設計填料箱蓋零件鉆12孔工序的專用夾具（含CAD圖紙和說明書及卡片】
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機電及自動化學院
《制造工藝學》夾具設計課程設計
設計填料箱蓋零件鉆12孔工序的專用夾具
姓 名：
學 號：
班 級：
指導老師：
年 12 月23日--年01月11日
目 錄
前言……………………………………………………………………1
1、問題的指出……………………………………………………… 2
2、夾具設計方案的確定…………………………………………… 2
3、夾具設計………………………………………………………… 3
3.1 定位基準的選擇……………………………………………3
3.2 夾緊方式及元器件的選擇…………………………………3
3.3 切削力及夾緊力的計算……………………………………3
4、定位誤差的分析………………………………………………… 5
5、夾具設計及操作的簡要說明…………………………………… 5
裝配圖附圖………………………………………………………6
夾具體附圖………………………………………………………7
6、致謝……………………………………………………………… 8
7、參考文獻………………………………………………………… 9
- 10 -
前言
ZW-6/7型空氣壓縮機的填料箱蓋（見附圖1）主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封性，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合面的表面粗糙度要求也較高。
零件為大批量生產(chǎn)，設計的夾具應適應批量生產(chǎn)。
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
經(jīng)協(xié)商，決定設計工序Ⅳ——鉆12孔的鉆床專用夾具。
本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。
附圖1 零件圖
1、問題的指出
本夾具主要用來鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。
2、 方案的選擇
由分析知，零件的定位方案有如下兩種：
方案一：采用Φ80臺階面及Φ32mm孔定位
方案二：采用Φ80臺階面及Φ65外圓定位
比較兩種定位方案：方案一的夾緊需要用壓板夾緊，大批量生產(chǎn)時，需頻繁的拆卸夾緊裝置，增加工時和工人的工作量；方案二的夾緊可用氣動裝置內(nèi)部夾緊，實現(xiàn)自動化夾緊且一個定位板即可完成定位，適應大批量生產(chǎn)和減少工人的工作量。故選用方案二更合理
3、 夾具設計
3.1 定位基準的選擇
由零件圖可知，12孔中，6—13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設計基準統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準。
3.2夾緊方式及元器件的選擇
夾緊機構的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點以及大小的確定。
對夾緊機構的基本要求如下：
夾緊作用準確，處于夾緊狀態(tài)時應能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。
夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應損害零件表面質(zhì)量
夾緊件應具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應是可調(diào)節(jié)的。
結構力求簡單，便于制造和維修。
選擇夾緊力的作用點和方向應注意：
a) 夾緊力應朝向主要限位面；
b) 夾緊力的作用點應落在定位元件支承范圍內(nèi)；
c) 夾緊力的作用點，應落在工件剛性較好的方向和部位；
d) 夾緊力作用點應靠近工件的加工表面；
夾緊力大小主要取決于切削力和重力的大小和方向。
夾緊力作用點和方向的選擇，通常應與工件定位基準的選擇同時考慮，因此這兩個參數(shù)在制定機床工藝方案時已確定，這僅作重點敘述的是確定夾緊力的大小的問題。
為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。
3.3 切削力及夾緊力的計算
刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。
則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式中 K— 基本安全系數(shù)，1.5;
K— 加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K— 斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
氣缸選用。當壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。
N=
N>F
鉆削時 T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。
4、 定位誤差的分析
一批工件依次在夾具中進行定位時，由于工序基準的變動對加工表面尺寸所造成的極限值之差稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是工序基準與定位基準不相重合或工序基準自身在位置上發(fā)生偏移或位移所引起的。
用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，與夾具有關的因素有：定位誤差ΔP、對刀誤差ΔT、夾具在機床上的安裝誤差ΔA和夾具誤差ΔE，在機械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差ΔG。上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不精確而形成總的加工誤差∑Δ。
本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。
5、 夾具設計及操作的簡要說明
本夾具是在搖臂鉆床上加工填料箱蓋上12個孔,采用可卸鉆模板,氣動夾緊.工件先在可更換預定位元件(定位板7)上預定位,可卸鉆模板與止口配合實現(xiàn)五點定位,夾緊氣缸的活塞桿(夾緊拉桿1)通過開口墊圈將可卸鉆模板與工件一起壓緊.這類鉆模板的定位精度高可與工件一起裝卸.
如前所述，在設計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應設法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結果，本夾具結構比較緊湊。
鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖。
鉆床夾具體裝配圖
鉆床夾具體零件圖
6、 致謝
經(jīng)過這次專業(yè)課程綜合設計，使我從中學到了以前在課內(nèi)根本就學不到的東西，受益匪淺。首先，能把以前所學的各種知識，綜合地運用于這次設計中，鞏固了以前所學的知識；其次學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊；最后，掌握分析問題，解決問題的方法。
這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。同時也對《制造技術基礎》和《工程材料》中的部分知識有所復習，結合實際畫圖，對我們掌握CAD的能力有所鞏固。整體來說，在此次設計中學習到了很多以前沒有用心學過的知識，同時也有對課外知識的自主學習，因此在設計中鞏固和學習了一部分知識。
在這次專業(yè)課程綜合設計中，主要是關于專用夾具的設計，因為機床夾具的設計在學習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設計過，因此，在開始的設計過程中，存在這樣那樣的問題，我根據(jù)步驟一步一步的設計，畫圖，查閱各種關于專用夾具的設計資料，終于將它設計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學到了以前沒有學到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。通過夾具定位誤差的分析計算、公差配合的分析計算以及公差配合的選擇，讓我更扎實的掌握了機械專業(yè)的基本理論知識，對以后我們的實際工作都有很現(xiàn)實的意義。
因為此次是首次進行有關專業(yè)課程綜合設計，對中間所需要的知識掌握不夠牢固，同時缺少實際工作經(jīng)驗，因此設計中間難免會出現(xiàn)不合理和錯誤的地方，但是這些不合理和錯誤的地方將是我們在以后實際工作值得借鑒的地方，因此還請老師多多指教，多多指導。
7、參考文獻
【1】、王先逵主編《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社，北京，2006。
【2】、劉登平主編《機械制造工藝學及機床夾具設計》北京理工大學出版社，北京，2008。
【3】、李軍主編《互換性與測量技術基礎》華中科技大學出版社，武漢，2007。
【4】、艾興、肖詩剛編《切削用量手冊》機械工業(yè)出版社，北京，1993。
【5】、沈蓮主編《機械工程材料》機械工業(yè)出版社，北京，2007。
【6】、倪森壽主編《機械制造工藝課程設計指導書》化學工業(yè)出版社，2009。
【7】、孫麗媛主編《機械制造工藝及專用夾具設計指導書》冶金工業(yè)出版社，北京，2001。
【8】、王秀倫、邊文義等編著《機床夾具設計》中國鐵道出版社，1984。
【9】、東北重型機械學院、洛陽農(nóng)業(yè)機械學院、長春汽車廠工人大學編《機床夾具設計手冊》上?？茖W技術出版社。
【10】、龔定安、蔡建國編著《機床夾具設計原理》陜西科學技術出版社，1981。
機械制造工藝學 課程設計說明書 設計題目： “填料箱蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置 班 級 學 生 學 號 指導老師 - 1 - 目 錄 設計任務書 .......................................................................................................................................- 2 - 序 言 ...................................................................................................................................................- 3 - 1 零件的分析 ................................................................................................................................- 3 - 1.1 零件的作用 .......................................................................................................................- 3 - 1.2 零件的工藝分析 .............................................................................................................- 3 - 2 工藝規(guī)程設計 ...........................................................................................................................- 4 - 2.1 毛坯的制造形式 .............................................................................................................- 4 - 2.2 基準面的選擇 ..................................................................................................................- 4 - 2.2.1 粗基準的選擇 ......................................................................................................- 4 - 2.2.2 精基準的選擇 ......................................................................................................- 4 - 2.3 制訂工藝路線 ..................................................................................................................- 5 - 2.3.1 工藝線路方案一 ....................................................................................................- 5 - 2.3.2 工藝路線方案二 ..................................................................................................- 5 - 2.3.3 工藝方案的比較與分析 .....................................................................................- 5 - 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................................................- 6 - 2.5 確定切削用量 ..................................................................................................................- 7 - 2.5.1 工序 .........................................................................................................................- 7 - 2.5.2 工序 .........................................................................................................................- 8 - 2.5.3 工序 ......................................................................................................................- 9 - 2.5.4 工序 .....................................................................................................................- 12 - 2.5.5 工序 .......................................................................................................................- 13 - 2.5.6 工序 ........................................................................................................................- 15 - 2.5.7 工序 ........................................................................................................................- 15 - 2.5.8 工序 ........................................................................................................................- 16 - 2.5.9 工序 ........................................................................................................................- 16 - 2.5.10 工序 .....................................................................................................................- 16 - 3 課程設計心得體會 ...................................................................................................................- 17 - 參考文獻 ..........................................................................................................................................- 17 - - 2 - 機械制造技術課程設計任務書 設計題目 ：設計“填料箱蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置 內(nèi)容：1.零件圖 1 張 2.毛坯圖 1 張 3.機械加工工藝過程卡片 1 張 4.機械加工工序卡片 1 套 5.課程設計說明書 1 份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領擬定為 1000 件/年 設 計 者： 年 7 月 5 日 - 3 - 序 言 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課已 經(jīng)大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一 次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。它一方面要求學生通 過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力。 另外，也為今后作好畢業(yè)設計進行一次綜合訓練和準備。學生通過機械制造工 藝學課程設計，在下述幾個方面得到鍛煉 （1） 能通過運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到實 踐知識，正確的解決一個零件在加工過程中的定位.夾緊以及工藝路線安 排.工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量 （2） 學會使用圖表資料以及手冊，掌握與本本設計有關的各種資料的名稱， 出處，能夠做到熟練運用。因此，它在我們的大學生活中占有重要的地 位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來從事的工作 進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今 后參加工作打下一個良好的基礎。由于能力有限，設計當中可能會有不 足之處，懇請各位老師給予批評指正。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖 1） ，其主要作用是保證對箱體起密封 作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。 1.2 零件的工藝分析 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術要求： （查表 1.4-28機械制造 工藝設計簡明手冊 ） - 4 - 1.以 65H5（ ）軸為中心的加工表面。013. 包括：尺寸為 65H5（ 013.）的軸，表面粗糙度為 1.6, 尺寸為 80 的與 65H5（ ）相接的肩面 , 尺寸為 100f8( 036.9)與 65H5（ ）同軸度013. 013. 為 0.025 的面. 尺寸為 60h5( 046.)與 65H5（ ）同軸度為 0.025 的孔.1. 2.以 60h5( )孔為中心的加工表面.046. 尺寸為 78 與 60H8( )垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度為 0.4,須研 磨. 3. 以 60H8( )孔為中心均勻分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 20046. 孔深 24 及 4-M10-6H. 4.其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求 . 2 工藝規(guī)程設計 2.1 毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保 證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平， 而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。 2.2 基準面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關鍵。 2.2.1 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關的粗 基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工 件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最 小的表面為粗基準。 ） 2.2.2 精基準的選擇 按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原 則） ，對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的 加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方 法： 當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM 的錐面來代替 中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精 - 5 - 度。 采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找 正。 2.3 制訂工藝路線 2.3.1 工藝線路方案一 工序 銑削左右兩端面。 工序 粗車 65，80，100，75，155 外圓及倒角。車 7.5 槽 工序 鉆 30 孔、擴 32 孔，擴 47 孔。 工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺 紋 工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面. 工序 粗、精、細鏜 60H8（ 孔。)046 工序 銑 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面。 工序 鏜 60 孔底面溝槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 終檢。 2.3.2 工藝路線方案二 工序 車削左右兩端面。 工序 粗車 65，80，75，155 外圓及倒角。 工序 鉆 30 孔、擴 32 孔，擴 47 孔。 工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面. 工序 粗、精、細鏜 60H8（ 孔。)046 工序 銑 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面 工序 鏜 60 孔底面溝槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺 紋 工序 終檢。 - 6 - 2.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工 12 孔后精加工外圓面和 60H8（ 孔。 ；方案二是使用車削方式加工兩端面，)046. 12 孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應 車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。 但是仔細考慮，在線路二中，工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端 面. 然后工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已 加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序 車削左右兩端面。 工序 粗車 65，85，75，155 外圓及倒角。 工序 鉆 30 孔、擴 32 孔，擴 47 孔。 工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺 紋 工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面. 工序 粗、精、細鏜 60H8（ 孔。)046. 工序 銑 60 孔底面 工序 鏜 60 孔底面溝槽。 工序 磨 60 孔底面。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 終檢。 以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190241，毛坯質(zhì)量約為 5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸如下： （1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多 且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結構取為 - 7 - 84、104、160 的階梯軸式結構，除 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙 度值為 R 6.3 um,只要粗車就可滿足加工要求。a （2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設計 簡明手冊 （以下簡稱工藝手冊 表 2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向 100160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表 2.2-4,其余量值規(guī)5.2 定為 3.03.5 mm.現(xiàn)取 3.0 mm。 （3） 內(nèi)孔。毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R472、 為 6.3,鉆擴即可滿足要求。a （4）內(nèi)孔 60H8( )。要求以外圓面 65H5（ ）定位，鑄出毛坯046. 013. 孔 55。 查表 2.3-9, 粗鏜 59.5 2Z=4.5 精鏜 59.9 2Z=0.4 細鏜 60H8( ) 2Z=0.1046. (5) 60H8( )孔底面加工.. 按照<表 2.3-21 及 2.3-23 1.研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.010 2.磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.3 3.銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69 (6)底面溝槽. 采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度. Z=0.5 (7) 6 5.13孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔。均為自由尺寸 精度要求。 16 .孔可一次性直接鉆出。 2查工藝手冊 表 2.320 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 8.5 的孔。 鉆孔 8.5 攻螺紋 M10 2.5 確定切削用量 2.5.1 工序：車削端面、外圓 本工序采用計算法確定切削用量 加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 - 8 - 加工要求：粗車 65、155 端面及 65、80、75、100，155 外 圓，表面粗糙度值 R 為 6.3。a 機床：C620 1 臥式車床。 刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mm25mm,k =90,r =15r0 =12 r =0.5mm。0R 計算切削用量 （1）粗車 65、155 兩端面 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為 3 mm，則毛坯25.1 長度方向的最大加工余量為 4.25mm,分兩次加工,a =2mm 計。長度加工方向取p IT12 級，取 mm。確定進給量 f:根據(jù)切削用量簡明手冊 （第三版）表04. 1.4,當?shù)稐U 16mm25mm, a <=2mm 時,以及工件直徑為 160 時。p f=0.50.7mm/r 按 C6201 車床說明書（見切削手冊表 1.30）取 f=0.5 mm/r 計算切 削速度: 按切削手冊表 1.27,切削速度的 計算公式為 V = (m/min)cvyxpmvkfaT =1.58, =0.15, y =0.4,m=0.2。修正系數(shù) 見 切削手冊表 1.28,即vvvkv k =1.44, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97ms rvBV 所以 V =c 97.0814.0.15.026814..0 =66.7(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n = = 841.37.60=253(r/min)sdVC 按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與 253r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 選取 305r/min。實際切削速度 V=80m/min （2） 粗車 160 端面 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: n = = =133(r/min)sdVC101604.37. - 9 - 按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與 133r/min 相近的機床 轉(zhuǎn)速選取 150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序：粗車 65, 80, 75, 100 外圓以及槽和倒角 切削深度:先 84 車至 80 以及 104 車至 100。 進給量: 見 切削手冊表 1.4 V = (m/min)cvyxpmvkfaT = 97.0814.0.15.026814..0 =66.7(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: n = = =204(r/min)sdVC10104.37.6 按機床選取 n =230 r/min。所以實際切削速度 V= = =75.1 m/min10023. 檢驗機床功率: 主切削力 F =CF a f v kcpCFxycFCn CF =900, x =1.0 , y =0.75 , n =-0.15CCCCF k =(MF02.1)9()104.FnHB k =0.73r 所以 F =900C )(59873.0217.65.0150N 切削時消耗功率 P =c )(65.0175980644KWVc 由切削手冊表 1.30 中 C630-1 機床說明書可知, C630-1 主電動機功率 為 7.8KW,當主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min 時,主軸傳遞的最大功率為 2.4KW,所以機床功 - 10 - 率足夠,可以正常加工。 （2） 粗車 65 外圓 實際切削速度 V= =10wndmin/3.620534. （3) 車 75 外圓 取 n =305r/minw 實際切削速度 V= =10wdmin/9.710534. （4） 粗車 100 外圓 取 n =305r/minw 實際切削速度 V= = min/78.951034.10wd （5）車槽 7.5 采用切槽刀，r =0.2mm R 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 27-8 取 f=0.25mm/r n =305r/minw 2.5.3 工序 鉆擴 mm、及 孔。Z3025 搖臂鉆床32m47 （1）鉆孔 5 選擇進給量 f=0.41mm/r 選擇切削速度（見切削手冊表 2.7） V=12.25m/min （見切削手冊表 2.13 及表 2.14，按 5 類加工性考慮） min)/(1302.10rdvnws 按機床選?。? - 11 - =136r/min（按工藝手冊表 4.2-2）wn 則實際切削速度 min/68.1032510ndv （2） 鉆孔 mm32 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣 尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為 f=（1.21.3） 鉆f v=（ ）312鉆v 公式中 、 為加工實心孔時的切削用量，查 切削手冊鉆f鉆v 得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆f =19.25m/min（表 2.13）鉆v 并令： f=1.35 =0.76mm/r鉆f 按機床取 f=0.76mm/r v=0.4 =7.7m/min鉆vmin/6.732.10rdns 按照機床選取 i/9rw 所以實際切削速度： min/84.71032ndv (3)鉆孔 m47 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣 尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為 f=（1.21.3） 鉆f v=（ ）312鉆v 公式中 、 為加工實心孔時的切削用量，查 切削手冊鉆f鉆v - 12 - 得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆f =19.25m/min（表 2.13）鉆v 并令： f=1.35 =0.76mm/r鉆f 按機床取 f=0.76mm/r v=0.4 =7.7m/min鉆vmin/6.5247.10rdns 按照機床選取 i/9rw 所以實際切削速度： min/13.4107ndvw 2.5.4 工序 鉆 6 13.5, 2M10-6H, 4M10-6H 深孔深 24 （1） 鉆 6 13.5 f=0.35mm/r V=17mm/min 所以 n= =401(r/min)5.130V 按機床選?。? min/4rnw 所以實際切削速度為： in/95.1605.31dv （2） 鉆 2 底孔 8.5HM60 f=0.35mm/r v=13m/min 所以 n= =487r/min5.810v 按機床選取 min/rnw 實際切削速度 in/35.105.81dv - 13 - （3） 4 深 20，孔深 24，底孔 8.5HM610 f=0.35mm/r v=13m/min 所以 n= =487r/min5.810v 按機床選取 min/rnw 實際切削速度 in/35.105.81dv (4)攻螺紋孔 2 HM60 r=0.2m/s=12m/min 所以 min/382rns 按機床選取 則i/15w 實際切削速度 in/9.103mndv （5）攻螺紋 4M10 r=0.2m/s=12m/min 所以 in/382rns 按機床選取 則mi/15w 實際切削速度 in/9.103ndv 2.5.5 工序：精車 65mm 的外圓及與 80mm 相接的端面 車床：C620-1 （1）精車端面 Z=0.4mmmap2.0rf/1 計算切削速度：按切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 - 14 - T=90min） min)/(kfyxaTcvvpmvc 式中 ， ， 修正系數(shù) 見切削手冊158vc,15.0vx4.v15.0vk 表 1.28 所以 min/2579.0814.0.1.02.601584.kfaTcvvyxpmvc min/23857rdvnwcs 按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）選擇 1200r/min 所以實際切削速度 in/3011820mv （2）精車 65 外圓 2Z=0.3 f=0.1mm/r min)/(kfyxaTcvvpmvc 式中 ， ， 修正系數(shù) 見切削手冊158vc,15.0vx4.v15.0vk 表 1.28 所以 min/2579.0814.0.1.02.601584.kfaTcvvyxpmvc min/rnw 所以實際切削速度 i/2451062v （3） 精車外圓 100mm - 15 - 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r min/257vc 取 10rw 實際切削速度 in/8.376102v 2.5.6 工序：精、粗、細鏜 mm 孔)(6 46.0H （1）粗鏜孔至 59.5mm 2Z=4.5mm 則 Z=2.25mm min/18560310rdvnw 查有關資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 （2）精鏜孔至 59.9mm 2Z=0.4mm， Z=0.2mm f=0.1mm/r v=80m/min min/425601.380rdvnw （3）細鏜孔至 mm)(86046.H 由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔， 故切削用量及工時均與精樘相同。 map05. f=0.1mm/r =425r/minwn V=80m/min 2.5.7 工序：銑 60 孔底面 銑床：X63 系列 銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù) Z=4 - 16 - 切削速度：參照有關手冊，確定 v=15m/minmaw7 =477.7r/min10510sdvn 采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表 4.2-39） 取 =475r/minwn 故實際切削速度為： min/9.140751dvw 當 時，工作臺的每分鐘進給量 應為min/475rnwfi/578.zfw 查機床說明書，剛好有 故直接選用該值。in/150m 倒角 1x45采用 90锪鉆 2.5.8 工序：鏜 60mm 孔底溝槽 內(nèi)孔車刀 保證 t=0.5mm，d=2mm 2.5.9 工序： 磨 60 孔底面 選擇磨床： 選用 MD1158（內(nèi)圓磨床） 選擇砂輪： 見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為 A36KV6P 2068mm 切削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速 ， m/smin/150rn砂 5.27砂v 軸向進給量 fa3 徑向進給量 fr0. 2.5.10 工序： 研磨 60mm 孔底面 采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm - 17 - 課程設計心得體會 通過為期三個星期的機械制造的課程設計，讓我看到了自己的許多不 足，同時也意識到經(jīng)驗的重要性。在作課程設計的時間里，查資料是我們的重 要事情，這鍛煉了我們查資料的能力，也讓我懂得了工具書的重要性。課程設 計的進行有利于我們把所學知識與實際工作聯(lián)系起來，在理論的基礎上去發(fā)現(xiàn) 問題，在實際中去解決問題。由于經(jīng)驗匱乏，許多的理論知識無法與實際加工 匹配，解決不了問題的關鍵性。在查表過程中，由于機床與加工無法實際操作， 還存在很多的錯誤以待改正，誠請老師批評指出。設計是一項復雜、細致的工 作，在設計過程中常遇到一些困難和問題，但通過指導老師的指點加上自己努 力都一一解決，積累了一些經(jīng)驗和教訓，也發(fā)揮了自己的主觀能動性 同時，要感謝我們的指導老師蹇崇軍，對我們各方面的指導！在回顧知識 的同時，鞏固現(xiàn)在所學，積累知識與經(jīng)驗，為以后的發(fā)展奠定基礎。 參考文獻 （1） 吳拓，方瓊珊.機械制造工藝于機床夾具課程設計指導.大連：機械工 業(yè)出版社，2005 （2） 魯國強，黃宏偉.機械制造技術.（第二版）.大連：大連理工出版社， 2005 （3） 羅玉福.機械設計基礎.（第二版）.大連：大連工業(yè)出版社.2008 - 18 - （4） 劉少年.程婷，機械制圖.北京：機械工業(yè)出版社，2008 （5） 宮成立.金屬工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，2007 （6） 鄒吉權.公差配合與技術測量.重慶：重慶大學出版社，2007 （7） 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1995
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