彎管機(jī)底板支座的銑83.5及15上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖
彎管機(jī)底板支座的銑83.5及15上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,彎管,底板,支座,15,上端,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
XXX
XX設(shè)計(jì)(XX)開(kāi)題報(bào)告
題 目
彎管機(jī)底板支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
系 部
專(zhuān) 業(yè)
學(xué)生姓名
學(xué)號(hào)
指導(dǎo)教師
職稱(chēng)
畢設(shè)地點(diǎn)
年 月 日
1. 結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫(xiě)1500~2000字左右的文獻(xiàn)綜述:
1.1前言
?制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國(guó)際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品革新的一種重要手段,所有國(guó)家都在尋求、獲得、開(kāi)發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國(guó)家經(jīng)濟(jì)上獲得成功的關(guān)鍵因素。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。而機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置,其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置,并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義。
1.2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的技術(shù)特點(diǎn)
柔性、集成、并行工作現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)具有多功能性和信息密集性,夠制造生產(chǎn)成本與批量無(wú)關(guān)的產(chǎn)品,能按訂單制造,滿(mǎn)足產(chǎn)品的個(gè)性要求。
制造智能化。能夠代替熟練工人的技藝,具有學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的能力,并用以解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。智能制造系統(tǒng)能發(fā)揮人的創(chuàng)造能力和具有人的智能和技能,強(qiáng)調(diào)以人為系統(tǒng)的主導(dǎo)者這一總的概念。在智能制造系統(tǒng)中,智能和集成并列,集成是智能的重要支撐,來(lái)智能又促進(jìn)集成水平的提高。
設(shè)計(jì)與工藝一體化,傳統(tǒng)的制造工程設(shè)計(jì)和工藝分步實(shí)施,造成了工藝從屬于設(shè)計(jì)、工藝與設(shè)計(jì)脫離等現(xiàn)象,影響了制造技術(shù)的發(fā)展。產(chǎn)品設(shè)計(jì)往往受到工藝條件的制約,受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此,設(shè)計(jì)與工藝必須密切結(jié)合,要以工藝為突破口,形成設(shè)計(jì)與工藝的一體化。
精密加工技術(shù)是關(guān)鍵,精密和超精密加工技術(shù)是衡量先進(jìn)制造技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一。當(dāng)前,納米加工技術(shù)代表了制造技術(shù)的最高精度水平。
產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程,現(xiàn)代制造技術(shù)是一個(gè)從產(chǎn)品概念開(kāi)始,到產(chǎn)品形成、使用,一直到處理報(bào)廢的集成活動(dòng)和系統(tǒng)。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中,不僅要進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì),而且特別強(qiáng)調(diào)拆卸設(shè)計(jì)。使產(chǎn)品報(bào)廢處理時(shí),能夠進(jìn)行材料的再循環(huán)。節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境。
人、組織、技術(shù)三結(jié)合,現(xiàn)代制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)人的創(chuàng)造性和作用的永恒性;提出了由技術(shù)支撐轉(zhuǎn)變?yōu)槿恕⒔M織、技術(shù)的集成;強(qiáng)調(diào)了經(jīng)營(yíng)管理、戰(zhàn)略決策的作用。在制造工業(yè)戰(zhàn)略決策中,提出了市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)、需求牽引的概念,強(qiáng)調(diào)用戶(hù)是核心,用戶(hù)的需求是企業(yè)成功的關(guān)鍵,并且強(qiáng)調(diào)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的重要性。
1.3課題背景及發(fā)展趨勢(shì)
1.3.1課題背景
題目給出的零件是彎管機(jī)底板支座,彎管機(jī)主要的作用是對(duì)管材進(jìn)行相應(yīng)的彎曲,底板支座為彎管機(jī)上主要零部件的定位和工作提供支撐。
機(jī)械制造業(yè)歷來(lái)是應(yīng)用科學(xué)技術(shù)的主要領(lǐng)域,是應(yīng)用最新科技推動(dòng)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。改革開(kāi)放以來(lái),我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)不斷走大走強(qiáng),形成品種繁多、門(mén)類(lèi)齊全、布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。但我國(guó)目前只能稱(chēng)為機(jī)械大國(guó),還不是機(jī)械強(qiáng)國(guó)。與先進(jìn)的國(guó)家相比仍有一定的差距。為了迎接世界的挑戰(zhàn),我們必須認(rèn)清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),縮短與先進(jìn)國(guó)家的差距,使我國(guó)的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平。
同時(shí),就目前國(guó)內(nèi)的機(jī)械制造技術(shù),但是設(shè)備升級(jí)單靠買(mǎi)發(fā)達(dá)國(guó)家的設(shè)備也是不行的,必須量體裁衣,才可能實(shí)現(xiàn)投入小、高效益。自2008年以來(lái),中國(guó)出口企業(yè)多數(shù)都會(huì)面臨如下幾個(gè)問(wèn)題:世界范圍的經(jīng)濟(jì)危機(jī)至訂單銳減、原材料成本上漲、勞動(dòng)力成本不斷的攀高、人民幣升值等,令實(shí)力較弱的中小企業(yè)連連虧損,甚至倒閉。轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成了中國(guó)民營(yíng)企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。我們應(yīng)該在軟件和硬件兩個(gè)方面著手,一方面給企業(yè)和產(chǎn)品更多更廣闊的展示平臺(tái);另一方面應(yīng)該根據(jù)國(guó)情研究生產(chǎn)適合的生產(chǎn)工具。
1.3.2機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)
當(dāng)今世界機(jī)械加工工藝發(fā)生了深刻變化,對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響,制造過(guò)程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、信息、材料等方面的最新成果,并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理及售后服務(wù)的制造全過(guò)程。
1.4夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容
專(zhuān)用夾具在現(xiàn)在的機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用,實(shí)現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是彎管機(jī)底板支座。主要研究的內(nèi)容包括彎管機(jī)底板支座的加工工藝設(shè)計(jì)及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。其中專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)出:銑83.5上端面及15上端面銑床專(zhuān)用夾具。
彎管機(jī)主要的作用是對(duì)管材進(jìn)行相應(yīng)的彎曲,底板支座為彎管機(jī)上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對(duì)加工工藝設(shè)計(jì)之前,首先完成了零件作用及零件圖的分析,確定了零件的生產(chǎn)類(lèi)型,制造方式及加工余量,繪制毛坯圖。設(shè)計(jì)加工工藝路線,計(jì)算工序卡中涉及到的切削用量等。最后,完善了工藝卡及工序卡。
本次加工的零件設(shè)計(jì)的內(nèi)容為:確定零件的定位方案(滿(mǎn)足6點(diǎn)定位原理);選擇夾緊裝置還有夾緊元件;對(duì)夾具體進(jìn)行了設(shè)計(jì)和確定;為保證零件的加工精度,設(shè)計(jì)了對(duì)刀裝置(對(duì)刀塊);對(duì)零件在裝夾過(guò)程中的夾緊力和切削力進(jìn)行計(jì)算等等。最后,完成專(zhuān)用夾具的夾具裝配圖還有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。并對(duì)選擇數(shù)控機(jī)床的工序做了UG自動(dòng)編程及仿真演示。
2. 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的方法:
(1)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)要研究或解決的問(wèn)題
確定毛坯的制造形式2.基面的選擇3.確定工藝路線4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5確定切削用量
(2)擬采用的研究方法
制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過(guò)這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過(guò)程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇,在開(kāi)始的時(shí)候,要認(rèn)真分析零件圖,了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度,注意零件各孔系自身精度(同軸度,圓度,粗糙度等)和它們的相互位置精度,采用AutoCAD軟件繪制零件圖,一方面可以使我們對(duì)其零件有進(jìn)一步了解與認(rèn)識(shí),另一方面可以增強(qiáng)我們對(duì)AutoCAD軟件的熟悉和運(yùn)用。
工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容,安排工藝的加重和分散程度,劃分工序階段,與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型,零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則:遵循基準(zhǔn)同意,基準(zhǔn)重合。
夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確,定位精度是否滿(mǎn)足要求,工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度,主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合,定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān),可提高夾具的制造精度,減少配合間隙,就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度,夾具中出現(xiàn)過(guò)的定位時(shí),可通過(guò)撤銷(xiāo)多余定位元件,使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力,增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決,夾緊必須可靠,但夾緊力不可過(guò)大,一面工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形,可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐,夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料,聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題。
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