泵蓋的機(jī)械加工工藝裝備及銑下端面夾具設(shè)計(jì)含4張CAD圖

泵蓋的機(jī)械加工工藝裝備及銑下端面夾具設(shè)計(jì)含4張CAD圖,機(jī)械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,下端,夾具,設(shè)計(jì),cad Φ 3 5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵蓋 零件名稱 泵蓋 共 1 頁 第 1 頁 45 ° 17 4. 5 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 15,20 鉆-鉸-精鉸φ11 孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 90×90 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 四面組合鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ10.8 孔 麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分 尺 392 12.06 0.1 12 1 2 鉸φ10.96 孔 鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺 97 3 0.4 12 1 3 精鉸φ11 孔 鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺 140 4.4 0.3 12 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵蓋 零件名稱 泵蓋 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) HT15-33 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 2 熱處理 退火 3 粗銑 粗銑泵體蓋后端面，尺寸為 7.5-8mm; 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀’游標(biāo)卡尺；專用夾具 4 粗銑 粗銑 M35 端面,銑至尺寸為Φ90mm 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀’游標(biāo)卡尺；專用夾具 5 半精銑 半精銑泵體蓋后端面，銑至尺寸為 8.5mm 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀’游標(biāo)卡尺；專用夾具 6 鉆孔 鉆Φ10mm 的孔 Z525 型立時(shí) 鉆床 d=10mm 右旋直柄麻花鉆 7 鉆孔 鉆Φ35 的孔 Z525 型立時(shí) 鉆床 D=35 麻花鉆 8 鉆孔 鉆Φ21mm 的孔 Z525 型立時(shí) 鉆床 d=21 右旋直柄麻花鉆 9 锪孔 锪 4-Φ11 的孔 Z525 型立時(shí) 鉆床 90 度直柄錐面锪鉆 10 鉆孔 鉆 2-Φ6 的孔 Z525 型立時(shí) 鉆床 d=6m 右旋直柄麻花鉆 11 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 12 清洗 清洗機(jī) 13 終檢 游標(biāo)卡尺，塞規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 I 任 務(wù) 書 一、設(shè)計(jì)題目:泵 蓋 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 工 藝 裝 備 設(shè) 計(jì) 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) ） 三、上交材料 1． 所 加 工 的 零 件 圖 1 張 2． 毛 坯 圖 1 張 3． 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1 套 4． 編 制 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對(duì) 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 1 套 5． 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1 ） 1 張 6．繪 制 夾 具 中 1 個(gè) 零 件 圖（ A1 或 A2 。裝 配 圖 出 來 后 ，由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ， 一 般 為 夾 具 體 ） 。 1 張 7． 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ， 包 括 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 全 部 內(nèi) 容 。（ 約 5000-8000 字 ） 1 份 四、進(jìn)度安排 本 課 程 設(shè) 計(jì) 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。 1． 第 l～ 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。 2． 第 3～ 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方 法 ， 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 。 3． 第 8～ 10 天 ， 完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計(jì) （ 畫 出 草 圖 ， 與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進(jìn) 行 課 程 設(shè) 計(jì) 的 下 一 步 ） 。 4． 第 11 ～ 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。 5． 第 14 ～ 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。 6． 第 16 ～ 18 天 ， 整 理 并 完 成 設(shè) 計(jì) 說 明 書 的 編 寫 。 7． 第 19 天 ～ 21 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語 該生設(shè) 計(jì) 的 過 程 中 表 現(xiàn) ，設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概 念 及 計(jì) 算 ， 設(shè) 計(jì) 方 案 ， 圖 紙 表 達(dá) ， 說 明 書 撰 寫 ， 答 辯 表 現(xiàn) 。 綜合評(píng)定成績： 指導(dǎo)教師 日 期 II 摘 要 機(jī) 械 制 造 課 程 設(shè) 計(jì) 是 我 們 完 成 了 生 產(chǎn) 實(shí) 習(xí) ， 學(xué) 完 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 及 其 他 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進(jìn) 行 的 . 這 次 課 程 設(shè) 計(jì) 是 將 所 學(xué) 理 論 與 生 產(chǎn) 實(shí) 踐 相 結(jié) 合 的 一 次 訓(xùn) 練 ， 他 為 以 后 搞 好 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ， 走 上 工 作 崗 位 做 了 準(zhǔn) 備 ,因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學(xué) 學(xué) 業(yè) 中占 有 重要 的 地位 。 這 次 設(shè) 計(jì) 的 是 泵 體 蓋 ， 有 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 夾 具 體 圖 、 裝 配 圖 各 一 張 ， 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對(duì) 應(yīng) 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 各 一 張 。 首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 ， 題 目 所 給 的 零 件 是 泵 體 蓋 。 了 解 泵 體 蓋 的 作 用 ， 接 下 來 根 據(jù) 零 件 的 性 質(zhì) 和 零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 機(jī) 械 加 工 余 量 。 然 后 我 們 再 根 據(jù) 定 位 基 準(zhǔn) 先 確 定 精 基 準(zhǔn) ， 后 確 定 粗 基 準(zhǔn) ，最 后擬 定 泵體 蓋 的工 藝 路線 圖 ，制 定該 工 件的 夾 緊方 案 ， 畫 出夾 具 裝配 圖 。 關(guān) 鍵 詞 ： 泵蓋 ； 夾具 設(shè) 計(jì)； 工 藝過 程 ； 繪 圖 3 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly. Keyword ： Pump cover； Fixture design； Machining process； Map 4 目錄 1、泵蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.................................................... 1.1、 泵蓋 的 用途 ............................................................................ 1.2、 泵蓋 的 技術(shù) 要 求 ................................................................... 1.3、 審查 泵 蓋的 工 藝性 .............................................................. 1.4、 確定 泵 蓋的 生 產(chǎn)類 型 .......................................................... 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖.................................................................... 2.1 選 擇毛 胚 .................................................................................... 2.2 確 定毛 胚 的尺 寸 公差 和 機(jī)械 加 工余 量 ............................. 2.2.1 公差等級(jí)........................................................................... 2.2.2 泵蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量.............................. 2.2.3 繪制泵體蓋毛坯簡圖....................................................... 3、擬定泵體蓋工藝路線............................................................................ 3.1、 定位 基 準(zhǔn)的 選 擇 ................................................................... 3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇................................................................ 3.2.2．粗基準(zhǔn)的選擇................................................................ 3.2 、 表面 加 工方 法 的確 定....................................................... 3.3、 加工 階 段的 劃 分 ................................................................... 3.4、 工序 的 集中 與 分散 .............................................................. 3.5、 工序 順 序的 安 排 ................................................................... 3.5.1 機(jī)械加工工序................................................................... 3.5.2．熱處理工序.................................................................... 6 3.5.3．輔助工序........................................................................ 3.6、 確定 工 藝路 線 ........................................................................ 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定.................................................... 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算................................................................ 5.1、 切削 用 量的 計(jì) 算 ................................................................... 5.1.1 銑面工步........................................................................... 5.1.2 半精銑工步....................................................................... 5.2、 時(shí)間 定 額的 計(jì) 算 ................................................................... 5.2.1．基本時(shí)間 tm 的計(jì)算....................................................... 5.2.2．輔助時(shí)間 ta 的計(jì)算....................................................... 5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算............................................................ 5.2.4．單件時(shí)間 tdj 的計(jì)算...................................................... 6.夾具設(shè)計(jì).................................................................................................. 6.1 設(shè) 計(jì)思 想.................................................................................... 6.2 夾 具設(shè) 計(jì).................................................................................... 6.2.1 定位分析........................................................................... 6.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算................................................... 6.2.3 夾具操作說明................................................................... 7. 體會(huì)與展望............................................................................................ 8.參考文獻(xiàn).................................................................................................. 1、 泵蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1、 泵 蓋 的 用 途 泵 體 蓋 主 要 用 于 零 件 的 外 部 ， 起 密 封 ， 阻 擋 灰 塵 的 作 用 。 故 其 在 機(jī) 器 中 只 是 起 輔 助 作 用 ， 對(duì) 機(jī) 器 的 穩(wěn) 定 運(yùn) 行 影 響 不 是 很 大 ， 其 在 具 體 加 工 的 時(shí) 候 ， 精 度 要 求 也 不 是 很 高 ， 加 工 起 來 也 十 分 容 易 。 1.2、 泵蓋 的 技術(shù) 要 求 ： 該 泵 體 蓋 的 各 項(xiàng) 技 術(shù) 要 求 如 下 表 所 示 ： 加 工 表 面 尺 寸 偏 差 （ mm） 公 差 及 精 度 等 級(jí) 表 面 粗 糙 度 (um) 形 位 公 差 (mm) 泵 蓋 上 端 面 φ 83 IT12 12.5 泵 蓋 下 端 面 φ 68 IT9 6.3 突 起 面 過 度 面 φ 10 IT12 12.5 φ 21 孔 φ 21 IT2 12.5 φ 11 孔 φ 11 IT12 12.5 φ 6 孔 φ 6 IT12 12.5 表 -1 1.3、 審查 泵 體蓋 的 工藝 性 該 泵 蓋 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 形 狀 普 通 ， 屬 一 般 的 盤 蓋 類 零 件 。 主 要 加 工 表 面 有 泵 蓋 下 端 面 ， 圓 形 端 面 ， 要 求 其 端 面 表 面 粗 糙 度 為 6.3um， 其 次 就 是 φ 10 孔 及 φ 11 孔 ，φ 6 孔 的 加 工 端 面 為 平 面 ，可 以 防 止 加 工 過 程 中 鉆 頭 鉆 偏 ，以 保 證 孔 的 加 工 精 度 ；另 外 φ 10 孔 的 加 工 表 面 雖 然 在 圓 周 上 ， 但 通 過 專 用 的 夾 具 和 鉆 套 能 夠 保 證 其 加 工 工 藝 要 求 。 該 零 件 除 主 要 加 工 表 面 外 ， 其 余 的 表 面 加 工 精 度 均 較 低 ， 不 需 要 高 精 度 機(jī) 床 加 工 ， 通 過 銑 削 、 鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達(dá) 到 加 工 要 求 。 由 此 可 見 ， 該 零 VII 件 的 加 工 工 藝 性 較 好 。 1.4、 確 定 泵 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 泵 蓋 重 量 較 輕 ，泵 蓋 屬 輕 型 零 件 ；該 體 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) 。 8 2、 確定毛胚、 繪制毛胚簡圖 2.1 選 擇 毛 胚 泵 蓋 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 ， 也 沒 有 各 種 應(yīng) 力 ， 毛 胚 選 用 鑄 件 即 可 滿 足 工 作 要 求 。 該 泵 體 蓋 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 形 狀 亦 不 是 很 復(fù) 雜 ， 故 采 用 砂 型 鑄 造 。 2.2 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 由 表 可 知 ， 可 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 機(jī) 械 加 工 余 量 。 2.2.1 公 差 等 級(jí) 由 泵 蓋 的 功 用 和 技 術(shù) 要 求 ， 確 定 該 零 件 的 公 差 等 級(jí) 為 CT=10 。 2.2.2 泵蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng) 目 機(jī) 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 工 差 /mm 毛 坯 尺 寸 /mm 備 注 厚 度 8 1.25 1.6 8.25 表 -2 9 2.2.3 繪 制 泵 體 蓋 毛 坯 簡 圖 11 3、 擬定泵蓋工藝路線 3.1、 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 3.1.1 ． 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 根 據(jù) 該 泵 體 蓋 零 件 的 技 術(shù) 要 求 ， 選 擇 泵 體 蓋 上 端 面 作 為 精 基 準(zhǔn) ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 加 工 ， 即 遵 循 “ 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ” 原 則 。 φ 21 孔 的 軸 線 是 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) ， 選 用 其 作 竟 基 準(zhǔn) 定 位 泵 體 蓋 兩 端 面 ， 實(shí) 現(xiàn) 了 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 和 工 藝 基 準(zhǔn) 的 重 合 ， 保 證 了 被 加 工 表 面 的 端 面 跳 動(dòng) 度 要 求 。選 用 泵 體 蓋 右 端 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 同 樣 是 遵 循 了“ 基 準(zhǔn) 重 合 ” 原 則 ， 因 為 該 泵 體 蓋 在 軸 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 。 3.1.2 ． 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 作 為 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 應(yīng) 平 整 ， 沒 有 飛 邊 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 這 里 選 擇 泵 體 蓋 左 端 面 和 φ 21 外 端 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。采 用 φ 21 外 圓 面 定 位 加 工 內(nèi) 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 ； 采 用 泵 體 蓋 右 端 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 加 工 左 端 面 ， 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準(zhǔn) 備 好 精 基 準(zhǔn) 。 3.2 、 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據(jù) 泵 體 蓋 零 件 圖 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 ： 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 級(jí) 表 面 粗 糙 度 Ra/um 加 工 方 案 備 注 φ 83 后 端 面 IT9 6.3 粗 銑 -精 銑 M35 端 面 IT12 12.5 粗 銑 φ 21 孔 IT12 12.5 鉆 4* φ 11 孔 IT12 12.5 鉆 2- φ 6 孔 IT12 12.5 鉆 表 -3 3.3、 加 工 階 段 的 劃 分 該 泵 體 蓋 加 工 質(zhì) 量 要 求 一 般 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 為 粗 加 工 、 半 精 加 工 兩 個(gè) 階 段 。 在 粗 加 工 階 段 ， 首 先 將 精 基 準(zhǔn) 準(zhǔn) 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 采 用 精 基 準(zhǔn) 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 、 螺 紋 端 面 、 鉆 孔 。 在 半 精 加 工 階 段 ， 完 成 泵 體 蓋 下 端 面 的 半 精 銑 加 工 。 3.4、 工 序 的 集 中 與 分 散 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 泵 體 蓋 的 加 工 工 序 。 該 泵 體 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ，可 以 采 用 萬 能 型 機(jī) 床 配 以 專 用 工 、夾 具 ，以 提 高 生 產(chǎn) 率 ； 而 且 運(yùn) 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 ， 不 但 可 縮 短 輔 助 時(shí) 間 ， 而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 的 相 對(duì) 位 置 精 度 要 求 。 3.5、 工 序 順 序 的 安 排 3.5.1 機(jī) 械 加 工 工 序 （ 1）遵 循“ 先 基 準(zhǔn) 后 其 他 ”原 則 ，首 先 加 工 精 基 準(zhǔn) 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 （ 2）遵 循“ 先 粗 后 精 ”原 則 ，先 安 排 粗 加 工 工 序 ，后 安 排 精 加 工 工 序 。 XII （ 3） 遵 循 “ 先 面 后 孔 ” 原 則 ， 先 加 工 泵 體 蓋 下 端 面 ， 再 加 工 孔 。 3.5.2 ． 熱 處 理 工 序 鑄 造 成 型 后 ， 對(duì) 鑄 件 進(jìn) 行 退 火 處 理 ， 可 消 除 鑄 造 后 產(chǎn) 生 的 鑄 造 應(yīng) 力 ， 提 高 材 料 的 綜 合 力 學(xué) 性 能 。 該 泵 體 蓋 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 ， 也 沒 有 各 種 應(yīng) 力 ， 故 采 用 退 火 處 理 即 可 滿 足 零 件 的 加 工 要 求 。 3.5.3 ． 輔 助 工 序 在 半 精 加 工 后 ， 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 終 檢 工 序 。 綜 上 所 述 ， 該 泵 體 蓋 工 序 的 安 排 順 序 為 ： 在 、 熱 處 理 — — 基 準(zhǔn) 加 工 — — 粗 加 工 — — 半 精 加 工 。 3.6、 確 定 工 藝 路 線 在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎(chǔ) 上 ， 選 擇 表 -4 作 為 泵 體 蓋 的 工 藝 路 線 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 鑄 造 2 熱 處 理 退 火 3 粗 銑 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 尺 寸 為 7. 5 - 8 mm; 立 式 銑 床 X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標(biāo) 卡 尺 ； 專 用 夾 具 4 粗 銑 粗 銑 M35 端 面 , 銑 至 尺 寸 為 Φ 90 mm 立 式 銑 床 X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標(biāo) 卡 尺 ； 專 用 夾 具 5 半 精 銑 半 精 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 銑 至 尺 寸 為 8. 5 mm 立 式 銑 床 X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標(biāo) 卡 尺 ； 專 用 夾 具 6 鉆 孔 鉆 Φ 10 mm 的 孔 Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 d= 10 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 13 7 鉆 孔 鉆 Φ 35 的 孔 Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 D=35 麻 花 鉆 8 鉆 孔 鉆 Φ 21 mm 的 孔 Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 d= 21 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 9 锪 孔 锪 4- Φ 11 的 孔 Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 90 度 直 柄 錐 面 锪 鉆 10 鉆 孔 鉆 2- Φ 6 的 孔 Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 d= 6 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 11 去 毛 刺 鉗 工 臺(tái) 平 銼 12 清 洗 清 洗 機(jī) 13 終 檢 游 標(biāo) 卡 尺 ， 塞 規(guī) 表 -4 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 鑄 造 2 熱 處 理 退 火 3 粗 銑 鉆 Φ 10 mm 的 孔 立 式 銑 床 X51 d= 10 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 4 粗 銑 鉆 Φ 35 的 孔 立 式 銑 床 X51 D=35 麻 花 鉆 5 半 精 銑 鉆 Φ 21 mm 的 孔 立 式 銑 床 X51 d= 21 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 6 鉆 孔 锪 4- Φ 11 的 孔 Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 90 度 直 柄 錐 面 锪 鉆 7 鉆 孔 鉆 2- Φ 6 的 孔 Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 d= 6 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 8 鉆 孔 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 尺 寸 為 7. 5 - 8 mm; Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標(biāo) 卡 尺 ； 專 用 夾 具 14 9 锪 孔 粗 銑 M35 端 面 , 銑 至 尺 寸 為 Φ 90 mm Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標(biāo) 卡 尺 ； 專 用 夾 具 10 鉆 孔 半 精 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 銑 至 尺 寸 為 8. 5 mm Z525 型 立 時(shí) 鉆 床 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標(biāo) 卡 尺 ； 專 用 夾 具 11 去 毛 刺 鉗 工 臺(tái) 平 銼 12 清 洗 清 洗 機(jī) 13 終 檢 游 標(biāo) 卡 尺 ， 塞 規(guī) 表 -5 16 4、 加工余量、 工序尺寸和工差的確定 在 這 只 確 定 銑 下 端 面 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。 由 表 查 得 ， 精 銑 余 量 Z 精 銑 =0.45mm； 粗 銑 余 量 Z 粗 銑 =0.8 mm; 鉆 孔 余 量 Z 銑 =0.45mm。查 表 依 次 確 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 級(jí) 為 ，半 精 銑 ： IT9 ； 粗 銑 ： IT11 ； 。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 半 精 鉸 ： φ 7- 0 . 37 +0 . 37 mm; 粗 銑 ， φ 8.25 - 0 . 75 +0 mm. 5、 切削用量、 時(shí)間定額的計(jì)算 計(jì) 算 銑 —半 精 銑 后 端 面 工 序 的 切 削 用 量 和 時(shí) 間 定 額 。 5.1、 切 削 用 量 的 計(jì) 算 5.1.1 銑 面 工 步 1） 背 吃 刀 量 的 確 定 粗 銑 的 ap=0.85, 半 精 銑 的 ap=0.84 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 按 機(jī) 床 功 率 為 5~10KW ，工 件 夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進(jìn) 給 量 fz=0.08mm/z 3）切 削 速 度 的 計(jì) 算 按 鑄 鐵 硬 度 為 200~241HBS 計(jì) 算 ，按 直 柄 銑 刀 ,d/z=80/10 的 條 件 選 取 ，銑 削 速 度 v=44.9m/min 由 公 式 n=1000v/3.14 d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 n=1000*44.9*80=178.65r/min, 查 表 列 X51 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ，取 轉(zhuǎn) 速 n=160r/min. 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 人 公 式 ，可 求 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min 5.1.2 半 精 銑 工 步 1） 背 吃 刀 量 的 確 定 半 精 銑 的 ap=0.74 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 按 機(jī) 床 功 率 為 5~10KW ，工 件 夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進(jìn) 給 量 fz=0.08mm/z 3）切 削 速 度 的 計(jì) 算 按 鑄 鐵 硬 度 為 200~241HBS 計(jì) 算 ，按 直 柄 銑 刀 ,d/z=80/10 的 條 件 選 取 ，銑 削 速 度 v=44.9m/min 由 公 式 n=1000v/3.14 d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 n=1000*44.9*80=178.65r/min, 參 照 表 所 列 X51 XVII 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ，取 轉(zhuǎn) 速 n=160r/min. 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 人 公 式 ，可 求 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min 5.2、 時(shí) 間 定 額 的 計(jì) 算 5.2.1 ． 基 本 時(shí) 間 tm 的 計(jì) 算 1、 工 序 1—粗 銑 下 端 面 銑 刀 銑 平 面 的 基 本 公 式 計(jì) 算 tj=(l+l1+l2)/fmz 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 。 L=55mm;l2=1~3mm 取 l2=1mm;l1=0.5(d-(d*d-ae*ae)1/2+1~3=12mm;fmz=f*n=128mm/min. Tj=(55+12+1)/128mm/min=31.875s 2、 工 序 2—半 精 銑 下 端 面 同 理 銑 刀 銑 平 面 的 基 本 公 式 計(jì) 算 tj=(l+l1+l2)/fmz 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 。 L=55mm;l2=1~3mm, 取 l2=1mm;fmz=f*n=84mm/min. Tj=(55+12+1)/84mm/min=48.6s. 5.2.2 ． 輔 助 時(shí) 間 ta 的 計(jì) 算 輔 助 時(shí) 間 tf 與 基 本 時(shí) 間 tj 之 間 的 關(guān) 系 為 tf=(0.15~0.2) tj , 這 里 取 tf=0.15 tj ,則 各 工 序 的 輔 助 時(shí) 間 分 別 為 ： 鉆 孔 工 步 的 輔 助 時(shí) 間 為 ： tf=0.15x31.87s=4.78s; 粗 鉸 工 步 的 輔 助 時(shí) 間 為 ： tf=0.15x48.6s=7.29s; 18 5.2.3. 其 他 時(shí) 間 的 計(jì) 算 除 了 作 業(yè) 時(shí) 間 （ 基 本 時(shí) 間 和 輔 助 時(shí) 間 之 和 ） 以 外 ， 每 道 工 序 的 單 件 時(shí) 間 還 包 括 布 置 工 作 的 時(shí) 間 、 休 息 與 生 理 需 要 的 時(shí) 間 和 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 。 由 于 泵 體 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 分 攤 到 每 個(gè) 工 件 上 的 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 甚 微 ， 可 忽 略 不 計(jì) ； 布 置 工 作 的 時(shí) 間 tb 是 作 業(yè) 時(shí) 間 的 2%~7%，休 息 與 生 理 需 要 時(shí) 間 tx 是 作 業(yè) 時(shí) 間 的 2%~4% ，這 里 均 取 3%， 則 各 工 序 的 其 他 時(shí) 間 可 按 關(guān) 系 式 （ 3%+3%） （ tj+tf ） 計(jì) 算 ， 它 們 分 別 為 ： 粗 銑 下 端 面 的 其 他 時(shí) 間 為 ： tb+tx =6%x(31.875s +4.78s)=2.1993 s; 半 精 銑 的 其 他 時(shí) 間 為 ： tb+tx =6%x(48.6s+7.29s)=3.3534s; 5.2.4 ． 單 件 時(shí) 間 tdj 的 計(jì) 算 這 里 的 各 工 序 的 單 件 時(shí) 間 分 別 為 ： 粗 銑 工 步 tdj 粗 銑 =31.875s +4.78s+2.1993s=38.854s; 精 鉸 工 步 tdj 半 精 銑 =48.6s+7.29s+3.35s=59.24s; 因 此 ， 此 工 序 的 單 件 時(shí) 間 tdj =tdj 粗 銑 +tdj 半 精 銑 =38.854+59.24=98.094 將 上 述 零 件 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 的 結(jié) 果 ， 填 入 工 藝 文 件 。 19 6.夾具設(shè)計(jì) 夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術(shù) 要 求 準(zhǔn) 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝 裝 備 ，它 廣 泛 地 運(yùn) 用 于 機(jī) 械 加 工 ，檢 測 和 裝 配 等 整 個(gè) 工 藝 過 程 中 。 在 現(xiàn) 代 化 的 機(jī) 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 產(chǎn) 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一 直 都 是 生 產(chǎn) 廠 家 所 追 求 的 目 標(biāo) 。 正 確 地 設(shè) 計(jì) 并 合 理 的 使 用 夾 具 ， 是 保 證 加 工 質(zhì) 量 和 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 從 而 降 低 生 產(chǎn) 成 本 的 重 要 技 術(shù) 環(huán) 節(jié) 之 一 。 同 時(shí) 也 擴(kuò) 大 各 種 機(jī) 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 。 6.1 設(shè) 計(jì) 思 想 設(shè) 計(jì) 必 須 保 證 零 件 的 加 工 精 度 ，保 證 夾 具 的 操 作 方 便 ，夾 緊 可 靠 ， 使 用 安 全 ， 有 合 理 的 裝 卸 空 間 ， 還 要 注 意 機(jī) 構(gòu) 密 封 和 防 塵 作 用 ， 使 設(shè) 計(jì) 的 夾 具 完 全 符 合 要 求 。 本 夾 具 主 要 用 來 對(duì) 下 端 面 進(jìn) 行 加 工 ，這 個(gè) 孔 尺 寸 精 度 要 求 為 IT9 ， 表 面 粗 糙 度 Ra6.3 ， 粗 銑 、 精 銑 以 可 滿 足 其 精 度 。 所 以 設(shè) 計(jì) 時(shí) 要 在 滿 足 精 度 的 前 提 下 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 效 率 ， 降 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 。 6.2 夾 具 設(shè) 計(jì) 6. 2.1 定 位 分 析 （ 1） 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 據(jù) 《 夾 具 手 冊(cè) 》 知 定 位 基 準(zhǔn) 應(yīng) 盡 可 能 與 工 序 基 準(zhǔn) 重 合 ， 在 同 一 工 件 的 各 道 工 序 中 ， 應(yīng) 盡 量 采 用 同 一 定 位 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 加 工 。 （ 2） 定 位 誤 差 的 分 析 21 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 一 個(gè) 面 與 兩 個(gè) 孔 定 位 ， 因 為 該 定 位 元 件 的 定 位 基 準(zhǔn) 為 孔 的 軸 線 ， 所 以 基 準(zhǔn) 重 合 △ b=0 ， 由 于 存 在 間 隙 ，定 位 基 準(zhǔn) 會(huì) 發(fā) 生 相 對(duì) 位 置 的 變 化 即 存 在 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 。 △j=（TD+T d+△ S） /2 TD =0.050mm T d =0.011mm △ S=0.010mm △ j=0.0355mm 6. 2.2 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計(jì) 算 刀 具 ： Φ 9.8 的 麻 花 鉆 ， Φ 10 鉸 刀 。 ① 鉆 孔 切 削 力 ： 查 手 冊(cè) ， 得 銑 削 力 計(jì) 算 公 式 ： F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N 式 中 CFZ─ ─ 銑 系 數(shù) ae─ ─ ─ 側(cè) 吃 刀 量 =0.05*d0 af─ ─ ─ , 進(jìn) 給 量 0.2 d0 ─ ─ ─ 銑 刀 直 徑 , Φ 7 af─ ─ ─ 被 吃 刀 量 ， 2mm z------ 齒 數(shù) 4 所 以 F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N ③ 銑 床 夾 緊 力 ：工 件 以 一 個(gè) 面 和 兩 個(gè) 孔 定 位 時(shí) 所 需 夾 緊 力 計(jì) 算 公 式 ： W.=WK*L/(l* η )=298.512*0.8*38/13=698N 根 據(jù) 手 冊(cè) 查 得 該 夾 緊 力 滿 足 要 求 ， 故 此 夾 具 可 以 安 全 工 作 。 6. 2.3 夾 具 操 作 說 明 此 次 設(shè) 計(jì) 的 夾 具 夾 緊 原 理 為 ： 通 過 上 端 面 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 采 用 轉(zhuǎn) 動(dòng) 式 壓 板 。 采 用 手 動(dòng) 螺 旋 快 速 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 夾 緊 工 件 。 定 位 元 件 ： 定 位 元 件 是 用 以 確 定 正 確 位 置 的 元 件 。 用 工 件 定 位 基 準(zhǔn) 或 定 位 基 面 與 夾 具 定 位 元 件 接 觸 或 配 合 來 實(shí) 現(xiàn) 工 件 定 位 。 XXII 7. 體會(huì)與展望 三 周 的 課 設(shè) 時(shí) 間 過 去 了 ， 這 次 課 設(shè) 任 務(wù) 艱 巨 ， 由 于 疫 情 原 因 ， 我 們 只 能 在 家 獨(dú) 立 完 成 ， 詢 求 同 學(xué) 和 老 師 的 幫 助 也 變 得 麻 煩 ， 所 以 每 天 都 過 的 很 充 實(shí) 。 課 程 設(shè) 計(jì) 是 《 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 》 課 程 的 重 要 環(huán) 節(jié) ， 使 理 論 與 實(shí) 踐 更 加 接 近 ， 加 深 了 理 論 知 識(shí) 的 理 解 ， 強(qiáng) 化 了 生 產(chǎn) 實(shí) 習(xí) 中 的 感 性 認(rèn) 識(shí) 。 本 次 課 程 設(shè) 計(jì) 主 要 經(jīng) 歷 了 兩 個(gè) 階 段 ， 第 一 階 段 是 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) ， 第 二 階 段 是 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 。 第 一 階 段 我 運(yùn) 用 了 基 準(zhǔn) 選 擇 、 機(jī) 床 選 用 等 方 面 的 知 識(shí) ； 夾 具 設(shè) 計(jì) 的 階 段 運(yùn) 用 了 工 件 定 位 、 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 及 零 件 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 等 方 面 的 知 識(shí) 。 經(jīng) 過 這 三 個(gè) 星 期 的 設(shè) 計(jì) ， 我 基 本 掌 握 了 零 件 的 加 工 過 程 分 析 及 工 藝 文 件 的 編 制 、 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 的 方 法 和 步 驟 ， 學(xué) 會(huì) 了 查 找 相 關(guān) 手 冊(cè) 、 說 明 書 等 ， 以 及 選 擇 使 用 工 藝 裝 備 等 等 。 總 之 ， 這 次 設(shè) 計(jì) 使 我 在 基 本 理 論 的 綜 合 運(yùn) 用 及 正 確 解 決 實(shí) 際 問 題 等 方 面 得 到 了 一 次 較 好 的 訓(xùn) 練 。 提 高 了 我 們 的 思 考 、 解 決 問 題 創(chuàng) 新 設(shè) 計(jì) 的 能 力 ， 為 以 后 的 設(shè) 計(jì) 工 作 打 下 了 較 好 的 基 礎(chǔ) 。 由 于 個(gè) 人 能 力 有 限 ， 所 學(xué) 知 識(shí) 還 不 能 完 全 掌 握 ， 設(shè) 計(jì) 中 還 有 許 多 錯(cuò) 誤 和 不 足 ， 希 望 老 師 可 以 包 涵 ， 我 會(huì) 努 力 學(xué) 習(xí) 這 方 面 知 識(shí) 提 高 自 己 的 設(shè) 計(jì) 能 力 。 XXIII 8.參考文獻(xiàn) ［ 1］ 于 英 華 主 編 .機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) ［ M］ .北 京 :機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ,2013.5 ［ 2］ 趙 麗 娟 冷 岳 峰 主 編 機(jī) 械 幾 何 量 精 度 設(shè) 計(jì) 與 檢 測 ［ M］ . 北 京 :清 華 大 學(xué) 出 版 社 ,2011.7 ［ 3］ 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書 ［4］秦寶榮主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［M］.北京:中國建材工業(yè)出版社,1998.2 ［5］陳國香主編.機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)［M］.北京:清華大學(xué)出版社,2006.5. ［6］李彩霞主編.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測技術(shù)［M］.上海:上海交通大學(xué)出版 社,2006.1. ［7］方子良主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］. 上海:上海交通大學(xué)出版社,2005.1. ［8］華楚生主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.重慶:重慶大學(xué)出版社, 2000.4. ［9］李益民主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)［M］. 北京:機(jī)械工業(yè)出版 社, 1999.10. ［10］王光斗等主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版,2000.11. ［11］艾興等編. 切削用量簡明手冊(cè)［M］. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.3. ［12］王伯平主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第 2 版）［M］. 北京:機(jī)械工業(yè)出 版社,2004.4. 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