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附 錄
凹模零件的工藝分析
由零件圖可知，在零件處于毛坯狀態(tài)時，有六個表面需要加工。毛坯的外形尺寸為252×162×33.5，單位為mm,個面之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：
1.凹模底面的加工
以凹模的一個底面為粗基準，銑削對應的面，該面尺寸為：252×162，銑削深度為1.5mm，加工精度為IT11，表面粗糙度Ra為6.3um。
2凹模側(cè)面的加工
以上一步的粗銑平面為基準加工側(cè)面，該表面尺寸為162×32，銑削深度為1mm,加工精度為IT11，表面粗糙度為Ra6.3um，然后以已加工完的兩個表面為基準加工其他表面，最后精銑表面，加工精度為IT9，表面粗糙度Ra為3.2~1.6um，最后加工完的尺寸為250×160×30。
3側(cè)刃凸模、沖孔凸模、“山”字和“一”字凸模所對應的凹?？准庸?
凹模所對應的孔包括2個28×19矩形槽，一個70×12及對應的階梯槽和“山”字凹模，(其真實值及偏差詳見零件圖和設(shè)計說明書)銑削深度為30mm，加工時注意各孔之間的位置關(guān)系。先粗銑再精細，要求加工后表面粗糙度為Ra1.6um。
4各孔的加工
凹模零件的孔加工包括：?4孔、?4.8孔和?3孔，現(xiàn)分析如下：
以凹模已加工完的側(cè)刃孔為基準，加工?4孔，共有8個?4孔其加工精度為IT9，表面粗糙度為Ra1.6um。?4.8孔共有6個，其表面粗糙度為Ra3.2um。?3孔有4個，其表面粗糙度為Ra3.2um。
凹模零件的加工路線
下料→鍛造→退火處理→毛坯外形尺寸加工→粗銑端面→精銑端面→槽加工→精銑槽→鉆孔→鉸孔→攻螺紋→淬火低溫回火處理等。