紅英扇外殼的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模含NX三維及10張CAD圖帶模流
紅英扇外殼的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模含NX三維及10張CAD圖帶模流,紅英扇,外殼,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,nx,三維,10,cad,圖帶模流
,課題:基于MOLDFLOW的紅英扇外殼模具設(shè)計(jì),,答辯人:張馳,指導(dǎo)人:袁帥,系專(zhuān)業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化,基于MOLDFLOW的紅英扇外殼模具設(shè)計(jì),指導(dǎo)人:XXX,答辯人:XXX,系專(zhuān)業(yè):XXXXXXXXXXXXX,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件,進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì),對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面,力求充填均勻,流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊,使得溫度冷卻合理,在脫模頂出機(jī)構(gòu)上,采用均勻分布頂出系統(tǒng),讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面,采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng),能夠保證制造周期短,制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核,其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中,采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖,采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來(lái)源于生活實(shí)踐中,應(yīng)用非常廣泛,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過(guò)計(jì)算校核,本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT1,1.根據(jù)塑件圖完成測(cè)繪和建模,繪制塑件的二維工程圖和三維模型。 2.分析塑件結(jié)構(gòu),選擇合適的材料,進(jìn)行結(jié)構(gòu)方案的確定 3.選擇分型面,確定出模數(shù)量,根據(jù)塑件確定澆口的類(lèi)型,完成成型系統(tǒng)設(shè)計(jì),確定模具整體方案。 4.確定模具整體方案之后,進(jìn)行注塑機(jī)的選擇與校核。確定注塑工藝。 5.完成模具結(jié)構(gòu)的各類(lèi)計(jì)算與校核。 6.采用AutoCAD繪制注塑模具的二維總裝圖、非標(biāo)零件工程圖,采用三維軟件完成整套模具的三維建模。 7.設(shè)計(jì)完成的模具需要滿足實(shí)踐生產(chǎn)需求。 8、熟悉moldflow軟件,完成模型的轉(zhuǎn)化和修正; 9、利用moldflow分析參數(shù),完成對(duì)注塑模方案的設(shè)計(jì);,本課題研究?jī)?nèi)容,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件,進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì),對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面,力求充填均勻,流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊,使得溫度冷卻合理,在脫模頂出機(jī)構(gòu)上,采用均勻分布頂出系統(tǒng),讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面,采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng),能夠保證制造周期短,制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核,其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中,采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖,采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來(lái)源于生活實(shí)踐中,應(yīng)用非常廣泛,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過(guò)計(jì)算校核,本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT2,摘要 第1章 緒論 第2章 塑件工藝分析與材料的選擇 設(shè)計(jì)章節(jié)包含:塑件工藝分析、塑件材料的選擇、 ABS的注塑成型工藝參數(shù)、塑件的體積與質(zhì)量、塑件壁厚的分析 第3章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 設(shè)計(jì)章節(jié)包含:出模數(shù)量與型腔布局、分型面的設(shè)計(jì)、分型面具體結(jié)構(gòu)形式的確定 第4章 模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)章節(jié)包含:澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則、流道的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件的選用 第5章 模具成型系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)章節(jié)包含:型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、型腔成型零件尺寸計(jì)算、型芯成型零件尺寸計(jì)算、成型鋼材的選用 第6章 模具溫度系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)章節(jié)包含:模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求、冷卻水道的形式類(lèi)型、模具冷卻水道的計(jì)算校核 第7章 模具頂出脫模機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì)章節(jié)包含:頂出機(jī)構(gòu)零件、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 第8章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 設(shè)計(jì)章節(jié)包含:標(biāo)準(zhǔn)模架的選用、模架型號(hào)的確定 第9章 注塑機(jī)的選擇與校核 設(shè)計(jì)章節(jié)包含:初選注塑機(jī)型號(hào)、校核注塑機(jī)注塑量、校核壓力、校核模具安裝尺寸、校核移模行程、校核注塑機(jī)鎖模力 設(shè)計(jì)總結(jié) 致謝 參考文獻(xiàn),設(shè)計(jì)大綱,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件,進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì),對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面,力求充填均勻,流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊,使得溫度冷卻合理,在脫模頂出機(jī)構(gòu)上,采用均勻分布頂出系統(tǒng),讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面,采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng),能夠保證制造周期短,制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核,其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中,采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖,采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來(lái)源于生活實(shí)踐中,應(yīng)用非常廣泛,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過(guò)計(jì)算校核,本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT3,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件,進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì),對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面,力求充填均勻,流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊,使得溫度冷卻合理,在脫模頂出機(jī)構(gòu)上,采用均勻分布頂出系統(tǒng),讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面,采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng),能夠保證制造周期短,制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核,其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中,采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖,采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來(lái)源于生活實(shí)踐中,應(yīng)用非常廣泛,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過(guò)計(jì)算校核,本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,摘要,APRT4,,,,,,,ONE,TWO,THREE,塑料產(chǎn)品是采用高分子樹(shù)脂材料通過(guò)注塑模具與注塑生產(chǎn)工藝制造的產(chǎn)品。塑料產(chǎn)品具備有質(zhì)量輕便,抗酸堿鹽性能好,耐腐蝕性好,有一定的彎折性能,而且絕緣不導(dǎo)電。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在越來(lái)越多的采用塑料制品來(lái)替代原來(lái)的其他產(chǎn)品,更多的進(jìn)度我們的日常生活中,國(guó)外高級(jí)注塑模具技術(shù)與工藝制造裝備主要集中在美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)為主的歐美系,與日本、韓國(guó)為主的日系中。國(guó)外注塑模具的設(shè)計(jì)、制造、成型技術(shù)向著多工位化、高效自動(dòng)化,超低成本方面發(fā)展?,F(xiàn)在,國(guó)外的模具制造企業(yè),能夠感受到我國(guó)模具制造業(yè)的崛起所帶來(lái)的國(guó)際環(huán)境變化,更多的中國(guó)模具進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)領(lǐng)域。占有原來(lái)歐美日韓的市場(chǎng)蛋糕,預(yù)計(jì)到2020年,我國(guó)將有可能成為全球范圍內(nèi)最大的注塑模具供應(yīng)區(qū)域,國(guó)外的模具制造周期只有國(guó)內(nèi)模具制造周期的46-52%之間。但是國(guó)外的模具制造成本卻又中國(guó)模具制造成本的130-300%之間,成本可以達(dá)到我國(guó)成本的三倍之多,我國(guó)的人工勞動(dòng)成本優(yōu)勢(shì)是國(guó)外人工勞動(dòng)成本的1/3左右,對(duì)國(guó)際市場(chǎng)上的客戶產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響,2015年之后,德國(guó)與日本的整體模具總造價(jià)降低了10-20%之間,和外國(guó)的注塑模具技術(shù)發(fā)展有密不可分的關(guān)系。,2010年之后,隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)技術(shù)的變革創(chuàng)新,機(jī)械工業(yè)水平的提高,對(duì)應(yīng)的注塑模具產(chǎn)業(yè)有的快速的增長(zhǎng),大約每年的注塑模具增長(zhǎng)速度在10-16%之間,我國(guó)的注塑模具從發(fā)展起步至今,經(jīng)過(guò)約50年的進(jìn)步,有了較大的改變,技術(shù)水平有了很大的提高,特別是在近幾年的家用汽車(chē)普及、家用電器增長(zhǎng)、電子電信日用消費(fèi)子的快速發(fā)展,在沿海前沿地帶形成了以珠三角與長(zhǎng)三角一代的專(zhuān)業(yè)模具企業(yè)區(qū)域,逐漸向高精尖領(lǐng)域發(fā)展。塑料模具的發(fā)展將會(huì)比沖壓模具、壓鑄模具等其他模具的發(fā)展更快。,注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀,注塑模具國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀,注塑模具國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀,緒論,,根據(jù)已知塑件的結(jié)構(gòu)分析,如下圖所示,采用三維建模完成塑件的模型繪制,該塑件的結(jié)構(gòu)屬于中等難度,該塑件尺寸不大,壁厚比較均勻,適合采用注塑模具生產(chǎn)和制造,塑件的生產(chǎn)批量為中等批量注塑成型生產(chǎn),精度等級(jí)可以采用一般精度等級(jí)。 塑件整體外形呈現(xiàn)矩形片狀體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但塑件尺寸較大,厚度很薄,所以要考慮澆注系統(tǒng)充填均勻性和頂出系統(tǒng)的布置。,該塑料適合采用ABS高分子材料,該塑料為熱塑性材料中的一種,查材料的物性表分析ABS的性能指標(biāo)可以得得知,該材料吸水性小,有一定的強(qiáng)度和剛度,絕緣不導(dǎo)電,耐磨,抗彎折性能好,對(duì)于成型塑件的的壁厚不能取太大或者太小,一般ABS材料的壁厚取值可以采用1-3mm之間,脫模斜度取1-5范圍值均可。ABS材料的綜合性能好,價(jià)格也不貴,所以應(yīng)用非常廣泛。,1.塑件工藝分析,2.塑件材料的選擇,APRT5,本次設(shè)計(jì)中,ABS的密度是1.05g/cm。采用三維軟件進(jìn)行了塑件模型的建立,可以通過(guò)三維軟件直接測(cè)量得到塑件的體積,如下圖所示。,然后根據(jù)質(zhì)量公式:M=PV,可以計(jì)算得到塑件的質(zhì)量: M=PV=1.05g/cmx307.45=322.8g。,3.塑件的體積與質(zhì)量,APRT6,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ,從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮,查表得:初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,該塑件尺寸不大,塑件結(jié)構(gòu)難度為中等難度,精度等級(jí)要求一般,經(jīng)濟(jì)性要求合理,然后考慮后續(xù)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式,注塑機(jī)的參數(shù)能綜合性,本次設(shè)計(jì)采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式,其型腔結(jié)構(gòu)布局如下圖所示。采用對(duì)稱布局的結(jié)構(gòu)形式,保證注塑充填的均勻性。,4.塑件的體積與質(zhì)量,APRT7,成型腔數(shù)的確定,以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ),每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%計(jì)算: 式中: N----型腔數(shù) S----注射機(jī)的注射量(g) W澆----澆注系統(tǒng)的重量(g) W件----塑件重量(g) 因?yàn)?,N=2.392 根據(jù)具體情況分析,此模具型腔選一模二腔較為合理。,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ,從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮,查表得:初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,結(jié)合塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式,以及考慮模具結(jié)構(gòu)形式,適合采用如下圖所示的分型面,該分型面能夠保證模具制造方便,結(jié)構(gòu)合理,注塑充填工藝性能好。,5.分型面具體結(jié)構(gòu)形式的確定,APRT8,分型面位置的確定,選擇注射模分型面影響的因素很多,總的要求是順利脫模,保證塑件技術(shù)要求,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。本零件的分型面在零件的最大輪廓面上,如下圖: 分型方案圖,澆口的作用是連接分流道末端與塑料產(chǎn)品之間的橋梁,澆口的位置應(yīng)該盡可能的小,保證塑件的外觀質(zhì)量良好,同時(shí)還要考慮充填的流動(dòng)性,盡可能的避免熔接痕的產(chǎn)生,如果在塑件的孔位產(chǎn)生了熔接痕,這會(huì)導(dǎo)致塑件的強(qiáng)度降低。 本次設(shè)計(jì)中,綜合塑件質(zhì)量要求與模具結(jié)構(gòu)形式,采用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng),其尺寸查表后取值如下: 點(diǎn)澆口直徑D=1mm 完成后的澆注系統(tǒng)如下圖所示,6.澆口的設(shè)計(jì),APRT9,分型面位置的確定,選擇注射模分型面影響的因素很多,總的要求是順利脫模,保證塑件技術(shù)要求,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。本零件的分型面在零件的最大輪廓面上,如下圖: 分型方案圖,本次設(shè)計(jì)中,采用了標(biāo)準(zhǔn)的澆口襯套和定位環(huán),標(biāo)準(zhǔn)件的采用能夠縮短設(shè)計(jì)與制造周期、提高模具經(jīng)濟(jì)成本,更換容易,修模維修簡(jiǎn)單。能夠更好的提高生產(chǎn)效率。圖下圖所示為定位環(huán)與澆口襯套結(jié)構(gòu)形式。,7.澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件的選用,APRT10,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ,從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮,查表得:初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,型腔主要用于成型塑件的外表面或者外觀面,型腔上一般還有澆注系統(tǒng)的流道,以及冷卻水道。本次設(shè)計(jì)中,采用的是鑲嵌式的型腔結(jié)構(gòu)形式,該結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單,制造容易,更換維修方面,機(jī)械加工與裝配工藝簡(jiǎn)單,適合本次模具設(shè)計(jì),完成后的模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示。,8.型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),APRT11,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ,從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮,查表得:初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,型腔主要用于成型塑件的外表面或者外觀面,型腔上一般還有澆注系統(tǒng)的流道,以及冷卻水道。本次設(shè)計(jì)中,采用的是鑲嵌式的型腔結(jié)構(gòu)形式,該結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單,制造容易,更換維修方面,機(jī)械加工與裝配工藝簡(jiǎn)單,適合本次模具設(shè)計(jì),完成后的模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示。,9.型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),APRT12,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ,從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮,查表得:初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,冷卻水道最終要形成一個(gè)閉合的回路,讓各個(gè)區(qū)域都要冷卻均勻。本次設(shè)計(jì)中,結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)形式,塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),考慮澆注系統(tǒng)與成型系統(tǒng),采用了直通式冷卻水道,如下圖所示。,10.冷卻水道的形式類(lèi)型,APRT13,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ,從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮,查表得:初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,脫模頂出是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié),一般脫模頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要遵循以下幾個(gè)要點(diǎn): (1)、頂出結(jié)構(gòu)的設(shè)置要平衡,使得塑件能夠均勻受力。防止塑料產(chǎn)品在頂出脫模時(shí)產(chǎn)生變形。 (2)、要考慮塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用性能,保證塑件的外觀優(yōu)良,特別是高光和透明性產(chǎn)品,頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須要在隱秘位置,其次不能影響塑件的使用結(jié)構(gòu)。 (3)、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)該在塑件的受力位置,這樣材料實(shí)現(xiàn)最大脫模力的產(chǎn)生。這樣頂出的時(shí)候,塑件的強(qiáng)度好,承受能力大,不至于產(chǎn)生產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。 (4)、如果塑件又較深的骨位,支撐柱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特征,為了防止脫模困難,也需要設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)。 (5)、頂桿的布置應(yīng)該盡可能在塑件的圓角或者斜角位置。 (6)、頂桿最好能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)稱分布。使得頂出力均勻。 (7)、在有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具中,頂桿在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候不能和滑塊抽芯機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 (8)、需要考慮成型零件的鑲件位置,不能考得太近,要保證成型零件的剛度和強(qiáng)度。 (9)、頂出系統(tǒng)不能和成型零件的冷卻水道。固定螺絲等零件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 (10)、頂桿的邊緣距離成型鋼料的邊緣需要保證有1-2mm的距離,以保證成型零件的強(qiáng)度和剛度。 根據(jù)以上設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行模具的頂出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),完成后的頂出脫模機(jī)構(gòu)如下圖所示。,11.模具頂出脫模機(jī)構(gòu),APRT14,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ,從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮,查表得:初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,根據(jù)以下方式進(jìn)行選擇模架型號(hào) 模架長(zhǎng)度=型腔長(zhǎng)度+(50-80)mm700mm 模架寬度=型腔寬度+(50-80)mm700mm 定模板高度=型腔高度+(30-50)mm100mm 動(dòng)模板考慮=型芯高度+(40-60)mm100mm 墊塊高度=頂出行程/0.8+面針板厚度+底針板厚度+垃圾釘高度140mm 綜合上述數(shù)據(jù),結(jié)合澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式,選擇FCI7070-A100-B100-C140型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)模架,標(biāo)準(zhǔn)模架的簡(jiǎn)圖如下圖所示。,12.模架型號(hào)的確定,APRT15,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ,從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮,查表得:初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,注塑機(jī)與注塑模具相互配合,其中既包含了相關(guān)的安裝尺寸的校核,也包括了注塑量,注塑壓力,頂出脫模行程等參數(shù)的校核,本次設(shè)計(jì)中,結(jié)合注塑模具的尺寸大小,注塑量等要求進(jìn)行初步選擇注塑機(jī),然后再對(duì)注塑機(jī)中的參數(shù)進(jìn)行校核。本次設(shè)計(jì)中,初選注塑機(jī)的型號(hào)為FHT530XB,其參數(shù)表如下,13.模架型號(hào)的確定,APRT16,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件,進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì),對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面,力求充填均勻,流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊,使得溫度冷卻合理,在脫模頂出機(jī)構(gòu)上,采用均勻分布頂出系統(tǒng),讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面,采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng),能夠保證制造周期短,制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核,其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中,采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖,采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來(lái)源于生活實(shí)踐中,應(yīng)用非常廣泛,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過(guò)計(jì)算校核,本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT17,14.注塑模具3D/2D圖,注塑模具三維圖,注塑模具二維圖,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件,進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì),對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面,力求充填均勻,流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊,使得溫度冷卻合理,在脫模頂出機(jī)構(gòu)上,采用均勻分布頂出系統(tǒng),讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面,采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng),能夠保證制造周期短,制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核,其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中,采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖,采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來(lái)源于生活實(shí)踐中,應(yīng)用非常廣泛,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過(guò)計(jì)算校核,本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT18,15.模流分析結(jié)果(部分為例,詳見(jiàn)模流分析文件),,,,,APRT18,APRT18,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件,進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì),對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面,力求充填均勻,流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊,使得溫度冷卻合理,在脫模頂出機(jī)構(gòu)上,采用均勻分布頂出系統(tǒng),讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面,采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng),能夠保證制造周期短,制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核,其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中,采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖,采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來(lái)源于生活實(shí)踐中,應(yīng)用非常廣泛,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過(guò)計(jì)算校核,本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT19,針對(duì)模具的設(shè)計(jì)也讓我充分的了解到了模具中型腔 型芯等的主要零件的具體作用,其中還有就是這些部件的加工精度問(wèn)題,因?yàn)樵谝粋€(gè)好的裝配體中,零部件的加工精度直接影響著一個(gè)完整,從這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),我也知己參與了全程的設(shè)計(jì)過(guò)程同時(shí)與模具的制造的原理,在此我也感覺(jué)到了自己的不足,在之后的工作中再接再厲 努力學(xué)習(xí)與工作! 通過(guò)這次畢業(yè)論文,我得到了很多課本上學(xué)習(xí)不到的知識(shí)還有經(jīng)驗(yàn),這些都有利于我們?cè)趯?lái)的工作中解決問(wèn)題。,結(jié)論,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件,進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì),對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面,力求充填均勻,流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊,使得溫度冷卻合理,在脫模頂出機(jī)構(gòu)上,采用均勻分布頂出系統(tǒng),讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面,采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng),能夠保證制造周期短,制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核,其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中,采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖,采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來(lái)源于生活實(shí)踐中,應(yīng)用非常廣泛,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過(guò)計(jì)算校核,本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT20,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力畢業(yè)設(shè)計(jì)終于快要完成了,作為大學(xué)幾年的最后階段,畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們對(duì)大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的一個(gè)初步鍛煉,通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)才能體現(xiàn)我們遇事解決困難的能力,本次設(shè)計(jì)是在老師和同學(xué)們的耐心幫助和指導(dǎo)下完成的。 這次設(shè)計(jì)我特別要感謝的就是老師,本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作量相對(duì)較大,由于之前沒(méi)有什么設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的我不知道怎么樣去設(shè)計(jì),在老師的耐心輔導(dǎo)下完成了基于MOLDFLOW的紅英扇外殼的注塑模具設(shè)計(jì),這段時(shí)間通過(guò)學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)使我獲得了不少的經(jīng)驗(yàn),在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我耐心的指導(dǎo),。 馬上就要離開(kāi)對(duì)我人生影響較深的母校,現(xiàn)在有點(diǎn)依依不舍,以前總是想逃離學(xué)校投身社會(huì),現(xiàn)在卻感覺(jué)有很多的遺憾,有很多的課沒(méi)有認(rèn)真去聽(tīng),有很多的書(shū)沒(méi)有去看,他年實(shí)現(xiàn)偉大抱負(fù)必然來(lái)感謝我的母校,致謝,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件,進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì),對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面,力求充填均勻,流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊,使得溫度冷卻合理,在脫模頂出機(jī)構(gòu)上,采用均勻分布頂出系統(tǒng),讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面,采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng),能夠保證制造周期短,制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核,其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中,采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖,采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來(lái)源于生活實(shí)踐中,應(yīng)用非常廣泛,采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過(guò)計(jì)算校核,本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT21,1高源熙,杜武青,王瑩,詹世景.基于Moldflow的生物儀器蓋板注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì)J.塑料工業(yè),2019,47(01):64-68. 2江灝源,張強(qiáng),余雁波.薄壁塑料零件注塑模具的數(shù)控加工分析J.塑料工業(yè),2018,46(12):97-99+103. 3戚子源.注塑模具常見(jiàn)故障及解決方法J.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2018(12):181-182. 4孫貴斌,陳軍,李開(kāi)行,李坤淑,紀(jì)興華.混合式教學(xué)在注塑模具設(shè)計(jì)課程中的應(yīng)用研究J.高教學(xué)刊,2018(23):94-96. 5陳剛.注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化與自動(dòng)化設(shè)計(jì)J.機(jī)械管理開(kāi)發(fā),2018,33(11):23-24+27. 6楊洋.注塑模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與智能制造技術(shù)J.技術(shù)與市場(chǎng),2018,25(11):177. 7劉子佳.試析注塑模具設(shè)計(jì)中澆口位置和結(jié)構(gòu)形式的選用J.科技風(fēng),2018(32):21. 8張森森,張留偉.基于Moldflow的注塑模具隨形冷卻水道設(shè)計(jì)與分析J.科技與創(chuàng)新,2018(21):41-42. 9陳黎明,孫忠剛,簡(jiǎn)忠武,劉紅燕,熊建武.基于Moldflow和UG的異型塑件注塑模具設(shè)計(jì)J.塑料工業(yè),2018,46(10):59-62+83. 10.一種用于塑料注塑機(jī)的注塑模具升降運(yùn)載裝置J.橡塑技術(shù)與裝備,2018,44(20):70.,參考文獻(xiàn),敬請(qǐng)指導(dǎo),
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