踏板架、腳踏、踏架的銑左上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖

踏板架、腳踏、踏架的銑左上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,踏板,腳踏,左上,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 任務(wù)書(shū) 學(xué) 院 專 業(yè) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 課程設(shè)計(jì)題目 踏架零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 實(shí)踐教學(xué)要求與任務(wù): 1. 完成加工零件的零件圖及毛坯圖各一張（A3或A4）； 2. 編制工藝規(guī)程，完成機(jī)械加工工藝流程圖一張（A1或A2）； 3. 完成一道重要加工工序卡片和一張質(zhì)量檢驗(yàn)卡片； 4. 完成專用夾具設(shè)計(jì)一套，繪制專用夾具裝配圖一張（A0或A1）； 5. 繪制一張專用夾具的零件圖（A2或A3）； 6. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（不少于15頁(yè)）； 7. 課程設(shè)計(jì)答辯。 工作計(jì)劃與進(jìn)度安排: 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)總用時(shí)2周。 12月29日：課程設(shè)計(jì)總體講解，布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱資料； 12月30-31日：完成加工零件的零件圖，熟悉零件的特性；完成加工零件的毛坯圖； 1月1-3日：完成工藝流程圖； 1月4-6日：完成專用夾具裝配圖及零件圖； 1月7日：完成工序卡及檢驗(yàn)卡； 1月8日：完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 1月9日：課程設(shè)計(jì)答辯。 指導(dǎo)教師： 20XX 年 月 日 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 20XX年 月 日 學(xué)院教學(xué)副院長(zhǎng)： 20XX年 月 日 前言 機(jī)械設(shè)計(jì)課程是培養(yǎng)學(xué)生具有機(jī)械設(shè)計(jì)能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。 課程設(shè)計(jì)則是機(jī)械設(shè)計(jì)課程的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是高等工科院校大多數(shù)專業(yè)學(xué)生第一次全面的設(shè)計(jì)能力訓(xùn)練，其目的是： （1） 通過(guò)課程設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的理論與實(shí)際知識(shí)去分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力。 （2） 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律。 （3） 通過(guò)制定設(shè)計(jì)方案，合理選擇零件類型，正確計(jì)算零件的工作能力，確定尺寸及掌握機(jī)械零件，以較全面的考慮制造工藝，使用和維護(hù)要求，之后進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到了解和掌握機(jī)械零件。 （4） 學(xué)習(xí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)技能的訓(xùn)練，例如：計(jì)算、繪圖、查閱 設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 這次設(shè)計(jì)的是踏架，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是踏架。了解了該零件的作用，接下來(lái)根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)。  目錄 前言 1 1.零件分析 1 1.1零件圖及分析 1 1.2主要加工表面及技術(shù)要求 1 2.毛坯制造 3 2.1制造方法 3 2.2毛坯圖 3 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1粗精基準(zhǔn)選擇 4 3.2工藝方案分析比較 4 3.3工藝設(shè)備選擇 4 3.4切削用量與工時(shí)定額的選擇與計(jì)算 5 4.夾具設(shè)計(jì) 12 5.設(shè)計(jì)總結(jié) 14 參考文獻(xiàn) 15 1. 零件分析 1.1零件圖及分析 圖 1踏架零件圖 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，根據(jù)原圖樣的視圖、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，更全面理解把握零件的結(jié)構(gòu)，加工技術(shù)要求。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是踏架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1.左圓柱兩端面表面粗糙度為3.2。 2.孔φ24，粗糙度為1.6。 3.螺紋孔M10。 4.右下平面A面，粗糙度為3.2。 5.左凸臺(tái)上平面，粗糙度為12.5。 6．右鍃錐孔表面，粗糙度為12.5。 7.左凸臺(tái)上兩螺紋孔，粗糙度為12.5。 合理選擇機(jī)床，安排合理經(jīng)濟(jì)的加工工序，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 1.2主要加工表面及技術(shù)要求 （1）左圓柱兩端面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級(jí)按IT13；表面粗糙度為Ra3.2,需進(jìn)行粗銑和精銑。 （2）右下平面A面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級(jí)按IT13；表面粗糙度為Ra3.2,需進(jìn)行粗銑和精銑。 （3）左凸臺(tái)上平面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級(jí)按IT13；表面粗糙度為Ra12.5。只需進(jìn)行粗銑。 （4）右鍃錐孔表面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級(jí)按IT13；表面粗糙度為Ra12.5。只需進(jìn)行鍃鉆。 （5）Φ24H7通孔，倒角1×45 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需擴(kuò)、粗鉸、精鉸。 （6）M10螺紋孔加工M10螺紋底孔時(shí)，先用Φ9麻花鉆鉆孔，再用M10的絲錐攻螺紋。 加工表面 尺寸mm 表面粗糙度Ra 精度等級(jí) 左圓柱兩端面 內(nèi)孔?24外徑?40 3.2 IT13 右下平面A面 34X50 3.2 IT13 左凸臺(tái)上平面 46 12.5 IT8 右鍃錐孔表面 ?7 V ?13 12.5 IT13 通孔?24 ?24H7 1.6 IT7 螺紋孔 M10 IT13 表 1 2. 毛坯制造 2.1制造方法 該零件材料為HT150，生產(chǎn)類型要求為大批生產(chǎn)，由于零件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，一般均采用鑄造方式獲得毛坯。從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮。采用砂型機(jī)器造型及殼型鑄造方法。 材料是HT150，最高精度等級(jí)為IT7。 確定余量：根據(jù)工藝手冊(cè)中的鑄件質(zhì)量、尺寸公差等級(jí)、加工余量等級(jí)查表得，單邊余量在厚度方向?yàn)?.5mm，雙邊余量在厚度方向?yàn)?.0mm。 2.2毛坯圖 圖 2毛坯 3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1粗精基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是保證加工面有足夠而均勻的加工余量和各待加工表面有足夠的加工余量；二是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度。 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以零件的A面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以B面為精基準(zhǔn) 3.2工藝方案分析比較 工序I 鑄造毛坯件。 工序II 熱處理。 工序5 粗和精銑左圓柱兩端面。 工序10 擴(kuò)和鉸孔?24通孔。 工序15 粗銑右下平面A面 工序20 鉆、粗鉸、精鉸鍃錐孔。 工序25 粗銑左凸臺(tái)上平面。 工序30 鉆、擴(kuò)左兩個(gè)通孔。 工序35 去毛刺 工序40 清洗 工序45 終檢 工序號(hào) 所用機(jī)床和夾具 定位基準(zhǔn) 加工內(nèi)容 工序Ⅰ 臥式銑床X6132和專用夾具 左外圓表面 粗銑左圓柱端面至中線 L1=30.5±0.2mm 精銑左圓柱端面至L1=30±0.2mm，Ra6.3 工序Ⅱ 立式鉆床Z5163A和專用夾具 左外圓表面和一側(cè)端面 擴(kuò) ?24通孔至d2= ?25±0.2mm 粗鉸?24通孔至d2= ?24.5±0.2mm， 精鉸?24通孔至d2= ?24±0.2mm，Ra1.6 工序Ⅲ 立式銑床X5025和專用夾具 ?24孔中心軸 粗銑右下平面A面厚度至8.5mm， 精銑右下平面A面厚度至8±0.2mm。 工序Ⅳ 立式鉆床Z5163和專用夾具 右下平面A面和 ?24孔中心軸 鉆?8的孔，粗鉸至?7±0.2 mm，鍃錐孔V ?13X900， Ra12.5 工序Ⅴ 立式銑床X5025和專用夾具 右下平面A面和 ?24孔中心軸 一次粗銑左凸臺(tái)上平面至中心軸距 L1=30±0.2mm。 Ra12.5。 工序Ⅵ 立式鉆床Z5163和專用夾具 右下平面A面和 ?24孔中心軸 鉆?9的孔，攻?10的螺紋孔 工序Ⅶ 去毛刺 工序Ⅷ 清洗 工序Ⅸ 檢查 3.3工藝設(shè)備選擇 3.3.1機(jī)床選擇 查閱相關(guān)手冊(cè)，選擇機(jī)床型號(hào) 銑床——立式銑床X5025 銑床——臥式銑床X6132 鉆床——立式鉆床Z5163 3.3.2刀具選擇 銑刀——面銑刀φ50、φ40、φ30。 鉆刀——麻花鉆φ9和?7；擴(kuò)孔鉆φ24。900錐面鍃鉆d=24mm。 鉸刀——φ7和φ7.5和?24鉸刀。 3.4切削用量與工時(shí)定額的選擇與計(jì)算 工序5 工步1粗銑左圓柱兩端面（同時(shí)進(jìn)行） 選用銑刀直徑為50的硬質(zhì)合金套式面銑刀，粗齒4 選擇切削深度：ap=1.5 選擇進(jìn)給量：fz=0.2 f=4X0.2=0.8mm/r 選擇切削速度：v=28.3d0.5/(t0.25fz0.6ae0.3z0.3)=33.2m/min n1=1000v/(πD)=1000X33.2/(3.14X80)=132.2r/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=nminX1.266=140r/min fm=fn=0.8X140=112 L=40+100=140mm 基本時(shí)間Tj=L/fm=1.25min 輔助時(shí)間Tf=20%Tj=0.25min 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間：Tfw=15.9%Tj=0.199min 單件時(shí)間：Td= Tj+Tf+ Tfw=1.699min 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：Tz=5%Tj=0.0625min 單件核算時(shí)間：Th=Td+Tz=1.7615min 工步2精銑左圓柱兩端面（同時(shí)進(jìn)行） 選用銑刀直徑為50的硬質(zhì)合金套式面銑刀，細(xì)齒4 選擇切削深度：ap=0.5 選擇進(jìn)給量：fz=0.2 f=4X0.2=0.8mm/r 選擇切削速度：v=28.3d0.5/(t0.25fz0.6ap0.5ae0.3z0.3)=71.9m/min n1=1000v/(πD)=286.2r/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=nminX1.269=288r/min fm=fn=0.8X288=230.4 L=40+100=140mm 基本時(shí)間Tj=L/fm=0.608min 輔助時(shí)間Tf=20%Tj=0.122min 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間：Tfw=15.9%Tj=0.0967min 單件時(shí)間：Td= Tj+Tf+ Tfw=0.827min 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：Tz=5%Tj=0.0304min 單件核算時(shí)間：Th=Td+Tz=0.8574min 工序10 加工?24孔 工步1 擴(kuò)?25mm的孔 刀具為硬質(zhì)合金YF6直柄擴(kuò)孔鉆：幾何參數(shù)：d=24mm L1=30mm L=191mm 選擇切削深度：ap=6.5mm 選擇進(jìn)給量：f=0.45mm/r 選擇刀具耐用度t=80min 切削速度v=60.4d0.5/(t0.4f0.5)=65.7m/min 所選鉆床為 Z5163 立式鉆床，功率為 5.5kW，轉(zhuǎn)速范圍 22~1000r/min, 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為 12 機(jī)床公比為1.41，機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=963.46r/min V=πdn/1000=πx13x963.46/1000=39.33m/min Tj1=l/fn=50/(0.2X1835)=0.054min 因?yàn)閿U(kuò)孔后還要精鉸所以Tj=2Tj1=0.108min 輔助時(shí)間Tf=20%Tj=0.0216min 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間：Tfw=15.9%Tj=0.0172min 單件時(shí)間：Td= Tj+Tf+ Tfw=0.1468min 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：Tz=5%Tj=0.054min 單件核算時(shí)間：Th=Td+Tz=0.201min 工序15 工步1粗銑右下端面 選用銑刀直徑為40的硬質(zhì)合金套式面銑刀，粗齒4 選擇切削深度：ap=1.5 選擇進(jìn)給量：fz=0.2 f=4X0.2=0.8mm/r 選擇切削速度：v=28.3d0.5/(t0.25fz0.6ae0.3z0.3)=33.2m/min n1=1000v/(πD)=1000X33.2/(3.14X80)=132.2r/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=nminX1.266=140r/min fm=fn=0.8X140=112 L=50+80=130mm 基本時(shí)間Tj=L/fm=1.3min 輔助時(shí)間Tf=20%Tj=0.26min 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間：Tfw=15.9%Tj=0.207min 單件時(shí)間：Td= Tj+Tf+ Tfw=1.767min 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：Tz=5%Tj=0.065min 單件核算時(shí)間：Th=Td+Tz=1.832min 工步2精銑右下端面 選用銑刀直徑為40的硬質(zhì)合金套式面銑刀，細(xì)齒4 選擇切削深度：ap=0.5 選擇進(jìn)給量：fz=0.2 f=4X0.2=0.8mm/r 選擇切削速度：v=28.3d0.5/(t0.25fz0.6ap0.5ae0.3z0.3)=71.9m/min n1=1000v/(πD)=286.2r/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=nminX1.269=288r/min fm=fn=0.8X288=230.4 L=70+80=150mm 基本時(shí)間Tj=L/fm=0.65min 輔助時(shí)間Tf=20%Tj=0.13min 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間：Tfw=15.9%Tj=0.103min 單件時(shí)間：Td= Tj+Tf+ Tfw=0.883min 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：Tz=5%Tj=0.0325min 單件核算時(shí)間：Th=Td+Tz=0.92min 工序20 加工?7孔和鍃錐孔V ?13X900 工步1 鉆?7mm的孔 刀具為硬質(zhì)合金YG6直柄麻花鉆：幾何參數(shù)：d=7mm L1=30mm L=50mm 選擇切削深度：ap=6.5mm 選擇進(jìn)給量：f=0.35mm/r 選擇刀具耐用度t=80min 切削速度v=42.3d0.5/(t0.4f0.5)=44.67m/min 所選鉆床為 Z5163A 立式鉆床，功率為 5.5kW，轉(zhuǎn)速范圍 22~1000r/min, 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為 12 機(jī)床公比為1.41，機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=963.46r/min V=πdn/1000=πx7x963.46/1000=19.83m/min Tj1=l/fn=50/(0.2X1835)=0.054min 因?yàn)殂@孔后還要精鉸所以Tj=2Tj1=0.108min 輔助時(shí)間Tf=20%Tj=0.0216min 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間：Tfw=15.9%Tj=0.0172min 單件時(shí)間：Td= Tj+Tf+ Tfw=0.1468min 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：Tz=5%Tj=0.054min 單件核算時(shí)間：Th=Td+Tz=0.201min 工序20 工步1粗銑左上凸臺(tái)上表面 選用銑刀直徑為30的硬質(zhì)合金套式面銑刀，粗齒4 選擇切削深度：ap=2.5 選擇進(jìn)給量：fz=0.2 f=4X0.2=0.8mm/r 選擇切削速度：v=28.3d0.5/(t0.25fz0.6ae0.3z0.3)=33.2m/min n1=1000v/(πD)=1000X33.2/(3.14X80)=132.2r/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=nminX1.266=140r/min fm=fn=0.8X140=112 L=46+60=106mm 基本時(shí)間Tj=L/fm=0.964min 輔助時(shí)間Tf=20%Tj=0.197min 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間：Tfw=15.9%Tj=0.187min 單件時(shí)間：Td= Tj+Tf+ Tfw=1.597min 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：Tz=5%Tj=0.045min 單件核算時(shí)間：Th=Td+Tz=1.665min 工序20 加工M10螺紋孔 工步1 鉆?9mm的孔 刀具為硬質(zhì)合金YG6直柄麻花鉆：幾何參數(shù)：d=9 L1=30 L=191mm 選擇切削深度：ap=6.5mm 選擇進(jìn)給量：f=0.35mm/r 選擇刀具耐用度t=80min 切削速度v=42.3d0.5/(t0.4f0.5)=44.67m/min 所選鉆床為 Z5163A 立式鉆床，功率為 5.5kW，轉(zhuǎn)速范圍 22~1000r/min, 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為 12 機(jī)床公比為1.41，機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=963.46r/min V=πdn/1000=πx9x963.46/1000=25.33m/min Tj1=l/fn=50/(0.2X935)=0.046min 輔助時(shí)間Tf=20%Tj=0.0116min 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間：Tfw=15.9%Tj=0.0105min 單件時(shí)間：Td= Tj+Tf+ Tfw=0.1056min 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：Tz=5%Tj=0.034min 單件核算時(shí)間：Th=Td+Tz=0.159min 4.夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 圖 3夾具裝配圖 該夾具設(shè)計(jì)的是用于銑平面的，采用芯軸定位和右下平面A定位， 尺寸配合要求： 芯軸與夾具體孔配合?24。 形狀位置公差要求：芯軸中心與夾具體側(cè)面面的垂直度0.05，夾具體上表面的平面度0.05，上表面與底面平行度0.01。 5設(shè)計(jì)總結(jié) 課程設(shè)計(jì)接近尾聲。說(shuō)起課程設(shè)計(jì)，我認(rèn)為最重要的就是做好設(shè)計(jì)的預(yù)習(xí)，認(rèn)真的研究老師給的題目，其次，老師對(duì)題目的講解要一絲不茍的去聽(tīng)去想，因?yàn)橹挥卸济靼琢?，做起設(shè)計(jì)就會(huì)事半功倍，如果沒(méi)弄明白，就迷迷糊糊的去選題目做設(shè)計(jì)，到頭來(lái)一點(diǎn)收獲也沒(méi)有。在這兩周來(lái)，也暴露了自己很多問(wèn)題，第一、不夠細(xì)心比如由于粗心大意畫(huà)錯(cuò)了線，由于對(duì)課本理論的不熟悉導(dǎo)致設(shè)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。第二，是在學(xué)習(xí)態(tài)度上，這次課設(shè)是對(duì)我的學(xué)習(xí)態(tài)度的一次檢驗(yàn)。我的第一大心得體會(huì)就是作為一名工程技術(shù)人員，要求具備的首要素質(zhì)絕對(duì)應(yīng)該是嚴(yán)謹(jǐn)。我們這次實(shí)習(xí)所遇到的多半問(wèn)題多數(shù)都是由于我們不夠嚴(yán)謹(jǐn)。第三，在做人上，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論做什么事情，只要你足夠堅(jiān)強(qiáng)，有足夠的毅力與決心，有足夠的挑戰(zhàn)困難的勇氣，就沒(méi)有什么辦不到的。在這次難得的課程設(shè)計(jì)過(guò)程中我鍛煉了自己的思考能力和動(dòng)手能力。 　　再次感謝老師的輔導(dǎo)以及同學(xué)的幫助，是他們讓我有了一個(gè)更好的認(rèn)識(shí)，無(wú)論是學(xué)習(xí)還是生活，生活是實(shí)在的，要踏實(shí)走路。課程設(shè)計(jì)時(shí)間雖然很短，但我學(xué)習(xí)了很多的東西，使我眼界打開(kāi)，感受頗深。 參考文獻(xiàn) [1] 田培棠,石曉輝.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社,2011.1 [2] 張玉.幾何量公差與測(cè)量技術(shù),沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社,2006.8 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