肥皂盒蓋的注塑模具設計-塑料注射模含NX三維及7張CAD圖,肥皂,盒蓋,注塑,模具設計,塑料,注射,nx,三維,cad
任務書
系 別 專業(yè) 班 姓名 學號
1.畢業(yè)設計（論文）題目： 肥皂盒蓋注注塑模具設計
2.題目背景和意義：
在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。由于模具成型具有優(yōu)質，高產(chǎn)，省料和低成本等特點，現(xiàn)已廣泛應用于汽車，航空航天，儀器儀表，家電，機械制造，石化，輕工日用品等工業(yè)部門。模具的設計，加工的水平直接反映了一個國家的機械制造的水平。
塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝裝備，塑模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)之一。用塑模成型零件的主要優(yōu)點是制造簡便，材料利用率高，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的各類產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。
3. 設計(論文)的主要內容（理工科含技術指標）：
3.1根據(jù)塑件進行測繪，畫出二維及三維零件圖且進行結構分析；
3.2確定分型面，型腔數(shù)目、澆注系統(tǒng)；初步擬訂模具結構方案；
3.3選擇設備、確定有關工藝參數(shù)；
3.4方案論證,型腔等結構設計，強度等計算；
3.5繪制模具裝配圖及零件圖；
3.6應用Pro/E或其他三維繪圖軟件做出模具三維結構圖。
4.設計的基本要求及進度安排（含起始時間、設計地點）：
4.1基本要求：
4.1.1繪圖要求（用AutoCAD和Pro/E軟件及其他相應軟件）
⑴ 測繪塑料零件圖 （二維及三維圖）；
⑵ 模具動模、定模鑲塊等主要型腔零件圖及模具總裝配圖 （二維及三維圖）；
4.1.2根據(jù)所設計的模具，編寫說明書，具體內容如下：（編寫格式和裝訂要求按教務處統(tǒng)一規(guī)定）
⑴ 分析塑料件的材料、形狀、結構對注塑成型的影響；
⑵ 分析所采用模具結構方案，著重分析難點（側抽型、型腔、哈佛模、點澆口、二次頂出機構等）；
⑶ 分析所有分型面，選出最佳分型面；
⑷ 確定哪些面有脫模斜度 ，確定各種配合的形式并說明理由；
⑸ 分析澆口位置、澆口形式及所采用的理由并說明所采用推頂裝置設置的位置及其理由；
⑹ 對該設計方案各部分應作環(huán)保、經(jīng)濟技術分析；
⑺ 對所選注射機進行校核；
⑻ 說明該模具的開合模動作過程；
注：（以上說明均要有相應的插圖）
4.1.3計算下列尺寸
⑴ 有關成型零件工作尺寸的計算 ;
⑵ 斜導柱長度及抽拔力的計算；
⑶ 成型型腔壁厚、動模墊板厚度校核計算;
⑷ 冷卻水道面積計算；
4.1.4對設計中典型零件編制工藝規(guī)程過程卡（至少2個零件每個零件10道以上的工序）；
4.1.5外文資料翻譯 3000漢字符左右 （原文第一作者為非中國人的PDF文件格式）
4.1.6生產(chǎn)批量：50萬件；
4.2 進度安排：
4.2.1 查閱資料 及翻譯英文原文 1周
4.2.2 塑料零件分析并測繪圖 （二維和三維） 2周
4.2.3 模具方案選擇與確定 1周
4.2.4 型腔設計，計算及總裝配圖 （二維和三維） 3周
4.2.5 繪制模具型腔零件圖（二維和三維） 3周
4.2.6 編制工藝過程卡（一個典型零件）1周
4.2.7 撰寫論文 3周
4.2.8 打印并交主審教師審閱 1周
5. 畢業(yè)設計（論文）的工作量要求：
5.1 實驗（時數(shù)）*或實習（天數(shù)）： 學生根據(jù)自身情況確定實習時間和地點；
5.2 圖紙（幅面和張數(shù)）*： 二維圖折合二張0#圖紙
5.3 其他要求： 論文字數(shù)10000字左右（其中摘錄的任何資料不超過3000字）
指導教師簽名： 年 月 日
學生簽名： 年 月 日
系主任審批： 年 月 日
說明：1本表一式二份，一份由學生裝訂入冊，一份教師自留。
2 帶*項可根據(jù)學科特點選填。
開題報告
課題名稱
肥皂盒蓋注塑模具設計
學院名稱
專業(yè)名稱
學生姓名
指導教師
一、 研究的基本內容與擬解決的主要問題（或研究的主要內容及預期目標）：
隨著空調的廣泛應用，空調控制面板漸漸進入人們的生活中?？照{控制面板的批量生產(chǎn)，要求其成本低生產(chǎn)周期短，并且達到一定的保護強度。即采用注塑工藝制造成為一種途徑?？照{控制面板的注塑模設計為空調的生產(chǎn)提供了一個簡介、高效、低成本的途徑。
意義：???
在注塑產(chǎn)品的開發(fā)過程中，模具的設計和制造決定了塑料件的最終質量和成本。對汽車空調控制面板的工藝特點進行分析，設計其模具。在設計中引入三維軟件為基礎實現(xiàn)了注射模的快速設計，免去了一些模具通用件(如導向件、復位支承件、澆口套、定位圈等)繁鎖的重復繪圖工作，同時三維軟件提供的參數(shù)化設計具有3D實體造型、單一資料庫以及以特征為設計單位等特點，因此通過使用它設計者可以隨時計算出產(chǎn)品的體積、面積、質心、重量和慣性矩等數(shù)據(jù)，并且不論在3D或2D圖形上作尺寸修改，其相關的2D或3D實體模型及裝配、制造等也自動修改。設計中導入了制造的概念，設計人員可隨時對特征作合理、不違反幾何的順序調整、插入、刪除和重新定義等修正操作使得模具開發(fā)周期大大縮短。傳統(tǒng)的異型產(chǎn)品設計、模具設計及其加工都是根據(jù)二維工程圖來完成的，加工出來的產(chǎn)品數(shù)據(jù)精度低，往往需不斷地修改產(chǎn)品設計和修改模具，因此，它研發(fā)周期長、成本高。針對上述問題，采用最新三維軟件軟件來實現(xiàn)三維設計，大大地縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期、模具設計周期和加工周期，提高了產(chǎn)品設計的準確性，大大降低產(chǎn)品開發(fā)、模具設計的成本。
二、 研究的方法與技術路線（或研究步驟、方法和研究措施）：
1. 前期工作：
明確設計要求并對產(chǎn)品進行分析，與指導老師溝通，通過身邊同學對產(chǎn)品的造型與其他問題進行調查，通過網(wǎng)絡、書籍收集該產(chǎn)品設計的有關資料，綜合產(chǎn)品的實用經(jīng)濟性確定設計思路。
過程步驟：
①根據(jù)設定的思路對產(chǎn)品進行三維造型，要求產(chǎn)品貼近大眾消費要求，模
具能最大限度節(jié)約生產(chǎn)成本，并易于加工；
②通過三維實體對模具各部分結構進行受力分析，選擇合適的材料并初步， 確定模具設計方案；
③對模具設計方案進行最終確定，其中包括模架的選用、型腔的數(shù)量及排布、分型面的確定、流道的設計、冷卻系統(tǒng)的設計、推出系統(tǒng)的設計還有注塑機的選用等；
④根據(jù)模具設計方案用AutoCAD繪制2D模具裝配圖，用UG對產(chǎn)品進行3D造型，繪制產(chǎn)品的相關零件圖；
⑤撰寫《設計說明書》并闡述設計思路與流程。
3.后期工作：
檢查繪制的圖紙及《設計說明書》，通過老師指導進行修改，從而完成本次模具設計
三、 研究的總體安排與進度：
第1-3周： 前期準備，查閱資料，了解課題，準備開題答辯；
第4-6周： 確定設計方案，進行結構設計計算；
第7-11周： 完成結構設計和裝配圖的繪制；
第12-13周：完成三維建模，并進行模型裝配；
第13-15周：完善裝配模型，撰寫畢業(yè)論文；
第16周： 畢業(yè)答辯。
四、主要參考文獻：
參考文獻
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[2] 黃平、朱文堅. 機械設計教程-理論、方法與標準[M]. 北京: 清華大學出版社, 2010-12
[3] 郭鐵良. 模具制造工藝學[M]. 北京:高等教育出版社, 2008-11
[4] 趙昌盛. 實用模具材料應用手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社, 2005-06
[5] 王煥庭、李茂華、徐善國. 機械工程材料[M]. 大連,大連理工大學出版社， 2000-05
[6] 屈華昌. 塑料成型工藝及模具設計[M]. 北京,高度教育出版社，2007-08
[7] 吳兆祥、高楓. 模具材料及表面處理[M].北京,機械工業(yè)出版社， 2002-04
[8] 黃毅宏、李明輝. 模具制造工藝[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2003-07
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[10] 宋濤、顧軍等.熱處理技術[M].北京:化學工業(yè)出版社,2003-01
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[14] 蔣繼宏、王效岳 注塑模具典型結構100例[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2000-06
[15] 王鵬駒、張杰 塑料模具設計師手冊 北京：機械工業(yè)出版社，2008-10
[16] ABCUG論壇 www.abcug.com
[17] 燕秀模具論壇 www.yxcax.com
[18]免費CAD教程網(wǎng) www.mfcad.com
選題是否合適：是□ 否□
課題能否實現(xiàn)：能□ 不能□
指導老師（簽字 ）
年 月 日
選題是否合適：是□ 否□
課題能否實現(xiàn)：能□ 不能□
審題小組組長（簽字）
年 月 日
admin 4
摘 要
本文設計的注射成型產(chǎn)品是肥肥皂盒蓋塑料件，文章主要是對肥肥皂盒蓋的塑料模具進行設計與分析，使用UG設計出了肥肥皂盒蓋的注塑模具。通過對塑料件的材料分析，模具結構的擬定，采用一模兩腔，側澆口進料，注射機采用海天160X2A型號，模架的確定、脫膜系統(tǒng)以及溫度調節(jié)系統(tǒng)等方面設計出這套塑料模具，設計出澆注系統(tǒng)和推出機構。并配備了相應的圖紙。完整地描述了塑料設計的程序步驟，并參閱了大量相關的資料。
關鍵詞：肥肥皂盒蓋；注塑模具；一模兩腔；側澆口；注射機；模架；澆注系統(tǒng)
Abstract
The injection moulding product designed in this paper is the plastic part of the soap box cover. The article mainly designs and analyses the plastic mould of the soap box cover, and designs the injection moulds of the soap box cover by UG. Through analyzing the material of plastic parts, drawing up the mold structure, using one mold two cavity, side gate feeding, injection molding machine using Haitian 160X2A model, mould frame determination, film removal system and temperature regulation system, the plastic mold is designed, and gating system and pushing mechanism are designed. And equipped with the corresponding drawings. The procedures of plastic design are described in detail, and a lot of relevant information is consulted.
Keywords: soap box cover; injection mold; one mold two cavity; side gate; injection machine; mould frame; Gating System
IV
目 錄
摘 要 I
Abstract II
前 言 1
1 塑件的工藝分析 2
1.1塑料材料分析 3
1.2 塑件的結構設計 3
1.3 塑件尺寸及精度 4
1.4 塑件表面粗糙度 4
1.5 塑件的體積和質量 5
第2章 成型工藝方案及模具結構的確定 6
2.1 注射成型工藝過程分析 6
2.2 澆口種類的確定 7
2.3 型腔數(shù)目的確定 7
2.4 注射機的選擇和校核 7
2.4.1 注射量的校核 8
2.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 8
2.4.3 模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 9
第3章 注射模具結構設計 11
3．1 分型面的設計 11
3．2 型腔的布局 11
3．3 澆注系統(tǒng)的設計 12
3．3．1 澆注系統(tǒng)組成 12
3．3．2 確定澆注系統(tǒng)的原則 12
3．3．3 主流道的設計 13
3．3．4 分流道的設計 15
3．3．5 澆口的設計 15
3．3．6 冷料穴的設計 16
3．4 注射模成型零部件的設計 16
3．5 成型零部件工作尺寸的計算 17
3．5．1 凹模的設計 17
3．5．2 凸模的設計 19
3．5 排氣結構設計 21
3．6 脫模機構的設計 22
3．6．1 脫模機構的選用原則 22
3．6．2 脫模機構類型的選擇 22
3．6．3 推桿機構具體設計 22
3．7 注射模溫度調節(jié)系統(tǒng) 23
3．8冷卻系統(tǒng)之設計規(guī)則 24
3．9 模架的選用 24
4 注塑模具工作原理 27
總結 28
致謝 29
參考文獻 30
前 言
工業(yè)發(fā)展離不開生產(chǎn)制造，而生產(chǎn)制造離不開模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。模具設計水平與生產(chǎn)率幾乎成正比。優(yōu)秀的模具設計可以最大化利用現(xiàn)有資源，最大化利用時間，為工業(yè)的生產(chǎn)提供廣大的優(yōu)化空間。模具設計的優(yōu)劣影響著生產(chǎn)制造的效率和質量。
塑料于1927年被科學家發(fā)明，隨著現(xiàn)代科學技術的飛速發(fā)展，更多優(yōu)異的塑料被發(fā)明。并廣泛應用于國防軍工、工業(yè)生產(chǎn)，日常生活，大大促進了塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，導致塑料工業(yè)逐漸占據(jù)了在工業(yè)制造上的很大比重。一個性能優(yōu)異的塑料件甚至能代替多個有著傳統(tǒng)工藝的金屬件，導致塑料件的使用范圍逐步擴大。
塑料模具是工業(yè)上專門用來生產(chǎn)塑料制品的工具，這個工具內有成型模腔。在工作時，將塑料模具安裝在注塑機上，高溫狀態(tài)下的塑料顆粒呈熔融狀態(tài)被注入成型模腔內，在腔內經(jīng)過塑料模具冷卻系統(tǒng)冷卻后成型，然后上模與下模分開，模具的脫模系統(tǒng)中的頂出機構將成品從模腔頂出脫離模具，接著塑料模具再合閉進行下一次注塑成型，整個工作過程是循環(huán)進行的。塑料模具的具體結構有很多種，但基本結構是一致的，塑料種類和特性、塑料制品的外形尺寸特點以及所選注射機型號等原因決定了塑料模具的結構變化。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、型芯型腔和標準件組成。因為澆注系統(tǒng)和型芯型腔是與塑料直接接觸部分，是塑料模具構成部分中比較復雜、變化較大，加工工藝要求最高的部分。
目前，我國的模具企業(yè)大多屬于中低檔企業(yè)，技術水平不高，很多的高精度、高質量模具仍然依賴進口，比如李克強總理就曾經(jīng)指出“我們連圓珠筆的筆頭都造不出來，需要進口”這一技術低端現(xiàn)象。對于行業(yè)來說，不斷提高技術水平，走向尖端，是發(fā)展的必然選擇。在模具行業(yè)里，一般的設計人員并不少見，而高端技術人才十分缺乏。如果要改變我國的模具行業(yè)低端現(xiàn)象，作為設計人員就要有更高的技術水平與實踐經(jīng)驗。
30
1 塑件的工藝分析
在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結構、尺寸大小、精度等級和表面質量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結構和模具精度。
肥皂盒蓋如圖所示，具體結構和尺寸詳見圖紙，該塑件結構中等復雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
肥皂盒蓋塑件三維
肥皂盒蓋塑件二維
1.1塑料材料分析
大多數(shù)塑料都有一定的毒性，而ABS塑料是環(huán)保型塑料，基本沒有什么毒性，還有較高的韌性，可塑性比較強，可制作任意形狀的塑件。ABS的強度比較高，可制作一些日用產(chǎn)品，其產(chǎn)品比較耐用，實用性比較高，產(chǎn)品表面的光澤度比較好。
所以該塑件宜采用ABS塑料，密度為1.05，其成型收縮率見表1-1.
表1-1 ABS熱脹冷縮性
成型材料
線膨脹系數(shù)（10-5℃-1）
成型收縮率（%）
ABS
6.0～9.3
0.4～0.9
1.2 塑件的結構設計
（1）、脫模斜度
脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關。斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5，根據(jù)文獻[1]，塑件材料ABS的型腔脫模斜度為0.35～130/，型芯脫模斜度為30/～1
（2）、塑件的壁厚
選擇壁厚時應力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在1～4，最常用的數(shù)值為2～3。該產(chǎn)品壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2左右。
（3）、塑件的圓角
為防止塑件轉角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉角處和內部聯(lián)接處采用圓角過度。在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1的圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內圓角半徑應是壁厚的0.5倍。
該塑料件表面圓角半徑和內部轉彎處圓角為0.5。
（4）、孔
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當孔太復雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設計孔時，應盡量采用簡單孔型。由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產(chǎn)生熔接痕，導致孔的強度降低，故設計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應增加壁厚，以保證塑件的強度和剛度。
1.3 塑件尺寸及精度
根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻[2]表3-2塑件的尺寸與公關（SJ1372-1978）的塑料制件公差數(shù)值標準來確定。根據(jù)任務書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級精度，未注采用MT5級精度。
1.4 塑件表面粗糙度
塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的1/2，即Ra 0.01～0.63。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。
該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高許多，為Ra0.2，內部為0.4。
1.5 塑件的體積和質量
本次設計中，塑件的質量和體積采用3D測量，在UG軟件中，使用塑模部件驗證功能，可以測得塑件的質量（ABS的密度為1.05），即可以得出該塑件制品的質量約為20g。
第2章 成型工藝方案及模具結構的確定
2.1 注射成型工藝過程分析
根據(jù)塑件的結構、材料及質量，確定其成型工藝過程為：
第一步：為使注射過程順利和保證產(chǎn)品質量，應對所用的設備和塑料作好以下準備工作。
（1）、成型前對原材料的預處理
根據(jù)注射成型對物料的要求，檢驗物料的含水量，外觀色澤，顆粒情況并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標，對原材料進行適當?shù)念A熱干燥，ABS材料吸水率極低，成型前一般不必進行干燥處理。如有需要，可在70 ～ 80 ℃下干燥2～4 h。
（2）、料筒的清洗
在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注射機（主要是料筒）進行清洗或拆換。
柱塞式注射機料筒的清洗常比螺桿式注射機困難，因為柱塞式料筒內的存料量較大而不易對其轉動，清洗時必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對空注射法清洗。
（3）、脫模劑的選用
脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設計。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對ABS材料，可選用硬脂酸鋅，因為此脫模劑除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。
第二步: 注射成型過程
完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個步驟，但實際上是塑化成型與冷卻兩個過程。
第三步：制件的后處理
注射制件經(jīng)脫?；驒C械加工后，常需要進行適當?shù)暮筇幚?，目的是為了消除存在的內應力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調濕處理。該塑料制件材料為ABS，就采用退火處理1～3小時。
2.2 澆口種類的確定
注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。澆注系統(tǒng)設計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設計恰當與否直接關系到制品能否完好的成型。
由于本設計中肥皂盒蓋塑件外表面質量要求較高，所以選用側澆口。側澆口直接在中間的圓端面處進，肥皂盒蓋組裝后，澆口被遮擋起來。
側澆口主流道需要設置鉤針，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品包含流道連接在一起。
2.3 型腔數(shù)目的確定
因為本設計中采用側澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩腔，進行加工生產(chǎn)。
2.4 注射機的選擇和校核
由于采用一模兩腔，需要至少注射量為20x2g，流道水口廢料5g，總注塑量達到45g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機為海天160X2A。注射方式為螺桿式，其有關性能參數(shù)為：
海天HTF160X2A
型號
160×2A
160×2B
160×2C
參數(shù)
螺桿直徑
40
45
48
理論注射容量
253
320
364
注射重量PS
230
291
331
注射壓力
202
159
140
注射行程
201
螺桿轉速
0~230
料筒加熱功率
9.3
鎖模力
1600
拉桿內間距(水平×垂直)
455×455
允許最大模具厚度
500
允許最小模具厚度
180
移模行程
420
移模開距(最大)
920
液壓頂出行程
140
液壓頂出力
33
液壓頂出桿數(shù)量
5
油泵電動機功率
18.5
油箱容積
240
機器尺寸(長×寬×高)
5.4×1.45×2.05
機器重量
5
最小模具尺寸(長×寬)
320×320
2.4.1 注射量的校核
模具設計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質量在注射機額定注射量的80%以內。校核公式為：
式中 --型腔數(shù)量
--單個塑件的質量（g）
--澆注系統(tǒng)所需塑料的質量（g）
本設計中：n=2 20g =5g
M=20X2+5= 45g（約等于）<230gx80%
注塑機額定注塑量為230g
注射量符合要求
2.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核
注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機所允許的最大成型面積，則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關系。
式中 n --型腔數(shù)目
--單個塑件在模具分型面上的投影面積
--澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積
n=2 = 7487.5 =750
=7487.5 x2+750=15725
注射成型時為了可靠的鎖模，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力。即：
（）P < F
式中： P—塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）
F—注射機額定鎖模力（N）
其它意義同上
根據(jù)教科書表5-1，型腔內通常為20-40MPa，一般制品為24-34MPa，精密制品為39-44MP
（）P=15725x30x1.1x0.001= 518.925KN<1600KN
鎖模力符合要求
2.4.3 模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核
（1）、模具厚度（閉合高度）
模具閉合高度必須滿足以下公式
式中 --注射機允許的最大模厚
--注射機允許的最小模厚
本設計中模具厚度為291mm 180
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