除塵風機設備安裝方案

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1、 鍛造間除塵設備改造 施工方案 編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 漢中市建筑工程總公司 2016年11月1日  目 錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、施工準備 4、施工工藝流程及技術要求 5、質量保證措施 6、安全保證措施 一、工程概況 西安安泰葉片技術有限公司鍛造間除塵系統(tǒng)改造工程由我單位負責安裝。根據(jù)貴公司的要求，本次需要改造鍛造間砂帶打磨機生產線除塵系統(tǒng)。 二、

2、編制依據(jù) 1、我公司與貴公司簽訂的技術協(xié)議以及我公司的設計圖紙； 2、各風機隨機設備設計圖紙； 3、有關的規(guī)范標準： 1、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1—2002） 2、《布袋式除塵器》（JB/T10341-2002） 3、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348～12349—90） 4、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996） 5、室內排放達到中華人民共和國衛(wèi)生部《職業(yè)病危害因素分類目錄》中的規(guī)定各類物質排放標準。 三、施工準備 1．技術準備 （1）認真作好圖紙的自審、會審和隨機資料的學習，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計部門和設備制造廠家取得聯(lián)系，做出處理意見；

3、 （2）圖紙審核完畢后，編寫施工方案及指導施工的技術交底及技改措施，讓施工人員明了設計意圖、施工任務及工程特點，明了安裝技術要求和施工程序。 2、材料準備及驗收 （1）按照設計要求規(guī)定的規(guī)格、型號、材質向有關部門提出工程所需的材料計劃； （2）材料到貨后，按照有關技術規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反映，若質量和要求達不到規(guī)定要求的應拒絕使用。 3、人員、機具計劃 1）、人員計劃 序 號 工 種 計劃人數(shù) 備 注 1 現(xiàn)場管理 2 2 技術員 1 3 安全員 1 4 鉗工 4 5 起重工 1 6 配管工

4、 3 7 電焊工 4 8 輔助人員 10 2）、機具計劃 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù) 量 備注 1 汽車吊 25t 臺班 15 2 汽車吊 50t 臺班 5 3 鋼絲繩 Φ22 12m 根 2 4 千斤頂 10T 臺 2 5 千斤頂 5T 臺 2 6 倒鏈 10T 臺 4 7 倒鏈 5T 臺 4 8 倒鏈 3T 臺 4 9 磨光機 ф125 臺 6 10 電焊機 臺 2 四、施工工藝流程及技術要求 1、安裝

5、前檢查準備 設備到場后，對設備進行開箱檢查，風機的開箱檢查應符合下列要求： 1）、應按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全； 2）、應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符 3）、風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定； 4）、風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形； 6）、整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。 2、設備吊裝 1）、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子

6、和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上； 2）、解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位；轉子和機殼的吊裝應保持水平； 3）、當輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷； 4）、轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動； 5）一次除塵風機安裝用風機房內天車進行吊裝。 3、安裝找正及相關技術要求 風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；檢查合格后進

7、行安裝。 1）、粗找： 先將風機底座和機殼吊裝就位，再將軸承座吊裝就位，再對風機底座、軸承座和機殼進行初找，初找應符合以下技術要求： ①風機底座水平度偏差0.5/1000；機殼垂直度偏差0.5/1000； ②葉輪與集流器的間隙均勻，間隙為5—8mm，葉輪與集流器的含進量為15—30mm，且軸承座軸的水平度為0.2/1000； ③風機轉子兩軸承座的間距不大于1.0mm，軸承座中心線偏差0.5mm，軸承座對角線偏差不大于1.5mm。 初找完畢后，對地腳螺栓進行一次灌漿，一次灌漿時地腳螺栓要有固定措施，設專人看護，防止螺栓偏斜。一次灌漿達到強度后，再對風機進行精找。 2）、精找 精找

8、必須用正式墊鐵進行精找，風機底座、軸承座和機殼精找應符合以下要求： （1） 軸承箱的找正、調平應符合下列要求： 、軸承箱與底座應緊密結合； 、左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求： a.每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000； b.每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000； c.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04/1000； d.軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大于0.06mm（下圖），可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于0.06mm； e. 兩軸承座的間距不大于

9、1.0mm，軸承座中心線偏差0.5mm，軸承座對角線偏差不大于1.5mm。 （2） 具有滑動軸承的通風機，除應符合本規(guī)范第（1）條的規(guī)定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應進行修刮和調整。當無規(guī)定時，宜符合下列要求： 、軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于60；接觸面與非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%； 、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70%； 、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/1000～3/1000 、軸瓦與壓蓋之間

10、的過盈量宜為0.03～0.06mm。 （4） 機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應調整到設備技術文件規(guī)定的范圍內（如下圖），同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。 （5） 電動機與風機聯(lián)軸器找正時，應符合下列要求： 、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉子的磁力中心位置后再確定

11、聯(lián)軸器間的間隙； 、聯(lián)軸器找正的技術要求：聯(lián)軸器的間隙為3—6mm，聯(lián)軸器徑向位移不大于0.05mm，聯(lián)軸器軸向傾斜不大于0.05mm； 、液力耦合器和風機聯(lián)軸器找正時需要考慮熱補償量。 風機安裝完畢后，會同監(jiān)理單位、總包單位對風機聯(lián)軸器、葉輪與機殼的間隙和墊鐵進行檢查，確認都合格后，方可進行二次灌漿，并辦理簽證手續(xù)。 5、試車 風機安裝完畢及潤滑系統(tǒng)沖洗合格后，風機達到試運轉條件，風機試運轉應符合下列要求： 1）、點動電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉； 2）、風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節(jié)門開度為0～5之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不

12、應小于20min； 3）、小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉時間不應小于2h； 4）、具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉2h后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部研傷時，應進行修整，再連續(xù)運轉不應小于6h； 5）、高溫離心通風機當進行高溫試運轉時，其升溫速率不應大于50℃/h；當進行冷態(tài)試運轉時，其電機不得超負荷運轉； 6）、試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫度不得超過65℃，軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于6.3mm/s。 五、質量保證措施 1、質量方針及目標 貫徹公司的

13、“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務” 的質量方針。使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率達到100％。 2、質量保證措施 ①強化質量保證體系 a)堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，貫徹質量保證體系和現(xiàn)場的工序質量控制體系，增強其運轉效果。 b)對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及評定標準、合同規(guī)定標準；施工現(xiàn)場配備質量負責人及質量員，認真開展自檢、專檢、聯(lián)檢。 c)對施工質量形成的全過程進行控制，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)。 d)落實“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度。 e)嚴

14、格按材料質量控制程序，進行質量控制。 ②加強施工技術管理 a)各單位工程開工前，向業(yè)主提交開工報告及施工組織設計或施工方案。 b)參加由業(yè)主組織的設計交底，認真組織施工圖紙自審，做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。 c)嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工作業(yè)設計等文件進行施工。 d)認真測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。 e)做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。 3、加強檢驗和試驗管理工作 a)依據(jù)國家現(xiàn)行標準、規(guī)范及設計要求，制定檢驗和試驗計劃； b)施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺、卷

15、尺、板尺等，均須有計量檢定合格證方可使用。 六、安全保證措施 1、對參加施工的職工進行專項安全教育，提高職工安全意思，堅持安全生產預防為主的方針。 施工前向施工班組人員進行安全技術交底，制定并實施安全技術措施。 2、由于設備安裝和土建施工同時進行給安全施工帶來了很大困難 ，因此對臨邊孔洞要做好防范工作。用角鋼制作臨時欄桿，拉好安全繩。 3、人員上下走安全通道，高處作業(yè)時要搭建牢固的工作平臺，平臺上木跳板要用鐵線捆綁牢固，人員上平臺作業(yè)時要系好安全帶。 4、使用吊裝機械時，吊裝機械不得帶病工作。 5、用吊車吊物件時，物件及起重臂下嚴禁站人；用天車起吊重物時，先必須進行試吊；鋼絲繩必須

16、鎖牢。 6、汽車吊使用前要平整場地，吊車壓腳要壓實壓牢。 7、設備安裝過程中對所裝設備要做好設備防雨、防砸、防火、防偷盜工作。 8、施工場地周圍易燃易爆物品在施工過程中要清理干凈，以免引起火災。 9、施工用電電源要由指揮部指定用電盤箱，設專職電工對用電進行管理。 10、氧氣、乙炔使用要分開放置，制作防砸、防曬棚，并配備滅火器材。 11、電工必須持證上崗，必須隨時檢查用電設備的運行情況，隨時對線路電線進行檢查，發(fā)現(xiàn)破皮或裸露的要及時進行抱扎處理，下班或施工間歇期間要關閘。 12、所有用設備都必須遵守：一機、一閘、一漏保；用電設備及照明都必須由專業(yè)電工進行接線、送電。照明必須用36伏低壓照明燈照明。 七、環(huán)境保護和文明施工措施 1、嚴格執(zhí)行業(yè)主對環(huán)境保護及文明施工的有關規(guī)定。 2、循序作業(yè)——按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其他項目作業(yè)；人員和機械安排有條理，不混亂、不窩工。 3、物料整齊——施工中設備碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當?shù)谋９芊雷o措施。 4、 清潔衛(wèi)生——工程作業(yè)場所保持衛(wèi)生清潔。生活廢棄物由專人清掃，保持環(huán)境衛(wèi)生、整潔。 5、 路暢通——道路暢通、整治，不亂堆放，無散落物，不發(fā)生切斷或阻塞現(xiàn)場交通干線事件，特別是吊裝時應提前協(xié)調。