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畢 業(yè) 設 計（論 文）
設計（論文）題目：注油器油閥座工藝工裝設計
系 別： 機械工程學院
專 業(yè)： 機械制造工藝及設備
班 級：
姓 名：
學 號：
指導老師：
完成時間：
開題報告
一 課題的意義、研究對象、特點
本課題通過分析油閥座的結構特點和加工要求，制定一套較合理的加工工藝規(guī)程，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。首先分析零件的結構，并明確其各種加工要求，本課程主要是對孔加工有一定的技術要求，然后查閱有關資料，汲取前人的經驗，制定出符合定位原理及加工要求的夾具模型，運用CAD軟件不斷對其進行模型優(yōu)化，而后回到生產實踐中，檢測并完善所設計的夾具。
二 夾具設計的要求
本文主要是對專用夾具的設計，其基本要求如下：設計夾具必須滿足工藝要求，結構性能可靠、使用安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗，改善勞動條件，提高標準化、通用化、系列化水平。要深入現(xiàn)場，聯(lián)系實際，確定設計方案時，應廣泛聽取老師的意見和建議。具有良好的結構工藝性，即所設計的夾具應便于制造、調整、維修，切便于切屑的清理、排除。夾具設計必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。
三 設計夾具的依據(jù)
工裝設計任務書工件的工藝規(guī)程；產品圖樣和技術要求等有關國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準國內外典型工裝圖樣和有關資料生產技術要求。
四 設計夾具的程序內容
明確設計任務；熟悉被加工件的圖樣；弄清楚被加工件在產品中的作用、結構特點、主要加工表面和技術要求；了解被加工件的材料、毛胚種類、特點、重量和外形尺寸等。分析被加工件的工藝規(guī)程；核對夾具設計任務書；收集資料，深入調研；收集企業(yè)內外有關資料，并進行必要的工藝實驗，盡量使所設計的夾具結構完善、合理。
五 夾具的設計過程
1） 分析構想
根據(jù)零件(加工件)的設計圖和工序圖，分析工件的結構特點、材料、熱處理情況及本工序加工的技術要求，再根據(jù)本廠本車間設備情況、加工能力，建立所需制造夾具的初步構想.
2） 繪制草圖
將初步構想的夾具和工件輪廓盡量按1:1的比例以徒手為主繪在方格紙上(每小格1毫米的計算紙)。利用計算紙作草圖，圖樣大小隨之可見.便于更改。選主視圖及工件的輪廓位置應和加工時相同。根據(jù)六點定位原則確定夾具所用定位元件，并繪在草圖上;繪出夾緊元件或裝置;繪出引導元件或對刀裝置;繪出夾具體;繪出其他輔助部分。
3） 繪裝配圖
根據(jù)草圖繪出裝配圖(總裝圖)。夾具裝配圖和一般裝配圖略有不同:圖中為了突出夾具的結構.又要參考工件的形狀，規(guī)定以雙點劃線繪出工件輪廓且將其看做是透明體，不遮擋夾具結構。裝配圖上標注的各檢驗尺寸的公差應注為對稱公差。這些對稱公差的大小確定原則是:
1.夾其的線性尺寸和角度公差直接和工件加工尺寸有關時.夾具公差取工序要求公差的1/2~1/5，當工序要求為自由公差時.夾具公差可按士0. 1標注。
2.夾具上與工序要求無直接關系的公差可根據(jù)所選裝配性質按標準公差選取。
4） 繪夾具零件圖
裝配圖中除市場上能買到的標準件之外的零件都要繪零件圖。在確定這些零件的尺寸、公差及技術條件時應注意滿足夾具總圖的要求。設計人員還應關心夾具零件的制造過程、裝配過程及生產實用情況，以便發(fā)現(xiàn)問題隨時改進使之達到更理想的地步。
六 專用機床夾具的組成
其種類繁多，可概括為四部分：
1） 定位元件：用來確定工件在夾具中的正確位置。
2） 夾緊裝置，將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中的正確位置不變，它包括夾緊元件或其組合以及動力源。
3）夾具體，是機床夾具的基礎件，將夾具的所有部分連接成一個整體。
4）其他裝置或元件，是除上述三部分外的所有其他裝置或者元件，如分度裝置、導向元件和夾具和機床之間的連接元件等。
七 夾具發(fā)展的趨勢
夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。
八 參考文獻
[1] 王先逵編著。機械制造工藝學。上海：上?？萍汲霭嫔?
[2] 馮辛安，黃玉美等編著。機械制造裝備設計。北京：機械工業(yè)出版社。1998
[3] 東北重型機械學院等編。機床夾具設計手冊。上海：上?？萍汲霭嫔?
[4] 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導。北京：機械工業(yè)出版社，1997
[5] 機械設計手冊（上冊）。燃料化學工業(yè)出版社
[6] 機械設計與制造簡明手冊。同濟大學出版社
九 課題的研究進度
[1] 查閱文獻，英文資料 1周
[2] 零件的圖紙表達及結構分析 3周
[3] 加工工藝路線設計與優(yōu)化 2周
[4] 夾具的結構設計 4周
[5] 相關計算 2周
4
目 錄
摘要……………………………………………………………………………………………………………（1）
引言……………………………………………………………………………………………………………（2）
第一章 零件的分析…………………………………………………………………………………………（3）
1.1 零件的生產類型…………………………………………………………………………………………（3）
1.2 零件的作用………………………………………………………………………………………………（3）
1.3零件的工藝分析…………………………………………………………………………………………（3）
第二章 工藝規(guī)程設計 ……………………………………………………………………………………（3）
2.1 確定毛坯…………………………………………………………………………………………………（3）
2.2定位基準的選擇…………………………………………………………………………………………（4）
2.3加工工藝路線……………………………………………………………………………………………（4）
2.4選擇加工設備及刀、夾、量具…………………………………………………………………………（5）
2.5機械加工余量 …………………………………………………………………………………………（5）
2.6確定切削用量和基本工時………………………………………………………………………………（6）
第三章 夾具的設計 ………………………………………………………………………………………（13）
3.1 鉆夾具設計 ……………………………………………………………………………………………（13）
3.2 銑夾具設計……………………………………………………………………………………………（13）
3.3 鏜夾具設計……………………………………………………………………………………………（15）
3.4 鉆夾具設計……………………………………………………………………………………………（17）
第四章 夾具的概述………………………………………………………………………………………（18）
4.1夾具的作用及分類 ……………………………………………………………………………………（18）
4.2 夾具的組成 …………………………………………………………………………………………（19）
4.3 工件夾緊的基本要求…………………………………………………………………………………（20）
4.4 夾具的發(fā)展趨勢………………………………………………………………………………………（21）
結論 …………………………………………………………………………………………………………（21）
致謝…………………………………………………………………………………………………………（22）
參考文獻 ……………………………………………………………………………………………………（22）
2
工 藝 過 程 卡
產品型號
SL100
零（部）件圖號
共1 頁
產品名稱
油閥座
零（部）件名稱
第1 頁
材料牌號
ZG45
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
232× ?176
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內 容
車間
設備
工段
工 藝 裝 備
工 時
鑄造
鑄
時效
熱
涂底漆
表
1
粗銑?63面和?32面
金工
X62W
專用銑夾具
2
精銑?63，精銑?32，保證長度55mm
金工
X62W
專用銑夾具
3
精銑?24，保證至定位基準長度為39.6mm
金工
X62W
專用銑夾具
4
鉆?3通孔，保證長度22mm,鉆?5通孔，保證長度6mm,鉆?2通孔，保證長度14mm擴孔?22
金工
組合機床
專用鉆夾具
5
鉆?2通孔,至端面?63于14mm,并焊封其孔
金工
組合機床
專用鉆夾具
6
鉆?10.5通孔
金工
Z3025
專用鉆夾具
7
擴孔?22
金工
Z3025
專用鉆夾具
8
擴孔?16H10,保證26.6+/_0.11
金工
Z3025
專用鉆夾具
9
攻螺紋Rc3/4,保證長度為20，并孔口倒角1*45，且?32端面倒角1*45
金工
C6136
專用車夾具
10
鏜?16.8+0.24,距?24面2.5,寬度為1.1
金工
T611
專用鉆夾具
11
在24面上精銑135的缺口,其深度為4mm,精銑缺口
金工
X52K
專用銑夾具
12
檢驗
檢
13
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處數(shù)
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