十字頭工藝規(guī)程及鏜Φ20孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】

十字頭工藝規(guī)程及鏜Φ20孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),十字頭,工藝,規(guī)程,20,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單 參考文獻(xiàn) 附錄一 文獻(xiàn)綜述 摘要：此次設(shè)計(jì)是十字頭零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其毛坯為鑄造，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，其中有幾道工序夾具都采用專(zhuān)用夾具。機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是我們?cè)谕瓿闪舜髮W(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專(zhuān)業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)為十字頭的機(jī)械加工工藝及指定 工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)。 　　就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次的設(shè)計(jì)能夠讓我了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)過(guò)程，鞏固和加深所學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力 關(guān)鍵詞： 十字頭 功能 工藝規(guī)程 結(jié)構(gòu) 夾具選擇 工裝設(shè)計(jì) 前言：為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是我們?cè)谕瓿闪舜髮W(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專(zhuān)業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)為HT200十字頭并對(duì)其進(jìn)行功能、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料及加工工藝等綜述，最后確定所要設(shè)計(jì)的夾具。 1． 零件的分析 在零件的分析中遇到的主要問(wèn)題是如何對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 對(duì)零件的工藝分析應(yīng)考慮到零件的材料，對(duì)零件的作用進(jìn)行分析，還應(yīng)確定零件在加工中精度等問(wèn)題。 1.零件的功能 十字頭是連接活塞與連桿的零件，它具有導(dǎo)向作用。壓縮機(jī)中大量采用連桿小頭放在十字頭體內(nèi)的閉式十字頭，少數(shù)壓縮機(jī)采用與叉形連桿相配的開(kāi)式十字頭。十字頭與活塞桿的連接型式分為螺紋連接、聯(lián)接器連接、法蘭連接等。螺紋連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易調(diào)節(jié)氣缸中的止點(diǎn)間隙。但是調(diào)整時(shí)需轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，且在十字頭體上切削螺紋時(shí)，經(jīng)多次拆裝后極易磨損，不易保證精度要求。故這種結(jié)構(gòu)常用于中、小型壓縮機(jī)上。不在十字頭體上切削螺紋，而采用兩螺母夾持固定的結(jié)構(gòu)，可用于大、中型壓縮機(jī)。聯(lián)接器和法蘭連接結(jié)構(gòu)，使用可靠，調(diào)整方便，使活塞桿與十字頭容易對(duì)中。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，多用在大型壓縮機(jī)上。十字頭與連桿的連接由十字頭銷(xiāo)來(lái)完成。本次設(shè)計(jì)主要是解決十字頭的工藝設(shè)計(jì)及工裝的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)十字頭的分析來(lái)熟悉對(duì)工藝的編排和設(shè)計(jì)。 2.毛坯的確定 選擇毛坯是編制工藝規(guī)程最初階段的重要工作之一，決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)等。產(chǎn)量為10000件，以零件材料為HT200，，零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受震動(dòng)，因此應(yīng)該選用鑄件，保證零件工作可靠，由于年達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬殼芯成型，這對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量是有利的。選擇零件毛坯，要從毛坯制造和解析加工兩方面綜合考慮，以求得最優(yōu)的方案和最佳的效果，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。選擇零件毛坯時(shí)應(yīng)考慮哪些因素呢，應(yīng)該從零件的材料及力學(xué)性能、形狀和尺寸、生產(chǎn)類(lèi)型、具體生產(chǎn)條件及充分考慮利用新工藝。 選擇零件毛坯時(shí)應(yīng)考慮哪些因素呢？選擇零件毛坯，應(yīng)該從零件的材料、機(jī)械性能、形狀特征、工藝性要求和生產(chǎn)成本。毛坯選擇時(shí)，可依據(jù)表 1-1。 表1-1 毛坯的選擇 鑄件 鍛件 棒料 機(jī)械性能 硬度高，韌性差 硬度低，韌性好 硬度韌性一般 形狀特征 復(fù)雜 一般 簡(jiǎn)單 工藝性要求 流動(dòng)性好，收縮率低 塑性好，變形抗力小 變形抗力大 生產(chǎn)成本 較低 較高 低 ——機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)，金問(wèn)楷 主編。 北京：清華大學(xué)出版社 3.零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨削，以下則是十字頭零件需要加工的表面以及表面之間的位置要求。 （1）Φ20內(nèi)孔相對(duì)于基準(zhǔn)的垂直度 （2）Φ24內(nèi)環(huán)的定位要求和基準(zhǔn)的確定 （3）加工Φ85外圓時(shí)的定位 （4）Φ20底面孔的加工定位基準(zhǔn) （5）鉆、攻Φ6螺紋孔的劃線定位要求 由上面的分析可知，在加工十字頭零件時(shí)需要注意的問(wèn)題很多，為了保證加工精度的要求，我們要盡量的保證其定位和基準(zhǔn)選擇的正確性，因此，專(zhuān)用家具的使用會(huì)比較多，這樣對(duì)于提高零件加工精度的要求有很大的好處，同時(shí)也可減小零件的廢品率。 零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過(guò)程中，由毛胚到成品所經(jīng)過(guò)的工序先后順序。工藝路線是指零件加工所經(jīng)過(guò)的整條路線，因此，工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序及整個(gè)工藝過(guò)程的工序數(shù)目和各工序內(nèi)容。 選擇加工方法時(shí)。一般先根據(jù)表面的加工精度和表面粗糙度要求選定最終的加工方法，然后再由后向前確定精加工前各工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和表面粗糙度的加工方法往往有幾種，選擇時(shí)還要考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料和熱處理要求及工廠的生產(chǎn)條件等。 加工順序的安排，復(fù)雜工件的機(jī)械加工工藝路線中，要經(jīng)過(guò)切削加工、處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時(shí)，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮，合理安排。為確定各表面的加工順序和工序數(shù)目，生產(chǎn)中已總結(jié)出一些指導(dǎo)性原則及具體安排中應(yīng)該注意的問(wèn)題，現(xiàn)在分述如下。 加工階段的安排，零件機(jī)械加工時(shí)。先加工哪些表面，后加工哪些表面；熱處理工序和檢查工序應(yīng)安排處理，均需統(tǒng)籌合理安排。工藝過(guò)程的加工階段一般可分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段四個(gè)階段。 工序的集中與分散，將同一階段中的加工組成若干工序。組合時(shí)可采用工序集中或工序分散兩個(gè)不同的原則。 （1）工序集中是把零件上較多的加工內(nèi)容集中在一道工序中進(jìn)行，整個(gè)工藝過(guò)程由數(shù)量較少的工序組成，工序集中可采用多刀多刃、多軸機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等技術(shù)措施，也可采用普通機(jī)床進(jìn)行順序加工。 （2）簡(jiǎn)單分散是將零件各個(gè)表面加工分的很細(xì)，在每道工序中加工內(nèi)容很少，最大限度的工序分散是每一道工序只有簡(jiǎn)單的一個(gè)工步，而整個(gè)工藝過(guò)程工序數(shù)量多。 總之，工序集中與工序分散各有利弊，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，企業(yè)能力，工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等進(jìn)行綜合分析，擇優(yōu)選用。單件小批生產(chǎn)采用組織集中，以便捷化生產(chǎn)組織工作，大批量生產(chǎn)可采用較復(fù)雜的集中，如多刀、多軸機(jī)床、各種高效組合機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床加工。對(duì)一些結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品也可采用分散原則。 加工順序的安排，一個(gè)零件往往有很多個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的尺寸精度要求，而且各表面之間還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面加工順序的安排要統(tǒng)籌考慮，總的原則是前面工序?yàn)楹罄m(xù)工序創(chuàng)造條件，做好基準(zhǔn)準(zhǔn)備。具體包括以下四個(gè)原則。 （1）基準(zhǔn)先行 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔 輔助工序的安排，檢查工序是主要的輔助工序，除每道工序由操作者自行檢查外，在粗加工之后精加工之前；零件轉(zhuǎn)換車(chē)間時(shí)及重要的工序之后和全部加工完畢進(jìn)庫(kù)之前，一般都要安排檢查工序。除檢驗(yàn)外，其他輔助工序有特種檢驗(yàn)、表面強(qiáng)化和去毛刺，倒棱、清洗、防銹、去磁、平衡等均不要遺漏，要同等重視。 ——摘自洪元.《機(jī)械制造工藝及夾具》.北京理工大學(xué)出版社 結(jié)束語(yǔ) 這次設(shè)計(jì)的任務(wù)主要是萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉零件的工藝規(guī)程，首先是結(jié)合圖紙對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行分析，然后理論指導(dǎo)實(shí)際，其中工藝分析、毛坯確定、工藝規(guī)程、夾具設(shè)計(jì)、程序的編制是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，要求我們查找相關(guān)資料，和專(zhuān)業(yè)知識(shí)對(duì)其優(yōu)化處理。通過(guò)對(duì)這次設(shè)計(jì)能夠?qū)Υ髮W(xué)四年以來(lái)的所學(xué)的知識(shí)有一個(gè)梳理的效果，從而達(dá)到綜合運(yùn)用，最后是要求設(shè)計(jì)的工藝能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)的夾具能夠?yàn)榧庸さ漠a(chǎn)品提供精度保障。 46