CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳工藝和銑φ37孔端面夾具設計（尺寸76處）-版本3帶CAD原圖

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2010屆本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 題 目 后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機械 加工工藝及夾具設計 學 院 機械工程學院 年 級 06級 專 業(yè) 機械工程及自動化 班 級 XXXXX 學 號 XXXXXXX 姓 名 XXX 指導教師 XXX 職 稱 副教授 畢業(yè)設計(論文)題目 后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機械加工工藝及夾具設計 一、課題來源、研究的目的和意義、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析 后鋼板彈簧吊耳（831010）零件是CA10B解放牌汽車上的一個零件，兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來，起到緩沖、減震、傳力的作用。本著培養(yǎng)自己的工程設計能力、機械類軟件的應用能力和理論聯(lián)系實際的工作作風，我選擇了后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機械加工工藝和專用夾具的設計的作為畢業(yè)設計課題。 機械零件的加工質(zhì)量是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。零件加工質(zhì)量包括零件加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。加工精度是指零件完工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置) 對理想幾何參數(shù)的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。機械加工工藝過程特征是指反映加工過程所涉及的加工對象、加工方法、加工設備等一系列的征象和指標。由此可以看出機械加工工藝與機械產(chǎn)品的質(zhì)量有著極其密切的關系，而通常情況下制定同一零件的機械加工工藝過程，可以有幾種不同的加工方案來實現(xiàn)，這時我們就需要在給定的生產(chǎn)條件下對工藝方案進行技術經(jīng)濟分析和評價選取最經(jīng)濟合理的方案，再通過改進、完善機械加工工藝,可以提高零件加工精度,降低廢品率,增加經(jīng)濟效益。 同時為了保證零件在機械加工過程中的定位，使用了大量的機床夾具，它對機械加工的效果起著重要的作用。傳統(tǒng)的夾具設計需要設計工作者對機械加工工藝以及夾具設計有著豐富的經(jīng)驗，包括定位方案夾緊的選擇、夾緊力的計算、力的校核，其過程十分繁瑣。隨著計算機技術的不斷發(fā)展，夾具設計自動化技術，即計算機輔助設計的方法，使工藝設計人員從繁瑣的事務中解放出來。夾具設計自動化技術是指應用計算機輔助方法設計機床夾具。這種設計過程是指在計算機的參與下實現(xiàn)傳統(tǒng)的設計過程，即是根據(jù)夾具設計任務書的要求，輸入與被加工零件有關的原始信息，由計算機對存貯在數(shù)據(jù)庫中的有關信息進行檢索，調(diào)出相關的程序與數(shù)據(jù)完成定位、夾緊的分析計算，元件尺寸選擇等，然后再利用數(shù)據(jù)庫中的圖形數(shù)據(jù)進行夾具裝配圖設計，通過對話設備調(diào)出圖形，作出判斷和選擇，并可對圖形進行實時修改。最后由自動繪圖機繪制夾具裝配圖和非標準夾具零件圖。由于這種自動化設計過程充分發(fā)揮了人的經(jīng)驗、智慧和創(chuàng)造力與計算機高速運算的功能有效的結合，設計效率高、周期短、設計質(zhì)量高，受到國內(nèi)外工裝設計人員的重視。像日本，在柔性制造系統(tǒng)的研究中對夾具CAD/CAM系統(tǒng)的建立作了深入研究，并指出夾具設計自動化是柔性制造系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)。機械加工技術一直在突飛猛進地向前發(fā)展， 就要求建立具有柔性的夾具系統(tǒng)， 來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)準備。這就不僅對夾具的結構， 而且對夾具設計方法，都提出很高的要求。這里必須要提到有限元分析法，它能仿真和預測工件、夾具等將產(chǎn)生的變形，可提示設計人員是否需要重新設計夾緊方式，減少變形量，以確保零件加工精度，所以，在夾具設計前， 一般首先要用FEM (Finite Element Method)分析程序進行仿真，得出最佳的夾緊方案，這已經(jīng)成為夾具設計自動化系統(tǒng)中重要的內(nèi)容。 根據(jù)我國現(xiàn)階段發(fā)展情況看， 制造業(yè)依然突飛猛進，是掌握著我國經(jīng)濟命脈的行業(yè)，在一個機械制造公司建立一些較完善的以微機為主機的實用的夾具CAD／CAM 系統(tǒng)， 以交互方式進行夾具設計，必將獲得良好的經(jīng)濟和社會效益。因為這類微機夾具CAD／CAM 系統(tǒng)，硬件配置價格低廉， 一般中型工廠都能承受且易于推廣應用。由此得出，要想在制造業(yè)得到更多的效益，我們必須結合計算機行業(yè)，研制一套適合本企業(yè)需要的程序庫、數(shù)據(jù)庫，圖形庫以及主控程序等應用軟件，而且這些軟件設計應考慮設計操作方便。 二、主要研究內(nèi)容 本課題主要研究CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機械加工工藝以及夾具的設計。首先，根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度、位置要求等制定出兩套加工工藝路線，經(jīng)過技術分析，并以降低生產(chǎn)成本為出發(fā)點選擇最佳方案。然后，選擇合理的工藝裝備，切削用量，并計算加工工時，利用CAPP軟件，按照工藝文件國家標準編制后鋼板彈簧吊耳的機械加工工藝過程卡及加工工序卡，再設計專用夾具，使用AutoCAD繪制出夾具裝配圖和非標準零件圖。 三、實驗方案、實驗方法及預期達到的目標 完成本畢業(yè)設計需要應用AutoCAD繪制后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的零件圖，制定出兩套加工工藝路線并以降低生產(chǎn)成本為出發(fā)點選擇最佳方案，選擇機械加工余量繪制毛坯圖，應用CAPP軟件編制后鋼板彈簧吊耳零件的機械加工工藝過程卡、工序卡，設計專用夾具兩套（包括夾具裝配圖和非標準零件圖）。在整個設計過程中，能夠熟練掌握運用繪圖軟件，掌握基本的加工工藝知識，提高工程設計能力，是我所預期達到的目標。 四、完成課題所需的條件、主要困難及解決辦法 完成本課題需要對機械加工工藝、機床夾具方面的基本知識有充分的掌握，需要有一定的實踐經(jīng)驗，并且能夠熟練、正確地使用各種機械手冊，熟練的運用CAPP、AutoCAD等軟件。設計過程中遇到的困難主要是由于實踐經(jīng)驗不足，對于一些刀具以及機床的選擇沒有把握，多請教指導老師，在畢業(yè)實習期間多觀察、請教師傅是最好的解決辦法，另外通過網(wǎng)絡觀察各種機床的工作過程視頻，提高感性認識，也是解決辦法之一。 五、參考文獻 (參考文獻書寫順序：[序號] 作者.文章名.學術刊物名.年，卷（期）：引用起止頁) ［1］李洪.機械加工工藝手冊［M］.1版. 北京：機械工業(yè)出版社，1990. ［2］徐鴻本.機床夾具設計手冊［M］.遼寧：遼寧科學技術出版社，2004. ［3］艾興，肖詩綱.切削用量手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，1994. ［4］李旦，邵東向，王杰.機床專用夾具圖冊［M］.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998. ［5］熊良山，嚴曉光，張福瑞.機械制造技術基礎［M］.武漢：華中科技大學出版社，2007. ［6］孔凌嘉.簡明機械設計手冊［M］.北京：北京理工大學出版社，2008. ［7］黃玉美.機械制造裝備設計手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2006. ［8］張維紀.金屬切削原理與公差手冊［M］.杭州：浙江大學出版社，1991. ［9］邵新宇，蔡力剛.現(xiàn)代CAPP技術與應用［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2004. ［10］梁德本，葉玉駒.機械制圖手冊［M］.北京：高等教育出版社，2005. ［11］PNRao.Manufacturing Technology metal cutting and Machine Tool.北京：機械工業(yè)出版社，2008. 起止日期 論文工作進度（主要內(nèi)容、完成要求） 3.1～3.7 雙向選擇課題 3.8～3.18 完成開題報告，英文資料翻譯，中文文字>3000字 3.19～4.5 畢業(yè)實習，裝用裝備方案設計 4.6～4.12 中期畢業(yè)設計進度檢查 4.13～4.30 進行專用裝備的結構設計，裝配圖和零件圖 5.1～5.10 修改圖樣，整理編寫畢業(yè)設計說明書 5.11～5.14 上交畢業(yè)設計材料，準備答辯 5.15～5.18 畢業(yè)答辯 指 導 教 師 意 見 指導教師（簽字）： 年 月 日 所在系 意 見 系主任（簽字）： 年 月 日 學院 審 核 意 見 教學院長（簽字、公章）： 年 月 日 注：開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應在導師指導下，由學生填寫，經(jīng)指導教師簽署意見及所在系審核后生效。 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 粗銑端面和精銑端面 工序號 技檢要求 基準面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 35 1 專用組合銑床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 10 1 1 高 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 粗銑?60端面,保證尺寸79.5mm 92 1 3 33.4 169 0.08 2.3 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 10 粗銑?60端面,保證尺寸78mm 0.51 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 15 精銑?60端面,保證尺寸77mm 92 1 2 41.5 210 0.06 1.46 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 20 精銑?60端面,保證尺寸76mm 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 25 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 鉆孔，擴孔，鉸孔，倒角 工序號 技檢要求 基準面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 35 1 專用組合鉆床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 10 1 1 高 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 鉆孔到?35mm 99 1 1.25 25.6 233 0.45 0.94 0.54 麻花鉆、擴孔鉆、絞刀150o锪鉆 塞規(guī) 10 擴孔到?36.8mm 83 1 1.5 20.1 174 0.72 0.66 0.54 麻花鉆、擴孔鉆、絞刀150o锪鉆 塞規(guī) 15 鉸孔到?37mm，保證尺寸?37 101 1 0.15 8 72 1.2 1.16 0.54 麻花鉆、擴孔鉆、絞刀150o锪鉆 塞規(guī) 20 倒角1.5X30 1 20.1 麻花鉆、擴孔鉆、絞刀150o锪鉆 塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 粗銑內(nèi)側面 工序號 技檢要求 基準面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 35 1 專用組合銑床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 10 1 1 高 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 粗銑R24兩內(nèi)側面，保證尺寸77mm 92 1 1.5 26.5 169 0.08 2.3 0.51 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 10 15 20 25 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 粗銑二外側面 工序號 技檢要求 基準面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 35 1 專用組合銑床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 10 1 1 高 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 粗銑R24孔兩外側面 92 1 1.5 26.5 169 0.08 2.3 0.51 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 10 15 20 25 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 鉆孔，擴孔，鉸孔，倒角 工序號 技檢要求 基準面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 35 1 專用組合鉆床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 10 1 1 高 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 鉆孔到?28mm 45 1 1.25 20.4 233 0.32 0.86 0.54 麻花鉆、擴孔鉆、絞刀90o锪鉆 塞規(guī) 10 擴孔到?29.8mm 29 1 1.5 21.8 233 0.6 0.40 0.54 麻花鉆、擴孔鉆、絞刀90o锪鉆 塞規(guī) 15 鉸孔到?30mm，保證尺寸?30mm 47 1 0.125 9 96 1.2 0.82 0.54 麻花鉆、擴孔鉆、絞刀90o锪鉆 塞規(guī) 20 倒角1X45 1 233 麻花鉆、擴孔鉆、絞刀90o锪鉆 塞規(guī) 25 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 鉆孔，擴孔 工序號 技檢要求 基準面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 35 1 專用組合鉆床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 10 1 1 高 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 鉆孔到?9mm 59 1 0.85 21.8 772 0.20 0.76 0.54 麻花鉆，擴孔鉆 塞規(guī) 10 擴孔到?10.5mm 59 1 1 25.4 772 0.40 0.38 0.54 麻花鉆，擴孔鉆 塞規(guī) 15 20 25 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 粗銑開口槽 工序號 技檢要求 基準面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 35 1 專用組合銑床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用夾具 10 1 1 高 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 粗銑寬度為4mm的開口槽 55 1 22 28.8 118 0.05 0.44 0.51 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 10 15 20 25 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零（部）圖號 831010 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）名稱 后鋼板彈簧吊耳 第 1 頁 材料牌號 35 毛坯種類 鑄 件 毛坯外形尺寸 175.2mm×121mm×48mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 １ 粗、精銑?60mm兩外圓端面 粗精銑?60mm兩外端面，保證兩外端面粗糙度6.3，兩外端面間距為76mm 機加工 2 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 4.82 ２ 鉆、擴、鉸孔到?37mm 鉆孔到?35mm，擴孔到?36.8mm，鉸孔到?37mm，保證尺寸?37mm, 倒角1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 機加工 2 專用組合鉆床 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 150o锪鉆 0.5 3.72 ３ 粗銑R24兩內(nèi)側 面 粗銑R24兩內(nèi)側面，保證尺寸77MM, 保證兩內(nèi)側端面粗糙度12.5 機加工 2 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 3.7 ４ 粗銑R24孔兩外側 面 粗銑R24孔兩外側面，保證兩外端面粗糙度50 機加工 2 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 3.18 ５ 鉆、擴、鉸孔到?30mm 鉆孔到?28mm，擴孔到?29.8mm，鉸孔到?30mm，保證尺寸?30mm, 倒角1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 機加工 2 專用組合鉆床 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 90o锪鉆 0.5 2.66 ６ 鉆、擴、鉸孔到?10.5mm 鉆孔到?9mm, 擴孔到?10.5mm，保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 機加工 2 專用組合鉆床 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 0.5 1.03 ７ 粗銑寬度為4mm的開口槽 粗銑寬度為4mm的開口槽，保證兩端面粗度50 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛鋸片銑刀 0.5 0.96 ８ 清洗 清洗 ９ 終檢 終檢 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處記 更改文件號 簽字 日期