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摘要
拔毛機通俗來講就是用來去除宰殺且浸燙的雞、鴨、鵝等家禽的自動去毛，拔毛機還可用來去除一些農(nóng)產(chǎn)品像土豆或者魚類的鱗之類的。該機器運用起來非常的方便，而且比起人工慢慢悠悠來，其優(yōu)勢就可想而知了。在現(xiàn)代城市及鄉(xiāng)村的家禽屠宰場應用已經(jīng)十分普遍了。該機器去毛的效率非常的高。 要求是 ：適合的浸燙的溫度 、 設備安全、可靠性、 基本達到食品衛(wèi)生的標準采用的材料應經(jīng)久耐用、無害無毒、防銹 、機器系列性、結構便于維修且簡單。設計指標有：羽毛除凈率98%、 損破率 3%、生產(chǎn)率達到較高水準。工作原理及結構設計 。結構有 ：皮帶輪、脫毛筒、電機、脫毛轉盤、機架、 出雜口等組成。工作的原理是選用在筒壁和轉盤上加上橡膠棒來仿造人工的揉搓方法以便達到脫毛之目的。
關鍵詞：拔毛機；自動脫毛；食品機械。
Abstract
Defeathering machine popular terms is used to remove the slaughter and scalding chicken, duck, goose poultry such as automatic unhairing, defeathering machine can also be used to remove some products like potatoes or fish scales. The machine is very convenient to use, and compared with artificial slow steaming, the advantages all too clear. In the modern city and the country's poultry slaughterhouse application is very popular. The machine to MAO's efficiency is very high. Requirements are: suitable for scalding temperature, equipment safety, reliability, basically reached the standard of food hygiene of materials should be durable, non-toxic harmless, rust, machine series, facilitate maintenance and simple structure. Design indicators are: feather cleanse rate 98%, loss rate was 3%, the productivity to achieve high level. The working principle and structure design. Structure are: pulley, hair removal cylinder, motor, hair removal wheel, frame, the miscellaneous mouth, etc. Working principle is to choose a in the wall and wheel and rubber bar to imitate artificial rubbing method in order to reach the goal of hair removal.
Keywords: hair removal machine；automatic hair removal；food machinery.
Ⅱ
目錄
摘要..................................................................................................................................................Ⅰ
Abstract........................................................................................................................................ Ⅱ
1 緒論 3
1.1 拔毛機的使用現(xiàn)狀 3
1.2 結構原理 3
2 雞鴨脫毛機的設計要求分類 4
2.1 雞鴨脫毛機的技術要求 4
2.2 雞鴨脫毛機材料的使用 5
2.3 雞鴨脫毛機的分類 5
3 傳動裝置的總體設計 6
3.1 分析及確定傳動方案 6
3.2 選擇電動機 6
3.2.1 選擇電動機的結構形式 6
3.2.2 選擇電動機的容量（功率） 7
3.3 計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比 7
3.3.1 總傳動比 ia 7
3.3.2 分配傳動比 8
3.3.3 計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù) 8
4 帶的設計計算 9
4.1 第一級帶傳動的設計 9
4.2 第二級帶傳動的設計 11
5 軸的設計計算及軸上鍵連接強度、軸承基本額定壽命的校核 13
5.1 中間軸的設計計算 13
5.2 輸出軸的設計計算 14
5.3 中間軸強度的校核計算 16
5.4 軸段1處鍵的選用及校核 20
5.5 軸承基本額定壽命校核 20
5.6 輸出軸軸強度的校核計算 22
5.7 軸段1處鍵的選用及校核 25
5.8 輸出軸軸承基本額定壽命校核 25
6 各部件之間間隙的確定和說明 27
6.1 落毛間隙的設計 27
6.2 脫毛橡膠棒排布的設計 27
6.3 脫毛轉盤轉速及脫毛棒硬度的確定 27
6.4 防水措施 28
7 其它相關部件的設計和說明 28
7.1 拔毛機的機架及外殼 28
7.2 桶的結構設計 28
7.3 脫毛棒的設計 29
8 結論 30
參考文獻 31
致 謝 32
4