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XX 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)
作 者: xxxxxx 學(xué) 號: xxxxxxxxxxxxx
學(xué)院(系、部): 材料工程學(xué)院
專 業(yè): 模具設(shè)計
題 目: 冷水壺蓋注塑模設(shè)計
指導(dǎo)者:
評閱者:
2015年 5月
第1章 分析前準(zhǔn)備
1、 CAD模型的準(zhǔn)備
1、 CAD模型造型
打開UG, 依據(jù)零件實體對零件進行造型,如下圖所示:
導(dǎo)入moldflow中進行后續(xù)分析。
2、 CAE網(wǎng)格模型的準(zhǔn)備
1、 網(wǎng)格的劃分
完成CAD模型的創(chuàng)建后就可以進行網(wǎng)格劃分了。
創(chuàng)建網(wǎng)格,勾選重新劃分產(chǎn)品網(wǎng)格,立即劃分網(wǎng)格,劃分網(wǎng)格后,再進行網(wǎng)格統(tǒng)計,如下圖所示:
網(wǎng)格最大縱橫比為11.5,匹配百分比在95%以上。網(wǎng)格質(zhì)量極高,不需要加以修正。
2、網(wǎng)格連通性診斷
通過網(wǎng)格菜單下的網(wǎng)格診斷子菜單下的“連通性診斷”,命令,進行連通性診斷,結(jié)果如圖所示:
從診斷結(jié)果來看,網(wǎng)格全部連通。
3、厚度診斷結(jié)果
通過網(wǎng)格菜單下的網(wǎng)格診斷子菜單中的“厚度診斷”命令,進行厚度診斷如圖所示。
從診斷結(jié)果來看,存在厚度問題。
3、 材料的選擇
材料選擇以及材料參數(shù)如圖所示:
4、 確定澆口位置
分析前的準(zhǔn)備工作完成后就可以進行正式的分析了,首先進行的是充填分析及其優(yōu)化。而要進行充填分析就必須先確定澆口位置。 首先對完成網(wǎng)格修復(fù)工作的上蓋方案進行分析,復(fù)制網(wǎng)格劃分方案,設(shè)置分析序列為澆口位置,工藝設(shè)置采用默認(rèn),雙擊開始分析。分析完成后,查看分析結(jié)果。
五:流道系統(tǒng)的創(chuàng)建
采用建模菜單下的流道系統(tǒng)向?qū)Чδ?,主流到位置Y選擇澆口中心,其余采用默認(rèn)值即可,創(chuàng)建流道系統(tǒng)。
創(chuàng)建完成后的澆注系統(tǒng)如圖所示
再通過連通性診斷檢查澆道和產(chǎn)品是否連通,如圖所示
從診斷結(jié)果來看,連通性良好。
第2章 充填分析及優(yōu)化
填充階段從熔體進入模具型腔開始,當(dāng)熔體達到模具模腔的末端并填滿整個模具型腔時結(jié)束。填充分析是對塑料熔體從開始進入型腔直到充滿型腔的整個過程進行模擬。填充分析是整個后續(xù)分析的基礎(chǔ)。填充分析的目的是避免出現(xiàn)短射、流動不平衡等成型問題,同時盡可能采用低的注射壓力、鎖模力,以降低塑料制品生產(chǎn)對注射機的性能要求。充填分析為模擬塑料從注塑開始到模腔被填滿的整個過程,預(yù)測制品在模腔中的充填行為。模擬結(jié)果包括充填時間、壓力、流動前沿溫度、分子趨向、剪切速率、氣穴、熔接痕等。
1、 充填時間
充填時間的分析結(jié)果如圖所示:
充填時間顯示了熔體充填隨時間的變化而變化的情況。本產(chǎn)品完成充填需要1.793秒的之間。流動末端的時間差異也較短,沒有發(fā)生短射現(xiàn)象,流動平穩(wěn)。
2、 速度/壓力切換時的壓力
速度/壓力切換時的壓力的分許結(jié)果如圖所示。
此圖顯示為當(dāng)產(chǎn)品體積填充到99.00% 時壓力切換保壓,可通過注塑時間及澆口大小調(diào)整。通過調(diào)整澆注系統(tǒng)可減小壓力。產(chǎn)品上最大壓力150Mpa,最大壓力位置在流道上。
3、 流動前沿溫度
流動前沿溫度的分析如圖所示
產(chǎn)品溫差比較均勻為204度,超推薦溫度4度,前溫度差在5度以下!屬正常!4,總體溫度
總體溫度的分析結(jié)果如圖所示
主流道靠近澆口位置溫度較高,說明要加強對澆注系統(tǒng)的冷卻。
4、 剪切速率,體積
剪切速率,體積的分析結(jié)果如圖所示:
剪切速率,體積結(jié)果是一個中間數(shù)據(jù)結(jié)果,可以看到在注射過程中,最大的剪切速率為29969 1/s,此材料的最大剪切速率為50000 1/s,最大剪切速率發(fā)生在主流到入口處,其值為1.793/s。
6、 熔接痕
熔接痕的分析結(jié)果如圖所示:
圖示處可能會有較短的輕微熔接痕,此處的熔接導(dǎo)至此處強度較其它地方差些!其它地方不影響產(chǎn)品質(zhì)量,符合設(shè)計要求!
2、 保壓分析及優(yōu)化
第1章 頂出時的體積收縮率
頂出時的體積收縮率的分析結(jié)果如圖所示:
在產(chǎn)品頂出時,體積收縮率在產(chǎn)品的兩側(cè)差別不大,不均勻,在后續(xù)需要通過優(yōu)化保壓曲線來降低體積收縮。塑件頂出時體積收縮率或最高最低體積收縮率差異越大,塑件越易產(chǎn)生縮孔,塑件強度越低,質(zhì)量越差,翹曲變形越大,越易產(chǎn)生斷裂。此手機殼的頂出時體積收縮率差值為6.964%。
2、 氣穴
該結(jié)果顯示了制品上的氣穴所在。
3、 射出重量
產(chǎn)品在填充過程中的重量變化過程。
4、 凍結(jié)時間
5、 頂出溫度的時間
6、 壓力圖
該結(jié)果顯示每個單元的體積注射位置的壓力值。