2DY10-6電動往復泵液缸工藝設計及工裝設計-鏜活塞孔夾具含5張CAD圖

2DY10-6電動往復泵液缸工藝設計及工裝設計-鏜活塞孔夾具含5張CAD圖,dy10,電動,往復泵,工藝,設計,工裝,活塞,夾具,cad 2DY10/6電動往復泵液缸工藝設計及工裝設計 摘 要 本次畢業(yè)設計的題目為“2DY10/6電動往復泵液缸工藝設計及工裝設計”。其主要任務有兩項：第一項是缸體零件加工工藝規(guī)程的設計;第二項是缸體零件工裝夾具的設計。在第一項零件加工工藝規(guī)程的設計過程中，首先對零件的結構進行分析，根據(jù)零件的材料、生產綱領及其它要求來確定毛坯的制造形式。其次根據(jù)基準選擇原則選擇加工基面，然后擬定工藝路線，通過綜合比較與分析確定最終的工藝方案。接著進行機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及其基本工時的確定。在工裝夾具部分的設計中，首先是定位方案的確定，根據(jù)各自工序的不同特點進行定位基準的選擇和誤差分析。其次進行切削力的計算，然后設計夾緊方案并計算夾緊力，最后進行夾具整體設計。 關鍵詞： 液缸 工藝規(guī)程 定位 工裝夾具 工藝路線 Process design and fixture design of 2DY10/6 electric reciprocating pump Abstract The topic of this graduation designing is"The designing of the craft regulation and the jig of the hydraulic cylider of 2DY 10/6" .It have two main tasks: The fist part is craft regulation of the cylider.The second is the designing of jig. In the first part,we must analysis the tub's structure.According the cylider's material,production guiding principle and other requires decide the form of manufacturing.Followed by processing base to sketch the process route, the next we need to dicide the machined magnitude,process magnitudeand,semifinished magnitudeand,cutting time and base time. In the design of part of assembly technology clamp, the first is the determination of location programme,choosing location reference reasonably and analysising error in accordance with the characteristics of every process. Through the graduated designing ,the knowledge of my four years of university has been made to further consolidate and enhance in the same time, It also reinforced my analysis and problem-solving ability, thus better for the future work and study to lay a solid foundation. Keywords : Hydraulic cylider Process order Positioning Jig Process rote  目 錄 摘 要 Abstract 緒 論 1 第一章 工藝設計部分 3 第一節(jié) 液缸的分析 3 一、零件的作用 3 二、零件的工藝分析 3 第二節(jié) 工藝規(guī)程設計 5 一、確定毛坯的制造形式 5 二、基面的選擇 5 三、制定工藝路線 5 第三節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 第四節(jié) 確定切削用量及基本工時 10 一、工序Ⅰ：粗銑、精銑上表面 10 二、工序Ⅱ：粗銑、精銑下底面 15 三、工序Ⅲ：粗銑、精銑前端面 20 四、工序Ⅳ：粗銑、精銑后端面 24 五、工序Ⅴ：粗銑、精銑4×M60孔的端面,粗鏜、精鏜4×M60螺紋孔 29 六、工序Ⅵ：鉆φ15mm的孔 36 六、工序Ⅶ：粗鏜、精鏜階梯孔 38 七、工序Ⅷ：粗、精鏜2×φ60mm，2×φ95mm的孔 40 八、工序Ⅸ：攻上表面的孔 43 九、工序Ⅹ：鉆下底面的孔 46 十、工序Ⅺ：鉆前端面的孔 52 十一、工序Ⅻ：鉆后端面的孔 55 十二、工序ⅫⅠ：修銼、毛刺、清洗、打標記、檢驗 60 第二章 夾具設計 61 第一節(jié) 問題的提出 61 第二節(jié) 夾具設計 61 一、定位基準的選擇 61 二、支承板的選擇 62 三、切削力及夾緊力的計算 62 四、定位誤差分析 63 第三章 鏜床夾具設計及操作的簡要說明 65 結束語 66 參考文獻 67 致 謝 68 69 緒論 制造工藝是制造技術的靈魂、核心和關鍵，是生產中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質量，提高生產效率，降低生產成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證生產安全等?？紤]到機械加工工藝安排及夾具的使用在泵缸體的生產中直接影響到其加工質量和生產效率等，所以研究缸體的機械加工工藝及其夾具設計的課題有著十分重要的意義。 往復泵是泵類產品中出現(xiàn)最早的一種，至今已有2100多年的歷史。往復泵屬于容積式泵，他是借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的：原動機的機械能直接轉化為輸送液體的壓力能。目前往復泵的產量只占整個泵類總產量的很少的一部分。但是，往復泵所具有的特點并沒有被其他類型泵所替代。有些特點仍為其它類型泵所不及，因此，它非但不會被淘汰，而且仍將作為一種不可缺少的泵類，被廣泛采用。 往復泵在石油礦場中廣泛應用于石油鉆井、酸化壓裂、注水等生產中。隨著石油工業(yè)對往復泵的要求越來越高，往復泵向著輸出流量大，壓力高、制造和維修方便、體積和重量小、流量壓力脈動小等方向發(fā)展。往復泵的結構也在隨著科技進步而不斷的改進，他的動力端由蒸汽機發(fā)展到電動機，液壓系統(tǒng)等傳動端也有曲柄連桿，凸輪等多種形式。 對2DY10/6電動往復泵液缸產品而言，在進行新的工藝設計時，必須在遵循工藝設計的基本原則基礎上，充分借鑒國外的先進工藝方法，運用高速加工技術、成組技術等先進方法，認識現(xiàn)有工藝中存在的工序分散、設備效率低、夾具多、非有效工時長、質量靠工人個人技術保證等重要缺陷，通過對原有的方法進行優(yōu)化，最終設計一套能消除夾緊變形，減少無效工時，高質量、低成本的工藝方法。 工藝設計是工藝規(guī)劃的前提和基礎，是連接產品設計和生產制造的重要紐帶。產品的制造可以采用幾種工藝方案，零件加工也可以采用不同設備、不同的加工方法、不同的工藝方案。同樣一個產品，使用不同的工藝方法進行加工，就會產生不同的質量、不同的成本。所以，效率高、質量好、成本低是衡量工藝設計好壞的重要標準。 本次畢業(yè)設計是在完成了大學的全部基礎課、技術基礎課以及專業(yè)課后進行的。通過本次設計，是在大學四年里所學的知識有了更進一步的鞏固于提高；同時，也增強了自己分析與解決問題的能力，從而為今后更好的工作與學習打下了堅實的基礎。 第一章 工藝設計部分 第一節(jié) 液缸的分析 一、零件的作用 設計題目所給的零件是往復泵的液缸。液缸是以液體為工作介質，通過驅動裝置將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，然后通過管道、液壓控制及調節(jié)裝置等，借助執(zhí)行裝置，將液體的壓力能轉換為機械能，驅動往復泵實現(xiàn)直線運動，是往復泵的動力源。 二、零件的工藝分析 電動往復泵的液缸需要加工的表面有： （一）液缸的上表面 這一組加工表面包括：液缸的上表面，以及在該表面上的個的螺紋孔。 （二）液缸的下底面 這一組加工表面包括：液缸的下表面，以及在該表面上的個的螺紋孔。 （三）液缸的前端面 這一組加工表面包括：液缸的前端面，以及在該表面上的個的螺紋孔、個的螺紋孔。 （四）液缸的后端面 這一組加工表面包括：液缸的后端面，以及在該表面上的個的螺紋孔。 （五）液缸的活塞孔 這一組加工表面包括：個和的孔。 （六）液缸上表面的4個M60的孔 這一組加工表面包括：個的孔，以及孔的端面。 （七）液缸的下表面 這一組加工表面包括：個沉頭孔。 第二節(jié) 工藝規(guī)程設計 一、確定毛坯的制造形式 根據(jù)生產綱領，該機體零件產量為件，為中批生產水平，結合經濟性，工作環(huán)境， 材料性能及零件要求等各方面綜合考慮，零件材料選擇。零件輪廓尺寸不大，但形狀復雜，金屬型澆鑄的鑄造方法。 二、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 對于一般的箱體類零件而言，粗基準的選擇原則即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，應選與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準面是比較合理的。但對于本零件來說，沒有與加工表面有相互位置精度要求且不需要加工的表面，故此排除此選擇。因此選擇下底面為粗基準。 三、制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為中批量生產的條件下，可以考慮專用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 （一）工藝路線方案一 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 清砂 工序Ⅲ 檢驗 工序Ⅳ 時效處理 工序Ⅴ 油漆底漆 工序Ⅵ 粗銑、精銑上表面 工序Ⅶ 粗銑、精銑下底面 工序Ⅷ 粗銑、精銑前端面 工序Ⅸ 粗銑、精銑后端面 工序Ⅹ 粗銑、精銑孔的端面,并粗鏜、精鏜4×M60×2螺紋孔 工序Ⅺ 鉆上表面的螺紋孔 工序Ⅻ 粗鏜、精鏜和的活塞孔 工序ⅫⅠ 兩端面、下表面鉆螺紋孔，修銼毛刺、清洗、打標記、檢驗 （二）工藝路線方案二 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 清砂 工序Ⅲ 檢驗 工序Ⅳ 時效處理 工序Ⅴ 油漆底漆 工序Ⅵ 粗銑、精銑上表面 工序Ⅶ 粗銑、精銑下底面 工序Ⅷ 粗銑、精銑前、后端面 工序Ⅸ 粗銑、精銑孔的端面,并粗鏜、精鏜×2螺紋孔 工序Ⅹ 鉆上表面的螺紋孔 工序ⅩⅠ 粗鏜、精鏜和的活塞孔 工序Ⅻ 粗鏜、精鏜另一個和的活塞孔 工序ⅫⅠ 兩端面、下表面鉆螺紋孔，修銼毛刺、清洗、打標記、檢驗 工藝方案的比較與分析 在鏜活塞孔的時候，方案一兩個孔同時鏜，保證了兩孔平行度、垂直度等位置精度要求；方案二則采用兩次定位裝夾，使誤差范圍加大。比較這兩個方案，零件要求中保證活塞孔的垂直度技術要求較重要。與方案一比較，方案二的加工時間、加工精度都較低。 根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第一套方案，同時對其稍作修改，確定最終方案如下： 鑄造 清砂 檢驗 時效處理 油漆底漆 工序Ⅰ 粗銑、精銑上表面；以下底面為基準，選用立式升降臺銑床 工序Ⅱ 粗銑、精銑下底面；以上表面為基準，選用立式升降臺銑床 工序Ⅲ 粗銑、精銑前端面；以上表面為基準，選用臥式銑鏜床 工序Ⅳ 粗銑、精銑后端面；以上表面為基準，選用臥式銑鏜床 工序Ⅴ 粗銑、精銑孔的端面,并粗鏜、精鏜4×M60×2螺紋孔；以上 表面為基準，選用臥式銑鏜床 工序Ⅵ 鉆上表面的螺紋孔；并攻螺紋，以下底面為基準，選用搖臂鉆 床 工序Ⅶ 粗鏜、精鏜階梯孔，以上表面為基準，選用臥式銑鏜床 工序Ⅷ 粗鏜、精鏜和的活塞孔，以上表面為基準，選用臥 式銑鏜床 工序Ⅸ 攻上表面的孔的螺紋，攻4×M60×2螺紋孔螺紋，以下底面為基準， 選用搖臂鉆床 工序Ⅹ 鉆底面的螺紋孔；并攻螺紋，以上表面為基準，選用搖臂鉆床 工序Ⅺ 鉆前端面的螺紋孔；并攻螺紋，以上表面為基準，選用搖臂鉆 床 工序Ⅻ 鉆后端面的螺紋孔；并攻螺紋，以上表面為基準，選用搖臂鉆 床 工序ⅩⅢ 修銼、毛刺、清洗、打標記、檢驗 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片”。 第三節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “電動往復泵的液缸”零件的材料為，硬度，由于該零件年產量為件，生產類型為中批生產，采用金屬型澆鑄的鑄造方法。毛坯根據(jù)原始材料及加工工藝查《機械加工余量手冊》表，由于材料為灰鑄鐵且選用金屬型澆鑄，故選擇尺寸公共等級為級，查《機械加工余量手冊》表，選上表面為級，底面、側面為級。現(xiàn)分別確定各加工表面的機械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下： 一、液缸的上表面的尺寸公差及加工余量 查《機械加工余量手冊》表，上表面尺寸公差數(shù)值取，查《機械加工余量手冊》表，選擇加工余量等級為Ｆ級故上表面選擇。 粗銑上表面時 精銑上表面時 二、液缸的下底面的尺寸公差及加工余量 查《機械加工余量手冊》表，下表面尺寸公差數(shù)值取，查《機械加工余量手冊》表，故下表面選擇。 粗銑下表面時 精銑下表面時 三、液缸的前、后端面的尺寸公差及加工余量 查《機械加工余量手冊》表，前、后端面尺寸公差數(shù)值取，查《機械加工余量手冊》表，故前、后端面選擇。 粗銑前、后端面時 精銑前、后端面時 四、液缸的活塞孔的尺寸公差及加工余量 查《機械加工余量手冊》表，活塞孔尺寸公差數(shù)值取，查《機械加工余量手冊》表，故活塞孔選擇單側值。 粗鏜活塞孔時 精鏜活塞孔時 五、液缸上面的4個M60的端面的尺寸公差及加工余量 查《機械加工余量手冊》表，端面尺寸公差數(shù)值取，查《機械加工余量手冊》表，故端面選擇。 粗銑端面時 精銑端面時 六、液缸上面的4個M60的孔的尺寸公差及加工余量 查《機械加工余量手冊》表，螺紋孔尺寸公差數(shù)值取，查《機械加工余量手冊》表，故螺紋孔選擇單側值。 粗鏜螺紋孔時 精鏜螺紋孔時 七、液缸上孔的尺寸公差及加工余量 毛坯上孔徑小于的孔是不容易鑄出來的，這些孔的精度不是很高，因此可采用直接鉆頭鉆孔。 第四節(jié) 確定切削用量及基本工時 一、工序Ⅰ：粗銑、精銑上表面 （一）工步一：粗銑上表面至尺寸303.1mm 1．加工條件 工件材料：，硬度，鑄件。 工件尺寸：寬度，長度的平面。 加工要求：用標準硬質合金端銑刀粗銑，加工余量。 機床：選用立式升降臺銑床。 2．選擇刀具 （1）根據(jù)《切削用量手冊》表選擇硬質合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》表，得，，故，由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù)（《切削用量手冊》表）。 （2）銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量手冊》表，由于故選擇,（假定），。 3．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于粗加工余量大，故分兩次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金端銑刀。銑平面的進給量，粗加工的時候，當選機床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度可根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金端銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為： (1-4-1) 式中——理論切削速度，單位 ——參考切削速度，單位 ——修正系數(shù) 故由式(1-4-1) 可見 ： (1-4-2) 式中——理論轉速，單位 ——參考轉速，單位 ——修正系數(shù) 由式(1-4-2)可見 ： (1-4-3) 式中——理論進給量，單位 ——參考進給量，單位 ——修正系數(shù) 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇 (1-4-4) 式中——實際切削速度，單位 ——工件或刀具上某一點的回轉直徑，單位 ——工件或刀具的轉速，單位 因此，實際切削速度由式(1-4-4)可見 ： (1-4-5) 式中——每齒進給量，單位 ——推薦切削速度，單位 ——工件或刀具的轉速，單位 ——齒數(shù) 每齒進給量由式(1-4-5)可見 ： （5） 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度，， 時，近似為，故， 因此，所選的切削用量可以采用，即 。 （6） 計算基本工時 (1-4-6) 式中——基本工時，單位 min ——走刀長度，單位 ——切削速度，單位 根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量手冊》表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得， 由式(1-4-6)可見 ： （二）工步二：精銑上表面至尺寸302.5mm 1．加工條件 加工要求：用標準硬質合金YG6端銑刀精銑，加工余量。 機床：選用立式升降臺銑床。 2．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表，硬質合金端銑刀。精加工的時，要達到表面粗糙度的要求，有，取。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為 ： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇 因此，實際切削速度由式(1-4-4)可見 ： 每齒進給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度， 時，近似為 故，所選擇的切削用量可以采用，即 。 （6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，，根據(jù)《切削用量手冊》表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則得， 故 圖 1-1 工序簡圖 二、工序Ⅱ：粗銑、精銑下底面 （一）工步一：粗銑下底面至尺寸300.5mm 1．加工條件 工件尺寸：的平面。 加工要求：用標準硬質合金端銑刀粗銑，加工余量。 機床：選用立式升降臺銑床。 2．選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表選擇硬質合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》表，得，，故，由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù)（《切削用量手冊》表）。 3．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于粗加工余量不大，故一次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金端銑刀。銑平面的進給量，粗加工的時候，當選機床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表3.7，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為1.0～1.5，選為,銑刀直徑，根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度:可根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金端銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇 因此，實際切削速度由式(1-4-4)可見 ： 每齒進給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度為， 時，近似為 故，因此所選的切削用量可以采用，即 。 （6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，，《切削用量手冊》表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得， 故 （二）工步二：精銑下底面至尺寸300mm 1．加工條件 加工要求：用標準硬質合金端銑刀粗銑，加工余量。 機床：選用立式升降臺銑床。 2．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表，硬質合金端銑刀。精加工的時，達到表面粗糙度要求，有，取。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇 因此，實際切削速度由式(1-4-4)可見 ： 每齒進給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度為， 時，近似為 故，所選擇的切削用量可以采用，即 。 （6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，，根據(jù)《切削用量手冊》表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則得， 故 圖 1-2 工序簡圖 三、工序Ⅲ：粗銑、精銑前端面 （一）工步一：粗銑前端面至尺寸295.8mm 1．加工條件 工件尺寸：寬度，長度的平面。 加工要求：用標準硬質合金端銑刀粗銑，加工余量。 機床：選用立式升降臺銑床。 2．選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表選擇硬質合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》表，得，，故，由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù)（《切削用量手冊》表）。 3．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于粗加工余量大，故需兩次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金端銑刀。銑平面的進給量，粗加工的時候，當選機床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命 。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇 因此，實際切削速度由式(1-4-4)可見 ： 每齒進給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度， 時，近似為 故，因此，所選擇的切削用量可以采用，即 。 （6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，，根據(jù)《切削用量手冊》表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得， 故 （二）工步二：精銑前端面至尺寸294.5mm 1．加工條件 加工要求：用標準硬質合金端銑刀精銑，加工余量。 機床：選用立式升降臺銑床。 2．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表，硬質合金端銑刀。銑平面的進給量，精加工的時，達到表面粗糙度的要求，有，取。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇 因此，實際切削速度由式(1-4-4)可見 ： 每齒進給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度， 時，近似為 故，因此所選的切削用量可以采用，即 。 （6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，，根據(jù)《切削用量手冊》表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則得， 故 圖 1-3 工序簡圖 四、工序Ⅳ：粗銑、精銑后端面 （一）工步一：粗銑后端面至尺寸291.3mm 1．加工條件 工件尺寸：寬度，長度的平面。 加工要求：用標準硬質合金端銑刀粗銑，加工余量。 機床：選用立式升降臺銑床。 2．選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表選擇硬質合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》表，得，，故，由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù)（《切削用量手冊》表）。 3．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于粗加工余量大，故需兩次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金端銑刀。銑平面的進給量，粗加工的時候，當選機床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度可根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金端銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇 因此，實際切削速度由式(1-4-4)可見 ： 每齒進給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度， 時，近似為 故，因此，所選擇的切削用量可以采用，即 。 （6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，，根據(jù)《切削用量手冊》表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得， 故 （二）工步二：精銑后端面至尺寸290mm 1．加工條件 加工要求：用標準硬質合金端銑刀精銑，加工余量。 機床：選用立式升降臺銑床。 2．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表，硬質合金端銑刀。精加工的時，達到表面粗糙度的要求，有，取。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇 因此，實際切削速度和每齒進給量為： 由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度， 時，近似為 故，因此所選的切削用量可以采用，即 。 （6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，，根據(jù)《切削用量手冊》表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則算得， 故 圖 1-4 工序簡圖 五、工序Ⅴ：粗銑、精銑4×M60孔的端面,粗鏜、精鏜4×M60螺紋孔 （一）工步一：粗銑端面至尺寸47.2mm 1．加工條件 工件尺寸：的平面。 加工要求：用標準硬質合金端銑刀粗銑，加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表選擇硬質合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》表，得，，故，由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù)（《切削用量手冊》表）。 3．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于粗加工余量大，故需兩次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金端銑刀。銑平面的進給量，粗加工的時候，當選機床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度可根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金端銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)臥式銑鏜床說明書選擇 因此，實際切削速度由式(1-4-4)可見 ： 每齒進給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度為， 時，近似為 根據(jù)臥式銑鏜床說明書，機床主軸允許的功率為： 故，因此，所選擇的切削用量可以采用，即 。 （6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，，根據(jù)《切削用量手冊》表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得， 故 （二）工步二：精銑端面至尺寸47.5mm 1．加工條件 加工要求：用標準硬質合金端銑刀精銑，加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。 （2）決定每齒進給量 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表，硬質合金端銑刀。銑平面的進給量，精加工的時，達到表面粗糙度的要求，有，取。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)《切削用量手冊》表刀具壽命。 （4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表，硬質合金銑刀銑灰鑄鐵（），當時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)臥式銑鏜床說明書選擇 因此，實際切削速度由式(1-4-4)可見 ： 每齒進給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄件硬度為， 時，近似為 故，因此所選的切削用量可以采用，即 。 （6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，，根據(jù)《切削用量手冊》表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則得， 故 （三）工步三：粗鏜4×M60至尺寸φ55.4mm 1．加工條件 工件尺寸：：的孔。 加工要求：粗鏜孔至，液缸前端面為基準，單側加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 （1） 決定切削深度 由于單側加工余量，故可一次鏜去全部余量。 （2） 決定進給量 根據(jù)《機械加工工藝師》表，查得粗鏜時，硬質合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇，。 （3） 計算基本工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 (1-4-7) 式中，當加工一個孔時，則 故 （四）工步四：精鏜4×M60至尺寸φ56mm 1．加工條件 工件尺寸：的孔。 加工要求:精鏜孔至，液缸前端面為基準，單側加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 (1)決定切削深度 由于單側加工余量，故可一次鏜去全部余量。 (2)決定進給量 根據(jù)《機械加工工藝師》表，查得精鏜時，硬質合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇，。 (3)計算基本工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表， 由式(1-4-7)可見 ：式中，當加工一個孔時，則 故 （五）工步五：鏜4×M60螺紋孔至尺寸φ58mm 1．加工條件 工件尺寸：：的孔。 加工要求：鏜螺紋孔，液缸前端面為基準，單側加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 (1)決定切削深度 由于單側加工余量，故可一次鏜去全部余量。 (2)決定進給量 根據(jù)《機械加工工藝師》表，查得精鏜時，硬質合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇則 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇，。 (3)計算基本工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表， 由式(1-4-7)可見 ：式中，當加工一個孔時，則 故 圖 1-5 工序簡圖 六、工序Ⅵ：鉆φ15mm的孔 （一）鉆φ15mm的孔 1．加工條件 工藝要求：孔徑，通孔。用乳化液冷卻。 機床：選用搖臂鉆床。 2．選擇刀具 選擇高速鋼直柄短麻花鉆，其直徑。 3．選擇進給量 （1）決定進給量 按加工要求決定進給量，根據(jù)《切削用量手冊》表，當鑄鐵硬度，鉆頭直徑時，有，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇。 (2)決定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄鐵硬度，，時，采用修磨雙錐及橫刃鉆頭時，。 切削速度的修正系數(shù)：， 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)搖臂鉆床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表）可以選擇。 (3)計算基本工時 由式(1-4-7)可見 ：式中，，入切量及超切量由《切削用量手冊》表知則算得： 故 圖 1-6 工序簡圖 七、工序Ⅶ：粗、精鏜2×φ105mm的孔 （一）工步一：粗鏜φ90mm至尺寸φ103mm 1．加工條件 工件尺寸：：的孔。 加工要求：粗鏜孔至，以液缸前端面為基準，單側加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 (1)決定切削深度 由于單側加工余量，故可一次鏜去全部余量。 (2)決定進給量 根據(jù)《機械加工工藝師》表，查得粗鏜時，硬質合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇則 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇，。 (3)計算基本工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表， 由式(1-4-7)可見 ：式中，，則 故 （二）工步二：精鏜2×φ103至尺寸φ105mm 1．加工條件 加工要求：精鏜孔至，以液缸前端面為基準，單側加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 (1)決定切削深度 由于單側加工余量，故可一次鏜去全部余量。 (2)決定進給量 根據(jù)《機械加工工藝師》表，查得精鏜時，硬質合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇，。 (3)計算基本工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表， 由式(1-4-7)可見 ：式中，當加工一個孔時，則 故 圖 1-7 工序簡圖 八、工序Ⅷ：粗、精鏜2×φ60mm，2×φ95mm的孔 （一）工步一：粗鏜φ55mm至尺寸φ59.9mm 1．加工條件 工件尺寸：：的孔。 加工要求：粗鏜孔至，以液缸前端面為基準，單側加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 (1)決定切削深度 由于單側加工余量，故可一次鏜去全部余量。 (2)決定進給量 根據(jù)《機械加工工藝師》表，查得粗鏜時，硬質合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇，。 (3)計算基本工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表， 由式(1-4-7)可見 ：式中，，則 故 （二）工步二：精鏜2×φ59.9至尺寸φ60mm 1．加工條件 加工要求：精鏜孔至，以液缸前端面為基準，單側加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 (1)決定切削深度 由于單側加工余量，故可一次鏜去全部余量。 (2)決定進給量 根據(jù)《機械加工工藝師》表，查得精鏜時，硬質合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇，。 (3)計算基本工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表， 由式(1-4-7)可見 ：式中，當加工一個孔時，則 故 （三）工步三：粗鏜φ90mm至尺寸φ94.9mm 1．加工條件 工件尺寸：：的孔。 加工要求：粗鏜孔至，以液缸前端面為基準，單側加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 (1)決定切削深度 由于單側加工余量，故可一次鏜去全部余量。 (2)決定進給量 根據(jù)《機械加工工藝師》表，查得粗鏜時，硬質合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇，。 (3)計算基本工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表， 由式(1-4-7)可見 ：式中，，則 故 （四）工步四：精鏜2×φ95至尺寸φ95mm 1．加工條件 加工要求：精鏜孔至，以液缸前端面為基準，單側加工余量。 機床：選用臥式銑鏜床。 2．選擇切削用量 (1)決定切削深度 由于單側加工余量，故可一次鏜去全部余量。 (2)決定進給量 根據(jù)《機械加工工藝師》表，查得粗鏜時，硬質合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇，。 (3)計算基本工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表， 由式(1-4-7)可見 ：式中，當加工一個孔時，則 故 圖 1-8 工序簡圖 九、工序Ⅸ：攻上表面的孔 （一）工步一：攻螺紋孔M16mm 1．加工條件 工藝要求：孔徑，用乳化液冷卻。 機床：選用搖臂鉆床。 2．選擇刀具 選擇高速鋼絲錐，其直徑。 3．選擇進給量 （1）決定進給量 按加工要求決定進給量，根據(jù)《切削用量手冊》表，當鑄鐵硬度，鉆頭直徑時，有，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇。 (2)決定切削速度 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表，當為灰鑄鐵，螺紋為時切削速度為，，故取為。 切削速度的修正系數(shù)：， 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)搖臂鉆床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表）可以選擇。 (3)計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：，式中，，則： 故 （二）工步二：攻螺紋孔M60mm 1．加工條件 工藝要求：孔徑，用乳化液冷卻。 機床：選用搖臂鉆床。 2．選擇刀具 選擇內容屑絲錐，其直徑。 3．選擇進給量 （1）決定進給量 按加工要求決定進給量，根據(jù)《切削用量手冊》表，當鑄鐵硬度，鉆頭直徑時，有，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇。 (2)決定切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表，當為灰鑄鐵，螺紋為時切削速度為，，故取為。 切削速度的修正系數(shù)：， 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)搖臂鉆床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表）可以選擇。 (3)計算基本工時 由式(1-4-7)可見 ：，式中，，則： 故 圖 1-9 工序簡圖 十、工序Ⅹ：鉆下底面的孔 （一）工步一：鉆φ5mm的通孔 1．加工條件 工藝要求：孔徑，通孔。用乳化液冷卻。 機床：選用搖臂鉆床。 2．選擇刀具 選擇高速鋼直柄長麻花鉆，其直徑。 3．選擇進給量 （1）決定進給量 按加工要求決定進給量，根據(jù)《切削用量手冊》表，當鑄鐵硬度，鉆頭直徑時，有，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇。 （2） 決定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄鐵硬度，，時，采用修磨雙錐及橫刃鉆頭時，。 切削速度的修正系數(shù)：， 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)搖臂鉆床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表）可以選擇。 (3)計算基本工時 由式(1-4-7)可見 ：，式中，，入切量及超切量由《切削用量手冊》表知則算得： 故 （二）工步二：鉆φ18mm的孔 1．加工條件 工藝要求：孔徑，用乳化液冷卻。 機床：選用搖臂鉆床。 2．選擇刀具 選擇高速鋼直柄短麻花鉆，其直徑。 3．選擇進給量 （1）決定進給量 按加工要求決定進給量，根據(jù)《切削用量手冊》表，當鑄鐵硬度，鉆頭直徑時，有，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇。 (2)決定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄鐵硬度，，時，采用修磨雙錐及橫刃鉆頭時，。 切削速度的修正系數(shù)：， 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)搖臂鉆床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表）可以選擇。 (3)計算基本工時 由式(1-4-7)可見 ：，式中，，入切量及超切量由《切削用量手冊》表知則算得： 故 （三）工步三：攻螺紋孔M20mm 1．加工條件 工藝要求：孔徑，用乳化液冷卻。 機床：選用搖臂鉆床。 2．選擇刀具 選擇高速鋼絲錐，其直徑。 3．選擇進給量 （1）決定進給量 按加工要求決定進給量，根據(jù)《切削用量手冊》表，當鑄鐵硬度，鉆頭直徑時，有，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇。 (2)決定切削速度 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表，當為灰鑄鐵，螺紋為時切削速度為，，故取為。 切削速度的修正系數(shù)：， 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)搖臂鉆床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表）可以選擇。 (3)計算基本工時 由式(1-4-7)可見 ：，式中，，則： 故 （四）工步四：鉆φ11mm的孔 1．加工條件 工藝要求：孔徑，通孔。用乳化液冷卻。 機床：選用搖臂鉆床。 2．選擇刀具 選擇高速鋼直柄短麻花鉆，其直徑。 3．選擇進給量 （1）決定進給量 按加工要求決定進給量，根據(jù)《切削用量手冊》表，當鑄鐵硬度，鉆頭直徑時，有，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，選擇。 (2)決定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表，鑄鐵硬度，，時，采用修磨雙錐及橫刃鉆頭時，。 切削速度的修正系數(shù)：， 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)搖臂鉆床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表）可以選擇。 (3)計算基本工時 由式(1-4-7)可見 ：式中，，入切量及超切量由《切削用量手冊