氣門搖臂軸支座 加工工藝和鏜18孔專用機床夾具設計【鏜18孔】【含CAD+PDF圖紙】

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（工廠） 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 共9頁 第1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料編號 金工 Ⅳ 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 83×37×62 10000件每年 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑?22上端面 硬質合金端銑刀 255 64 2 4 1 0.06 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 （工廠） 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 共 9頁 第2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料編號 金工 V 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 83×37×62 10000件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X61 １ 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑36mm下端面 專用銑夾具 255 65 2 3 1 0.08 2 半精銑36mm下端面 專用銑夾具 490 123 1 1 1 0.08 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 （工廠） 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 共 9頁 第3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料編號 金工 Ⅵ 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 83×37×62 10000件每年 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 鉆?11通孔，并倒角 專用鉆夾具 1360 47 0.1 11 1 0.34 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 （工廠） 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 共 9頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料編號 金工 Ⅶ 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 83×37×62 10000件每年 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑?28前端面 專用銑夾具 255 64 2 3 1 0.07 2 粗銑?26前端面 專用銑夾具 255 64 2 4 1 0.07 3 半精銑?28前端面 專用銑夾具 255 64 2 1 1 0.07 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 （工廠） 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 共 9頁 第5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料編號 金工 Ⅷ 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 83×37×62 10000件每年 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑?26后端面 專用銑夾具 專用銑夾具 255 64 2 4 1 0.07 2 粗銑?28后端面 255 64 2 3 1 0.07 3 半精銑?28后端面 專用銑夾具 255 64 2 1 1 0.07 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 （工廠） 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 共 9頁 第6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料編號 金工 Ⅸ 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 83×37×62 10000件每年 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 TX617 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 鉆?15通孔 專用鉆夾具 1000 47 0.1 15 1 0.17 2 鉆?17通孔 專用鉆夾具 1000 53 0.1 17 1 0.33 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 （工廠） 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 共 9頁 第7頁 車間 工序號 工序名稱 材料編號 金工 Ⅹ 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 83×37×62 10000件每年 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 金剛鏜床 T716 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 半精鏜?17.85通孔 專用鏜夾具 1000 56 0.1 0.85 1 0.44 2 精鏜至?17.94通孔 專用鏜夾具 1000 56 0.01 0.09 1 0.43 描圖 3 浮動鏜刀塊精鏜至?18，并倒角 專用鏜夾具 80 4.5 0.02 0.06 1 1.04 描校 底圖號 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 （工廠） 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 共 9頁 第8頁 車間 工序號 工序名稱 材料編號 金工 Ⅺ 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 83×37×62 10000件每年 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 TX617 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 擴?15通孔至?15.85通孔 專用鉆夾具 1000 49 0.1 0.85 1 0.23 2 粗鉸?15.85通孔至?15.95通孔 專用鉆夾具 1000 60 0.1 0.09 1 0.33 3 精鉸至?16通孔 專用鉆夾具 125 6.28 0.01 0.05 1 1.04 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 （工廠） 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 共 9頁 第9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料編號 金工 XIII 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 83×37×62 10000件每年 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 鉆?3與軸線偏角10°的孔 專用鉆夾具 1000 12.8 0.05 3 1 0.03 2 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 黑龍江工程學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 ? 共2 頁 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 第 1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 83×37×62 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 ? 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 Ⅰ 鑄 用砂型鑄造的方法獲得毛坯 鑄造 游標卡尺 Ⅱ 檢驗 清理毛坯，并檢驗毛坯 檢驗 游標卡尺 Ⅲ 熱處 對毛坯進行時效處理 熱處理 游標卡尺 ? Ⅳ 銑 粗銑?22上端面 金工 X61臥式銑床 硬質合金端銑刀 Ⅴ 銑 粗銑，半精銑36mm下端面 金工 X61臥式銑床 硬質合金端銑刀 ? Ⅵ 鉆 鉆?11通孔，并倒角 金工 Z525立式鉆床 直柄麻花鉆 ? Ⅶ 銑 粗銑-半精銑?28前端面和粗銑?26前端面 金工 X61臥式銑床 硬質合金端銑刀 ? ? Ⅷ 銑 粗銑-半精銑?28后端面和粗銑?26后端面 金工 X61臥式銑床 硬質合金端銑刀 Ⅸ 鉆 鉆?15、?17通孔 金工 TX617臥式鏜床 直柄麻花鉆 Ⅹ 鏜 半精鏜→精鏜→刀塊精鏜?18通孔，并倒角 金工 T716金剛鏜床 彎頭鏜刀 Ⅺ 鉆 擴→粗鉸→精鉸?16通孔，并倒角 金工 TX617臥式鏜床 直柄麻花鉆、直柄機用鉸刀 Ⅻ 鉆 鉆?3與軸線偏角10°的孔，并倒角 金工 TX617臥式鏜床 直柄麻花鉆、直柄機用鉸刀 XIII 鉗工 鉗工去銳邊毛刺 金工 虎口鉗 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 ? 設計（日期） 審核（日期） 會簽（日期） ? ? ? ? ? 黑龍江工程學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 ? 共2 頁 產品名稱 零件名稱 搖臂軸支座 第 2頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 83×37×62 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 ? 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 XIV 檢驗 檢驗成品技術尺寸及技術要求 檢驗 游標卡尺、內徑千分尺 ? ? ? ? ? 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 ? 設計（日期） 審核（日期） 會簽（日期） ? ? ? ? ? SY-025-BY-1 畢業(yè)設計（論文）題目審定表 指導教師姓名 石美玉 職稱 教授 從事 專業(yè) 車輛工程 是否外聘 □是■否 題目名稱 搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設計 課題適用專業(yè) 車輛工程 課題類型 X 課題簡介： （主要內容、意義、現(xiàn)有條件、預期成果及表現(xiàn)形式） 主要內容： 1. 選題的背景、目的及意義； 2. 搖臂軸支座機械加工工藝過程制定； 3. 搖臂軸支座加工專用機床夾具設計。 意義： 學會制定中等復雜程度的汽車零件的機械加工工藝過程，合理選擇零件機械加工工藝路線，確定加工表面的加工方法，確定工序的組成、數(shù)目及工序順序，正確選擇定位基準和設備、刀具、夾具、量檢具等。通過二套專用機床夾具設計，設計出能夠保證加工質量、生產率及經濟性的專用機床夾具，提高學生機械結構設計能力。 現(xiàn)有條件： CAD繪圖機房，汽車制造工藝基礎，汽車廠實習基礎，搖臂軸支座加工工藝規(guī)程與專用機床夾具設計有關書籍、文獻和資料等。 預期成果及表現(xiàn)形式： 一套搖臂軸支座加工工藝規(guī)程，二套專用機床夾具設計； CAD繪制專用機床夾具裝配圖、零件圖折合0號圖紙3張以上，設計說明書15000字以上。 指導教師簽字： 年 月 日 教 研 室 意 見 1 選題與專業(yè)培養(yǎng)目標的符合度 □好 □較好 □一般 □較差 2 對學生能力培養(yǎng)及全面訓練的程度 □好 □較好 □一般 □較差 3 選題與生產、科研、實驗室建設等實際的結合程度 □好 □較好 □一般 □較差 4 論文選題的理論意義或實際價值 □好 □較好 □一般 □較差 5 課題預計工作量 □較大 □適中 □較小 6 課題預計難易程度 □較難 □一般 □較易 教研室主任簽字： 年 月 日 系（部）教學指導委員會意見： 負責人簽字： 年 月 日 注：課題類型填寫 W.科研項目；X.生產（社會）實際；Y.實驗室建設；Z.其它。 SY-025-BY-2 畢業(yè)設計（論文）任務書 學生姓名 周 宇 系部 汽車與交通工程學院 專業(yè)、班級 車輛工程B06-8 指導教師姓名 石美玉 職稱 教授 從事 專業(yè) 車輛工程 是否外聘 □是■否 題目名稱 搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設計 一、設計目的、意義 車輛工程專業(yè)主要培養(yǎng)汽車設計制造方面的應用型人才，進行汽車零件加工工藝規(guī)程與專用機床夾具設計，能使學生綜合運用所學專業(yè)知識，如機械制圖、測量與公差配合、金屬材料與熱處理、工程力學、機械制造基礎、機械設計、汽車設計、汽車制造工藝等，通過理論聯(lián)系實際，使這些知識得到進一步鞏固、加深和拓展，熟悉機械加工工藝規(guī)程編制、機床夾具設計的方法，培養(yǎng)學生設計能力和解決實際問題的能力，對CAD繪圖、運用設計資料（如手冊、圖冊、技術標準、規(guī)范等）以及進行經驗估算等技能得到綜合訓練，力求設計合理，理論聯(lián)系實際，設計手段具有一定的先進性。 二、設計內容、技術要求 設計內容： 1.選題的背景、目的及意義； 2.分析搖臂軸支座零件圖和繪制毛坯圖； 3.制定零件加工工藝路線； 4.進行工序設計； 5.制定二套夾具設計方案； 6.繪制夾具圖紙； 7.編寫設計說明書。 技術要求： 1.明確設計內容和要求； 2.熟悉教材和相關設計指導書，準備設計資料和手冊等； 3.熟悉繪圖軟件，提高識圖和繪圖能力； 4.合理制定搖臂軸支座零件大批量生產的工藝路線； 5.合理設計工序，具有工藝尺寸鏈計算能力； 7.設計二套典型專用機床夾具，具有定位誤差分析計算的能力； 8.繪制夾具裝圖和非標準零件圖； 9.設計應理論聯(lián)系實際，不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題，方案正確、計算準確、設計合理、圖紙及撰寫規(guī)范。 三、設計（論文）完成后應提交的成果 零件圖一張，毛坯圖一張，設計零件加工工藝規(guī)程一套，設計專用機床夾具二套； CAD繪制專用機床夾具裝配圖、零件圖折合0號圖紙3張以上，設計說明書15000字以上。 四、設計（論文）進度安排 1、進行文獻檢索查，查看相關資料，完成開題報告。第1-2周（3月1～3月12） 2、初步確定設計的總體方案，討論確定方案；撰寫設計說明書草稿、繪制裝配草圖。 第3-5周（3月15～4月3） 3、提交設計草稿，理論聯(lián)系實際，完成分析零件圖和繪制毛坯圖、制定加工工藝路線、進行工序設計、制定夾具設計方案、CAD繪制夾具圖紙等部分設計內容，中期檢查。 第6-8周（4月5～4月23） 4、完善搖臂軸支座的設計，改進不合理的結構，改進完善設計說明書，指導教師審核，學生修改。第9-12周（4月26～5月21） 5、提交正式設計，評閱教師評閱、學生修改，準備預答辯。第13周（5月24～6月4） 6、畢業(yè)設計預答辯。第14周（6月7～6月18） 7、預答辯后，畢業(yè)設計修改。第15-16周（6月7～6月18） 8、畢業(yè)設計答辯。第17周（6月21～6月25） 五、主要參考資料 1.汽車制造工藝學 2.機械制造工藝學 3.機械制造工藝學課程設計指導書 4.機床夾具設計手冊 5.機械加工工藝手冊 6.機械制造工藝學簡明設計手冊 7.東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.機床夾具設計手冊.上?？茖W技術出版社 8.機床夾具設計圖冊 9.網絡資源 10.近幾年相關專業(yè)期刊等 11.EQ153搖臂軸支座的研制.虞少林，游進明，徐哲之，蔣金貴.粉末冶金拄術，2003.11 六、備注 指導教師簽字： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日 SY-025-BY-3 畢業(yè)設計（論文）開題報告 學生姓名 周 宇 系部 汽車與交通工程學院 專業(yè)、班級 車輛工程B06-8 指導教師姓名 石美玉 職稱 教授 從事 專業(yè) 車輛工程 是否外聘 □是■否 題目名稱 搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設計 一、課題研究現(xiàn)狀,選題的目的和意義 1、研究現(xiàn)狀 近年來我國汽車行業(yè)發(fā)展迅猛，市場環(huán)境急劇變化，要求汽車行業(yè)要不斷地適應市場變化，尋找新的市場機會和利潤增長點，從而獲得長足的發(fā)展。近幾年國內車市焦灼，幾乎全球汽車品牌都在中國市場激烈廝殺，導致本土廠商處于十分窘迫的境界。這就要求本土廠商要善用行業(yè)機會，挖掘本行業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，著力改進企業(yè)的運營機制，推動國內汽車行業(yè)的良性發(fā)展，力爭走在世界汽 車行業(yè)的前沿。當前無論哪個汽車企業(yè)都有自主創(chuàng)新的計劃，每年都有新車推出，但由于缺乏核心技術和自主研發(fā)能力而顯得華而不實。 汽車的零部件發(fā)展仍然落后，具有國際競爭力的產品少。目前，汽車零部件工業(yè)的投資力度仍然不足，占整個汽車工業(yè)總投資的比例不到30%。地方、部門、企業(yè)自成體系，投資分散重復，沒有形成有較強競爭力的大型骨干零部件企業(yè)，也未形成按專業(yè)化分工、分層次合理配套的產業(yè)結構，難以體現(xiàn)規(guī)模效益。零部件工業(yè)總體水平仍然不高，缺少具有國際競爭力的產品?！? 搖臂軸支座是發(fā)動機上不可或缺的一個零件，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動機所產生的價值是不可估量的，發(fā)動機在社會的各個領域無處不在，在這些領域里發(fā)揮著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著巨大的效益。由于發(fā)動機的用途非常廣泛，所以搖臂軸支座的產量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設計出輕便，經久耐用，便于生產的搖臂軸支座這一零件時很有必要的。 2、目的和意義 鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗，進行搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設計，加強了我們的查閱能力，樹立了正確的設計思想，使我們在機械加工工藝規(guī)程編制、機床夾具設計方法、編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練，初步具備一個中等復雜程度汽車零件的工藝規(guī)程的能力，能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效、經濟、省力并能保證加工質量的專用夾具的能力，通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對AutoCAD繪制軟件的使用能力得到進一步的提高。 二、設計（論文）的基本內容、擬解決的主要問題 1、研究的基本內容 （1）運用AutoCAD繪制搖臂軸支座零件圖和毛坯圖； （2）選擇加工方法，制定零件加工工藝路線； （3）進行加工工序設計； （4）確定二套夾具的結構方案； （5）設計夾具體； （6）繪制夾具裝配圖、零件圖； （7）在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求。 2、擬解決的主要問題 （1）確定搖臂軸支座零件的工藝分析； （2）選擇加工方法，制定工藝路線； （3）設計兩套典型專用機床夾具，具有定位誤差分析計算的能力。 三、技術路線（研究方法） 毛坯的種類 方案的選擇 專用夾具的設計 零件工藝分析 零件生產類型 繪制毛坯圖 選擇加工方法 制定工藝路線 定為基準的選擇 零件表面加工方法的 加工階段劃分 工序順序的安排 四、進度安排 1、進行文獻檢索查，查看相關資料，完成開題報告。第1-2周（3月1～3月12） 2、初步確定設計的總體方案，討論確定方案；撰寫設計說明書草稿、繪制裝配草圖。 第3-5周（3月15～4月3） 3、提交設計草稿，理論聯(lián)系實際，完成分析零件圖和繪制毛坯圖、制定加工工藝路線、進行工序設計、制定夾具設計方案、CAD繪制夾具圖紙等部分設計內容，中期檢查。 第6-8周（4月5～4月23） 4、完善搖臂軸支座的設計，改進不合理的結構，改進完善設計說明書，指導教師審核，學生修改。第9-12周（4月26～5月21） 5、提交正式設計，評閱教師評閱、學生修改，準備預答辯。第13周（5月24～6月4） 6、畢業(yè)設計預答辯。第14周（6月7～6月18） 7、預答辯后，畢業(yè)設計修改。第15-16周（6月7～6月18） 8、畢業(yè)設計答辯。第17周（6月21～6月25） 五、參考文獻 [1]王寶璽，慶祥.制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.3 [2]王啟平.機械制造工藝學[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1999.9 [3]秦寶榮.機械制造工藝學與機床夾具設計學習指導及習題[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，2004.3 [4]李 洪.機械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，1990.12 [5]東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.具設計手冊[M].上海：上?？茖W技術出版社，1988.4 [6]李 青.機床夾的設計[J]. 機械工程與自動化 , 2004.6 [7]王建勛.機械零件加工的機床夾具設計[J]. 機械工程師 , 2009.5 [8]張淑琴.影響機械零件加工精度的因素及其控制方法[J].同煤科技，2008.2 [9]劉長青.基于機床夾具的加工精度分析[J]. 荊門職業(yè)技術學院學報 , 2007.12 [10]崔萬植.機械加工中的鉆孔技巧[J]. 機械工人(冷加工) , 2007.6 [11]宋建武.軸類零件中心孔加工專用加床設計[J].機床與液壓，2009.4 [12]夏正權.搖臂軸座加工自動線[J]. 組合機床與自動化加工技術 , 1977, 5 [13]王大勇，宋紅軍，田孝飛.搖臂軸座精鍛工藝及模具CAD/CAM研究應用[J]. 鍛壓技術 , 2005.6 [14] Flexible multibody dynamics based fixture-workpiece analysis model for fixturing stability 2000(3) [15] COGUN C The importance of the application sequence of clamping forces on workpiece accuracy 2002(4) 六、備注 指導教師意見： 簽字： 年 月 日 SY-025-BY-4 畢業(yè)設計（論文）指導記錄 日期 地點 指導方式 指導記錄 （指導內容、存在問題及解決思路） 學生（記錄人）簽名： 指導教師簽名： 日期 地點 指導方式 指導記錄 （指導內容、存在問題及解決思路） 學生（記錄人）簽名： 指導教師簽名： 日期 地點 指導方式 指導記錄 （指導內容、存在問題及解決思路） 學生（記錄人）簽名： 指導教師簽名： SY-025-BY-5 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 填表日期 2010年4月19日 迄今已進行 8 周剩余 8 周 學生姓名 周 宇 系部 汽車與交通 工程學院 專業(yè)、班級 車輛工程B06-8 指導教師姓名 石美玉 職稱 教授 從事 專業(yè) 車輛工程 是否外聘 □是■否 題目名稱 搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設計 學 生 填 寫 畢業(yè)設計（論文）工作進度 已完成主要內容 待完成主要內容 1．查詢資料，確定零件圖（1張）； 2．緒論部分； 3．零件的工藝分析及生產類型的確定； 4．選擇毛坯種類，繪制毛坯圖（1張）； 5．選擇加工方法，制定工藝路線（機械加工工藝過程卡片2張、機械加工工序卡片10張）； 6．確定兩套夾具的結構方案； 7．設計一套夾具裝配圖； 8．在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求等。 1. 設計另一套專用夾具裝配圖； 2. 在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求； 3. 完成夾具體零件圖； 4. 完善設計說明書，完善設計圖紙。 存在問題及努力方向 存在問題：說明書、圖紙還不夠規(guī)范，內容繁冗，表達不清晰。 努力方向：進一步完善說明書、改進設計圖紙。 學生簽字： 指導教師 意 見 指導教師簽字： 年 月 日 教研室 意 見 教研室主任簽字： 年 月 日 SY-025-BY-6 畢業(yè)設計指導教師評分表 學生姓名 周 宇 系部 汽車與交通 工程學院 專業(yè)、班級 車輛工程B06-8 指導教師姓名 石美玉 職稱 教授 從事 專業(yè) 車輛工程 是否外聘 □是■否 題目名稱 搖臂軸支座加工工藝與專業(yè)機床夾具設計 序號 評 價 項 目 滿分 得分 1 選題與專業(yè)培養(yǎng)目標的符合程度，綜合訓練情況；題目難易度 10 2 題目工作量；題目與生產、科研、實驗室建設等實際的結合程度 10 3 綜合運用知識能力（設計涉及學科范圍，內容深廣度及問題難易度）；應用文獻資料能力 15 4 設計（實驗）能力；計算能力（數(shù)據運算與處理能力）；外文應用能力 20 5 計算機應用能力；對實驗結果的分析能力（或綜合分析能力、技術經濟分析能力） 10 6 插圖（圖紙）質量；設計說明書撰寫水平；設計的實用性與科學性；創(chuàng)新性 20 7 設計規(guī)范化程度（設計欄目齊全合理、SI制的使用等） 5 8 科學素養(yǎng)、學習態(tài)度、紀律表現(xiàn)；畢業(yè)論文進度 10 得 分 X= 評 語：（參照上述評價項目給出評語，注意反映該論文的特點） 　 　 　 　 　 　 　　 指導教師簽字： 年 月 日