臥式車床溜板箱的銑導(dǎo)軌面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標6張CAD圖

臥式車床溜板箱的銑導(dǎo)軌面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標6張CAD圖,臥式,車床,溜板箱,導(dǎo)軌,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標,cad 摘要 專用夾具是對零件某一道或者幾道工序加工而設(shè)計的定位和夾緊裝置。專用夾具發(fā)展歷史悠久，一直都在廣泛使用。其原因是零件的外形及內(nèi)部機構(gòu)千變?nèi)f化，定位和夾緊都不相同。因此，設(shè)計專用夾具意義非凡。本次設(shè)計研究的對象是臥式車床溜板箱中的溜板，在導(dǎo)軌上溜板裝在上面進行移動，這樣刀就被帶著走動，還有個名字叫滑板。研究的內(nèi)容包括加工工藝設(shè)計以及夾具設(shè)計兩部分。 加工工藝分析包括，產(chǎn)品功能，是什么構(gòu)造，加工時候有哪些需求，分析它的行位公差；要分析產(chǎn)品的加工；設(shè)計加工產(chǎn)品的基準，工藝路線還有加工機器；分析產(chǎn)品的圖紙，將工藝路線定下來，在加工產(chǎn)品的時候，算出來切削加工的數(shù)值。 專用夾具設(shè)計了銑導(dǎo)軌面。依據(jù)工序圖將夾緊，定位方案確定下來；將定位零部件，夾緊零部件都定下來；對夾具體進行設(shè)計，選擇對刀塊等。繪制夾具裝配圖及非標零件圖。 關(guān)鍵詞：溜板；加工工藝；銑導(dǎo)軌面；專用夾具； III Abstract Special fixture is a positioning and clamping device designed for one or several working procedures of parts. Special fixture has a long history and has been widely used. The reason is that the shape and internal mechanism of parts are changeable, positioning and clamping are not the same. Therefore, the design of special fixture is of great significance. The object of this design and research is the slide board in the slide box of horizontal lathe. The slide board is installed on the slide board to move on the guide rail, so that the knife will be carried around. There is also a name called skateboard. The research content includes two parts: processing technology design and fixture design. Processing technology analysis includes: product function, what structure, processing requirements, analysis of its row and position tolerance; analysis of product processing; design of product benchmark, process route and processing machine; analysis of product drawings, determine the process route, and calculate the cutting value when processing the product. The special fixture is designed to mill the guide surface. According to the process diagram, the clamping and positioning scheme is determined; the positioning parts and clamping parts are determined; the clamp is specifically designed and the tool block is selected. Draw fixture assembly drawing and non-standard parts drawing. Keywords: slide board; processing technology; milling guide surface; special fixture; 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 前言 1 1.1 本課題設(shè)計的目的及意義 1 1.2 本課題設(shè)計的概述 1 第2章 加工工件的分析 2 2.1 分析溜板的作用 2 2.2 分析溜板的材料 2 2.3 分析溜板零件的結(jié)構(gòu) 3 2.4 分析溜板的加工要求 3 2.4.1 分析溜板加工表面粗糙度要求 3 2.4.2 分析溜板形位公差要求 3 第3章 確定生產(chǎn)及制造方式、加工基準及工藝路線 4 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型 4 3.2 確定零件的制造類型 4 3.3 零件加工基準的確定 4 3.4 設(shè)計、分析及確定加工工藝路線 6 3.4.1 設(shè)計加工工藝路線 6 3.4.2 分析及確定加工工藝路線 7 第4章 加工工藝裝備，機加工余量，切削用量及工時的確定 8 4.1 加工工藝裝備的確定 8 4.2 機加工余量的確定 8 4.3 切削用量及工時的計算 10 第5章 銑導(dǎo)軌面專用夾具的設(shè)計 23 5.1 確定和選擇定位方案及元件 23 5.2 確定和選擇夾緊方案及元件 23 5.3 設(shè)計夾具體 24 5.4 設(shè)計對刀塊 24 5.5 計算銑削力 24 5.6 計算夾緊力 24 5.7 分析定位誤差 25 結(jié)論 26 致謝 27 參考文獻 28 第1章 前言 1.1 本課題設(shè)計的目的及意義 寫論文實際上就是將制造工藝的一次完整設(shè)計，并且將理論跟實踐很好的結(jié)合，這篇論文讓我們將機械加工工藝的知識使用起來，加上生產(chǎn)實習(xí)里面學(xué)到的專業(yè)理論知識用起來，對工藝問題單獨進行分析，并且將問題解決，現(xiàn)在已經(jīng)能夠設(shè)計一個復(fù)雜程度中等的工藝規(guī)程，并且可以將設(shè)計夾具的原理和辦法都使用到工藝流程的設(shè)計里面去，將夾具的設(shè)計方案寫出來，設(shè)計出夾具的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計過程中可以熟練的查找相關(guān)資料，圖紙，表格等，將技術(shù)資料編寫出來，這次實際上是一次很全面的實踐機會，相信對我將來的工作是一次很好的鍛煉機會。 因為我自身水準不高，也沒有什么經(jīng)驗，設(shè)計里面有很多不到位的地方，還希望老師們幫我指出來。 1.2 本課題設(shè)計的概述 機械生產(chǎn)可以按照形狀，地點，大小的要求將產(chǎn)品生產(chǎn)出來，這些產(chǎn)品還可以作為機械的零部件使用。機械加工生產(chǎn)出來的東西可以給人直接拿來用，也能夠用來生產(chǎn)其他行業(yè)需要的零部件，它能夠生產(chǎn)的東西是非常多的，可以說現(xiàn)在的生活離開了加工行業(yè)根本不行，那么說對于一個國家的經(jīng)濟發(fā)展來說，制造業(yè)是非常重要的，看一個國家的經(jīng)濟怎么樣，科技水準怎么樣，主要是看機械生產(chǎn)水準怎么樣。 溜板箱可以將旋轉(zhuǎn)動作進行轉(zhuǎn)換，成為直線動作，要想實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換通過絲還有光杠來實現(xiàn)，對刀架的運動來進行控制，把控它接通，斷開還有改變方向。在機床載荷很大的時候，刀架自己就停下來；刀架移動手動操作或者進行快速的動作等。在導(dǎo)軌上溜板裝在上面進行移動，這樣刀就被帶著走動，還取名滑板。 大學(xué)期間我們將機械制圖，機械設(shè)計等這些專業(yè)學(xué)科都學(xué)結(jié)束了，完成這篇論文實際上也是將我在大學(xué)期間學(xué)到的所有專業(yè)知識又鞏固了一次。對零件進行生產(chǎn)的時候，怎么進行定位，怎么樣夾緊，怎么安排工藝路線等都進行了詳細的設(shè)計，夾具是專用的，確保這個產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量都符合要求。論文完成之后，自己設(shè)計能力提升了不少。這次的論文綜合性是很強的，理論聯(lián)系實踐的能力增強了不少，廣闊的運用了很多專業(yè)知識，把理論跟實踐結(jié)合起來，這樣論文才能很好的寫完。 30 第2章 加工工件的分析 2.1 分析溜板的作用 溜板箱可以將旋轉(zhuǎn)動作進行轉(zhuǎn)換，成為直線動作，要想實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換通過絲還有光杠來實現(xiàn)，對刀架的運動來進行控制，把控它接通，斷開還有改變方向。在機床載荷很大的時候，刀架自己就停下來；刀架移動手動操作或者進行快速的動作等。在導(dǎo)軌上溜板裝在上面進行移動，這樣刀就被帶著走動，還有個名字叫滑板。它可以確保機床正常工作，2-1里面是零件的圖紙。 圖2-1 溜板零件圖 2.2 分析溜板的材料 原材料用的HT20-40，這種材質(zhì)跟類型一樣的灰口鑄鐵來對比，它的機械性能是更好的，特別是球墨鑄鐵，它的拉伸屈服極限是很大的，這種性能是別的沒有的，并且相當(dāng)?shù)奶貏e，灰口鑄鐵的好處球墨鑄鐵也有，跟灰口鑄鐵或者是鍛鋼對比，它的有些特性明顯是比他們更好的。比方說疲勞強度，對比灰口鑄鐵是要大到一倍的樣子，并且跟中碳鋼差不多，跟灰口鑄鐵相比耐磨性要好的多，并且比表面淬火鋼要好很多。從經(jīng)濟方面來看，要比鋼好很多，還有從熱處理工藝性來看，球墨鑄鐵相對于普通灰口鑄鐵來說，是要好很多的，對鋼進行熱處理之后，可以用在球墨鑄鐵上，這樣得到的效果相當(dāng)不錯。 2.3 分析溜板零件的結(jié)構(gòu) 1、2XФ26孔，對應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 2、2處Ф38及Ф62臺階孔，對應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 3、零件底面和頂面，對應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 4、左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔，對應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 5、右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔，對應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 6、2處V型導(dǎo)軌面，對應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 7、6XM12螺紋孔，對應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 8、零件上圓弧面，端面，對應(yīng)零件圖上的端面還有表面。 2.4 分析溜板的加工要求 2.4.1 分析溜板加工表面粗糙度要求 1、左端Ф70臺階孔，分析零件圖對應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 3.2um； 2、左端Ф45孔，分析零件圖對應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um；Ф42孔，分析零件圖對應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um； 3、左端Ф62孔，分析零件圖對應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um； 4、右端Ф56臺階孔，分析零件圖對應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 6.3um；Ф45孔，分析零件圖對應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um；Ф42孔，分析零件圖對應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um； 5、右端Ф62孔，分析零件圖對應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 3.2um； 6、零件底面和頂面，分析零件圖對應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um； 2.4.2 分析溜板形位公差要求 1、左端Ф45孔右端面，相對于“左端Ф42孔所在軸線”垂直度公差為0.02； 2、45上端面相對于“零件底面”平行度公差為0.02； 3、左右端Ф42孔所在軸線，相對于“左端Ф42孔所在軸線和右端Ф42孔所在軸線”同軸度公差為Ф0.02。 第3章 確定生產(chǎn)及制造方式、加工基準及工藝路線 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型 產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，說的就是這個產(chǎn)品一年之內(nèi)要加工多少，翻看機械生產(chǎn)工藝的書本，這個產(chǎn)品有可能是單件，有可能是批量，有可能是成批。 按照論文的要求，溜板生產(chǎn)類型應(yīng)該是批量的。 3.2 確定零件的制造類型 生產(chǎn)零件的工序有多少個，耗費多少材料還有需要多少勞動量等等這些都跟選用的坯料有很大關(guān)系，所以選用坯料正確了，無論是從技術(shù)上還是從經(jīng)濟上都有很大的好處。這個產(chǎn)品原料用的是HT20-40、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)還有樣子都比較簡單，體型一般，不是很大也不小，技術(shù)上沒有太高的要求等，所以坯料是鑄造出來的。 鑄造出來，這個零件端面加工余量是2.5mm，大孔的單邊加工余量是2.5mm；小孔采用鑄造是實心的，零件外表大小是510X490X110。圖3-1是它的坯料圖紙。 圖3-1 溜板毛坯圖 3.3 零件加工基準的確定 精基準定下來，生產(chǎn)的時候，可靠性才會很高，對夾具設(shè)計復(fù)雜了肯定不行，使用必須要方便。真正，對精基準，粗基準進行確定的時候，想把這些要求都實現(xiàn)肯定是不可能的，有的狀況下還出現(xiàn)相反的狀況，那么按照具體的要求來確定就可以了，只需要主要要求符合就沒問題了。 1、確定粗基準 對粗基準進行確定，一定要注意怎么樣讓每一個生產(chǎn)的面余量夠大，讓不需要生產(chǎn)的面跟需要生產(chǎn)面之間大小，地點都滿足圖紙的需要。選粗基準的時候要符合下面幾點： （1）給定下來的粗基準應(yīng)該是不需要生產(chǎn)的面，主要就是確保需要生產(chǎn)面跟不需要生產(chǎn)面彼此所處地點關(guān)系。要是產(chǎn)品上有好幾個面不需要生產(chǎn)，那么選用的應(yīng)該是跟要生產(chǎn)面彼此所處地點精度比較高的面。這樣壁厚才能夠勻稱，外部形狀也等稱，裝夾次數(shù)少一些等。 （2）作為粗基準的那個面應(yīng)該是加工余量要求勻稱的面。 （3）粗基準選用的那個面是加工余量最小的面，這樣一來這個面的生產(chǎn)余量才能夠滿足要求。 （4）作為粗基準的面用該用面積很大的，光潔并且平整的面，這樣定位的時候才能精準，并且夾緊起來可靠性高。要是面上有澆口，冒邊，飛邊的話，就沒法作為粗基準的，有需要的話首先要進行初步生產(chǎn)。 （5）粗基準不能再次使用，作為粗基準的面基本上都是很粗糙的，沒有一定規(guī)則，用的次數(shù)太多，那么面跟面之間所處地點精度就沒法確保了。 這次要加工的產(chǎn)品，粗基準用的是零件上端面。 2、確定精基準 選精基準的時候要符合下面幾點： （1）基準重合原則 也就是最好定位基準作為設(shè)計基準，那么防止基準沒有重合在一起，導(dǎo)致基準不重合，就會有偏差出現(xiàn)。 （2）基準統(tǒng)一原則 定位基準最好用同一個。統(tǒng)一了基準之后，對于每個面所處地點精度都可以確保，防止轉(zhuǎn)換基準肯定會導(dǎo)致偏差出現(xiàn)，那么說每一道工序里面用的夾具都應(yīng)該是同一的，這樣設(shè)計夾具，生產(chǎn)夾具的工作量就沒有那么大。 （3）互為基準的原則 對精基準進行確定的時候，有兩個需要生產(chǎn)的面，他們可以作為彼此的基準來回進行生產(chǎn)。 （4）自為基準原則 有的進行精加工，或者是進行光整加工的時候，需要它的余量盡量小一點，并且勻稱，那么基準就用需要生產(chǎn)的面自己。 論文加工的產(chǎn)品，精基準用的是零件下端面。 3.4 設(shè)計、分析及確定加工工藝路線 生產(chǎn)零件的時候，每一個生產(chǎn)工序的組合都是根據(jù)工序分散的原則來的，因為零件的樣子不簡單，需要需生產(chǎn)的面集中生產(chǎn)沒法進行，要想進行批量生產(chǎn)，并且節(jié)奏很快，那么在每一道工序上都要使用專用機床還有夾具，效率是很高的，這樣生產(chǎn)力是很高的，確保生產(chǎn)質(zhì)量符合要求。這樣每道工序基本上都平衡了，流水生產(chǎn)根據(jù)一定的節(jié)拍來進行。盡管進行現(xiàn)代化生產(chǎn)的時候工序都集中才是發(fā)展的方向。 3.4.1 設(shè)計加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜2處Ф38及Ф62臺階孔； 工序4、鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 工序5、鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 工序6、銑底面； 工序7、銑頂面； 工序8、銑2處V型導(dǎo)軌面； 工序9、鉆2XФ26孔； 工序10、鉆6XM12螺紋孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑底面； 工序4、粗銑頂面； 工序5、鉆擴2XФ26孔； 工序6、粗鏜2處Ф38及Ф62臺階孔； 工序7、粗鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 工序8、粗鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 工序9、粗銑2處V型導(dǎo)軌面； 工序10、半精銑底面； 工序11、半精銑頂面； 工序12、半精鏜2處Ф62臺階孔； 工序13、半精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 工序14、半精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 工序15、半精銑2處V型導(dǎo)軌面； 工序16、精銑底面； 工序17、精銑頂面； 工序18、精鏜2處Ф62臺階孔； 工序19、精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 工序20、精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 工序21、精銑2處V型導(dǎo)軌面； 工序22、鉆攻6XM12螺紋孔； 工序23、清洗； 工序24、終檢； 工序25、入庫。 3.4.2 分析及確定加工工藝路線 方案1首先是對零件進行鏜加工，而后進行銑面最后進行鉆孔，加工工序相對便捷。但加工的精度較差，因為采用鑄造面定位加工孔不合適。方案2就比較好先加工出零件的端面作為主要定位面，而后進行其他加工。并且對零件的粗加工和精加工分開。因此，本次采用方案2。 第4章 加工工藝裝備，機加工余量，切削用量及工時的確定 4.1 加工工藝裝備的確定 1、銑加工 （1）機加工設(shè)備型號：XK5032和XK6132； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）完成加工的刀具：端面銑刀和V型銑刀； （4）檢驗零件尺寸的工具：游標卡尺和量規(guī)； 2、鉆加工 （1）機加工設(shè)備型號：Z3040； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）完成加工的刀具：麻花鉆、擴孔鉆還有絲錐鉆； （4）檢驗零件尺寸的工具：游標卡尺，螺紋量規(guī)。 3、鏜加工 （1）機加工設(shè)備型號：T618； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）完成加工的刀具：合金鏜刀； （4）檢驗零件尺寸的工具：游標卡尺； 4.2 機加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑底面； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度1.5mm； 工序4、粗銑頂面； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度1.5mm； 工序5、鉆擴2XФ26孔； 工步1：鉆2XФ26孔的底孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度5.5mm（單邊）； 工步2：擴2XФ26孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度7.5mm（單邊）； 工序6、粗鏜2處Ф38及Ф62臺階孔； 工步1：粗鏜2處Ф38孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度1.5mm（單邊）； 工步2：粗鏜2處Ф62臺階孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度1.5mm（單邊）； 工序7、粗鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度1.5mm（單邊）； 工序8、粗鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度1.5mm（單邊）； 工序9、粗銑2處V型導(dǎo)軌面； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度1.5mm； 工序10、半精銑底面； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.85mm； 工序11、半精銑頂面； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.85mm； 工序12、半精鏜2處Ф62臺階孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.85mm（單邊）； 工序13、半精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.85mm（單邊）； 工序14、半精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.85mm（單邊）； 工序15、半精銑2處V型導(dǎo)軌面； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.85mm； 工序16、精銑底面； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.15mm； 工序17、精銑頂面； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.15mm； 工序18、精鏜2處Ф62臺階孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.15mm（單邊）； 工序19、精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.15mm（單邊）； 工序20、精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.15mm（單邊）； 工序21、精銑2處V型導(dǎo)軌面； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.15mm； 工序22、鉆攻6XM12螺紋孔； 工步1：鉆6XM12螺紋孔的底孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度5.5mm（單邊）； 工步2：攻6XM12螺紋孔； 查設(shè)計指導(dǎo)手冊《金屬切削手冊》，取切削的深度0.5mm（單邊）； 工序23、清洗； 工序24、終檢； 工序25、入庫。 4.3 切削用量及工時的計算 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑底面； 1、加工采用的機床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=80m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=510，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序4、粗銑頂面； 1、加工采用的機床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=80m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=510，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序5、鉆擴2XФ26孔； 工步1：鉆2XФ26孔的底孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z3040搖臂鉆床。 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量5.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，?。?8.1m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=30，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：擴2XФ26孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z3040搖臂鉆床。 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量7.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，??；27m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=30，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序6、粗鏜2處Ф38及Ф62臺階孔； 工步1：粗鏜2處Ф38孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：T4163鏜床。 2、加工機床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進給量0.2。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ， 取400r/min；47.7m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=14，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：粗鏜2處Ф62臺階孔； 本工步的計算因為和上面工步的計算基本一樣，本工步不贅述。 工序7、粗鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進給量0.2。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取350r/min；46.2m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=130，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序8、粗鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進給量0.2。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取350r/min；46.2m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=130，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序9、粗銑2處V型導(dǎo)軌面； 1、加工采用的機床設(shè)備：XK6132銑床。 2、加工機床采用的刀具：V型銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=80m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=490，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序10、半精銑底面； 1、加工采用的機床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=90m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=510，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序11、半精銑頂面； 1、加工采用的機床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=90m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=510，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序12、半精鏜2處Ф62臺階孔； 本工步的計算因為和上面工步的計算基本一樣，本工步不贅述。 工序13、半精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進給量0.25。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取400r/min；52.8m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=130，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序14、半精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進給量0.25。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取400r/min；52.8m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=130，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序15、半精銑2處V型導(dǎo)軌面； 1、加工采用的機床設(shè)備：XK6132銑床。 2、加工機床采用的刀具：V型銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=90m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=490，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序16、精銑底面； 1、加工采用的機床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=100m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=510，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序17、精銑頂面； 1、加工采用的機床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=100m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=510，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序18、精鏜2處Ф62臺階孔； 本工步的計算因為和上面工步的計算基本一樣，本工步不贅述。 工序19、精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺階孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進給量0.3。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取450r/min；87.6m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=130，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序20、精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺階孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進給量0.3。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取450r/min；87.6m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=130，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序21、精銑2處V型導(dǎo)軌面； 1、加工采用的機床設(shè)備：XK6132銑床。 2、加工機床采用的刀具：V型銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=100m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=490，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序22、鉆攻6XM12螺紋孔； 工步1：鉆6XM12螺紋孔的底孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z3040搖臂鉆床。 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量5.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，?。?8.1m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=97，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：攻6XM12螺紋孔； 1、加工采用的機床設(shè)備：Z3040搖臂鉆床。 2、加工機床采用的刀具：絲錐鉆； 3、加工后檢測的量具：螺紋量規(guī)； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，?。?9.8m/min. 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=97，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序23、清洗； 工序24、終檢； 工序25、入庫。 第5章 銑導(dǎo)軌面專用夾具的設(shè)計 本工序?qū)?處導(dǎo)軌面進行銑加工，通過本工序的加工，需要保證的加工要求為Ra1.6um。另外，在此之前已對零件頂面完成了加工。 5.1 確定和選擇定位方案及元件 1、溜板定位方案的確定 （1）使用頂面和2個支承板上端面定位，限制3自由度。 （2）使用490后端面和2個固定式圓柱定位銷定位，限制2自由度。 （3）使用510左端面和1個固定式圓柱定位銷定位，限制1自由度。 2、溜板定位元件的選擇 其定位元件有：支承板和3個固定式圓柱定位銷。圖6-1為銑導(dǎo)軌面夾具裝配圖。 圖6-1 銑導(dǎo)軌面夾具裝配圖 5.2 確定和選擇夾緊方案及元件 1、溜板夾緊方案的確定 使用2套移動壓板，六角螺母，雙頭螺栓以及彈簧等完成工件上下方向夾緊。 2、溜板夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：2套移動壓板，六角螺母，雙頭螺栓以及彈簧。 5.3 設(shè)計夾具體 本夾具體使用鑄造的方式獲得，原材料用的是HT200，6-2里面就是銑導(dǎo)軌面夾具體的圖紙。 圖6-2 銑導(dǎo)軌面夾具體圖 5.4 設(shè)計對刀塊 本工序需要對2處V型導(dǎo)軌面進行銑加工，在夾具右邊設(shè)計2個非標對刀塊，作為對刀裝置。 5.5 計算銑削力 計算公式： ，，， ，，，z=24，。有F=1305N 5.6 計算夾緊力 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 ：， 確定螺栓預(yù)緊力。用的螺栓是雙頭的M24，45號鋼生產(chǎn)。 ，沒有45#鋼的許用拉應(yīng)力大。 所以雙頭螺栓M24對產(chǎn)品進行夾緊效果相當(dāng)不錯。 5.7 分析定位誤差 定位元件是支承板和定位銷，支承板也采用非標零件，定位銷為標準件。具體分析上面一章已經(jīng)講述。 結(jié)論 在這段時間中的不斷努力，加上有指導(dǎo)老師的諄諄教導(dǎo)，完成設(shè)計。以下是我對畢業(yè)論文設(shè)計的總體概述，夾具設(shè)計是由四部分組成的，具體如下： 1、做就盡力做到最好，所以為了更好的設(shè)計本次的夾具，我們采用的是XK5032和XK6132，對其進行充分的了解。 2、運用畫圖軟件畫出零件圖，完成零件圖之后，要對零件的架構(gòu)做完整剖析，做零件首先要去挑選合適的材料，在去完成鑄造生產(chǎn)類型，確認好工作。 3、基準的選擇，在加工時候的工藝的確認，挑選出最適合加工的機床、裝夾夾具、以及切削時候用的刀具和測量時候用的工具，測算出在切削時候用多少量，在加工的時候用時多少等等。 4、最后完成最重要的部分，那就是零件專用的夾具設(shè)計。 在此次做畢業(yè)論文的過程中，因自身的專業(yè)水平有限，所以在設(shè)計方面，用的時間相對有一些長，望指導(dǎo)老師看完之后，對我的畢業(yè)論文不足之處，多加指點，有不對之處，還望老師多加批注，這樣有助于我，在以后的學(xué)習(xí)工作中可以改進，可以有所進步。 致謝 寫到這里，我的畢業(yè)論文已經(jīng)完成了，在美好的大學(xué)生活中，以我的滿滿的期待大學(xué)生活開始，以我用所學(xué)的專業(yè)知識去完成畢業(yè)論文，來結(jié)束大學(xué)生活。做論文的時候，遇到了很多的問題，每一次去找老師解答，老師就算有其他工作在忙，老師也會放下手里的工作來解答。盡管問的次數(shù)比較多，老師還是不厭其煩的解答，特別有耐心的指導(dǎo)我，一遍不會，那老師就會講解第二遍，直到完全理解。謝謝親愛的指導(dǎo)老師，在您的指導(dǎo)下，我的畢業(yè)論文才可以這么快這么好的完成。 同時也要感謝我的同學(xué)們，寫論文時遇到不會的小問題，你們的及時幫助。平時我們一起上課，一起攻克專業(yè)大山的日子，總是那么的美好，有你們在身邊，我才可以在學(xué)習(xí)的大洋中找到屬于自己的船只，航海在知識的大洋中，四年的美好學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，祝愿大家都有一個美好的前程，工作順順利利，生活開開心心。 參考文獻 [1] 何晨龍.一種簡易高效銑床夾具的設(shè)計及應(yīng)用[J].機械工程師,2007(12):141. 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