焦化廠生產(chǎn)工序及工藝流程圖.docx

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1、焦化廠生產(chǎn)工序及工藝流程 焦化廠的生產(chǎn)車間由備煤篩焦車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及相配套的公用工程組成。產(chǎn)品焦炭和副產(chǎn)品煤焦油、硫膏、硫銨、粗苯等外售。焦爐煤氣經(jīng)凈化后，部分返回焦爐和化產(chǎn)系統(tǒng)作為燃料氣，剩余煤氣全部外供發(fā)電用燃料氣。 焦化廠主要生產(chǎn)工序包括：備煤，煉焦、熄焦，篩貯焦，冷鼓、電捕、脫硫及硫回收、蒸氨、硫銨、洗脫苯等工序。 洗精煤—備配煤—煉焦—熄焦—篩貯焦—煤氣凈化及化產(chǎn)回收—煤氣外送。生產(chǎn)工序如下圖所示： 洗精煤 焦 爐 焦

2、

3、

4、 篩儲焦 焦

5、

6、

7、 熄焦 焦

8、

9、

10、 回爐煤氣 吸氣管 焦炭外運

11、 焦

12、

13、 荒煤氣 鍋爐

14、

15、 焦油外售 冷鼓工序 脫硫工序 制冷站

16、 硫膏外售 硫銨工序 硫銨外售 去管式爐

17、 吸氣管 粗苯外售 洗脫苯工序 凈化煤氣 吸氣管 凈化后煤氣 外供燃料氣 1. 備配煤工序 備配煤是焦化工程的第一道工序，主要是負責洗精煤的貯運、配煤、粉碎、輸送，為焦爐提供合格原料。 備配煤工序主要

18、由儲煤場及地下配煤槽、粉碎機樓和膠帶機通廊及轉運站等組成。 2. 煉焦、熄焦工序 煉焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工藝，主要負責將合格的配合精煤采用高溫干餾工藝煉成焦炭，并采用濕法熄焦工藝將焦炭熄火降溫。煉焦過程副產(chǎn)荒煤氣。 焦化廠煉焦、熄焦工序包括1#、2#焦爐、煤塔、間臺、端臺、爐門修理站、推焦桿及煤槽底板更換站、裝煤出焦除塵地面站、熄焦系統(tǒng)、熄焦塔、晾焦臺、粉焦沉淀池、熄焦泵房、煙囪及相應配套焦爐機械。 3. 篩貯焦工序 篩貯焦是焦化工程的第三步工序，篩貯焦工序主要負責將煉焦工序熄火的焦炭進行篩分、輸送、儲存。焦炭篩分為>35mm、35-15mm、<15mm三個級

19、別外售。 4. 冷凝鼓風工序 冷凝鼓風工序的主要任務是對來自焦爐的荒煤氣進行冷凝冷卻、加壓，脫除煤氣中的萘及焦油霧，焦油與氨水的分離貯存及焦油、循環(huán)氨水、剩余氨水的輸送等。 5. 脫硫及硫回收工序 脫硫及硫回收工序的任務是將來自冷凝鼓風工序焦爐煤氣中所含各種硫化物和氰化物脫除，使煤氣中的硫化氫含量脫至200mg/Nm3以下送出。浮選出的硫泡沫經(jīng)熔硫釜連續(xù)熔硫，副產(chǎn)硫磺外售。 6. 蒸氨工序 蒸氨工序的任務是將冷鼓來的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽經(jīng)氨分縮器冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨汽用循環(huán)水冷凝成濃氨水送脫硫工序作為脫硫補充液。 7. 硫銨工序

20、硫銨工序的任務是將來自冷鼓工序的煤氣進入硫銨飽和器與硫酸接觸吸收煤氣中的氨，并生成硫銨，可將煤氣中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3，同時生成含量大于98％，粒度約為0.5mm的硫銨產(chǎn)品。 8. 終冷、洗脫苯工序 本工序包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷為焦爐煤氣的最終冷卻，主要是將硫銨工序來的煤氣冷卻到25～27℃后去洗苯塔，溫度低有利于苯的吸收。洗苯主要是采用焦油洗油吸收煤氣中的苯，洗苯后煤氣含苯量為2g/Nm3~5g/Nm3。脫苯是將洗苯后的含苯富油加熱回收粗苯，采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。煤氣經(jīng)洗苯后部分返回焦爐和化產(chǎn)工序自用，剩余煤氣

21、外供發(fā)電燃料氣。 工藝流程 焦化廠采用機械化配煤，搗固側裝煤高溫干餾煉焦技術生產(chǎn)焦炭，焦爐煤氣經(jīng)凈化、回收化工產(chǎn)品后，一部分返回焦爐、化產(chǎn)自用，剩余煤氣外供。 1. 備配煤、篩儲焦 （1）備配煤 備煤系統(tǒng)能力按100萬噸/年焦炭規(guī)模設計，配煤系統(tǒng)能力為250t/h。煤場內使用裝載機堆取煤，帶式輸送機上料。備煤系統(tǒng)采用先配煤后粉碎工藝。外購的洗精煤由帶式輸送機輸送入精煤場，由裝載機給入地下配煤槽，由地下配煤槽下部的園盤給料機將煤給入備1帶式輸送機，配煤槽下電子自動配料秤將各種煤按相應的配合比例配到配煤倉下的備2帶式輸送機，再經(jīng)兩個轉運站和備3、備4帶式輸送機輸送并經(jīng)其上

22、的除鐵器除鐵后，進入破碎機廠房，經(jīng)可逆反擊錘式破碎機破碎，煤被破碎至粒度低于3mm占90%以上，符合煉焦用煤要求后由破碎機廠房輸煤棧橋內備5帶式輸送機及其上的電動犁式卸料小車將煤送入煤塔待用。 本工序主要裝備有裝載機、地下配煤槽、破碎機樓、可逆反擊錘式破碎機、煤塔頂層回轉布料機和帶式輸送機。 帶式輸送機 裝載機 帶式輸送機 帶式輸送機 地下配煤槽 轉運站 粉碎機pgc 貯煤塔 外購 洗精煤 轉運站 備煤工序工藝流程示意圖如下： 備煤車間工藝流程

23、框圖 （2）篩儲焦 篩儲焦負責將煉焦工序熄火的焦炭進行篩分、輸送、儲存。篩焦樓完成篩分工作，焦炭篩分為>35mm、35-15mm、<15mm三個級別。 焦爐生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機刮入焦1帶式輸送機，經(jīng)轉運站和焦2帶式輸送機送到篩焦樓。進入篩焦樓的焦炭先通過蓖式固定篩將焦炭進行篩分，篩上物（>35mm）經(jīng)溜槽卸入>35mm焦炭貯倉內，或經(jīng)高架卸焦棧橋卸入焦場貯存和外售。篩下物（<35mm）則進入1530雙層焦炭振動篩，將其分為35～15mm和>15mm二級，并分別進入相應焦倉中貯存或經(jīng)高架卸焦棧橋卸入焦場貯存和外售。 篩焦樓設有通風裝置，在各建構筑物設有水沖洗地坪設施。

24、 2. 煉焦 焦化廠焦爐選用ZHJL5552D型搗固焦爐，規(guī)模為255孔，該焦爐為寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、復熱式焦爐，采用煤餅搗固，側裝高溫干餾煉焦技術。 由備配煤工序來的洗精煤，由輸煤棧橋運至煤塔，裝煤機行自煤塔下方，通過搖動給料器將煤裝入裝煤機的煤箱內，用兩臺21錘微移動搗固機逐層搗實，然后將搗好的煤餅由裝煤車按作業(yè)計劃從機側裝入炭化室。煤餅在炭化室內950-1050℃的高溫下干餾，經(jīng)過約～23小時的干餾，即可成熟。成熟的焦炭由推焦車推出，經(jīng)攔焦車導入熄焦車，然后由熄焦車送至熄焦塔噴水熄滅紅焦，熄焦后的焦炭卸至涼焦臺。未熄滅的紅焦在涼焦臺上補充熄焦、涼焦后，由刮

25、板放焦機放至膠帶輸送機送至篩儲焦。 煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管，在橋管和集氣管內用壓力為0.25～0.4MPa、溫度約75℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700℃左右的荒煤氣冷至82℃左右，再經(jīng)吸氣管和荒煤氣管抽至冷鼓工序，在集氣管內冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸煤氣管進入煤氣凈化車間進行煤氣凈化及化學產(chǎn)品的回收。 焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐地下室，經(jīng)煤氣總管、煤氣預熱器、煤氣主管、煤氣支管進入燃燒室，在燃燒室內與經(jīng)過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒?；旌虾蟮拿簹?、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長，使加熱更加均勻合理，燃燒煙氣溫度可達1300～1

26、320℃，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱，把廢氣的部分顯熱回收后依次進入分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。1#、2#焦爐共用一座145m高的煙囪。 3. 裝煤出焦煙塵治理 焦爐裝煤出焦煙塵采用裝煤側導式除塵+出焦地面除塵站工藝。 裝煤側導式除塵是在爐頂裝導煙車，在搗固裝煤車上設密封爐門框，用于在裝煤期間密封機側爐門，使裝煤時的煙塵經(jīng)過U型管導煙車導入被裝煤碳化室的n+2個結焦末期的炭化室中燃燒，同時開啟集氣管中的高壓氨水把燃燒后的煙氣利用負壓吸入集氣管中，達到無煙裝煤的目的。 焦爐出焦除塵采用出焦地面除塵站工藝。出焦時煙對接套筒與設在焦側的固定接口閥接通，并先于推

27、焦桿動作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號，通風機由液力偶合器控制開始由低速向高速運行，然后推焦桿進行推焦，推焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣在焦炭熱浮力及風機的作用下收入設置在導焦車上的大型吸氣罩，然后通過接口翻板閥使煙氣進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，并對較大顆粒焦塵進行粗分離，使煙氣在110℃以下進入除塵器進行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)通風機、消聲器、煙囪排入大氣。 在除塵器及冷卻器中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排塵閥進入刮板運輸機，由刮板運輸機送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機加濕，定期將粉塵送往用于制磚原料。 通風機配備液力偶合器調速，使通風機在出焦時高速運轉，而在出焦間歇時使風機以低轉速

28、運行，可節(jié)省電能。在風機低轉速時自動開啟冷風閥，同時使冷卻器的蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。 除塵地面站采用大型脈沖布袋除塵器，其除塵效率均可達到99.0%以上，排放口含塵濃度均低于50mg/m3，排放口的大氣污染物的排放濃度符合《煉焦工業(yè)污染物排放標準》GB16171-2010中表5中大氣污染物排放濃度限值標準。 4、熄焦 本項目采用濕法熄焦技術。濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺和電動單軌抓斗起重機、焦臺、刮板放焦機等。 熄焦泵房內設有兩臺熄焦泵，一開一備。 與高位水箱相連的快速啟閉電磁控制閥（或電動型法蘭蝶閥

29、）的開啟由紅外遙控探頭自動控制，由時間繼電器控制每次熄焦時間。 當載有紅焦的熄焦車開至熄焦塔下時，經(jīng)紅外遙控探頭自動控制，開啟閥門，進行約30秒噴灑，此時由時間繼電器控制閉閥，控時約30秒后再次開啟閥門約80秒.總噴灑熄焦時間控制在～110秒，保證紅焦熄滅。 為了保證塔捕集焦塵的效率，在泵房設有清水沖洗泵，定期對捕集裝置進行沖洗。為了定時清理粉焦沉淀池內粉焦，設計選用了電動抓斗，定時將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺上，脫水外運。 熄焦水進入粉焦沉淀池內，經(jīng)沉淀分離粉焦后，上層清水溢流入清水池，用泵打入熄焦塔重復使用。 熄焦塔高68米，熄焦塔下部設有熄焦水噴灑管，頂部設有折流式木結構的捕集

30、裝置，可捕集熄焦時產(chǎn)生的焦粉和水滴，除塵效率可達60%以上，有效改善周圍環(huán)境。 煉焦工序工藝流程方框示意圖如下。 煤塔 自備煤車間 搖動給料機 搗固機 煤餅 裝煤推焦車 攔焦車 熄焦車 熄 焦 塔 電機車 橋管 循環(huán)氨水 焦炭 篩焦樓 晾焦臺 煙 囪 總煙道 分煙道 排空 炭化室 燃燒室 上升蓄熱室 下降蓄熱室 上升管 荒煤氣 交換開閉器 交換開閉器 荒煤氣 煉焦熄焦工藝流程簡圖 焦油氨水 來自洗脫苯煤氣 吸氣管 集氣管 去冷鼓 5、冷凝鼓風 本工序的任務是將煤氣冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油

31、渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。 自焦爐吸氣總管來的煤氣、焦油、氨水混合物約82℃經(jīng)氣液分離器分離焦油、氨水后，荒煤氣由橫管冷卻器（E81501A/B/C）頂部進入，在一段與逆流而上的循環(huán)水間接換熱（冬季一段與采暖水換熱）使其溫度由80-82℃降至45℃左右，再進入二段與低溫水逆錯流間接換熱進一步降溫到22℃，同時煤氣中所含的輕焦油、低沸點物質、水份被冷凝下來。初冷后的煤氣從橫管初冷器下部排出，進入電捕焦油器（X81501A/B），最大限度地清除煤氣中的焦油霧滴后進入離心式煤氣鼓風機（C81501A/B）加壓，加壓后的煤氣升溫至42℃左右，升壓至39.2kPa左右送入脫硫工序

32、。 氣液分離器分離出的焦油氨水流入機械化焦油氨水澄清槽（V81502A/B/C）內澄清分層，分離氨水后的焦油通過液面調節(jié)器流至焦油中間槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油貯槽，由蒸汽加熱盤管加熱至80℃左右靜置分離氨水后待外售。 在機械化焦油氨水澄清槽中分離焦油后的熱稀氨水約75-78℃溢流至循環(huán)氨水槽（V81503B），經(jīng)循環(huán)氨水泵（P81501A/B），高壓氨水泵（P81511A/B）加壓后送焦爐供噴淋冷卻和清掃用。 剩余氨水進入剩余氨水槽（81504 A/B），由剩余氨水泵（P81502A/B）連續(xù)送往蒸氨工序用作蒸氨原料；沉淀下來的焦油渣由刮板輸送機連續(xù)刮

33、送至漏嘴排出槽外，定期送往煤場配煤煉焦。 橫管初冷器上段（一段）排出的冷凝液進入初冷器水封槽（V81501A），由上段冷凝液循環(huán)泵（P81504A/B）送至初冷器上段頂部循環(huán)噴灑。初冷器下段（二段）排出的冷凝液進入初冷器水封槽（V81501B），用下段冷凝液循環(huán)泵（P81505A/B）送到初冷器下段頂部循環(huán)噴灑以溶解管壁上附著的萘，多余部分送機械化氨水澄清槽。 為了保證橫管初冷器冷卻效果，橫管冷卻器一段定期用熱氨水進行噴淋，以及時清洗其中的焦油、萘等堵塞物。 電捕焦油器（X81501A/B）中所捕集的焦油溢流入電捕水封槽（V81507），經(jīng)液下泵（P81509）送機械化焦油氨水澄清槽（V

34、81502A/B/C）。 冷凝鼓風工序的各貯槽的放散氣全部通往排氣洗凈塔（T81501）用剩余氨水集中洗滌后排放，洗滌廢水用排氣洗凈泵（P81510 A/B）送生化處理站集中處理。 冷凝鼓風工序工藝流程方框示意如下： 冷鼓電捕工藝流程示意圖 6、脫硫及硫回收 本工序包括脫硫及硫回收兩部分，其任務是將煤氣中的硫化氫含量降至200mg/Nm3以下，并制成硫磺膏成品。本工序采用以煤氣中所含的氨為堿源，以HPF為脫硫催化劑的濕式氧化法脫硫工藝。 來自冷鼓工序的煤氣進入脫硫塔（T82501A/B）下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量≤200mg/Nm3，煤氣經(jīng)捕霧段除去

35、霧滴后經(jīng)外管將煤氣送往硫銨工序。在脫硫塔內發(fā)生的主反應： NH3＋H2O＝NH4OH （1） NH4OH＋H2S＝NH4HS＋H2O （2） NH4OH＋HCN＝NH4CN＋H2O （3） NH4OH＋CO2＝NH4HCO3 （4） NH4HS＋NH4HCO3 ＋(X-1)S＝(NH4)2SX＋CO2＋H2O （5） 從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液經(jīng)液封槽（V82501A/B）后進入溶液循

36、環(huán)槽（V82502A/B），補充少許從蒸氨工序來的濃氨水和催化劑貯槽（V82503A/B）滴加的催化劑溶液后，用溶液循環(huán)泵（P82501A/B/C）抽送至預熱器（E82501A/B）預熱后，再進入再生塔（T82502A/B）下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫貧液經(jīng)返回脫硫塔頂循環(huán)使用。 自大氣吸入的空氣經(jīng)螺桿壓縮機（C82501A/B）壓縮后進入壓縮空氣緩沖罐（V82513）、（V82514）穩(wěn)壓后送至再生塔和煉焦工序各用氣點使用。 再生塔內發(fā)生的再生反應： NH4HS＋1/2O2＝NH4OH＋S↓ （1） (NH4)2SX＋1/2O2＝2NH4OH

37、＋SX↓ （2） 再生塔中生成的大量的硫泡沫于塔頂擴大部分，利用位差自流入硫泡沫高位槽（V82506A/B），通過加熱攪拌、澄清分層后，清液去低位槽（V82507），硫泡沫則放至離心機（X82501A/B）過濾得到硫膏裝袋外售，濾液也流入低位槽（V82507），低位槽中的清液用液下泵送溶液循環(huán)槽（V82502A/B）。低位槽定期排放少量廢液送配煤工序。由于要補充被排走的脫硫廢液和生產(chǎn)中的液相損耗，應當連續(xù)補充含氨溶液，本工段所補充的溶液是來自蒸氨工序的濃氨水，溫度約30℃。 脫硫及硫回收簡要工藝流程示意圖如下: 再生液 脫硫塔 再生塔 硫泡沫高位槽 循環(huán)槽 離

38、心機 自蒸氨來濃氨水 低位槽 來自冷鼓煤氣 煤氣去硫銨工序 母液

39、 硫膏 脫硫及硫回收工藝流程示意圖 7、蒸氨工序 本工序是將冷鼓工序的剩余氨水作為原料氨水，經(jīng)蒸氨塔蒸氨，塔頂?shù)玫降陌闭羝淠蓾獍彼兔摿蚬ば蜃鳛槊摿蜓a充液，塔底

40、得到的蒸氨廢水經(jīng)冷卻后送生化處理。 冷鼓工序來的剩余氨水進入原料氨水過濾器（V82508A/B）過濾剩余氨水中的焦油等雜質，然后進入氨水/廢水換熱器（E82503 A/B）與蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，蒸氨廢水由70℃被加熱至98℃，加入燒堿溶液后進入蒸氨塔（T82503 A/B），蒸氨塔底的氨水部分進入再沸器（E82501 A/B），在再沸器中與低壓蒸汽間接換熱，氨及部分水汽化后的水汽水混合物進入蒸氨塔，與蒸氨塔提餾段來的剩余氨水逆流接觸將氨水中的揮發(fā)氨蒸出。當再沸器故障或不滿足蒸氨要求時，可在蒸氨塔底預留的直接蒸汽入口通入蒸汽直接將氨水中的揮發(fā)氨蒸，直接蒸汽壓力0.4～0.6MPa，塔頂溫

41、度控制在100～102℃。蒸出的氨汽入氨分縮器（E82502 A/B）用32℃循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體直接返回蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3約10%的氨汽進入氨冷凝冷卻器（E82505 A/B），用16℃低溫水冷凝成30℃濃氨水送脫硫工序溶液循環(huán)槽（V82502A/B）作為脫硫補充液。 由蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水含氨小于0.03%，溫度為100-103℃，在氨水換熱器（E82503 A/B）中與剩余氨水換熱后溫度降至60～78℃，進入蒸氨廢水貯槽（V82509），由蒸氨廢水泵（P82505A/B）送入廢水冷卻器（E82504A/B）被32℃循環(huán)水冷卻至40℃后送生化處理站。 蒸氨工序工

42、藝流程示意圖如下：  蒸氨廢水去生化站 液體氨水回流 脫硫工序 10%氨水 氨冷凝冷卻器 氨水分離器 氨水分縮器 蒸 氨 塔 剩余氨水 氨水換熱器 自冷鼓來剩余氨水 蒸氨廢水 蒸氨工藝流程示意圖

43、 8、硫銨 硫銨工序是脫除煤氣中的氨，并副產(chǎn)硫銨。脫氨采用噴淋式飽和器新工藝，該工藝集酸洗與結晶為一體，流程簡單，具有煤氣系統(tǒng)阻力小，結晶顆粒大，硫銨質量好等優(yōu)點。 由脫硫工序送來的煤氣經(jīng)煤氣預熱器（E81901A/B）用0.6MPa的蒸汽預熱至6

44、0～70℃后，進入噴淋式飽和器（R81901A/B）上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內壁與內與除酸器外壁的環(huán)形空間流動，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫銨結晶。然后煤氣經(jīng)硫銨飽和器內旋風式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧后，送往終冷洗脫苯工序。 在硫銨飽和器內發(fā)生的主要反應如下： H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1) H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2) NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4 (3) 在飽和器下段結晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵（P

45、810901A/B）連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結晶過程。在飽和器（R81901A/B）的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結晶泵（P81902A/B）將其連同一部分母液送至結晶槽（V81905A/B）分離的硫銨結晶及少量母液排放到離心機（M81901A/B）內進行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌結晶降低成品酸度，保證產(chǎn)品質量。離心分離出的母液和洗滌水與結晶槽（V81905A/B）溢流出來的母液一同自流回飽和器下部。 從離心機卸出的硫銨結晶，由螺旋輸送機（M81902）送至振動流化床干燥器（D81901），經(jīng)熱空氣干燥，冷空氣冷卻后進入硫銨貯斗（V81

46、907），然后經(jīng)包裝磅稱稱量、包裝送入硫銨倉庫。 振動流化床干燥器用的熱空氣是由送風機（C81901）從室外吸入，經(jīng)空氣加熱器（E81902）用～0.6MPa蒸汽加熱至130～140℃后送入振動流化床干燥器。開車時干燥器內溫度應高于正常操作溫度10℃左右，在加料前15分鐘往干燥器內送入適量熱風加熱升溫。干燥后的硫銨至振動流化床干燥器冷卻段經(jīng)冷風機（C81903）用吸入的冷風降溫冷卻，以防結塊。振動流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風除塵器（V81906）捕集夾帶的細粒硫銨結晶后，由排風機（C81902）抽送至水浴除塵器（V81911）進行濕法再除塵，最后排入大氣。 外購來的硫酸先卸入硫酸卸車槽，由

47、卸酸槽液下泵送入硫酸貯槽貯存，并定期用用硫酸泵（P81904A/B）送至硫酸高位槽（V081904），經(jīng)流量控制自流入滿流槽（V81901A/B），調節(jié)硫銨飽和器內溶液的酸度。 硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設備，當定期大加酸、補水并用水沖洗硫銨飽和器時，所形成的大量母液從硫銨飽和器噴淋室滿流口溢出，通過插入液封內的滿流管流入滿流槽（V81901A/B），將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯槽（V81902A/B），經(jīng)小母液泵（P0703A/B）加壓后送飽和器上部噴淋室噴淋。母液貯槽還可供飽和器檢修、停工時貯存飽和器內的母液。滿流槽和母液貯槽液面上的酸焦油可用人工撈出。 水封槽（V

48、81909）、耐酸水封槽（V81910）分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，水封槽（V81909）的煤氣冷凝液溢流到圍堰后送至生化處理，耐酸水封槽（V81910）的煤氣冷凝液溢流到母液貯槽循環(huán)使用。 硫銨工序工藝流程示意圖如下： 煤塔 自備煤車間 搖動給料機 搗固機 煤餅 裝煤推焦車 攔焦車 熄焦車 熄 焦 塔 電機車 橋管 循環(huán)氨水 焦炭 篩焦樓 晾焦臺 煙 囪 總煙道 分煙道 排空 炭化室 燃燒室 上升蓄熱室 下降蓄熱室 上升管 荒煤氣 交換開閉器 交換開閉器 荒煤氣 煉焦熄焦工藝流程簡圖 焦油氨水 來自洗脫苯煤

49、氣 吸氣管 集氣管 去冷鼓 9、終冷、洗苯、脫苯 本工序包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫銨來的煤氣冷卻到25～27℃，溫度低有利于苯的吸收。終冷采用橫管冷卻器，分上、下兩段，分別用循環(huán)水和16℃低溫水冷卻。 洗苯采用焦油洗油吸收煤氣中的苯，洗苯后煤氣中含粗苯量為2g/Nm3~5g/Nm3。 脫苯是將洗苯后的含苯富油加熱回收粗苯，采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油返回洗苯工序循環(huán)使用。 來自硫銨工序的粗煤氣，經(jīng)最終橫管終冷器（E82201 A/B）與上段的循環(huán)水和下段的16℃低溫水換熱后，將煤氣由55℃降至25℃左右，然后從洗苯塔（T82201）

50、塔底入塔，自下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后，離開洗苯塔，送至各個煤氣用戶，其中一部分送焦爐做回爐煤氣，一部分送粗苯管式爐作燃料氣，一部分送溴化鋰吸收制冷機作燃料氣，一部分送鍋爐作燃料氣，剩余煤氣外供發(fā)電。 洗苯塔底富油由富油泵（P82201B.C）加壓后送至粗苯冷凝冷卻器（E822802 A.B），與脫苯塔（T82202）塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預熱到60℃左右，然后至貧富油換熱器（E82204A.B.C）與脫苯塔（T82202）塔底出來的熱貧油換熱，由60℃升到130℃左右，然后進入管式加熱爐（F82201）被

51、加熱至180℃左右，進入脫苯塔（T82202）。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混合氣進入粗苯冷凝冷卻器（E822802 A.B），與洗苯塔底來的富油換熱，并經(jīng)16℃的低溫水冷卻至25～30℃，然后進入粗苯油水分離器（V82205）進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽（V82207），部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵（P82202A.B）送至脫苯塔頂做回流，其余粗苯則由回流槽（V82207）溢流入粗苯貯槽（V82204）。 由粗苯油水分離器（V0806）分離出的油水混合物進入控制分離器（V82206），在此分離出的洗油至地下放空槽（V82203），由地下放空槽液下泵（P82207）打入貧油槽（V82201）。分離

52、出的粗苯分離水入粗苯分離水收集槽（V82213）由分離水地下槽液下泵（P82208）送去生化處理。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入貧富油換熱器（E82204A.B.C）與富油換熱，使其溫度降至90℃左右，進入貧油槽（V82201），由貧油泵（P82201A.B）加壓送至一段貧油冷卻器（E82205A.B）和二段貧油冷卻器（E0806A.B.C），分別被32℃循環(huán)水和16℃低溫水冷卻至30℃后送入洗苯塔（T82201）頂部循環(huán)使用。 外供0.5～0.6MPa（G）蒸汽被管式加熱爐（F82201）過熱到400～450℃左右，部分作為洗油再生器（T82203）的熱源，另一部分直接進入脫苯

53、塔（T82202）底作為熱源。管式加熱爐（F82201）所需的燃料氣由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器（X82201）過濾后供給。 在脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油質量采用洗油再生器（T82203）將部分洗油再生，洗油再生量為循環(huán)洗油量的1～1.5%，用過熱蒸汽加熱，蒸出的輕組分油汽進入脫苯塔，殘留在再生器底部的殘渣排入殘油池定期送往煤場配煤。 消耗的洗油靠新洗油來補充，外購來的新洗油打入貧油槽（V82201）中，由貧油泵（P82201A.B）打入洗苯塔進行煤氣洗滌。 為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔上部進行側線采萘，萘油流入萘揚液槽（V82208）用蒸汽壓出送至冷鼓工序機械

54、化焦油氨水澄清槽。 橫管終冷器設計了冷凝液及氨水噴淋，正常生產(chǎn)時，用冷凝液循環(huán)泵（P0804A.B）將冷凝液送入橫管終冷器循環(huán)噴灑除萘。 由橫管終冷器冷凝所得的冷凝液，經(jīng)冷凝液水封槽（V82211A.B）流入冷凝液循環(huán)槽（V82212），用冷凝液循環(huán)泵送入橫管終冷器循環(huán)噴灑除萘，并定期將多余的煤氣冷凝液用冷凝液循環(huán)泵運送至冷鼓工序機械化焦油氨水澄清槽。 洗脫苯生產(chǎn)工藝流程方框示意圖如下： 經(jīng)泵送至冷鼓 直接 蒸汽 地下槽 富油槽 油氣換熱器 貧富油換熱器 管式爐 脫 苯 塔 粗苯冷凝冷卻器 粗苯回流槽 回流泵 粗苯中間槽 熱油泵 一段貧油冷卻器 貧油

55、槽 二段貧油冷卻器 萘揚液槽 再生器 殘渣槽 油水分離器 凈化焦爐氣去各煤氣用戶 洗 苯 塔 焦爐氣 控制分離器 過熱蒸汽汽 洗脫苯工藝流程方框示意圖  焦油渣 再生殘渣 外供煤氣 硫泡沫 吸氣管 粗苯蒸餾 粗苯儲罐 熄焦

56、 焦

57、

58、 涼焦臺 焦

59、

60、

61、 篩焦樓 焦

62、

63、

64、 篩貯焦槽 焦

65、

66、 機械化澄清槽 離心機 再生塔 結晶器