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第3章 鉆孔Φ24、Φ8、鉆M6螺紋孔夾具
3.1 夾具的設(shè)計(jì)
在本次夾具設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)鉆孔Φ24、Φ8、鉆M6-7H螺紋孔(一個(gè)夾具)夾具,在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是:針對(duì)性強(qiáng),剛性好,容易操作,裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高,但是設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng),產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差,費(fèi)用較高。
3.1.1 定位分析
在工件的定位中有很多種不同的定位方法,如:工件以平面定位,工件一心軸定位,工件以小V型塊定位等。
根據(jù)零件的形狀,我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),以便減小加工誤差。
所以在這道設(shè)計(jì)中采用以“零件左端面及Φ80的外圓作為基準(zhǔn)”的方案設(shè)計(jì),外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。
3.1.2 定位原理
在機(jī)械加工過程中,為了保證工件某道工序的加工要求,必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具處于正確的相對(duì)位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí),是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置,必須做到以下三點(diǎn):
(1) 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置;
(2) 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置;
(3) 使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。
工件在夾具中定位,就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置,這就可以通過設(shè)置定位支承點(diǎn),限制工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前,可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體,根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知,任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個(gè)自由度,即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度,分別用、、來表示;繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度,分別用、、來表示。由此看來,未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的,當(dāng)然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置,必須對(duì)影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。
工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的,是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個(gè)自由度,限制工件在某一方向的自由度,工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位,意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。
3.1.3 定位元件的分析
在加工過程中,因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜,加上零件的特殊性,因此在設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)定位板一塊來限制零件的自由度,定位板限制了零件的X 、Y的移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)方向,設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面,一共限制了零件的五個(gè)自由度,達(dá)到不完全定位狀態(tài)。
不完全定位可分為下列兩種情況:
①. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),無法也沒有必要限制某些方面的自由度;
②. 由于加工工序的加工精度要求,工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。
3.1.4 夾緊元件的選擇
工件在夾緊過程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過程中,即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力,由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺(tái)的相對(duì)位置安裝誤差,必須進(jìn)行自位平衡,則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接,使鉆模板形成自位平衡。本次設(shè)計(jì)中鉆模板材料為45鋼,其外還有自制導(dǎo)軌。
①.選擇鉆套
鉆套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套,固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合,磨損后不容易更換,適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。
可換鉆套:可換鉆套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用或配合,鉆套磨損后,可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。
快換鉆套:當(dāng)要取出鉆套時(shí),只要將鉆套朝逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊上面,即可取出鉆套。
在這次設(shè)計(jì)中我選擇可換鉆套,因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套,必須把鉆套和襯套加長(zhǎng)來保證精度和它的高度。快換鉆套如圖所示:
圖4-1 快換鉆套
②.夾具底座與工作臺(tái)的連接
由于加工過程中選用的機(jī)床為Z525搖臂鉆床,《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編第二卷,表10.1-5搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得,底座T型槽數(shù)為5個(gè),工作臺(tái)上面T型槽數(shù)為5個(gè),工作臺(tái)側(cè)面槽數(shù)為3個(gè),,,,,,,,,,,,,。
3.1.5定位誤差的分析
定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。
在用夾具裝夾工件時(shí),當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí),工件的位置即由定位元件確定下來。而對(duì)一批工件來說,因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差,且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差,因此,雖然工件已經(jīng)定位,但每個(gè)被定位的工件上的一些表面的位置仍然會(huì)產(chǎn)生變化,這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。
該夾具以2個(gè)平面和1個(gè)支撐釘定位,螺旋機(jī)構(gòu), 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
由[5]和[6]可得:
1 定位誤差:
當(dāng)以任意邊接觸時(shí)
當(dāng)以固定邊接觸時(shí)
式中為彼此最小間隙
通過分析可得:
因此:當(dāng)以任意邊接觸時(shí)
2 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算
該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則; 參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾=KF
軸向力:F夾=KF (N)
扭距:
Nm
在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)
由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得:
切削力公式: 式(2.17)
式中 按照D=24最大的來取值
查表得:
即:
實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得:
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算,由式(2.5)有::
式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可得:
所以
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
取,,
螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力,由式(2.9)有::
式中參數(shù)由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得:
其中:
由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得:原動(dòng)力計(jì)算公式:
由上述計(jì)算易得:
因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
3.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
本夾具用于在鉆床上加工孔。采用螺紋螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。
致謝