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畢業(yè)設計(論文)開題報告
系 專業(yè)
設計(論文)題目 電源盒壓鑄模設計
學生姓名 __XXXX___ __學號 ___XXXXX _
報告提交日期 _____ XXXX-XX-XX___________
設計地點 __________ ________
指導教師 ___________ _ ____________
2014年3月5日
畢業(yè)設計(論文)開題報告
1. 結合畢業(yè)設計(論文)課題任務情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,撰寫文獻綜述。
社會需要是促進科學技術發(fā)展的主要原因。當一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時,就會有新的更好的工藝產(chǎn)生,壓鑄技術的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字,
當時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字,壓鑄法隨之產(chǎn)生。1885年奧默根瑟勒(Mergenthaler)發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加,要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點和強度都更高的合金零件,這樣,相應的壓鑄技術,壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發(fā)展。1905年Doehler研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機,壓鑄鋅,錫,鉛合金鑄件。1907年瓦格納(Wagner)首先制成啟動活塞壓鑄機,用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。1927年捷克工程師約瑟夫。波拉克(Joset?Polak)設計了冷壓室壓鑄機,克服了熱壓室壓鑄機的不足之處,從而使壓鑄生產(chǎn)技術前進了一大步,鋁,鎂,鋅,銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種,也是最富有競爭力的工藝之一,使得它在短短的160多年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天,交通運輸,儀器儀表,通信等領域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。
我國壓鑄工業(yè)在近半個世紀的發(fā)展中有了長足的進步。作為一個新興產(chǎn)業(yè),其每年都以8%~12%的良好勢頭快速發(fā)展。目前,我國擁有壓鑄廠點及相關企業(yè)2600余家,壓鑄機近萬臺,年產(chǎn)壓鑄件50余萬噸。其中鋁壓鑄件占67.0%、鋁壓鑄件31.2%、銅壓鑄件1.0%、鎂壓鑄件0.8%。我國的壓鑄廠點及相關企業(yè)中,壓鑄廠點2000余家,占企業(yè)總數(shù)的80%以上,壓鑄機及輔助設備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近398家,占13.7%,科研、大專院校、學會等其他單位合計112個,占總數(shù)的3.8%。壓鑄機生產(chǎn)方面,我國約有壓鑄機生產(chǎn)企業(yè)20多個,年生產(chǎn)能力超過1000臺,壓鑄機的供應能力很強。其中的中小型壓鑄機的質量較好,大型壓鑄機、實時控制的高性能的壓鑄機仍需進口,2000噸以上的壓鑄機正在研制中。種種情況表明,中國的壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)相當龐大。
但是,與壓鑄強國相比,中國的壓鑄業(yè)還有著較大的差距。中國壓鑄企業(yè)的規(guī)模較小,企業(yè)素質不高,技術水平落后,生產(chǎn)效率較低。雖然與美國、日本等壓鑄先進國家相比,我國壓鑄件的生產(chǎn)占有一定的數(shù)量優(yōu)勢,但我國壓鑄企業(yè)以小型工廠為主,因此在管理水平和工作效率上,較之有很大的差距。另外,雖然我國生產(chǎn)的中小型壓鑄機質量較好,但大型壓鑄機、實時控制的高性能的壓鑄機仍需進口,每年進口壓鑄機100臺以上。由此可見,我國不能算作壓鑄強國,只能是壓鑄大國。
近年來,由于中國工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸向很多市場邁進。以中國的轎車工業(yè)壓鑄市場為支柱,中國的壓鑄業(yè)已經(jīng)向摩托車行業(yè)、農(nóng)用車行業(yè)、基礎設施建設市場、玩具市場、家電產(chǎn)業(yè)等多個方向快速拓展,其勢頭方興未艾
本課題通過電源盒鑄模具的開發(fā),研制美觀、耐用、符合社會需求的產(chǎn)品,以滿足飛速發(fā)展的壓鑄件需求,并獲得可觀的經(jīng)濟效益。
本次設計主要對電源盒進行產(chǎn)品分析、運用UG軟件的分模功能完成該課題的模具設計。
(三維圖)
2.畢業(yè)設計(論文)任務要研究或解決的問題和擬采用的方法:
(1)內(nèi)容及要求
本課題以電源盒鑄件作為對象展開,通過查閱相關的文獻資料,了解壓鑄產(chǎn)品開發(fā)的一些基本流程和設計方法,設計出符合市場要求的模具產(chǎn)品。
(2)難點分析
1.澆注系統(tǒng)的設計
澆注系統(tǒng)的設計是整副模具設計的核心部分。他設計的好壞直接影響到產(chǎn)品的質量和精度。許多產(chǎn)品的缺陷往往也是由于澆注系統(tǒng)設計得不完善而導致的。為了能得到較為滿意的澆注系統(tǒng),我們在滿足澆注要求的情況下,應兼顧考慮加工生產(chǎn)的要求以及經(jīng)濟性的要求
本次設計按照工藝分析——模具方案確定——模具結構設計的思路進行。
(1) 方案對該工件成型、和開合模兩個基本工序,可有以下二個工藝方案:
方案一:根據(jù)實物原版按1:1繪畫.模具需要做兩個側抽大滑塊,前模直接鑲型腔 后模放在型心上.鑄件成型快.模具成本適中加工方便。;
方案二:根據(jù)實物原版按1:1繪畫.模具需要做一個側抽大滑塊,一個后模斜頂.但斜頂強度可能不夠.在高壓 壓鑄時會變形,模具成本較高
方案結論:
方案一:該方案經(jīng)計算滑塊、后?;瑝K完成的模具,模具成本不大.生產(chǎn)效率高,模具制造比較簡單,模具結構相對結構簡單,為上下分開的兩個分型面.里面的接品口處做多個型心和型腔的咬合位,可靠性能高,對鑄件成型夾線有良好的表現(xiàn),成本低生產(chǎn)效率高,易于滿足大批量生產(chǎn)的要求[12]
方案二:,
一個側抽大滑塊,一個后模斜頂.但斜頂強度可能不夠.在高壓壓鑄時會變形,模具成本較高還容易造成模具接合線處理不順.影響鑄件外觀
所以 本次設計使用方案一
2.抽芯機構的設計
由于本課題的產(chǎn)品為一個兩側抽芯的鑄件,所以鑄件的抽芯機構的設計決定了模具設計的復雜程度和經(jīng)濟效益。
(3)擬采用的方法
1. 根據(jù)澆注系統(tǒng)對模具的復雜程度,加工難易,成型效果的影響設計多套方案
澆注方案
優(yōu)點
缺點
適用范圍
Y形
澆道
排氣通暢;內(nèi)部質量和表面質量都較高、鑄件不留推桿的痕跡
澆道去除比較困難,需要切除。金屬液的消耗量大
中間帶孔或方形類壓鑄件 深型腔
側
澆
道
澆道去除方便 加工容易
直接沖刷型芯,對型芯的腐蝕作用大
板類、盤類或型腔不太深的殼體類壓鑄件
為了達到最大的經(jīng)濟效益,我們首選側澆道作為本課題的澆注形式,在不能滿足澆注要求下,再選用Y形澆道。
2.對設計出的不同方案進行比較的分析
3.抽芯機構選擇較為常用的斜導柱抽芯和液壓抽芯的配合抽芯方式。
(4)進度安排:
起 迄 日 期
2013年12月10日
2013年12月11日~1月20日
2014年3月14日~3月20日
2014年3月21日~4月3日
2014年4月4日~4月24日
2014年4月25日~5月22日
2014年5月23日~6月19日
工 作 內(nèi) 容
接受課題任務書
撰寫開題報告
外文資料翻譯
產(chǎn)品分析,零件的實體建模
產(chǎn)品的分模處理
繪制產(chǎn)品裝配圖、零件圖
撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)答辯
備 注
提交課題任務書
提交開題報告
提交外文翻譯
提交零件三維圖及工程圖
提交成型鑲塊三維圖
提交產(chǎn)品裝配圖、零件圖
提交畢業(yè)論文
(5)參考文獻
[1]賴華清. 壓鑄工藝及模具[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社. 2004.6.
[2] 黃勇.壓鑄模具簡明設計手冊[M].北京:化學工業(yè)出版社.2010.
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[4] 潘憲曾,壓鑄模設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社.2006.8.
[5]王剛,單巖.FLOW-3D模具分析應用實例[M].北京:清華大學出版社,2005.
[6]朱輝,曹桄,唐保寧,陳大復.畫法幾何及工程制圖[M].上海:上??茖W技術出版社,2003.
[7]孫玲.鑄料成型工藝與模具設計 [M]. 北京:清華大學出版社,2008.
[8]宋玉恒. 壓鑄注射模具設計手冊[M]. 北京:航空工業(yè)出版社,1994.
[9]王樹勛. 壓鑄模具設計與制造實用技術[M]. 廣州:華南理工大學出版社,1996.
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[14]TECOS,SlovenianToolandDieDevelopmentCentre,Mold?owSimulationProjects1996–2006
指導教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見和對畢業(yè)設計(論文)結果的
預測):
指導教師___________
年 月 日
系意見:
分管領導:
年 月 日
說明:開題報告作為畢業(yè)設計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一,
此報告應在導師指導下,由學生填寫,經(jīng)導師簽署意見及系審查后生效。