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凸模加工工藝過程卡
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
08
凸模
產(chǎn)品名稱
型芯
零（部）件名稱
型
芯
共（1）頁
材料牌號
T8A
毛坯
種類
圓棒料料
毛坯外型尺寸
φ45m×85mm
每個毛坯可制件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時
準(zhǔn)終
單件
05
下料
劇下Φ45×85mm
下料車間
鋸床
鉗子、卡尺
0.25h
10
鍛造
鍛成Φ40×82mm
8h
15
退火
改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。
煤氣爐
鉗子
0.5
20
車削
車外圓Φ30尺寸；，留磨量0.5㎜；車右端面，留磨量0.2㎜；切斷；留磨量0.2㎜
模具
車間
車床
夾具、卡尺
10h
25
熱處理
淬火并回火達
54～58HRC
熱處理車間
3h
30
精磨
進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。
加工中心
夾具、卡尺 千分尺
15h
35
檢驗
對零件進行復(fù)查
0.5h
設(shè)計日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽
日期
標(biāo)記
記數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更該文件號
凹模加工工藝過程卡
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
06
凹模
產(chǎn)品名稱
型腔
零（部）件名稱
型
腔
共（1）頁
材料牌號
T8A
毛坯
種類
圓棒料料
毛坯外型尺寸
100×100×90
每個毛坯可制件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時
準(zhǔn)終
單件
05
下料
100×100×100mm
下料車間
鋸床
0.25h
10
鍛造
鍛成90×90×90mm
鍛造車間
空氣錘
鉗子、卡尺
8h
15
退火
改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。
煤氣爐
鉗子
0.5h
20
刨
刨六面到88mm×85mm×85mm互為直角。
牛頭刨床
夾具、卡尺
10h
25
熱處理
調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)爐
鉗子
3h
30
鉗工劃線
劃出各孔位置線，型孔輪廓線
畫針
夾具、卡尺
0.5h
35
孔位加工
按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔
鉆床
夾具
0.5h
40
熱處理
按熱處理工藝，淬火、回火達到60∽64HRC
5h
45
磨平面
磨光上、下平面
磨床
砂布 千分尺
2h
50
線切割
圖紙切割型孔達到尺寸要求
火花機
0.5h
55
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
1h
60
檢驗
設(shè)計日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽
日期
標(biāo)記
記數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更該文件號