《豆奶生產線技術》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《豆奶生產線技術（5頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、
前 言
此豆奶生產線是本所技術人員借鑒國外先進技術，自主開發(fā)研制的國內最大的一條豆奶生產線。生產規(guī)模大，自動化程度高，能實現連續(xù)化生產。
生產工藝采用半干法工藝流程，大豆不經過浸泡工序；直接給豆奶中通入蒸汽超高溫殺菌；豆奶采用無菌貯存；二次滅菌連續(xù)工作等先進工藝。
除輔助設備選型外，生產線關鍵設備我們自行設計制造。有：大豆剝皮機、粗磨、超微磨、UHT系統、無菌罐系統、二次滅菌機等。從而保證了生產線的運行可靠性。
隨著經濟的發(fā)展，人民生活水平的提高及飲食結構的變化，豆奶飲
2、料將成為一大流行趨勢。此生產線也將以其規(guī)模大、自動化程度高、生產成本低、產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點而有著廣闊的市場前景。
4000l/h豆奶生產工藝過程
1． 工藝流程：
原料大豆→干凈大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎 →微磨→離心分離→豆乳→ 調味→均質→ 高溫殺菌→ 真空脫臭→均質→無菌貯存
↓
瓶子理瓶機灌、封二聯機二次滅菌機旋蓋機 貼標機或套標機裝箱機→入庫→檢驗
2． 操作過程：
原料大豆運入清雜車間進行清雜后，經過自衡振動篩、圓筒初清篩、平面回轉振動篩、比重去石機等設備后
3、成為干凈大豆。
干凈大豆先在熱罐中干燥，加熱溫度50－60℃，使其含水量在10%以下。然后在冷罐中冷卻，冷卻溫度為常溫5℃。這樣由于膨脹率的不同，皮與豆肉之間有了間隙，易于剝皮。
剝皮機中有鑿紋磨，磨片的間隙應調節(jié)到多數豆子開成兩瓣－四瓣，而不會將子葉粉碎。破碎的豆皮被旋風分離器收集；破碎的豆瓣由振動篩分級。直徑在Φ4.5－Φ2.8的豆瓣被定量輸送進失活機。
失活機中通入蒸汽（2.5－4.0kg/cm2），豆瓣在其中螺旋輸送器的推動下，經40秒時間完成滅酶操作。因為活性酶能與其它物質反應而產生腥味，故滅酶能除腥。
滅酶后的豆瓣進入磨碎機中，隨之注入相當于豆重八倍的80－85℃熱
4、水，耗量3600l/h；同時注入碳酸氫鈉溶液，濃度3.9%，流量100l/h，耗量200－500kg/h，以增進磨碎效果。
經粗磨后物料被泵入細磨中。磨制時加水的作用，一是易于攜帶大豆進磨；二是大豆磨制時會生熱，引起大豆蛋白質變性，加水起到降溫冷卻作用；三是使豆中蛋白質溶解出來，成為良好的膠體溶液。大豆磨碎后，漿體中應有90%的固形物可通過150目篩。
將物料泵入臥式螺旋分離機后, 漿液和豆渣分別連續(xù)出料。豆渣可以做家畜飼料。豆?jié){中含水量應在80%左右，含水過多，則蛋白質回收率降低，對熱漿進行分離，可降低漿體粘度，有助于分離。分離后的漿體中應有90%的固形物可通過40目過濾器。
5、 豆奶生產一般均需加入調料液。將均質后的調料液經流量計按一定比例泵入調味罐中，與純豆奶均勻混合，調成不同品種的豆奶。
調制后的豆奶被連續(xù)泵入超高溫殺菌系統內。在超高溫殺菌系統中，豆奶先經板式換熱器預熱到85C后，蒸汽噴射器將蒸汽與豆奶均勻混合。瞬時豆奶被加熱到145C左右，保溫30秒后再噴入真空罐中。在真空泵作用下，真空罐內保持-360mmHg的壓力。噴入的高溫豆奶瞬時閃電式蒸發(fā)出水分，豆奶溫度隨至降到72C左右，再泵入均質機進行均質，均質壓力為15Mpa。
加熱殺菌的目的：一是殺滅微生物；二是滅酶，破壞不良因子，特別是胰蛋酶抑制物。均質的原理是在高壓下將豆奶經均質閥
6、的狹縫壓出來，將脂肪粒子打碎，使豆奶乳濁液穩(wěn)定，具有奶狀的粘度，易于消化, 從而改善豆奶口感和穩(wěn)定性。
均質后的豆奶經板式換熱器冷卻到25C左右，送入貯存罐中暫存或直接送入罐裝線，進行無菌灌裝。貯存罐采用無菌，密封，恒壓，可保持豆奶24小時不變質。
特別一提的是此生產線采用無菌化管線設計：每次對管線及設備CIP清洗后，啟動蒸汽系統自動對管路及設備進行滅菌處理;生產時蒸汽管路中通有蒸汽，形成一道無菌屏障從而達到無菌化生產。蒸汽溫度一般為140C，壓力為0.27Mpa。
理瓶機將瓶子有序排列后，進入罐封二聯機灌裝、封口。封口后的瓶子送入二次滅菌機滅菌，溫度125℃，壓力3ba r，時間約10－15分鐘。而后進入旋蓋機（螺紋蓋）旋蓋，隨之貼標機（或套標機）貼上或套上已印制好的商標并將其固定。最后經裝箱機及封箱機封箱，即可檢驗和入庫。
豆奶生產線技術
