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目 錄
1
摘要--------------------------------------------------------------------------------------------------------- -- 2
緒論 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
第一章 零件材料的選擇及其材料性能-------------------------------------------------------- -4
1.1 制品材料的選擇依據(jù)------------------------------------------4
1.1．1 PS聚苯乙烯-------------------------------------------------------------------------4
1．1．2 PS主要技術指標---------------------------------------------------------------4
1.2 分析計算-----------------------------------------------------------------------------------------5
第二章 塑料注射成型模具的設計----------------------------------------------------------------7
2、1注射機類型的選擇--------------------------------------------------------------------------7
2、2注射機有關工藝參數(shù)的校核-------------------------------------------------------------7
2、2、1注射量的校核----------------------------------------------------------------------7
2、2、2鎖模壓力的校核---------------------------------------8
2、2、3注射壓力的校核-------------------------------- ------8
2、2、4注射速率---------------------------------------------8
2、2、5模具閉合厚度的校核------------------------------------------------------------8
第三章 成型零件的設計------------------------------ ---------9
3、1型腔分型面的設計-------------------------------- -----------9
3.2排氣槽的設計-------------------------------------------------9
3.3成型零件的設計-----------------------------------------------9
3、3、1凹模的結構設計-------------------------------------------9
3、3、2型芯結構設計---------------------------------------------9
3、3、3成型零件工件尺寸-----------------------------------------9
3、3、3、1型腔與型芯的尺寸計算----------------------------------10
3、4塑件脫模機構的設計------------------------------------------13
3、5脫模力計算--------------------------------------------------14
3、6側向分型與抽芯機構設計--------------------------------------15
第四章 澆注系統(tǒng)的設計
4、1主流道的設計-------------------- ---------------------------17 4、2澆口的設計--------------------------------------------------------------------------------------18
第5章 塑料溫控系統(tǒng)設計------------------------------------------------------------------------------19
第6章 標準模架的選擇---------------------------------------------------------------------------------21
................................................................22
參考文獻----------------------------------------------------------------------------------22
４
摘要
Abstract
近年來，我國塑料模具水平已有比較大提高。大型塑料模具已能生產單套重量達50t以上的注塑模，精密機床塑料模的精度已可達到3μm，制件精度為0.5μm的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求車燈模具等也已能生產，多腔的塑料模已能生產7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產4m/min以上擠出速度高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共劑出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產手段上，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面大為擴大，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多。模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。
在實際生產生活中，我們經常遇到因為卡扣類零件的密封的問題而苦惱，為什么呢?因為正常情況下，在不添加任何密封材料時僅僅用卡扣連接是起到意想不到的密封效果.近年來,市面上出現(xiàn)了一種新型的密封連接材料叫卡扣，這樣卡扣筒便應運而生了！從經濟角度上考慮此卡扣的成本必須很低，因為塑料的價格本來就不高，如果成本太大就不劃算了；從加工性來講，這種卡扣又不能太復雜，可以說是越簡單越好；從材料來講，卡扣很薄很軟不需要連接性太強的產品再合適不過啦，選用一種經濟實惠的材料更加重要！目前這種產品已經研制成功并以上市，我在看到這成品時便想利用自己的所學根據(jù)現(xiàn)實的產品做一套生產這樣產品的模具。
卡扣是連接的工具，考慮到其產量很大,造價的因素，故采用一模多腔模具批量生產。此塑件因為 間有通孔故需采用側抽芯來完成分型才能生產出所需產品。此塑件結構較簡單宜采用兩板模就可以了，為了增加成型效果需加上熱流道。
注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法之一 ,世界上注塑模的產量約占塑料成型模具總產量的 50 %以上 ,家電盒型注塑產品需求量正不斷增，注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品 ,適合效率、大批量的生產方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法 ，注塑模具的設計與制造主要依賴于設計者的經驗和技師的制造技藝 ,一般需要經過反復調試和修模才能正式投入生產 ,這種傳統(tǒng)的生產方式不僅使產品的生產周期延長 ,生產成本增加 ,而且難以證產品的質量，要解決這些問題 ,必須以科學分析的方法 ,研究各個成型過程的關鍵技術，塑料注塑成型是一個復雜的加工與物理過程 ,為實現(xiàn)注塑產品的更新?lián)Q代 ,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進行注塑模具設計與制造及成型過程分析的 CAD/ CAM/ CAE集成技術的研究國外注塑模 CAD/ CAM/ CAE 技術研究的成果有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技術能使設計時間縮短 50 %,制造時間縮短 30 %,成本下降 10 %,塑料節(jié)省 7 % 注塑模計算機模擬技術正朝著與 CAD/ CAE無縫整體集成方向發(fā)展 ,注塑 CAD 所構造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模 CAE技術提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息 ,注塑模 CAE的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 ,為塑料制品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制供科學依據(jù) 。 現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；結構分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。
此次選題能全面反映培養(yǎng)目標，與本專業(yè)密切相關，能結合社會生產實際或科研實踐，工程性強，現(xiàn)實意義明顯，具有相當?shù)南冗M性、深度和難度。在本次手機模具設計畢業(yè)設計中，采取將模具計內容同CAD/CAM/CAE緊密結合在一起，通過先進的軟件仿真，可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設計中的不合理處，會找出各種解方案讓設計趨于合理，同時掌握了最先進的計，加工及分析技術，提高了學生的學習興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設計真正成為了學生實際工作前的一全過程模擬。