雙孔橢圓墊片、鏈板片落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)-沖壓模含13張CAD圖
雙孔橢圓墊片、鏈板片落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)-沖壓模含13張CAD圖,橢圓,墊片,鏈板片落料,沖孔,復(fù)合,模具設(shè)計(jì),沖壓,13,cad
鏈板片沖壓復(fù)合模具設(shè)計(jì)
目錄
緒論 2
第一章 工藝方案分析比較與確定 4
1.1制件介紹 4
1.2工藝性分析 4
1.3確定工藝方案 5
第二章 產(chǎn)品各尺寸及數(shù)據(jù)計(jì)算 5
2.1毛坯尺寸的計(jì)算 5
2.2排樣圖及材料利用率 6
2.3沖裁力的計(jì)算 6
2.5壓力機(jī)的選擇 7
2.6壓力中心計(jì)算與確定 8
2.7凸凹模刃口尺寸計(jì)算 9
2.7.1沖孔 10
2.7.2切邊 10
第三章 沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選取 12
3.1模架的選擇 12
3.1.1上下模座選擇 12
3.1.2導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇 12
3.2模柄的選用 12
3.3卸料方式 12
3.4導(dǎo)正銷選取 12
3.5壓力機(jī)校核 13
第四章 總結(jié) 14
參考文獻(xiàn) 15
致謝 16
緒論
俗話說:“沒有規(guī)矩不成方圓”。世界上的許許多多東西都是從他們各具特色的“規(guī)矩”中誕生出來得。東西——產(chǎn)品,規(guī)矩——模具。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。模具成形由于具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點(diǎn),現(xiàn)已在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門,特別是汽車、拖拉機(jī)、航空航天、儀器儀表、機(jī)械制造家用電器石油化工輕工日用品等工業(yè)部門得到及其廣泛的應(yīng)用。
據(jù)統(tǒng)計(jì),利用模具制造的零件,在飛機(jī) 、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占60%~70%,在電視機(jī)、錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占80%以上,在自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè),據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)的零件,其粗加工的75%和精加工的50%都將依賴模具完成。在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)階段,無論是大量生產(chǎn),批量生產(chǎn),還是產(chǎn)品試制階段,也都越來越多的依賴于模具。因此模具工業(yè)已是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。
模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步,模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志之一。
縱觀世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)代都不可或缺,經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時(shí),產(chǎn)品暢銷,自然要求模具能跟上;而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時(shí)期,產(chǎn)品不暢銷,企業(yè)必然想方設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品,這同樣會(huì)給模具帶來強(qiáng)勁需求。因此,國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是“不衰的工業(yè)”。
目前,世界模具市場(chǎng)仍供不應(yīng)求。近幾年,世界模具市場(chǎng)總量一直為600—650億美元左右,其中,美國、日本、法國、瑞士等國已年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3,可見研究和發(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平,對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞被視為“黃金”,早歐美其他一些發(fā)達(dá)國家被稱為“磁力工業(yè)”??梢詳嘌裕S著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中將發(fā)揮越來越重要的作用[ 1 ]。
我國模具工業(yè)起步晚,底子薄,與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距。但改革開發(fā)以來,再過家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,尤其是國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,大大的提高了模具的商品化程度,推動(dòng)了模具技術(shù)和從總體上看,雖然我國模具工業(yè)已得到較大的發(fā)展,但仍然不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要。還須花費(fèi)大量資金向國外進(jìn)口一些模具,特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命型模具,仍主要依賴進(jìn)口。目前,就整個(gè)模具市場(chǎng)來看,進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右,其中,中高檔模具進(jìn)口比例占到40%以上。模具工業(yè)的迅速發(fā)展。
我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高。估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用率已達(dá)30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右,為了適應(yīng)模具工業(yè)的發(fā)展,模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必須加強(qiáng),模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高,模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必須得到發(fā)展。盡量使用模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模坯,將一般模具零件和粗加工等工序發(fā)外加工,通過社會(huì)化協(xié)作生產(chǎn),可大幅度縮短制模周期,降低模具成本。
國內(nèi)外模具的質(zhì)量水平不可同日而語,開發(fā)能力和經(jīng)濟(jì)效益仍有差距。發(fā)達(dá)國家一個(gè)模具職工平均創(chuàng)造產(chǎn)值15萬-20萬美元,我國只有4萬-5萬元人民幣。國外企業(yè)大都有一定利潤,而我國模具企業(yè)大多是微利甚至虧損。據(jù)統(tǒng)計(jì),2001年我國大陸制造工業(yè)對(duì)模具的市場(chǎng)需求量約為400億元,今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長還將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過每年10%的增幅。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,沖壓工藝和沖模技術(shù)也在不斷地革新和發(fā)展。沖壓加工技術(shù)在今后的發(fā)展方向和動(dòng)向,主要有以下幾個(gè)方面:
(1)工藝分析計(jì)算的現(xiàn)代化。沖壓技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)聯(lián)姻,對(duì)復(fù)雜曲面零件(像汽車覆蓋件)進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬和有限元分析,達(dá)到預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性與成形過程中將會(huì)發(fā)生的問題,供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。這種設(shè)計(jì)方法是將傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)升華為優(yōu)化設(shè)計(jì),縮短了模具設(shè)計(jì)與制造周期,節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用等。
(2)模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造與分析(CAD/CAM/CAE)的研究和應(yīng)用,將極大地提高模具制造效率,提高模具的質(zhì)量使模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)(CAD/CAM/CAE)一體化。
(3)沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化。為了滿足大批量生產(chǎn)的需要,沖壓生產(chǎn)已經(jīng)向自動(dòng)化、無人化發(fā)展?,F(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高速?zèng)_床和多工位精密級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)沖壓,其每分鐘可沖壓幾百乃至幾千次。大型零件的生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)線,從板料的送進(jìn)到?jīng)_壓加工、最后檢驗(yàn)可安全由計(jì)算機(jī)控制,極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率。目前沖壓生產(chǎn)已經(jīng)逐步走向無人化生產(chǎn)形成的柔性沖壓加工中心發(fā)展。
(4)為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求,大批量與多品種小批量共存。發(fā)展適應(yīng)于小批量生產(chǎn)的各種簡(jiǎn)易模具、經(jīng)濟(jì)模具和標(biāo)準(zhǔn)化且容易變換的模具系統(tǒng)。
目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快,但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上,與德國美國日本的發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下,隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合,我國裝備制造業(yè)在加入WTO以后,將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代化制造業(yè)中,無論哪一行業(yè)的工程設(shè)備,都越來越多的采用由模具工業(yè)的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、段交貨期、低成本的迫切要求,模具工業(yè)應(yīng)廣泛用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,滿足各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝設(shè)備的迫切需求,以實(shí)現(xiàn)我國模具工業(yè)的跨越式發(fā)展。
與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。
(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
(2) 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
(4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。[ 7 ]
第一章 工藝方案分析比較與確定
1.1制件介紹
零件名稱:鏈板片
零件材料:10號(hào)鋼
料厚:0.5mm
批量:大批量
圖1.1制件視圖
1.2工藝性分析
本制件采用10號(hào)鋼,此鋼含碳量為0.2% ,屬于低碳鋼,該鋼強(qiáng)度低,韌性、塑性和焊接性均好??估瓘?qiáng)度253~500Mpa,伸長率≥24%。屈強(qiáng)比小適合彎曲成形,且材料性質(zhì)有利于零件質(zhì)量提高。經(jīng)分析適合制作訂書機(jī)滑塊。
1.3確定工藝方案
結(jié)合零件圖可知,完成此零件需要進(jìn)切邊、切口、彎曲落料三道重要工序。
沖壓方案為下面幾種:
方案一:采用復(fù)合模
方案二:采用單工序模
方案三:采用級(jí)進(jìn)模
方案一采用復(fù)合模,它的缺點(diǎn)是:模具零部件加工制造比較困難,成本較高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用但是本產(chǎn)品不需要考慮這些因素。
方案二采用單工序模,單工序模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造周期短,加工成本低;模具通用性好,不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn);也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)。但單工序模具結(jié)構(gòu)制件精度不高,生產(chǎn)效率低。
方案三采用級(jí)進(jìn)模,雖然級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度高,周期長,成本高。
綜合比較所以此次設(shè)計(jì)采用方案一。
第二章 產(chǎn)品各尺寸及數(shù)據(jù)計(jì)算
2.1毛坯尺寸的計(jì)算
用等體積法計(jì)算毛坯尺寸,但因彎曲變形時(shí),不僅在圓角邊產(chǎn)生變薄現(xiàn)象,而且與其相鄰的直角邊也發(fā)生了變薄變化,加之影響因素較多且難以考慮,實(shí)際上采用修正的公式計(jì)算的。
本產(chǎn)品沒有折彎等成型特點(diǎn)所以產(chǎn)品本身外形尺寸即為展開尺寸
2.2排樣圖及材料利用率
圖2.2排樣圖
根據(jù)這個(gè)方案的直排法,a=2mm
條料尺寸可為寬度72
步距為40mm+2mm=42mm
計(jì)算材料利用率:
條料面積75×44=3300mm2
單個(gè)材料面積20×26.3=2084mm2
材料利用率:K=ns/S×100%
式中:K——材料利用率,%
N——條料上生產(chǎn)的沖件數(shù),
s——單個(gè)零件的面積,mm2
S——條料的面積,mm2
根據(jù)公式計(jì)算K==63%
載體設(shè)計(jì):采用中心載體,因?yàn)槊髁鲜且?guī)則零件,較小,為了提高材料利用率,所以不加毛坯料的上下搭邊值,在中間沖孔來定位毛坯料,用來提高送料過程中條料的送料的成功率。
2.3沖裁力的計(jì)算
沖模在使用時(shí),所需的沖壓力和附加力(卸料力、推件力、頂件力)的總和稱為沖模的工藝力。
工藝力的確定與計(jì)算是有效的使用沖壓設(shè)備和輔助設(shè)備的依據(jù)。在沖壓工藝中,選擇設(shè)備的根據(jù)之一就是工藝力的大小。在設(shè)計(jì)沖模時(shí),對(duì)某些主要工作部件的尺寸,如墊板、凸、凹模等是否能滿足強(qiáng)度要求以及對(duì)一些卸料裝置選擇等,都需要考慮工藝力的大小,并根據(jù)其大小進(jìn)行必要的計(jì)算。特別是對(duì)沖壓厚度較大,強(qiáng)度又較高及形狀復(fù)雜而且外形又較大的制品,對(duì)其工藝力的計(jì)算十分必要,以確保安全正常生產(chǎn)。
本次設(shè)計(jì)為了合理設(shè)計(jì)模具和正確選用壓力機(jī),就必須計(jì)算總沖裁力。用一般平刃口的凸模和模進(jìn)行沖裁時(shí),其沖裁力可以按以下公式計(jì)算:
F=KLtτ
式中:F——沖裁力,N
K——系數(shù),一般取1.3
L——沖裁件周長,mm
t——沖裁件厚度,mm
τ——材料抗剪強(qiáng)度,Mpa
查表得10號(hào)鋼的抗剪強(qiáng)度在280Mpa到400Mpa此處取350Mpa
沖孔力計(jì)算:
F沖=KLtτ
=1.3×0.5X75.4X350
×π×0.5×350
≈17.2KN
落料力計(jì)算:
F落=KLtτ
=1.3×180.5×0.5×350
≈41.1KN
FP=F落+F沖
=41,1+17.2
=58.3KN
卸料力計(jì)算:
F卸=K1×F落
K1為推料力系數(shù),其值為0.03~0.07,這取0.04,故:
F卸=K1×F落
=0.04×41.1
≈1.6KN
推件力計(jì)算:
F推=n×K2×F落
K2為頂件力系數(shù),其值為0.04~0.08,這里取0.05,
n——梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量,n=h/t,h為直刃口部分的高,mm,
本次設(shè)計(jì)尺寸為10mm;t為材料厚度,為0.5mm。故:
F推=n×K2×F落
=12×0.05×17.2
≈10.3KN
2.5壓力機(jī)的選擇
確定壓力機(jī)的公稱壓力不僅要考慮能完成彎曲加工,而且要注意防止壓力機(jī)過載。為此,應(yīng)試壓力機(jī)的公稱壓力大于等于所計(jì)算的彎曲力。為保證壓力機(jī)的安全,使它不至于長時(shí)間處于過載狀態(tài)下工作,按經(jīng)驗(yàn)可將計(jì)算的彎曲力限制在壓力機(jī)公稱壓力的75%~80%并據(jù)此確定壓力機(jī)公稱壓力。即
F公稱=F總 / (0.75~0.80)
F總=FP+F卸+F頂+F自
=58.3+1.6+10.3
=69.9KN
F公稱≥47.258 /0.80≥59.07 KN
J23-10型號(hào)公稱壓力為100KN,但考慮到其最大閉合高度只有219mm,在本次設(shè)計(jì)的沖壓模最大閉合高度之外,所以選擇JH23-16的壓力機(jī),其公稱壓力為160KN,符合沖壓零件的最小壓力,且其他各參數(shù)符合本次設(shè)計(jì)要求。
型號(hào)
JH23-16
公稱壓力/kN
160
滑塊行程
50mm
工作尺臺(tái)
前后
300mm
滑塊行程次數(shù)
150次/min
左右
450mm
最大閉合高度
220mm
墊板尺寸
厚度
40mm
最大裝模高度
180mm
孔徑
210mm
電動(dòng)機(jī)功率/kW
1.5
模柄孔尺寸
直徑
40mm
深度
60mm
表2.4 JH23-16壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)
2.6壓力中心計(jì)算與確定
模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作,應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則,會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損,模具導(dǎo)向零件加速磨損,降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。
沖模的壓力中心,可按下述原則來確定:
對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。
工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí),沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。
形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、 級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。解析法的計(jì)算依據(jù)是:各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和 等于諸力的 合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置 (x0,y0),即為所求模具的壓力中心。
計(jì)算公式為:
因沖裁力與沖裁周邊長度成正比, 所以式中的各沖裁力 P1、P2、P3……Pn,可分別用各沖裁周邊長度 L1、L2、L3……Ln代替,即
計(jì)算得(x0,y0)=(0,0)
2.7凸凹模刃口尺寸計(jì)算
沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差,是設(shè)計(jì)模具的主要任務(wù)之一。在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)需要考慮下述原則:
1)落料件尺寸由凹模決定,沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí),以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),為凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。
2)考慮到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹?;境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸?;境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差的較大尺寸。這樣,在凸模、凹模磨損到一定程度的情況下,仍能沖出合格制件。凸模、凹模間隙則取最小合理間隙值。
3)確定沖模刃口制造公差時(shí),應(yīng)該考慮制件的公差要求。如果對(duì)刃口精度要求過高(即制造公差過?。?,會(huì)使模具制造困難,增加成本,延長生產(chǎn)周期;如果對(duì)刃口精度要求過低(即制造公差過大),則生產(chǎn)下來的制件可能不合格,會(huì)使模具的壽命降低。若制件沒有標(biāo)注公差,則對(duì)于非圓形件按照國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)處理,沖模則按IT11級(jí)制造;對(duì)于圓形件,一般可按IT7~IT6級(jí)制造模具。
沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注,落料件上偏差為零,下偏差為負(fù);沖孔件下偏差為零,上偏差為正。
本次的材料為10鋼,設(shè)計(jì)的滑塊為無特殊要求的一般沖裁件。查表可得2cmin=0.02mm,2cmax=0.05mm,則
2cmax-2cmin=0.05mm-0.02mm=0.03mm
2.7.1沖孔
由[ 2 ]公差表查得:?12為IT12級(jí),取x=0.75
dp=(dmin+x)=(12+0.75×0.12) mm=12.09mm
dd=(dp+2cmin)=(12.09+0.04)mm=12.13mm
核對(duì):≤2cmax-2cmin
0.008+0.012≤0.05-0.02
0.02(左邊)=0.02(右邊)(滿足間隙公差條件)
式中:Dd——落料凹模基本尺寸,mm
Dp——落料凸模基本尺寸,mm
Dmax——落料件最大極限尺寸,mm
dd——沖孔凹?;境叽?,mm
dp——沖孔凸模基本尺寸,mm
dmin——沖孔件孔的最小極限尺寸,mm
Ld——同一工步中凹模孔距基本尺寸,mm
Lmin——制件孔距最小極限尺寸,mm
——制件公差,mm
2cmin——凸模、凹模最小初始雙面間隙,mm
δp——凸模下偏差,可按IT6選用,mm
δd——凹模上偏差,可按IT7選用,mm
X——系數(shù),其作用是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸,與工件制造精度有關(guān),按下列關(guān)系取值,
當(dāng)制件公差為IT10以上,取x=1;
當(dāng)制件公差為IT11~I(xiàn)T13,取x=0.75;
當(dāng)制件公差為IT14以下時(shí),取x=0.5。
2.7.2切邊
工作性質(zhì)
凹模刃口尺寸磨損情況
基準(zhǔn)件凹模的尺寸
配置凸模尺寸
落料
磨損后增大的尺寸
Aj=(Amax-x) 0+0.25
按凹模實(shí)際尺寸配置,保證雙面合理間隙2cmax~2cmin
磨損后減小的尺寸
Bj=(Bmin+x) -0.250
磨損后不變的尺寸
Cj=(Cmin+0.5)±0.125
圖2.6以落料凹模設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的刃口尺寸計(jì)算
注:Aj、Bj、Cj為基準(zhǔn)件凹模刃口尺寸:Amax、Bmin、Cmin為落料的極限尺寸
圖2.7落料凹模輪廓磨損圖
制件公差等級(jí)為IT12
Aj1=(Amax-x) 0+0.25=(40-0.75×0.12) 0+0.25=39.91 0+0.03mm
Aj1=(Amax-x) 0+0.25=(32-0.75×0.12) 0+0.25=31.91 0+0.03mm
第三章 沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選取
3.1模架的選擇
模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量的不同由有多種模架類型,如:后側(cè)導(dǎo)柱式、中間導(dǎo)柱式、對(duì)角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí),要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)、坯料定位和出件方式、板料送 進(jìn)方向、導(dǎo)柱受力狀態(tài)和操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮,合理選擇合適的模架。[ 6 ]
3.1.1上下模座選擇
上模座:根據(jù)GB/T2855.1——2008 選擇 160mm×100mm×20mm
下模座:根據(jù)GB/T2855.2——2008 選擇 160mm×100mm×35mm
3.1.2導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇
由于本產(chǎn)品精度要求不高,采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。
導(dǎo)柱:根據(jù)GB/T2861.1——2008 選擇 20mm×130mm 下模座孔為H7/r6的過盈配合。
導(dǎo)套:根據(jù)GB/T2861.3——2008 選擇 20mm×85mm×33mm與上模座也為H7/r6的過盈配合。
3.2模柄的選用
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,該模具為中小模具,可采用上模用模柄固定,下模采用螺接式固定于壓力機(jī)下臺(tái)面的方式。
查JH23-16型壓力機(jī)規(guī)格模柄安裝孔尺寸為40mm,深度為60mm,
其固定段與上模座孔采用 H 7 / m6 過渡配合,保證裝配后模柄軸線與上模垂直度。
3.3卸料方式
(1)條料的卸除 采用彈性卸料板。
(2)工件的卸除 在條料不斷進(jìn)入的過程中,工件會(huì)自動(dòng)被推出。
(3)沖孔廢料的卸除 采用下模座上漏料孔排出。沖孔廢料在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量, 便從下模座的漏料孔中排出。
3.4導(dǎo)正銷選取
導(dǎo)正銷通常用于模具中。本模具沖壓精度要求一般,所以采用一次導(dǎo)正銷,導(dǎo)正銷采用普通彈頭型,固定結(jié)構(gòu)采用絲堵將彈簧固定在導(dǎo)正銷上,導(dǎo)正銷和導(dǎo)正孔之間有0.04-0.20mm的間隙。
3.5壓力機(jī)校核
對(duì)沖裁模具,其公稱壓力、滑塊行程、行程次數(shù)、工作臺(tái)面的尺寸、滑塊模柄孔尺寸、閉合高度等有關(guān)參數(shù),此外還有沖裁件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等影響。下面根據(jù)初步選擇的壓力機(jī)與沖裁件的相關(guān)計(jì)算數(shù)值進(jìn)行對(duì)壓力機(jī)的校核。
1)公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為JH23-16,它的壓力為160KN〉47.258KN,所以壓力得以校核;
2)滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=0.5mm,凸模沖入凹模的最大深度7mm,即S=0.5+7=7.5< S=50mm,所以得以校核.
3)行程次數(shù) 行程次數(shù)為150次/min。因?yàn)樯a(chǎn)批量為大批量,又是自動(dòng)送料,因此是得以校核.
4)工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=250mm×205mm,且每邊留出20~35,即L1×B1=250mm×205mm,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2×B2=300mm×450mm,故符合要求,得以校核;
5)滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為40mm,模柄孔深度為80mm,而所選的模柄夾持部分直徑為40mm,長度為60mm,故符合要求,得以校核;
6)閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=220mm M=45mm H1=40mm
Hmin=Hmax–M=220mm-45mm=175mm
(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)
由式 ( Hmax-H1)-5≥H≥( Hmin-H1)+10,得
(220-40)-5≥170≥(174-40)+10
即:175≥170≥144,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核。
第四章 總結(jié)
畢業(yè)設(shè)計(jì)在近六周的忙碌中結(jié)束了,畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等職業(yè)教育教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分,是加強(qiáng)理論與實(shí)際相結(jié)合的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是各專業(yè)的必修課程。
本次設(shè)計(jì),是我的一次較全面的設(shè)計(jì)能力訓(xùn)練,通過這次訓(xùn)練,我對(duì)模具基礎(chǔ)知識(shí)及工程力學(xué)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、機(jī)械工程材料專業(yè)基礎(chǔ)課之間的聯(lián)系有了一個(gè)較為系統(tǒng)全面的認(rèn)識(shí),同時(shí)也加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解和運(yùn)用,將原來看來比較抽象的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)為具體化.這次課程設(shè)計(jì)初步掊養(yǎng)了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想,鍛練了我綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)和相關(guān)課程的理論,結(jié)合和生產(chǎn)實(shí)際分析和解決工程實(shí)際問題的能力,鞏固、加深和擴(kuò)展了有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束也意味著大學(xué)三年的生活也即將結(jié)束。在這幾周里,我通過在老師細(xì)心耐心的指導(dǎo)下完成了訂書機(jī)滑塊沖壓件模具設(shè)計(jì),通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我認(rèn)清楚了自己的實(shí)力,自己知道的知識(shí)還很少、很有限。畢業(yè)設(shè)計(jì)要關(guān)聯(lián)許多方面的知識(shí),有時(shí)候會(huì)因?yàn)橐徊讲粫?huì)做而卡在那里,這時(shí)候就要通過查閱各種資料文獻(xiàn),蘇東坡那句臨時(shí)抱佛腳就顯現(xiàn)出來了,慚愧啊。
盡管畢業(yè)設(shè)計(jì)的路是漫長的,過程是曲折的,但是,成果是甜美的。這次畢業(yè)設(shè)計(jì),提高了我的繪圖、正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書的獨(dú)立工作能力,更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作的作風(fēng)。
由于本人能力有限,缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)過程中漏、誤在所難免,敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng),以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改,也使我在今后的學(xué)習(xí)、工作中避免再次出現(xiàn)。
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致謝
畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了,在此我要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)設(shè)計(jì)的各位同學(xué),正是由于你們的幫助和支持,我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑,直至本文的順利完成。特別感謝我的老師,他對(duì)本課題做了不少工作,給予我很多幫助。
在論文即將完成之際,我的心情無法平靜,從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成,有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助,在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意!
最后,我要向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位老師和領(lǐng)導(dǎo)表示感謝!也祝愿我在答辯及設(shè)計(jì)過程中都取得滿意成績(jī)。
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雙孔橢圓墊片、鏈板片落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)-沖壓模含13張CAD圖,橢圓,墊片,鏈板片落料,沖孔,復(fù)合,模具設(shè)計(jì),沖壓,13,cad
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