CB-10型齒輪泵泵體加工工藝規(guī)程及夾具設計【液壓自動夾具-銑面和鉆孔】【三維SW】【含CAD圖紙】

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寧波大紅鷹學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 所在學院 機械與電氣工程學院 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 學生姓名 學號 指導教師 課 題 CB-10型齒輪泵泵體加工工藝規(guī)程及夾具設計 一、畢業(yè)設計（論文）工作內(nèi)容與基本要求 本課題是學完了專業(yè)課程，應用所學的基礎理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一個綜合鍛煉。通過這個畢業(yè)設計，鞏固自己所學的理論知識與技能，提高自己的設計、計算、繪圖、技術(shù)文件編寫等各方面的能力。學會正確使用技術(shù)資料、標準、手冊等工具書。并在完成畢業(yè)設計的過程中，培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的工作作風和獨立分析，獨立思考的能力。 1、主要任務與目標 （1）圍繞課題，查閱相關文獻資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇，并撰寫文獻綜述，字數(shù)不少于3000字。 （2）完成與課題相關外文文獻（原文論文）的翻譯，字數(shù)不少于2000字； （3）分析和研究課題內(nèi)容，查閱文獻資料，完成開題報告； （4）完成CB-10型齒輪泵泵體零件圖2D、3D繪制和毛坯圖2D、3D設計；完成CB-10型齒輪泵泵體的機械加工工藝規(guī)程（含機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片）設計；數(shù)控加工需手工或自動編制數(shù)控加工程序；完成各工序?qū)Ｓ脢A具（含裝配圖、夾具零件）等零件2D、3D圖的設計，編寫設計說明書1萬字以上。 （5）完成畢業(yè)設計的其它工作（完成指導記錄、資料上傳網(wǎng)絡畢業(yè)設計平臺、答辯PPT準備、資料裝訂整理）。 2、主要內(nèi)容與基本要求 （1）主要內(nèi)容： 1）了解泵體類零件功能、結(jié)構(gòu)和工藝特點、技術(shù)要求，毛坯特點； 2）完成CB-10型齒輪泵泵體機械加工工藝規(guī)程及夾具的設計。 （2）要求： 1）機械加工工藝設計方案合理； 2）要求夾具結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便； 3）完成零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖及夾具零件圖電子稿和紙質(zhì)稿； 4）圖紙、圖面布置合理、正確清晰符合制圖標準及有關規(guī)定。 5）撰寫設計說明書內(nèi)容包括：課題的目的、意義、國內(nèi)外動態(tài)；研究的主要內(nèi)容；機械加工工藝路線和夾具結(jié)構(gòu)方案的擬定和主要參數(shù)的設計計算；加工工藝和夾具方案的確定，設計專用夾具，進行計算，條理清楚，計算有據(jù)；格式按寧波大紅鷹學院機電學院機械設計制造及其自動化專業(yè)全日制普通本科生畢業(yè)論文（設計）規(guī)范化要求。文字在1萬字以上。 6）其他要求：在進行設計過程中，不能照抄現(xiàn)有資料，應當經(jīng)過自己的 努力，理解和消化資料，認真分析和解決實踐過程中遇到的問題，充分發(fā)揮自己獨立思考和創(chuàng)作設計，培養(yǎng)和鍛煉工程實際中的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，反對盲從和抄襲行為。設計期間應完成以下工作：查閱相關文獻資料，其中外文資料不少于兩篇，外文翻譯不低于2000字，英文翻譯必須注明出處，并提供原版PDF文件。 3、設計參數(shù) （1）年產(chǎn)量為50000臺/年；零件技術(shù)要求見圖紙； （2）產(chǎn)品要求優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。 4、應收集的資料及主要參考文獻 應收集的資料：箱體的結(jié)構(gòu)、材料、功用及相關技術(shù)要求；箱體的工藝性；工藝路線擬定的方法；各種專用夾具的種類、特點及原理，鉆床、銑床、數(shù)控機床類夾具的設計方法及國家機械制圖標準。主要參考文獻： [1] 尹成湖．機械可制造技術(shù)基礎[M].—北京：高等教育出版社，2008.8 [2] 尹成湖 李保章 杜金萍.機械制造技術(shù)基礎課程設計[M].高等教育出版社，2009 [3] 柯建宏.機械制造技術(shù)基礎課程設計[M].武漢：華中科技大學出版社，2008.8 [4] 浦林祥.金屬切削機床與夾具金屬切削機床夾具設計手冊[M].機械工業(yè)出版社1995第2版 [5] 張瀅瀅，劉春雨.關于機床夾具的發(fā)展前景的探討[J]. 科技創(chuàng)新導報 2011年26期 [6] 陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[M].機械工業(yè)出版社，1997.6　 [7] 陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程[M].高等教育出版社，2009.12 [8] 吳拓.簡明機床夾具設計手冊[M]. 化學工業(yè)出版社，2010.4 [9] 毛平淮.互換性與測量技術(shù)基礎：第2版[M].機械工業(yè)出版社，2011.1 [10] 何慶、李郁主編，機床夾具設計教程[M]. 北京：電子工業(yè)出版社，2012.8 [11] 朱耀祥，浦林祥?主編，現(xiàn)代夾具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2010.2 [12] 濮良貴、陳國定、吳立言主編，機械設計（第9版），北京：高等教育出版社，2013.5 二、畢業(yè)論文進度計劃 序號 起訖日期 各階段工作內(nèi)容 備注 1 2015.10.1～11.30 閱讀畢業(yè)設計任務書，明確設計的要求和任務，收集并閱讀文獻 資料，完成開題報告，和外文翻 譯和文獻綜述。 外文資料不少于兩篇，翻譯不低于2000字，提供原版PDF。 2 10.9～10.20 分析零件圖，確定毛坯類型及制 造方法，完成毛坯圖。 3 10.21～10.31 選擇定位基準，確定加工方法，擬定機械加工工藝路線方案。 11.1～11.12 確定機械加工余量、工序尺寸及公差，選擇機床及工藝設備。 4 11.13～11.30 確定切削用量及基本工時，并填 寫工藝文件。 提交開題報告、外文翻譯、文獻綜述。 5 12.01～12.31 確定專用夾具工件的定位方案和夾緊方案，計算定位誤差和計算夾緊 力，繪制夾具總圖和零件圖。 2016年3月1日中期檢查 6 2016．01．01～03．31 撰寫畢業(yè)設計說明書，整理并修 改和完善所有畢業(yè)設計資料。 7 2016年3月31日 提交經(jīng)整改后的開題報告、外文翻譯、文獻綜述、畢業(yè)設計說明書（論文）、圖紙，指導記錄本等所有資料。 電子稿、紙質(zhì)稿 8 2016．04．05～04．17 指導老師進行三次審核 提交膠裝材料 9 2016．05 制作PPT，參加答辯。 三、專業(yè)（教研室）審批意見： 審批人（簽字）： 年 月 日 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 1 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑前端面 銑夾具、端面銑刀 d=100、游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 2 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑后端面 銑夾具、端面銑刀 d=100、游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 3 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑下底面 銑夾具、端面銑刀 d=100、游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 4 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑上端面 銑夾具、端面銑刀 d=100、游標卡尺 800 1.56 0.5 2 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 5 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑左端面 銑夾具、立銑刀 d=20、游標卡尺 800 1.56 0.5 2 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 6 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ32H11孔, φ22孔 鉆夾具、直柄麻花鉆d=30、d=20深度游標卡尺 800 15 0.5 2 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 7 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜2-φ48H8孔 鏜夾具、硬質(zhì)合金鏜刀d=45、游標卡尺 600 1.35 0.2 1.5 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 8 鉆鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、鉸φ16H8孔 鉆夾具、直柄麻花鉆d=15、深度游標卡尺 1000 18 0.4 1.5 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 9 鉆锪 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、锪擴4-φ10，4-φ20孔、鉆G3/8螺紋孔 鉆夾具、直柄麻花鉆d=10、錐柄锪孔鉆d=20、中心鉆、深度游標卡尺 1000 18 0.4 1.5 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 鉆鉸攻 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ12孔、鉸φ12孔、攻螺紋G3/8 鉆夾具、直柄麻花鉆d=10、直柄機用鉸刀d=10、公制細牙螺紋絲錐、深度游標卡尺 1000 18 0.4 1.5 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 11 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆6×M8-7H孔 鉆夾具、直柄麻花鉆d=8、游標卡尺 1000 18 0.4 1.5 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 12 鉆鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 泵蓋配鉆2×φ6T14孔 鉆夾具、直柄麻花鉆d=4、直柄機用鉸刀d=6、游標卡尺 1000 18 0.4 1.5 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 13 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鏜φ32H11孔, φ22孔 鏜夾具、硬質(zhì)合金鏜刀d=32、d=22、游標卡尺 600 1.35 0.2 1.5 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 14 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 14 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑前端面 銑夾具、端面銑刀d=100、游標卡尺 800 1.56 0.5 2 1 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段; 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 0 鍛 鑄造 鑄造 1 銑 粗銑前端面 機加 X52K 銑夾具、端面銑刀 d=100、游標卡尺 2 銑 粗銑后端面 機加 X52K 銑夾具，端面銑刀 d=100、游標卡尺 3 銑 粗銑下底面 機加 X52K 銑夾具、端面銑刀 d=100、游標卡尺 4 銑 銑上端面 機加 X52K 銑夾具、端面銑刀 d=80、游標卡尺 5 銑 銑左端面 機加 X52K 銑夾具、立銑刀 d=20、游標卡尺 6 鉆 鉆φ32H11孔, φ22孔 機加 Z525 鉆夾具、直柄麻花鉆d=30、d=20深度游標卡尺 7 鏜 粗鏜2-φ48H8孔 機加 T68 鏜夾具、硬質(zhì)合金鏜刀d=45、游標卡尺 8 鉆鉸 鉆、鉸φ16H8孔 機加 Z525 鉆夾具、直柄麻花鉆d=15、深度游標卡尺 9 鉆锪 鉆、锪擴4-φ10，4-φ20孔、鉆G3/8螺紋孔 機加 Z525 鉆夾具、直柄麻花鉆d=10、錐柄锪孔鉆d=20、中心鉆、深度游標卡尺 10 鉆鉸攻 鉆φ12孔、鉸φ12孔、攻螺紋G3/8 機加 Z525 鉆夾具、直柄麻花鉆d=10、直柄機用鉸刀d=10、公制細牙螺紋絲錐、深度游標卡尺 11 鉆 鉆6×M8-7H孔 機加 Z525 鉆夾具、直柄麻花鉆d=8、游標卡尺 12 鉆鉸 泵蓋配鉆2×φ6T14孔 機加 Z525 鉆夾具、直柄麻花鉆d=4、直柄機用鉸刀d=6、游標卡尺 13 鏜 鏜φ32H11孔, φ22孔 機加 T68 鏜夾具、硬質(zhì)合金鏜刀d=32、d=22、游標卡尺 14 銑 精銑前端面 機加 X52K 銑夾具、端面銑刀d=100、游標卡尺 15 檢查 16 入庫 ` 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） `標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 裝 夾 工 步 工 序 內(nèi) 容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 切削深度 /mm 切削速度/ （m/min） 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復次數(shù); 進給量/mm 夾 具 刀 具 量 具 單件 準 終 0 鍛 1 鑄造 1 1 銑 1 粗銑前端面 1 3 1.27 500 0.8 X52K 銑夾具 面銑刀 卡尺 中 2 銑 1 粗銑后端面 1 3 1.27 500 0.8 X52K 銑夾具 面銑刀 卡尺 中 3 銑 1 粗銑下底面 1 3 1.27 500 0.8 X52K 銑夾具 面銑刀 卡尺 中 4 銑 1 銑上端面 1 2 1.56 800 0.5 X52K 銑夾具 面銑刀 卡尺 中 5 銑 1 銑左端面 1 2 1.56 800 0.5 X52K 銑夾具 立銑刀 卡尺 中 6 鉆 1 鉆φ32H11孔, φ22孔 1 2 13.5 800 0.5 Z525 鉆夾具 麻花鉆 卡尺 中 7 鏜 1 粗鏜2-φ48H8孔 1 1.5 1.35 600 0.5 T68 鏜夾具 鏜刀 卡尺 中 8 鉆鉸 1 鉆、鉸φ16H8孔 1 1.5 18 1000 0.4 Z525 鉆夾具 麻花鉆 卡尺 中 9 鉆锪 1 鉆、锪擴4-φ10，4-φ20孔、鉆G3/8螺紋孔 1 1.5 18 1000 0.4 Z525 鉆夾具 鉆頭 卡尺 中 10 鉆鉸攻 1 鉆φ12孔、鉸φ12孔、攻螺紋G3/8 1 1.5 18 1000 0.4 Z525 鉆夾具 麻花鉆，鉸刀，絲錐 卡尺 中 11 鉆 1 鉆6×M8-7H孔 1 1.5 18 1000 0.4 Z525 鉆夾具 麻花鉆 卡尺 中 12 鉆鉸 1 泵蓋配鉆2×φ6T14孔 1 1.5 18 1000 0.4 Z525 鉆夾具 麻花鉆，鉸刀 卡尺 中 13 鏜 1 鏜φ32H11孔, φ22孔 1 1 1.2 800 0.3 Z525 鏜夾具 鏜刀 卡尺 中 ` 編制 （日 期） 審 核 （日期） 會簽（日期） `標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 泵體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 裝 夾 工 步 工 序 內(nèi) 容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 切削深度 /mm 切削速度/ （m/min） 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復次數(shù); 進給量/mm 夾 具 刀 具 量 具 單件 準 終 14 銑 1 精銑前端面 1 2 1.56 800 0.5 X52K銑床 銑夾具 銑刀 卡尺 中 15 檢查 16 入庫 ` 編制 （日 期） 審 核 （日期） 會簽（日期） `標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期