的材料為HT200，其硬度取220HB。 故 2、夾緊力的計算 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 加工過程中的夾緊力：。 其中：， 故 選擇螺栓的預緊力為：。 使用M8螺栓，螺栓的材質(zhì)是45鋼。 所以 計算得到的數(shù)值，遠遠小于螺栓本身的許用拉應力。 所以選擇M8螺栓，能夠很好的夾緊工件。 4.6 定位誤差分析 零件的定位誤差其數(shù)值的大小主要取決于定位元件，對定位誤差進行分析就是對定位元件進行分析。本夾具其定位元件是芯軸和固定式菱形定位銷。 1、芯軸的尺寸與公差 芯軸是本夾具主要的定位元件，保證零件的軸向和周向定位。通過對其零件圖的分析，能夠明確其加工的要求和形位公差要求均比較高，芯軸Ф18外圓段還有圓柱度的要求。 2、固定式菱形定位銷的尺寸與公差 該定位元件選擇的固定式菱形定位銷是標準件，保證零件的周向定位。該標準件的加工的要求和形位公差要求均比較高。 另外，加工面的加工要求是Ra12.5um，其定位誤差能夠確保。 結(jié)論 畢業(yè)論文是我們運用在書本上學到的東西，用到現(xiàn)在生活之中，在今后的生活工作中來講，這次做的畢業(yè)論文是一次最好的實踐學習的過程?，F(xiàn)在用盡在學校所學習的，好好的完成的此次的論文。對于在以后的工作學習中，我們才會有可能更好的去完成。從我自己的學習情況來看，很好的去做好此次論文設(shè)計，還是有一些問題的。但是，在我自己完成基礎(chǔ)的一些設(shè)計的時候，心里還是嘛開心，嘛有成就的喜悅的。在做論文的過程中，困難還是有不少的，但是有了老師的細心指導，同學們的耐心幫助，再過程自己的努力奮斗下，我終于寫完了我的畢業(yè)論文。在做論文的過程中，遇到困難沒有退縮的這種學習態(tài)度還是認可的。對于做論文的過程總結(jié)如下： 1、用CAD畫出零件圖，零件的表面構(gòu)成，然后在對工件加工前后的誤差，進行詳細的討論、分析；工件的零件材料的挑選，工件的零件在加工時候剩下的量，畫出零件加工之前的圖； 2、在零件加工時候，材料的挑選，多個的對比，工件加工的方式和路線進行確認，然后在對工件的零件在加工時候剩下的量，進行查看。加工零件的機器進行選擇，比如夾具，加工時候用的刀，查看加工前后的量具。機床運轉(zhuǎn)時候的旋轉(zhuǎn)的速度，切削運用的量與加工運用的時間進行運算； 3、在加工時候用的專門用的夾具進行設(shè)計，專用的夾具的定位和夾緊要進行確認，同時也要挑選加工專用夾具的元件。在進行設(shè)計的同時也要確定裝置，在定位的過程中，出現(xiàn)的問題，和差距進行具體的分析。用畫圖軟件畫出夾具的組裝時候圖片及非標零件圖片。寫說明書。 致謝 畢業(yè)論文的設(shè)計說明書，寫到這邊大部分就寫完了。通過這次的畢業(yè)論文設(shè)計，發(fā)現(xiàn)了自己在專業(yè)方面有很多學不足的部分，老師會教我怎么樣去查詢相關(guān)的書籍和資料，怎么樣去通過查的相關(guān)專業(yè)知識去化解遇到的問題，有一點遺憾的是，在學校學習到的專業(yè)知識有的也忘記了，有了老師的幫助和教導，我才可以這么好的去完成我的畢業(yè)論文設(shè)計。在這邊我一定要好好的感謝我的指導老師，謝謝老師的諄諄教導和幫助。也要感謝我的同窗同學，有了你們的陪伴和幫助，我才可以用這么少的時間去完成畢業(yè)論文設(shè)計，謝謝大家。 畢業(yè)論文的設(shè)計，對于我來說是一次鍛煉學習的過程，在這個過程中，要特別的感謝我的老師，因為有來老師的不厭其煩的教導，我才可以擁有現(xiàn)在這么扎實的專業(yè)知識，有了老師的引導，我才可以再遇到難題時候，迎難而上 ，謝謝老師。 參考文獻 [1] 魏杰.機械加工工藝[M].北京：北京理工大學出版社，2016.8. 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