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鎮(zhèn) 江 高 專
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設 計 (論 文)
下喇叭部分（校正桿固定塊）加工工藝
及夾具設計
Transposon processing technology and fixture design
系 名： （四號宋體）
專業(yè)班級： （四號宋體）
學生姓名： （四號宋體）
學 號： （四號宋體）
指導教師姓名： （四號宋體）
指導教師職稱： （四號宋體）
年 月
摘要
這篇文章是為應用程序修正桿固定塊組件和加工工藝分析，包括零件圖的分析，處理，開發(fā)終端的粗選，零部件，刀具的選擇，切削參數(shù)的確定過程中完成的文件路徑。選擇適當?shù)募庸し椒?，加工工藝的合理設計。除了在過程分為兩個部分工作而設計的專用夾具。
許多類型的機床夾具，這是通用夾具，尺寸范圍最廣和使用更加規(guī)范，并有專業(yè)的生產(chǎn)工廠。被廣泛用于大規(guī)模生產(chǎn)，設計用于工件加工流程和服務，可根據(jù)自己的設計和工件加工工序的制造廠商的需要的特殊設備。本文夾具設計和銑床，鉆模板專用夾具的設計主要內(nèi)容。
關鍵詞：校正桿固定塊，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具
23
目錄
Abstract
This article is for processing applications correction rod fixed block parts and machining process analysis, including the analysis of the parts diagram, rough choice to develop clamping, routing of parts, tool selection, cutting parameters determination process completing the document. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition to working two part process designed a special fixture.
Many types of jigs and fixtures, which use the widest range of universal fixture, size and more have been standardized, and a professional production factories. Is widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. The main content of this paper is to design fixture design and milling machines, drilling jig special fixtures.
Keywords: correction pole fixed block, processing technology, processing methods, technical documents, fixtures
目錄
摘要 II
Abstract III
第1章 緒論 1
第2章 加工工藝規(guī)程設計 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 2
2.2 校正桿固定塊零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 3
2.2.1 孔和平面的加工順序 3
2.2.2 孔系加工方案選擇 3
2.3 校正桿固定塊零件加工定位基準的選擇 4
2.3.1 粗基準的選擇 4
2.3.2 精基準的選擇 4
2.4 校正桿固定塊零件加工主要工序安排 4
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 7
第3章 銑大端面夾具設計 14
3.1 研究原始質料 14
3.2 定位、夾緊方案的選擇 14
3.3切削力及夾緊力的計算 14
3.4 誤差分析與計算 16
3.5 對刀塊設計與選用 17
3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構 17
3.7夾具設計及操作的簡要說明 18
第4章 鉆端面五孔夾具設計 19
4.1 研究原始質料 19
4.2 定位、夾緊方案的選擇 19
4.3切削力及夾緊力的計算 19
4.4 誤差分析與計算 20
4.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 21
4.6 確定夾具體結構尺寸和總體結構 22
4.7 夾具設計及操作的簡要說明 23
總結 25
參考文獻 26
致謝 27
第2章 加工工藝規(guī)程設計
第1章 緒論
夾具是將工件進行裝夾技術和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術和設備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設計是一個重要的技術工作。
“工欲善其事，必先利其器?！?
工具是人類文明進步的標志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。
機床夾具的現(xiàn)狀：
1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。
2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。
3）適用于高精密機床夾具精密加工。
4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機的制造技術。
5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產(chǎn)率。
6）提高機床夾具的標準化程度。
現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：
夾具的方向1：精確
隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應增加。
夾具的方向2：效率
高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝置的燈具。
夾具的方向3：靈活性
柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。
夾具的方向4：標準化
在配置典型的夾具結構的基礎上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結構差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，材料。標準化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列，并為固定件審查地圖有利條件。
第2章 加工工藝規(guī)程設計
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目定的零件名稱是校正桿固定塊。校正桿固定塊的主要作用是適于作用以調節(jié)建筑物的核心的水平，高速模具由于各種原因，紅模塑制品的量將（所需尺寸更大或更?。?，其被分解以改變形成芯增加或從模具下降，模具的拆卸后的部分的變化，所以為了適應芯的形狀，以擊中模具尺寸的零件使用杠桿。因此，裝配精度和精密加工轉運動部件的質量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。
圖2.1 校正桿固定塊
2.1.2 零件的工藝分析
由校正桿固定塊零件圖知。校正桿固定塊零件是一個板類零件，它的外表面有七處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面七組。之間相互特定尺寸位置關系。它分析如下：
（1）粗銑尺寸為17mm的一側端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（2）粗銑尺寸為17mm的另外一側端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（3）半精銑尺寸為17mm的一側端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（4）半精銑尺寸為17mm的另外一側端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（5）鉆鉸3-Φ6.3mm的孔；所要表面粗糙度。
（6）鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔；所要表面粗糙度。
（7）鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔；所要表面粗糙度。
2.2 校正桿固定塊零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施
由以上分析可知。該校正桿固定塊零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于校正桿固定塊零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關系。
由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。
2.2.1 孔和平面的加工順序
校正桿固定塊零件的加工工藝應遵循精細加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。
校正桿固定塊零件加工后首先要確定基準平面應遵循原則，先確定基準平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準遵循性質的原則。這是因為大面積的平面定位確?？煽慷ㄎ粖A緊牢固，因此很容易確?？拙?。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調整，還可以保護工具。
2.2.2 孔系加工方案選擇
校正桿固定塊零件孔系加工方案，應選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經(jīng)濟因素。在精度和生產(chǎn)效率的條件下，必須選擇最低的機床。
在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。夾具設計與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當鉆桿通過鉆套的引導進行鉆孔時候，直接以確保準確性的主要孔鉆模的精度。
鉆?？梢栽黾觿偠群涂箾_擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。
2.3 校正桿固定塊零件加工定位基準的選擇
2.3.1 粗基準的選擇
選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;
(2) 保證裝入校正桿固定塊孔與邊緣有一定的空隙。
為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。
2.3.2 精基準的選擇
從校正桿固定塊零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎，以確保一樣的基準定位。校正桿固定塊零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。
2.4 校正桿固定塊零件加工主要工序安排
大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準?；鶞适遣僮鞴に嚤容^一致的基礎部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準。在頂端的孔因此應同時閱讀過程中的兩個孔。
后續(xù)行動安排應遵循粗、 細了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第1加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。螺紋的孔加工，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。
結束后進行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。
按上述所說，確定如下校正桿固定塊零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應力
30 銑 粗銑尺寸為17mm的一側端面
40 銑 粗銑尺寸為17mm的另外一側端面
50 銑 半精銑尺寸為17mm的一側端面
60 銑 半精銑尺寸為17mm的另外一側端面
70 鉆 鉆鉸3-Φ6mm的孔
80 鉆 鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔
90 鉆 鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔
100 去毛刺 清洗去毛刺
110 驗收 驗收
120 入庫 入庫
工藝步驟二：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應力
30 銑 粗銑尺寸為17mm的一側端面
40 銑 粗銑尺寸為17mm的另外一側端面
50 銑 半精銑尺寸為17mm的一側端面
60 銑 半精銑尺寸為17mm的另外一側端面
70 鉆 鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔
80 鉆 鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔
90 鉆 鉆鉸3-Φ6mm的孔
100 去毛刺 清洗去毛刺
110 驗收 驗收
120 入庫 入庫
與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1：
工藝步驟一：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應力
30 銑 粗銑尺寸為17mm的一側端面
40 銑 粗銑尺寸為17mm的另外一側端面
50 銑 半精銑尺寸為17mm的一側端面
60 銑 半精銑尺寸為17mm的另外一側端面
70 鉆 鉆鉸3-Φ6mm的孔
80 鉆 鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔
90 鉆 鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔
100 去毛刺 清洗去毛刺
110 驗收 驗收
120 入庫 入庫
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
校正桿固定塊零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。
1、面的加工預留尺寸。
面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。
2、孔
毛坯為實心，不沖孔。
3、端面加工預留。
按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。
半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預留值取為。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預留取為。
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序30：粗銑尺寸為17mm的一側端面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇
機床主軸轉速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序40：粗銑尺寸為17mm的另外一側端面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇
機床主軸轉速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序50：半精銑尺寸為17mm的一側端面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取
機床主軸轉速：，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間
工序60：半精銑尺寸為17mm的另外一側端面
機床：銑床X52K
刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是精齒銑刀。
因其單邊預留：Z=1mm
所以銑削深度：=1mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序70：鉆鉸3-Φ6.3mm的孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔φ6.3
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。
機床主軸轉速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑶ 鉸孔φ6.3
刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。
切削深度：，且。
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。
機床主軸轉速：
從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇
實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度，
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
此道工步需要的加工機動時間總共為：
工序80：鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔
憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度
切削速度計算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
工序90：鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。
機床主軸轉速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
第3章 銑大端面夾具設計
第3章 銑大端面夾具設計
3.1 研究原始質料
本題設計的是銑大端面工序的專用夾具，除了滿足粗糙度的加工要求，最關鍵的是要找到一個定位基準。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
圖中顯示的組??件：利用地面等粗定位參考設計的燈具，使得它的尺寸公差。
據(jù)“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。因此，我們必須根據(jù)零件圖的技術要求，精密零件，以確保這一觀點的要求，合理選擇定位基準。這個數(shù)字是不是較高技術要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對稱性，所以我們應該考慮如何提高效率，勞動強度，提高了加工精度。圓桌和外端面工作良好，以便降低定位誤差，選擇處理的端面精度本程序的裝置的設計的引用，該端面被處理為定位夾具。
在制備過程的第一步是選擇定位基準線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質量。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設計使得它難以實現(xiàn)，即使加工精度（特別是位置精度）的要求
首先，應當理解要支付給的過程中，這個地方，處理的方便性。因此，我們希望把它完全定位，可以用：一邊加和滑V型塊V型塊定位，簡單又方便。如上所述，存在的三個自由度的下限，固定V形塊限制兩個自由度，滑動V形塊限制限制的自由度，從而使一個可靠的，穩(wěn)定的加工局部化的定位我設計方案中，所有六度的自由的總限度工件完全定位。
3.3切削力及夾緊力的計算
刀具：銑刀 D=63 面銑刀。
則軸向力：找出相關手冊中表格表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
以上算式里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉矩
T=Cdfk
以上算式里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
安全系數(shù)是重要因素，安全系數(shù)如下式子
K=KKKK
以上算式里 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時 T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。
3.4 誤差分析與計算
（1）確定的定位元件尺寸和公差。
主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。
（2）將參考指南孔步驟中，當工作時間和在每個方向波動孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被用來處理水平鉆孔機，使工件和夾具銷孔的定位保持固定觸點。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定觸點的方向，而且在同一方向上的中心銷，則該位置是誤差： Td=Dmax-Dmin
1 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上式子可得出結果，夾具符合所需精度要求。。
3.5 對刀塊設計與選用
刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個標桿，因為相互垂直的標準刀座飛機，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準確的工具
刀刀塊裝置包括一個塞尺和組合物，以確定在工具和電樞的相對位置。
因為這個過程完成這個過程，所以使用刀座飛機。按相關書籍選擇直角對刀塊
塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示：
圖3.10 平塞尺(GB2244-80)
3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構
夾具體設計的基本要求
(1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性
重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當?shù)拇笮『托螤罹龋咧g的正確位置。
夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。
(2) 應具有足夠的強度和剛度
為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在底面夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加加強筋。
(3) 它應具有良好的結構和可用性
夾具尺寸較大和復雜的結構之間的相互作用表面和較高的位置精度應因此特別注意其結構應工藝零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應盡量減輕重量、 降低音量，簡單。
(4) 應該很容易排除切屑
在加工過程中會根據(jù)芯片繼續(xù)積累著澆口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，工藝芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。
(5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠
安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應的接觸表面在機器上或在有機結合，實現(xiàn)和基礎上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應足夠大，安裝時基地應具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。
確定夾具結構和尺寸，然后繪制家具的總體布局。畫出夾具裝配繪圖。
3.7夾具設計及操作的簡要說明
同以上所陳述的一樣，設計夾具，應該重視提高生產(chǎn)力，以避免干擾。為降低成本，夾具應簡單，容易操作。改進的夾具性能。選擇跳汰機鉆孔機夾緊螺釘夾緊的過程。精密銑削過程保留小，小的切削力，所以可以通過這一過程實現(xiàn)手動夾緊。
此夾具的主要優(yōu)點是結構簡單、 緊湊。夾具夾緊力是不可能的所以使用的手動夾緊。為了提高工作效率，使用的快速螺旋夾緊。
第4章 鉆端面3個孔專用夾具設計
第4章 鉆端面五孔夾具設計
4.1 研究原始質料
利用本夾具主要用來加工鉆端面五孔，處理旁邊的滿足粗糙度的要求，我們必須滿足兩個孔軸之間的寬容的要求。為了保證的技術要求，關鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。
4.2 定位、夾緊方案的選擇
從圖看到：孔的前處理，將粗的底面是在兩側為粗定位參考設計處理燈具，使得其尺寸公差。
據(jù)“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。在制備過程的第一步是選擇定位基準線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質量。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設計使得它更難以達到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。
因此，我們必須根據(jù)零件圖的技術要求，精密零件，以確保這一觀點的要求，合理選擇定位基準。這個數(shù)字是不是較高技術要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對稱性，所以我們應該考慮如何提高效率，勞動強度，提高了加工精度。圓桌和外端面工作良好，以便降低定位誤差，選擇處理的端面精度本程序的裝置的設計的引用，該端面被處理為定位夾具。
首先，應當理解要支付給的過程中，這個地方，處理的方便性。因此，我們希望把它完全定位，可以用：一邊加和滑V型塊V型塊定位，簡單又方便。如上所述，存在的三個自由度的下限，固定V形塊限制兩個自由度，滑動V形塊限制限制的自由度，從而使一個可靠的，穩(wěn)定的加工局部化的定位我設計方案中，所有六度的自由的總限度工件完全定位。
4.3切削力及夾緊力的計算
（1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀φ100
機床： x52K銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
4.4 誤差分析與計算
（1）確定的定位元件尺寸和公差。
主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。
（2）將參考指南孔步驟中，當工作時間和在每個方向波動孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被用來處理水平鉆孔機，使工件和夾具銷孔的定位保持固定觸點。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定接觸點的方向與線在相同的方向，則定位誤差是： Td=Dmax-Dmin
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上式子可得出結果，夾具符合所需精度要求。。
4.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用
流程只是鉆孔切割能夠滿足加工要求。因此，互換鉆套（下結構）的選擇，以減少額外的時間來更換鉆套。
尺寸表
鉆模板選用固定式鉆模板，用四個沉頭螺釘以及二個錐銷定位于夾具體上。
4.6 確定夾具體結構尺寸和總體結構
夾具體設計的基本要求
（1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應有適當?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。
（2）應有足夠的強度和剛度
為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。
（3）應有良好的結構工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。
（4）應便于排除切屑
在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。
（5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠
夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。
確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
4.7 夾具設計及操作的簡要說明
如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。
此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。4.8確定夾具體結構尺寸和總體結構。
夾具體: 夾具定位、 夾緊裝置安裝在夾具體上的指導，使它人，和在您的計算機上正確安裝。夾具是夾具上各種設備和組件中的最大和最復雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺機器，并在加工的過程中，夾具也關閉水龍頭和切削力和由此產(chǎn)生的沖擊和振動，夾具因此必須有必要的強度和剛度。加工芯片份額將生成在進程落在夾具上，過度芯片積累會影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當夾具的設計，你必須考慮結構應易于芯片。此外，夾緊的混凝土結構、 經(jīng)濟、 易于組裝和拆卸和操作技術，也被認為在設計中。
基本的夾具設計
(1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性
重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。
夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。
(2) 應具有足夠的強度和剛度
為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在墻上夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加增援部隊。
(3) 它應具有良好的結構和可用性
夾具尺寸較大和復雜的結構之間的相互作用表面和較高的位置精度應因此特別注意其結構應工藝零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應盡量減輕重量、 降低音量，簡單。
(4) 應該很容易清理砂芯
在加工過程中會根據(jù)芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，工藝芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。
(5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠
安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應的接觸表面在機器上或在有機結合，實現(xiàn)和基礎上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應足夠大，安裝時基地應具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。
機械加工的零件夾緊解決方案應能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機床表的大小、 確定夾具結構和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見繪制的夾具裝配圖。
總結
制備和專用夾具設計過程中，從而使加工過程和夾具設計組件以待進一步提高。這樣的設計也遇到了很多問題，如安排在烹飪過程中，按時間順序排列，精密零件加工和勞動生產(chǎn)率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專用夾具的設計，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問題。這些問題對勞動生產(chǎn)率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實現(xiàn)，易于提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈努力和教練的悉心指導，檢查，以解決這些問題有很多的相關信息。最后，所有這些問題的解決方案，并已通過工件的尺寸確定夾具手動夾緊不是沒有必要的夾緊力。
設計完成后，通過這樣的設計，專業(yè)的知識和技能，進一步在未來從事專業(yè)技術工作打下了堅實的基礎增強。
參考文獻
參考文獻
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[9]《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術協(xié)會 上海科學技術出版社
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[12]《工程材料》 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社
[13]《機械制造工藝學課程設計指導書》， 機械工業(yè)出版社
[14]《機床夾具設計》 王啟平主編 哈工大出版社
[15]《現(xiàn)代機械制圖》 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社
致謝
過了很久，最后我們比較了外觀設計的簡要的順利完成?；仡櫼惶煲灰梗褂脮r的感覺陣雨后，書籍的方法，網(wǎng)絡，教師和其他學生鞏固他們的專長。理解和運用知識有更深的了解。
這時我要特別感謝我的導師的精心指導下，我們不僅引導解決了關鍵技術問題，但更重要的是為我們的設計標準，并解釋我們使用的實際工程設計經(jīng)驗的設計理念，所以我們設計始終保持清晰的思維少走很多彎路，但我學會了提高知識的綜合應用分析和解決實際問題。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我未來的奉獻精神刺激就業(yè)，導師真的做傳道，授業(yè)，解惑。
也感謝幫助其他同學，老師和同事，感謝我們的師資，課程設計的重視和關懷領導，給我們圖紙和地點，這樣我們就可以全身心的投入進入設計，比如更好，更快的完成當然，設計的重要保證。