喜歡這個資料需要的話就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有預(yù)覽可以查看的噢，，下載就有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：11970985 可咨詢交流】====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：197216396 可咨詢交流】====================
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開題報告
設(shè)計(論文)題目： 踏板組件（B）沖壓模具設(shè)計
學(xué)生姓名：
學(xué) 院：
專 業(yè)：
班 級：
學(xué) 號：
指導(dǎo)教師：
年4月23日
開題報告填寫要求
1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見、所在專業(yè)和學(xué)院審查后生效。
2．開題報告內(nèi)容必須按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見。
3．“文獻綜述”應(yīng)按論文的框架成文，并直接填寫在本開題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于10篇（不包括辭典、手冊）。
4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2015年6月26日”或“2015-06-26”。
5.開題報告（文獻綜述）字體請按宋體、小四號書寫，行間距1.5倍。
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫不少于1000字的文獻綜述：
一、本課題在國內(nèi)外的研究如下：
模具是機械工業(yè)領(lǐng)域最為重要的工藝裝備之一，用于生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品，創(chuàng)造的產(chǎn)品總價值是模具本身的很多倍[1]。復(fù)合模以其較高的生產(chǎn)效率取代了單工序模，已經(jīng)成為當(dāng)今用途最為廣泛的模具結(jié)構(gòu)，涵蓋了電子、通訊、汽車、儀器儀表、電機電器、辦公設(shè)備和家電產(chǎn)品配套的模具[2]，所以復(fù)合模具在不知不覺中已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分之一。
①國外沖壓模具發(fā)展概況：
目前國外沖壓模具設(shè)計已廣泛使用CAD/CAE/CAM技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了手繪圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設(shè)計已達到了70-89%[3]。同時UG,CIMATRON等軟件的應(yīng)用也很普遍，一些國家還開發(fā)了模具設(shè)計專用的3D設(shè)計軟件[4]。采用了先進的設(shè)計理念，將各沖壓工序的加工內(nèi)容、尺寸要求、加工部位、沖壓方向、壓力中心及相互關(guān)系等，用一張圖表示出來，稱為加工要領(lǐng)圖。有了加工要領(lǐng)圖，對各道工序的關(guān)系就可一目了然，不僅便于模具設(shè)計，而且對模具加工和調(diào)整也方便[5]。
國外各模具生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗制定了自己的標(biāo)準(zhǔn)，包括設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。國外模具企業(yè)的主要任務(wù)是設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和零件，并加工凸、凹模等主要零件，進行裝配調(diào)試等。其他模具零件均可作為標(biāo)準(zhǔn)件在市場上采購，目前國外模具標(biāo)準(zhǔn)件的采用率一般均在80%以上。有些模具企業(yè)，模具零件的粗加工、半精加工，也由相對固定的協(xié)作廠家去完成。因此，模具設(shè)計、生產(chǎn)周期大大縮短，帶來巨大的經(jīng)濟效益。如今美國、日本、德國等模具生產(chǎn)大國每年出口的模具約占其模具總產(chǎn)值的1/3左右[6]，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。為了壟斷高檔模具市場，國外模具企業(yè)加大了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)的保密措施，嚴(yán)防核心技術(shù)泄漏[7]。
②國內(nèi)沖壓模具發(fā)展動態(tài)：
近年來我國模具工業(yè)迅猛發(fā)展，模具工業(yè)總產(chǎn)值已位居世界前列，國內(nèi)模具生產(chǎn)企業(yè)眾多，從業(yè)人數(shù)眾多，研究開發(fā)了許多新材料、新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，推動我國制造業(yè)水平更上新臺階。單工序模和復(fù)合模是現(xiàn)在使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從當(dāng)前國內(nèi)制造的精密模具的水平分析，在模具的技術(shù)含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中，部分高檔優(yōu)質(zhì)復(fù)合模具的總體水平與國際同類模具水平相當(dāng)。但是我國模具工業(yè)畢竟起步晚，生產(chǎn)技術(shù)普遍落后歐美發(fā)達國家，模具品種仍然不豐富，模具制造周期長，生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)能力差，生產(chǎn)效率也不高[8]。大多數(shù)企業(yè)研發(fā)水平低，精密、復(fù)雜、長壽命模具只能依賴進口并且仍然供不應(yīng)求。
為了應(yīng)對國際新形勢，特別是美國單方面挑起的貿(mào)易戰(zhàn)，我國模具行業(yè)不斷提升技術(shù)水平，提高模具的可靠性，降低模具成本，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，提高企業(yè)的市場競爭力[9]，努力創(chuàng)造自己的高端復(fù)合模具品牌，目前通過各種質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)一年比一年多。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體人員的共同努力下，我國沖壓模具一定會逐漸縮小與世界先進水平的差距。
二、本課題的選題依據(jù)和意義
選題依據(jù)
沖壓加工是用途最為廣泛的傳統(tǒng)機械制造方法之一，當(dāng)下中國機械工業(yè)飛速發(fā)展，模具在制造業(yè)中的地位越來越高。許多產(chǎn)業(yè)部門的發(fā)展依賴于模具工業(yè)的技術(shù)提高和發(fā)展，國民經(jīng)濟的五大支拄產(chǎn)業(yè)機械、電子、汽車、石化、建筑也都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)[8]。
傳統(tǒng)沖壓成型雖然用途廣泛，但也存在諸多問題。比如浪費材料、噪聲太大、手工操作安全事故時有發(fā)生等等。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，自動化生產(chǎn)水平越來越高，相信這些阻力都能逐步化解。而我們正站在我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，減輕材料，降低能耗，開拓創(chuàng)新，正是我們的追求。而踏板是現(xiàn)在常見的零件，應(yīng)用廣泛，品種多樣。如果能設(shè)計出價格便宜、輕便耐用的踏板產(chǎn)品，一定能帶來巨大的市場空間。
選題意義
目前我國為了構(gòu)建應(yīng)用型模具設(shè)計人才培養(yǎng)體系，在各大高校組織了關(guān)于應(yīng)用型模具設(shè)計人才培養(yǎng)的創(chuàng)新實踐，其目的就是進一步提升應(yīng)用型模具設(shè)計人才在社會中的就業(yè)率，促進各大企業(yè)的發(fā)展[10]。該研究課題與企業(yè)需求相適應(yīng)，符合實踐教學(xué)的培養(yǎng)模式，有利于檢驗應(yīng)用型人才的自我學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)新能力。
通過對踏板組件沖壓模具設(shè)計這個課題的研究，讓我對模具設(shè)計和沖壓成形工藝有了更進一步的理解。將大學(xué)四年里所學(xué)的專業(yè)理論和設(shè)計方法融會貫通、查缺補漏，將課本理論知識與企業(yè)生產(chǎn)實踐相結(jié)合，充分考慮各沖壓工序之間的銜接，熟練掌握CAD制圖軟件。運用CAD制圖技術(shù)設(shè)計踏板組件模具，對踏板組件排樣進行優(yōu)化及成本計算，獲得更快捷、更準(zhǔn)確的方案[11]。從而制定合理的沖壓工藝方案并完成模具的設(shè)計，達到學(xué)校畢業(yè)要求。完成此次課題的設(shè)計需要閱讀大量的相關(guān)文獻，不但拓寬了視野，還為將來步入社會提供知識儲備。
主要參考文獻：
[1]胡金雨.模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析[J].南方農(nóng)機.2017,(8):195
[2]國內(nèi)外模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[OL].螞蟻文庫.2018-1-16.文章鏈接：螞蟻文庫https://www.mayiwenku.com/p-859297.html
[3] 李志剛,周永泰,李玉華.開展技術(shù)交流參與國際競爭一EuroMold 2002 參展考察紀(jì)行.模具工業(yè).2003,(5):3-6
[4]Gadola Marco,Chindamo Daniel,Legnani Giovanni,Comini Marco.Teaching automotive suspension design to engineering students: Bridging the gap between CAD and CAE tools through an integrated approach[J].International Journal of Mechanical Engineering Education.2019:23-43
[5]武曉紅.日本沖壓模具的技術(shù)特點[J].模具技術(shù).2000,(1)
[6]曹琪.基于CAD/CAE技術(shù)的鏈板沖壓模具設(shè)計研究[D].廣州:華南理工大學(xué).2014
[7]G.A.Okolovich.Tool steels for cold working dies[J].Metal Science and Heat Treatment.2006,(48):233-239
[8]王寶林,呂興宇,劉寶振.我國沖壓模具的發(fā)展概述[J].山東工業(yè)技術(shù).2016,(4):255
[9]張瑩,趙震,胡成亮.冷鍛模具壽命問題研究方法及現(xiàn)狀綜述[C].第3屆全國精密鍛造學(xué)術(shù)研討會論文集.2008(12):247-252
[10]王稱.淺析我國模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].建筑機械.2018,(7):14-16
[11]方杰,陳科.我國模具制造業(yè)發(fā)展初探[J].機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新.2005,(1):22-25
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
2．本課題要研究的內(nèi)容、解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）等：
一、設(shè)計思路
根據(jù)給出的圖片，完成零件圖的設(shè)計（料厚為2mm），再對零件進行沖壓工藝性分析，我在本課題中主要研究該踏板組件的沖孔、落料兩道工序并完成生產(chǎn)。工件的材料選擇鋁鎮(zhèn)靜鋼板(08AL)，該材料有較好的沖壓成形性能，適合沖壓強度、表面質(zhì)量要求不高的、變形均勻的一般零件，符合踏板組件的要求。同時計算下料展開尺寸和零件壓力中心，由于工件較薄，為了減少誤差、不影響工件的使用性能、提高生產(chǎn)效率，選擇復(fù)合模進行生產(chǎn)。繪制裝配圖，進行整機的運動參數(shù)計算，選擇相關(guān)零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)、校核及尺寸計算。根據(jù)裝配圖進行各個零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪出全部零件結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙。
二、主要研究內(nèi)容：踏板組件沖壓工藝性分析及沖壓模具設(shè)計
圖1
1、根據(jù)零件繪制出零件圖（如圖1所示）；
2、沖壓件的工藝性分析；
3、確定沖壓件生產(chǎn)的總體工藝方案；
4、計算沖壓力及壓力中心；
5、設(shè)備選型（設(shè)備規(guī)格、型號）；
6、選擇適當(dāng)尺寸的工作臺面；
7、模具尺寸計算；
8、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計；
9、模具主要零部件設(shè)計；
10、壓力機的校核；
11、模具裝配。
三、沖壓方案的選擇
對于這個沖裁零件的工序組合方式，簡單模、級進模和復(fù)合模均可以選用?？梢韵戎朴喯铝腥N工序的組合方式：
方案一：用兩套單工序模生產(chǎn)，即沖孔——落料
方案二：單工位復(fù)合模，即沖孔落料復(fù)合沖壓
方案三：多工位級進模生產(chǎn)，即沖孔落料連續(xù)沖壓
分析：
方案一：生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，占用多套模具生產(chǎn)設(shè)備成本比較高，反復(fù)裝夾精度難以保證，雖然設(shè)計簡單，但人工操作繁瑣，如果工件為大批量生產(chǎn)，單工序模沒有優(yōu)勢。
方案二：沖孔、落料這兩道工序都在同一個工位上完成，生產(chǎn)效率比方案一高，比方案三低一些，但零件的幾何形狀較簡單，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計并不難。同時同軸度較好，表面平直，不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可以用作再生產(chǎn)。
方案三：在一副模具中可以完成包括沖孔、落料等多道沖壓工序，與方案二相同，減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，自動化程度高，能顯著提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。但是模具設(shè)計復(fù)雜，精度要求較高，設(shè)備成本較高，維修模具難度較高，模具壽命和加工精度較難保證。
結(jié)論：通過各方面的比較，確定最好采用方案二：單工位復(fù)合模。
四、待解決的主要難題
1、薄壁零件易變形、強度差、零件尺寸和表面精度難以保證；
2、排樣設(shè)計（最大限度的提高材料利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本）；
3、模具設(shè)計的有關(guān)計算（包含壓力有關(guān)參數(shù)的校核）等；
4、繪制模具總裝圖及零件圖（用CAD進行工件繪制，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計）。
五、解決問題的對策
1、綜合考慮工序方案、裝夾方式、企業(yè)模具制造水平、設(shè)備能力等多種因素，保證零件表面質(zhì)量和形狀結(jié)構(gòu)強度達到技術(shù)要求；
2、根據(jù)零件的使用性能、工藝性能、經(jīng)濟性選擇材料和排樣設(shè)計；對所選薄壁材料進行資料查詢和工藝分析，確保在裝夾、沖壓過程中零件變形在工藝要求范圍內(nèi)；
3、在正確了解所選材料屬性的基礎(chǔ)上，選擇合理的成型工藝參數(shù)，以理論力學(xué)和材料力學(xué)為理論基礎(chǔ)，對模具零件的強度與剛度進行分析、計算和校核；
4、了解國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，通過查閱手冊確定相應(yīng)的公差及配合，分別按要求完成總裝圖和件圖繪制。
六、預(yù)期成效
1、設(shè)計單工位復(fù)合模并完成該工件的生產(chǎn)；
2、運用CAD完成模具總裝圖、零件圖的設(shè)計及尺寸標(biāo)注。
七、任務(wù)進程
2019年12月20日-2019年12月27日；
指導(dǎo)教師下發(fā)任務(wù)書，師生見面討論、并當(dāng)面給學(xué)生分配設(shè)計任務(wù)。
2019年12月28日-2020年01月10日；
學(xué)生搜集資料，熟悉課題要完成的內(nèi)容，提交開題報告及外文翻譯的初稿。
2020年01月11日-2020年02月28日；
提交開題報告、外文參考資料及譯文的定稿，查閱畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料。
2020年03月01日-2020年03月25日；
進一步完善前期的各項材料，進行畢業(yè)設(shè)計的課題研究、具體方案設(shè)計等工作。
2020年03月26日-2020年04月10日；
進行畢業(yè)設(shè)計中期檢查，進行課題的軟硬件設(shè)計、編程、安裝、調(diào)試等工作。
2020年04月11日-2020年04月25日；
學(xué)生進一步完成課題的各項工作，并完成畢業(yè)論文的初稿。
2020年04月26日-2020年05月10日；
進行畢業(yè)論文查重、評閱工作，學(xué)生根據(jù)要求完成論文定稿，準(zhǔn)備畢業(yè)論文答辯。
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
指導(dǎo)教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
根據(jù)任務(wù)要求，該生結(jié)合課題要求，圍繞專業(yè)方向，查閱了相關(guān)文獻資料，對國內(nèi)外專業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與模具設(shè)計與制造行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)水平有一定了解，如：設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化，完成的文獻綜述與課題相關(guān)，對本課題的研究有參考的價值。
2．對本課題研究的思路、方法、對策、措施的預(yù)期成效等的評價：
對課題進行的任務(wù)和一般性的步驟進行了敘述，設(shè)計思路清晰，工藝路線清楚，通過分析比較最終確定的方案可行，開題報告在分析課題任務(wù)時闡述了課題中可能涉及的關(guān)鍵技術(shù)和難點，以及如何克服這些問題的方法，預(yù)期能夠較好地完成設(shè)計任務(wù)，同意開題。
3．是否同意開題：?同意 ?不同意
指導(dǎo)教師：
2020年4月23日
所在專業(yè)審查意見：
同意指導(dǎo)老師審核，同意開題，望認(rèn)真按時按進程完成設(shè)計任務(wù)。
專業(yè)（系）負責(zé)人：
2020年4月23日