接頭、螺母螺帽加工工藝與鉆4-Φ8孔夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)7張CAD圖

接頭、螺母螺帽加工工藝與鉆4-Φ8孔夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)7張CAD圖,接頭,螺母,螺帽,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),非標(biāo),cad XXXX XX設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 題目： 螺母螺帽加工工藝與夾具設(shè)計(jì) 任務(wù)與要求： 1、制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫機(jī)械加工工藝路線卡，填寫工序卡片，繪制產(chǎn)品毛坯圖和零件圖各一張。 2、設(shè)計(jì)專用夾具一套，繪制夾具裝配圖及夾具體、夾具非標(biāo)零件圖。 3、編寫設(shè)計(jì)說明書一份，不少于1萬字。 時(shí)間： 2019 年 月 日 至2019年 月 日 共 周 所屬系部： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)： 指導(dǎo)單位或教研室： 指導(dǎo)教師： 職 稱： XX 年 月 日 · 工 藝 規(guī) 程 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 螺母螺帽 零組件號(hào) 零組名稱 螺母螺帽 指導(dǎo)教師 總 頁 數(shù) 班 級(jí) 編 制 11 20XX年 3月 XXX 機(jī)械加工工藝路線卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 螺母螺帽 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號(hào) 35 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 Φ60X70 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 棒料 Φ60X70 下料 2 熱處理 熱處理 3 粗車 粗車65兩端面； 金工 CA6160 三爪卡盤、合金車刀、游標(biāo)卡尺 4 銑 銑50上下兩端面； 金工 X52K 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 銑 銑右側(cè)對(duì)稱兩端面； 金工 X52K 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 6 銑 銑左側(cè)對(duì)稱兩端面； 金工 X52K 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 7 粗車 鉆中心孔，粗車Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 金工 CA6160 三爪卡盤、合金車刀、游標(biāo)卡尺 8 半精車 半精車65后端面，Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 金工 CA6160 三爪卡盤、合金車刀、游標(biāo)卡尺 9 精車 精車65后端面，Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 金工 CA6160 三爪卡盤、合金車刀、游標(biāo)卡尺 10 車 車Φ48X23斜面，G1″管螺紋； 金工 CA6160 三爪卡盤、合金車刀、卡尺、量規(guī) 11 鉆 鉆4-Φ8孔及90°锪孔； 金工 Z525 專用夾具、合金鉆頭、游標(biāo)卡尺 12 清洗 清洗 13 終檢 質(zhì)檢 14 入庫(kù) 倉(cāng)庫(kù) 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 螺母螺帽 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 粗車 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Φ60X70 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車65兩端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 37.7 0.2 0.85 2 0.75 0.15 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 螺母螺帽 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 銑 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Φ60X70 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑50上下兩端面； 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 5 2 1.11 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 螺母螺帽 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 銑 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Φ60X70 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑右側(cè)對(duì)稱兩端面； 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 5 2 1.11 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 螺母螺帽 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 銑 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Φ60X70 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑左側(cè)對(duì)稱兩端面； 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 5 2 1.11 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 螺母螺帽 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 粗車 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Φ60X70 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆中心孔； 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 1.24 0.11 2 粗車Ф30孔； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 450 42.4 0.2 8.35 1 0.72 0.07 3 粗車Ф35臺(tái)階孔； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 36.3 0.2 2.5 2 0.2 0.09 4 粗車Ф44孔； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 45.6 0.2 4.5 1 0.02 0.09 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 螺母螺帽 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 半精車 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Φ60X70 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車65后端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 280 52.8 0.25 1.5 1 0.43 0.09 2 半精車Ф30孔； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 500 47.1 0.25 1.5 1 0.4 0.05 3 半精車Ф35臺(tái)階孔； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 450 49.5 0.25 1.5 2 0.13 0.05 4 半精車Ф44孔； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 450 62.2 0.25 1.5 1 0.04 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 螺母螺帽 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 精車 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Φ60X70 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車65后端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 62.2 0.3 0.15 1 0.3 0.06 2 精車Ф30孔； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 500 47.1 0.3 0.15 1 0.33 0.04 3 精車Ф35臺(tái)階孔； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 450 49.5 0.3 0.15 2 0.11 0.04 4 精車Ф44孔； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 450 62.2 0.3 0.15 1 0.03 0.04 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 螺母螺帽 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 車 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Φ60X70 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Ф48X23斜面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 280 42.2 0.2 1 1 0.41 0.11 2 車G1″管螺紋； 合金車刀，螺紋量規(guī) 450 42.4 0.2 1 1 0.21 0.07 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 螺母螺帽 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 11 鉆 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Φ60X70 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆4-Ф8孔的底孔； 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 4 0.12 0.11 2 擴(kuò)4-Ф8孔； 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺 525 12.9 0.1 1.4 4 0.12 0.11 3 鉸4-Ф8孔； 鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺 525 13.2 0.1 0.1 4 0.12 0.11 4 鉆90°锪孔； 锪孔鉆，游標(biāo)卡尺 331 15.6 0.1 3.5 4 0.07 0.18 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 班級(jí) 檢 驗(yàn) 卡 片 產(chǎn) 品 型 號(hào) 工廠 零組件圖號(hào) 車間 機(jī)加 共 1 頁 第 1 頁 材 料 工序名稱 檢 驗(yàn) 名稱 螺母螺帽 牌號(hào) 35 規(guī)格 Ф60X70 一個(gè)毛坯制造之零件數(shù) 1 檢驗(yàn)后交：1 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)設(shè)備及工具 1 Φ48外圓及長(zhǎng)度； 游標(biāo)卡尺 2 Φ30，Φ35，Φ44臺(tái)階孔徑及長(zhǎng)度； 游標(biāo)卡尺 3 4-Φ8孔徑； 游標(biāo)卡尺 4 65和50長(zhǎng)度 游標(biāo)卡尺 5 G1″螺紋孔及長(zhǎng)度； 螺紋量規(guī) 6 零件各內(nèi)孔、外圓、表面、端面的表面粗糙度； 表面粗糙度儀 7 垂直度的形位公差 垂直度檢測(cè)儀 8 同軸度的形位公差 同軸度檢測(cè)儀 編制 批準(zhǔn) 文件編號(hào) 校對(duì) 審核 更改號(hào) 文件號(hào) 簽字 日期 更改號(hào) 文件號(hào) 簽字 日期 螺母螺帽加工工藝與夾具設(shè)計(jì) 【摘要】 國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以及機(jī)械加工制造業(yè)，其結(jié)構(gòu)性變化明顯。企業(yè)完成工裝、夾具的優(yōu)化以及改良是迫在眉睫。夾具這個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè)，在制造業(yè)飛速發(fā)展的今天，又被賦予了新是使命。因現(xiàn)在產(chǎn)品種類繁多，零件結(jié)構(gòu)萬萬千千。專用夾具的設(shè)計(jì)在不可取代的基礎(chǔ)上，變的越來越重要。 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有螺母螺帽加工工藝分析及作用夾具的設(shè)計(jì)。考慮到零件不負(fù)責(zé)，采用圓鋼棒料作為其毛坯。該零件要能夠承受一定的載荷。 零件加工工藝的分析不僅完成了工件結(jié)構(gòu)分析、基準(zhǔn)選擇、制造和加工方式選擇，還根據(jù)加工工序卡完成了相應(yīng)是切削數(shù)據(jù)的計(jì)算。本次專用夾具設(shè)計(jì)是為鉆削4-Φ8孔進(jìn)行的。根據(jù)零件的特點(diǎn)需要對(duì)其進(jìn)行分度，完成了定位、夾緊方案以及元件的選擇與確定，還對(duì)夾具上其他零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)和確定，完成設(shè)計(jì)圖紙量的要求等。 關(guān)鍵詞：螺母螺帽；工藝；4-Φ8孔；專用夾具 Abstract: Today， the rapid development of the domestic economy， the industrial structure and the mechanical processing manufacturing industry， its structural changes are obvious. It is extremely urgent for enterprises to complete the optimization and improvement of tooling and fixtures. The traditional industry of fixtures has been given a new mission in today's rapid development of manufacturing. Because of the wide variety of products， the parts structure is thousands of thousand. The design of special fixtures is becoming more and more important on an irreplaceable basis. The main content of this design is the nut nut processing technology analysis and the design of the action fixture. Considering that the parts are not responsible， a round bar is used as the blank. The part must be able to withstand a certain load. The analysis of the part processing technology not only completes the workpiece structure analysis， benchmark selection， manufacturing and processing mode selection， but also completes the calculation of the cutting data according to the machining process card. This special fixture design is for drilling 4-Φ8 holes. According to the characteristics of the parts， it needs to be indexed， and the positioning， clamping scheme and component selection and determination are completed. The other components on the fixture are also designed and determined， and the requirements of the design drawings are completed. Key words: Nut nut; process; 4-Φ8 hole; special fixture I 目 錄 1 零件分析和毛坯設(shè)計(jì) 1 1.1 零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定 1 1.1.1 零件的組成表面分析 2 1.1.2 零件的技術(shù)要求分析 2 1.1.3 零件的形位公差分析 3 1.1.4 零件生產(chǎn)類型的確定 3 1.2 毛坯類型及毛坯圖設(shè)計(jì) 3 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2.1 零件基準(zhǔn)的選擇 5 2.2 零件加工工藝方案的選擇，比較與確定 6 2.3 零件加工設(shè)備及裝備的選擇 7 2.4 機(jī)械加工余量的確定 8 2.5 加工工序切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 9 3 專用夾具設(shè)計(jì) 19 3.1 工序內(nèi)容及加工要求 19 3.2 定位基準(zhǔn) 19 3.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作流程 19 3.4 設(shè)計(jì)定位方案應(yīng)滿足的要求 19 3.5 定位方案的確定 19 3.6 定位元件的確定 19 3.7 夾緊方案的確定 20 3.8 夾緊元件的確定 20 3.9 夾具體的設(shè)計(jì) 20 3.10 確定導(dǎo)向裝置—鉆套 21 3.11 計(jì)算鉆削力 21 3.12 計(jì)算夾緊力 22 3.13 定位誤差的分析 22 結(jié) 束 語 23 謝 辭 24 參考文獻(xiàn) 25 II 1 零件分析和毛坯設(shè)計(jì) 1.1 零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定 圖1.1 螺母螺帽零件圖 螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類型。 六角螺母(Hexagon nut)與螺栓、螺釘配合使用，起連接緊固機(jī)件作用。其中I型六角螺母應(yīng)用最廣，C級(jí)螺母用于表面比較粗糙、對(duì)精度要求不高的機(jī)器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上；A級(jí)和B級(jí)螺母用于表面比較光潔、對(duì)精度要求較高的機(jī)器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上。II型六角螺母的厚度m較厚，多用于常經(jīng)常需要裝拆的場(chǎng)合。六角薄螺母的厚度m較薄，多用于被連接機(jī)件的表面空間受限制的場(chǎng)合。 本次設(shè)計(jì)的螺母螺帽其材料：35鋼。35號(hào)鋼的結(jié)構(gòu)是中碳，不管是冷加工還是熱加工，性能都好，機(jī)械性能也不錯(cuò)，并且價(jià)錢也不高，來路比較廣，所以用的地方很多。最不好就是淬透性不好，產(chǎn)品要是截面很大或者是要求很高的，不能用這種材料。 機(jī)器上用的比較多的一個(gè)零件就是35鋼，它是作為傳動(dòng)的零部件，對(duì)扭矩還有載荷來進(jìn)行傳送。軸類的零件是可以旋轉(zhuǎn)的，它的長(zhǎng)比直徑還要大。按照構(gòu)造，外形不一樣，軸類零件有光軸，階梯軸等等。 35按照使用需求，生產(chǎn)種類，機(jī)器條件還有構(gòu)造，鋼零件的形式有棒料，鍛件等。要是軸的外圓直徑差別沒有多大，正常都是用棒料；要是外圓直徑差距很大的，基本上用的都是鍛件，那么耗費(fèi)的材料就沒有那么多，機(jī)器生產(chǎn)的工作量也沒有那么多，這樣機(jī)械性能就變好了。 按照規(guī)模的大小，鍛造毛坯的辦法有兩種，一種是自由鍛，一種是模鍛。生產(chǎn)規(guī)模比較小的，基本上用自由鍛，生產(chǎn)規(guī)模大的，用的是模鍛。按照不一樣的工作條件還有使用需求，軸類零件用的材料不一樣，對(duì)它的熱處理進(jìn)行規(guī)范，那么它的強(qiáng)度，韌性還有耐磨性都變好。 機(jī)械上很多都用了35號(hào)鋼，沒有進(jìn)行熱處理的時(shí)候，硬度比229還要??；正火對(duì)零件進(jìn)行熱處理，沖擊功是要大于39J；強(qiáng)度很大，不管是塑性還是韌性都還不錯(cuò)，對(duì)它進(jìn)行淬火處理，還沒有進(jìn)行回火，那么硬度比HRC55還要大，這就是滿足要求的，進(jìn)行熱處理，之后再進(jìn)行淬火，那么硬度就可以達(dá)到HRC42-46，那么不管是機(jī)械性能，還是面的硬度都可以滿足需求，生產(chǎn)的零件都是比較大的，應(yīng)力比較小的，承受載荷很大的正火零件，還有淬火零件，對(duì)心部的強(qiáng)度沒有太高的要求。 1.1.1 零件的組成表面分析 1、尺寸65前后兩端面，所在的表面及端面； 2、尺寸50上下兩端面，右側(cè)對(duì)稱兩端面，左側(cè)對(duì)稱兩端面，所在的表面及端面； 3、Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔，所在的表面及端面； 4、Φ48X23斜面，所在的表面及端面；G1″管螺紋，所在的表面及端面； 5、4-Φ8孔及90°锪孔，所在的表面及端面； 6、30°倒角，1X45°倒角，2X45°倒角，所在的表面及端面； 7、零件圖上沒有標(biāo)注的倒角面以及圓弧面，所在的表面及端面。 1.1.2 零件的技術(shù)要求分析 1、尺寸65后端面，對(duì)其加工后其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 2、Φ30孔所在表面，對(duì)其加工后其表面粗糙度公差為Ra1.6um； 3、2處1X45°倒角，對(duì)其加工后其表面粗糙度公差為Ra1.6um； 4、Φ35孔后端面，對(duì)其加工后其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 5、Φ35孔，對(duì)其加工后其表面粗糙度公差為Ra6.3um。 1.1.3 零件的形位公差分析 1、尺寸65后端面相對(duì)于“Φ30孔所在軸線”的垂直度公差為0.04； 2、Φ35孔所在軸線相對(duì)于“Φ30孔所在軸線”的同軸度公差為Φ0.05。 1.1.4 零件生產(chǎn)類型的確定 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。可按下式計(jì)算 N=Qn(1+a%+b%) 式中N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年； Q—產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，臺(tái)/年； n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)； a%--備品的百分率； b%--廢品的百分率。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織形式和零件加工過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 通過對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)的分析，本次加工的零件，確定批量生產(chǎn)。 1.2 毛坯類型及毛坯圖設(shè)計(jì) 1、毛坯類型： 毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種： （1）鑄件 形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機(jī)器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造。 （2）鍛件 機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打、機(jī)械錘鍛或壓力機(jī)壓鍛等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單；適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。 模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。 （3）型材 型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價(jià)格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸較小、精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。 （4）焊接件 焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件，焊接件的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、周期短、節(jié)省材料，缺點(diǎn)是抗振性差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。 本次設(shè)計(jì)的零件，其零件材料是35鋼。該零件鑄造性及切削性能較好?？紤]到零件外形簡(jiǎn)單，通過分析，決定選擇Φ60X70圓鋼棒料。 2、毛坯圖設(shè)計(jì) 完成零件圖分析的基礎(chǔ)上，決定取毛坯長(zhǎng)度單邊余量為2mm，內(nèi)孔單邊余量為2mm。4-Φ8孔采用實(shí)心鑄造。具體見下圖1.2毛坯圖。 圖1.2 螺母螺帽毛坯圖 27 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件基準(zhǔn)的選擇 機(jī)械加工過程中，定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。 1、粗基準(zhǔn)的選擇原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： （1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面，如床身的導(dǎo)軌面，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主軸箱時(shí)，應(yīng)以導(dǎo)軌面或主軸孔為粗基準(zhǔn)。 （2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。如果工件上有多個(gè)不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)，以便保證要求，使外形對(duì)稱等。 （3）選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 （4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。 （5）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。 2、精基準(zhǔn)的選擇原則 （1）基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計(jì)、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時(shí)，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （3）自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。 （4）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動(dòng)精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時(shí)就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達(dá)到加工要求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。 （5）便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。 實(shí)際上，無論精基準(zhǔn)還是粗基準(zhǔn)的選擇，上述原則都不可能同時(shí)滿足，有時(shí)還是互相矛盾的。因此，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，權(quán)衡利弊，保證其主要的要求。 本零件將選擇65端面作為粗基準(zhǔn)；選擇Φ30孔作為精基準(zhǔn)。 2.2 零件加工工藝方案的選擇，比較與確定 加工工藝方案1： 工序1、棒料Φ60X70； 工序2、熱處理； 工序3、粗車65兩端面； 工序4、銑50上下兩端面； 工序5、銑右側(cè)對(duì)稱兩端面； 工序6、銑左側(cè)對(duì)稱兩端面； 工序7、鉆中心孔，粗車Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工序8、精車65后端面，Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工序9、精車65后端面，Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工序10、車Φ48X23斜面，G1″管螺紋； 工序11、鉆4-Φ8孔及90°锪孔； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 加工工藝方案2： 工序1、棒料Φ60X70； 工序2、熱處理； 工序3、車65兩端面； 工序4、鉆中心孔，車Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工序5、車Φ48X23斜面，G1″管螺紋； 工序6、鉆4-Φ8孔及90°锪孔； 工序7、銑50上下兩端面； 工序8、銑右側(cè)對(duì)稱兩端面； 工序9、銑左側(cè)對(duì)稱兩端面； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫(kù)。 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備。 方案1選擇車床加工零件的端面、銑床銑削正六邊形，車削外圓及內(nèi)孔，而后對(duì)孔進(jìn)行鉆孔加工，加工后的尺寸能夠得到保證。方案2采用的車床加工端面、外圓及內(nèi)孔，定位不準(zhǔn)確這樣加工，并且粗精加工沒有分開。加工方法不合適。 本次加工的工件選擇方案1。 2.3 零件加工設(shè)備及裝備的選擇 通過上面對(duì)加工工藝路線的確定，其加工需完成銑削和車削。加工機(jī)床及加工裝備的選擇如下： 1、車削 （1）加工設(shè)備：CA6160； （2）裝夾夾具：三爪卡盤； （3）加工刀具：合金車刀； （4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 2、銑削 （1）加工設(shè)備：X52K； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）加工刀具：端面銑刀； （4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 3、鉆削 （1）加工設(shè)備：Z525； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）加工刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆和锪孔鉆； （4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)； 2.4 機(jī)械加工余量的確定 工序1、棒料Φ60X70； 工序2、熱處理； 工序3、粗車65兩端面； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為0.85mm； 工序4、銑50上下兩端面； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為5mm； 工序5、銑右側(cè)對(duì)稱兩端面； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為5mm； 工序6、銑左側(cè)對(duì)稱兩端面； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為5mm； 工序7、鉆中心孔，粗車Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工步1：鉆中心孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：粗車Φ30孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為8.35mm（單邊）； 工步3：粗車Φ35臺(tái)階孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為2.5mm（單邊）； 工步4：粗車Φ44臺(tái)階孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為4.5mm（單邊）； 工序8、半精車65后端面，Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工步1：半精車65后端面； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為1.5mm； 工步2：半精車Φ30孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為1.5mm（單邊）； 工步3：半精車Φ35臺(tái)階孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為1.5mm（單邊）； 工步4：半精車Φ44臺(tái)階孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為1.5mm（單邊）； 工序9、精車65后端面，Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工步1：精車65后端面； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為0.15mm； 工步2：精車Φ30孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為0.15mm（單邊）； 工步3：精車Φ35臺(tái)階孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為0.15mm（單邊）； 工步4：精車Φ44臺(tái)階孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為0.15mm（單邊）； 工序10、車Φ48X23斜面，G1″管螺紋； 工步1：車Φ48X23斜面； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為1mm（單邊）； 工步2：車G1″管螺紋； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為1mm（單邊）； 工序11、鉆4-Φ8孔及90°锪孔； 工步1：鉆4-Ф8孔的底孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)4-Ф8孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為1.4mm（單邊）； 工步3：鉸4-Ф8孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為0.1mm（單邊）； 工步4：鉆90°锪孔； 根據(jù)機(jī)床切削加工手冊(cè)，決定取本工步單邊加工余量為3.5mm（單邊）； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 2.5 加工工序切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 工序1、棒料Φ60X70； 工序2、熱處理； 工序3、粗車65兩端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=30，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、銑50上下兩端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=66.65，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、銑右側(cè)對(duì)稱兩端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=66.65，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、銑左側(cè)對(duì)稱兩端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=66.65，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7、鉆中心孔，粗車Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工步1：鉆中心孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，CA6140； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=65，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗車Φ30孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量8.35mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=65，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：粗車Φ35臺(tái)階孔； 加工方法以及計(jì)算步驟，與上面的工步基本一致，在此不再累贅。 工步4：粗車Φ44臺(tái)階孔； 加工方法以及計(jì)算步驟，與上面的工步基本一致，在此不再累贅。 工序8、半精車65后端面，Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工步1：半精車65后端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=50m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=30，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精車Φ30孔； 加工方法以及計(jì)算步驟，與上面的工步基本一致，在此不再累贅。 工步3：半精車Φ35臺(tái)階孔； 加工方法以及計(jì)算步驟，與上面的工步基本一致，在此不再累贅。 工步4：半精車Φ44臺(tái)階孔； 加工方法以及計(jì)算步驟，與上面的工步基本一致，在此不再累贅。 工序9、精車65后端面，Φ30，Φ35及Φ44臺(tái)階孔； 工步1：精車65后端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=60m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=30，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：精車Φ30孔； 加工方法以及計(jì)算步驟，與上面的工步基本一致，在此不再累贅。 工步3：精車Φ35臺(tái)階孔； 加工方法以及計(jì)算步驟，與上面的工步基本一致，在此不再累贅。 工步4：精車Φ44臺(tái)階孔； 加工方法以及計(jì)算步驟，與上面的工步基本一致，在此不再累贅。 工序10、車Φ48X23斜面，G1″管螺紋； 工步1：車Φ48X23斜面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=23，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：車G1″管螺紋； 1、加工設(shè)備：臥式車床，CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=19，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11、鉆4-Φ8孔及90°锪孔； 工步1：鉆4-Ф8孔的底孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=6.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)4-Ф8孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=6.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸4-Ф8孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=6.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：鉆90°锪孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：锪孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=331r/min； 通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=2.4，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 3 專用夾具設(shè)計(jì) 3.1 工序內(nèi)容及加工要求 本專用夾具加工的工序內(nèi)容為設(shè)計(jì)鉆4-Ф8孔鉆床專用夾具，本次加工的6個(gè)Ф8孔在圓周方向均布。需設(shè)計(jì)分度裝置及其進(jìn)行加工，一次加工一個(gè)孔分度4次。 3.2 定位基準(zhǔn) 在進(jìn)行鉆削之前，零件的外圓，端面及內(nèi)孔等均已完成加工。現(xiàn)對(duì)其定位基準(zhǔn)確定為：65后端面及Φ30孔。 3.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作流程 1、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求 工藝性好；使用性好；生產(chǎn)效率高；滿足工件的加工精度要求；性價(jià)比高。 2、工作流程 了解和掌握夾具工作原理及特性；分析零件圖及工藝路線，確定零件的定位基準(zhǔn)；專用夾具定位方案、夾緊方案的設(shè)計(jì)及定位元件和夾緊元件選擇；完成導(dǎo)向裝置；切削力和夾緊力；定位誤差等。 3.4 設(shè)計(jì)定位方案應(yīng)滿足的要求 工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置，工件位置的正確與否，用加工要求來衡量，能滿足加工要求的為正確，不能滿足加工要求的為不正確。一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求它們完全一致，但各個(gè)工件的位置變動(dòng)量必須控制在加工誤差所允許的范圍之內(nèi)。 3.5 定位方案的確定 65后端面和和分度盤Φ48端面定位，限制3自由度。Ф30孔和分度盤Ф30外圓定位，限制2自由度。正六邊形右下端面和和工件插銷定位，限制1自由度。完成工件的完全定位，其定位方案為“一面兩銷” 本次共需鉆均布4-Ф8孔，需要設(shè)計(jì)分度裝置。設(shè)計(jì)一次加工2個(gè)孔，完成一次加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同零件一起轉(zhuǎn)動(dòng)90°，插入工件插銷、擰緊夾緊裝置，鉆削下1個(gè)孔。以此類推。 3.6 定位元件的確定 螺母螺帽定位元件有：分度盤和工件插銷。 3.7 夾緊方案的確定 本次設(shè)計(jì)的夾緊裝置需要滿足下面的設(shè)計(jì)要求： 1、夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 2、夾緊力的大小適當(dāng)。 3、夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。 工件夾緊采用雙頭螺栓，六角螺母和夾緊板對(duì)工件進(jìn)行夾緊。分度盤夾緊是在180°方向上利用2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動(dòng)壓板和彈簧對(duì)其夾緊。 3.8 夾緊元件的確定 工件夾緊元件有雙頭螺栓，六角螺母和夾緊板。分度盤夾緊元件有：2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動(dòng)壓板、彈簧。具體結(jié)構(gòu)見圖3.1夾具裝配圖。 圖3.1 夾具裝配圖 3.9 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體是夾具設(shè)計(jì)中重要的組成部分。用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對(duì)定，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。 通過查閱資料，知曉?shī)A具體的種類有鑄造夾具體、鍛造夾具體、焊接夾具體以及型材夾具體等。 本次夾具體采用HT200鑄造夾具體，其結(jié)構(gòu)見圖3.2夾具體零件圖。 圖3.2 夾具體零件圖 3.10 確定導(dǎo)向裝置—鉆套 本次設(shè)計(jì)的要求是要對(duì)零件上4-Ф8孔進(jìn)行鉆孔加工，除了夾具裝配圖上面繪制的夾具體、鉆模板之外，還應(yīng)該有鉆頭的導(dǎo)向裝置。 本次選快換鉆套作為鉆頭的導(dǎo)向元件。 3.11 計(jì)算鉆削力 1、加工機(jī)床：Z525立式鉆床； 2、加工刀具：合金鉆頭； 3、鉆削力公式： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ8mm； S—進(jìn)給量，0.1mm； HB─布氏硬度，取150-190HB。 所以 3.12 計(jì)算夾緊力 。 為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預(yù)緊力。選材料為45鋼，M6雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應(yīng)力。選材料為45鋼，M6雙頭螺栓，合適。 3.13 定位誤差的分析 定位誤差主要取決于定位元件。本工件定位元件為分度盤和工件插銷。具體分析如下： 1、軸向誤差 分度盤Ф30外圓及Ф48端面的加工尺寸保證其軸向誤差，通過對(duì)該零件圖的分析，能夠保證定位要求。 2、徑向誤差 工件插銷的尺寸保證其徑向誤差，零件采用標(biāo)準(zhǔn)件，也能夠保證定位要求。 通過對(duì)零件圖的分析，加工的4-Ф8孔，其加工精度不高。因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié) 束 語 在學(xué)校將基礎(chǔ)課都學(xué)完之后，又學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)這門學(xué)科。這次設(shè)計(jì)，其實(shí)也是一次完整的社會(huì)實(shí)踐，這其實(shí)也是給我總結(jié)之前學(xué)習(xí)知識(shí)的一次機(jī)會(huì)，完成這次設(shè)計(jì)之后，對(duì)我所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了全面的溫習(xí)，將實(shí)踐跟理論很好的聯(lián)系起來。所以說，對(duì)于我的大學(xué)生涯來說，它是非常重要的。 對(duì)我來說，課程設(shè)計(jì)其實(shí)也是為我將來的工作打一個(gè)基礎(chǔ)，希望完成這次論文之后，不管是對(duì)問題的分析，還是對(duì)困難的克服，查找相關(guān)資料的能力都提升了不少。因?yàn)槲易陨硭接邢?，也沒有那么長(zhǎng)時(shí)間，所以設(shè)計(jì)里還有很多不好的地方，老師們要是發(fā)現(xiàn)了幫我指出來，我好改正。 謝 辭 大學(xué)學(xué)習(xí)生涯馬上就要結(jié)束了，不過對(duì)于我來說，這只是一個(gè)階段，馬上我要開始新的生活了。大學(xué)時(shí)光不算短，在學(xué)校里面我認(rèn)識(shí)了新老師和新同學(xué)，因?yàn)橛欣蠋?，家長(zhǎng)的鼓勵(lì)，我才能最終將大學(xué)的學(xué)習(xí)完成，論文馬上就要寫完了，我的心情平復(fù)不下來。我有很多崇拜的名人，不過，在這個(gè)時(shí)候，我還是要將我可以表達(dá)出來的所有贊美，都送給我的論文指導(dǎo)老師。我知道，我不是很出色，不過，對(duì)于我來說，您確實(shí)我最尊敬的。從您的身上，我學(xué)到了對(duì)待專業(yè)的態(tài)度，還有做人的道理，對(duì)于我來說，專業(yè)知識(shí)可以為我將來的工作做好準(zhǔn)備，但是做人的道理，相信是我受益終生的，現(xiàn)在我的思想觀念都發(fā)生了很大的改變。一開將論文的題目確定下來，后期對(duì)論文進(jìn)行寫作，在這過程中老師都給了我很多的幫助，謝謝老師。 謝謝我的父母，你們對(duì)我的養(yǎng)育之恩，我是沒有辦法回報(bào)的，希望你們健康快樂。論文馬上就要寫好了，我心里感受很多，在這個(gè)過程中，不管是老師還是同學(xué)們都給了我很多的幫助，在這對(duì)你們?cè)俅伪硎靖兄x。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 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