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鎮(zhèn)江市高等?？茖W校
工 藝 過 程 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共1 頁
產(chǎn)品名稱
五孔塊
零（部）件名稱
五孔塊
第1 頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
名稱、型號
編號
夾 具
輔具
刀、量具
準終
單件
10
鑄造
采用鑄造的方式獲得毛坯
鑄造
20
時效
時效處理，去應(yīng)力
熱
30
銑
粗銑尺寸為15mm的一側(cè)端面
金
立式銑床
X52K
專用夾具
游標卡尺
面銑刀
5min
5min
40
銑
粗銑尺寸為15mm的另外一側(cè)端面
金
立式銑床
X52K
專用夾具
游標卡尺
面銑刀
5min
5min
50
銑
粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面
金
立式銑床
X52K
專用夾具
游標卡尺
立銑刀
3min
3min
60
銑
粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面
金
立式銑床
X52K
專用夾具
游標卡尺
立銑刀
3min
3min
70
銑
粗銑尺寸為45mm的上端面
金
立式銑床
X52K
專用夾具
游標卡尺
立銑刀
3min
3min
80
銑
粗銑尺寸為45mm的下端面
金
立式銑床
X52K
專用夾具
游標卡尺
立銑刀
3min
3min
90
鉆
鉆擴鉸5-Φ12.7mm孔
金
搖臂鉆床
Z525
專用夾具
游標卡尺
鉆頭，鉸刀
14min
14min
100
鉆
鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔
金
搖臂鉆床
Z525
專用夾具
游標卡尺
鉆頭，絲錐
12min
12min
110
鉆
鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔
金
搖臂鉆床
Z525
專用夾具
游標卡尺
鉆頭，絲錐
7min
7min
120
線切割
線切割圖示區(qū)域
金
線切割
線切割
130
去毛刺
清洗去毛刺
140
驗收
驗收
150
入庫
入庫
編 制
審 核
會 簽
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標 記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
摘要
鎮(zhèn) 江 高 專
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)
五孔塊加工工藝和夾具設(shè)計
Transposon processing technology and fixture design
系 名： （四號宋體）
專業(yè)班級： （四號宋體）
學生姓名： （四號宋體）
學 號： （四號宋體）
指導教師姓名： （四號宋體）
指導教師職稱： （四號宋體）
年 月
25
摘要
題目是基于五孔塊零件的加工工藝規(guī)程及二道工序的專用夾具設(shè)計。五孔塊零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命?？缀蟮脑O(shè)計遵循所述第一表面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。使用專用夾具夾具，夾多用手動夾緊，夾持，可以可靠，自鎖不能。因此，較高的生產(chǎn)效率。適用于大批量，流水線處理。為了能夠滿足設(shè)計。
關(guān)鍵詞:五孔塊；加工工藝；工序；專用夾具
目錄
Abstract
This design is dedicated fixture design and process planning five-hole blocks, and some parts of the process based on. The main processing surface of the block five-hole part is an end and holes. In general, to ensure the plane precision machining accuracy than the guarantee of easy holes. Therefore, the design follows the principles of the first surface after hole. And hole machining plane with a clear division into roughing and finishing stages to ensure precision holes. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements.
Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture
目錄
摘要 II
Abstract III
第1章 緒論 1
1.1 五孔塊機械加工工藝簡述 1
1.2五孔塊機械加工工藝流程 1
1.3五孔塊夾具簡述 1
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 2
2.2 五孔塊零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3
2.3 五孔塊零件加工定位基準的選擇 3
2.3.1 粗基準的選擇 3
2.3.2 精基準的選擇 3
2.4 五孔塊零件加工主要工序安排 4
2.5 機械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 5
第3章 銑五個孔上平面夾具 16
3.1 研究原始質(zhì)料 16
3.2 定位、夾緊方案的選擇 16
3.3 切削力及夾緊力的計算 16
3.4 誤差分析與計算 17
第4章 鉆Φ12.7mm孔專用夾具設(shè)計 20
4.1設(shè)計要求 20
4.2夾具設(shè)計 20
4.2.1 定位基準的選擇 20
4.2.2 切削力及夾緊力的計算 20
4.3定位誤差分析 22
4.4零、部件的設(shè)計與選用 22
總 結(jié) 26
參考文獻 27
致謝 28
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計
第1章 緒論
1.1 五孔塊機械加工工藝簡述
五孔塊加工工藝是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好加工坯料的方法，該方法是基于所述的加工工藝。例如，該工藝流程主要有以下各個部分 粗加工- 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油工藝可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多少，通過公差來實現(xiàn)。
1.2五孔塊機械加工工藝流程
五孔塊加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該文檔形式工藝的規(guī)定文件，經(jīng)批準后，以指導生產(chǎn)。
1.3五孔塊夾具簡述
五孔塊夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機械加工等制造工藝。
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計是一個重要的技術(shù)工作。
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目定的零件名稱是五孔塊。五孔塊的主要作用是五孔塊是用在芯柱機上的一個零件，用來保證其他零件裝入進來能夠正確的配合，以保證具體的安裝過程。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。
圖2.1 五孔塊零件圖
2.1.2 零件的工藝分析
由五孔塊零件圖知。五孔塊零件是一個板類零件，它的外表面有4處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下：
（1）粗銑尺寸為12.7mm的一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（2）粗銑尺寸為12.7mm的另外一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（3）粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（4）粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（5）粗銑尺寸為45mm的上端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（6）粗銑尺寸為45mm的下端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（7）鉆擴鉸Φ12.7mm孔；所要表面粗糙度。
（8）鉆2-Φ11mm孔；所要表面粗糙度。
（9）鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔；所要表面粗糙度。
2.2 五孔塊零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知。該五孔塊零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于五孔塊零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關(guān)系。
由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。
2.3 五孔塊零件加工定位基準的選擇
2.3.1 粗基準的選擇
選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;
(2) 保證裝入五孔塊孔與邊緣有一定的余量。
為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對于的孔位置。
2.3.2 精基準的選擇
從五孔塊零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準定位。五孔塊零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計有一些困難。
2.4 五孔塊零件加工主要工序安排
按上述所說，確定如下五孔塊零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應(yīng)力
30 銑 粗銑尺寸為12.7mm的一側(cè)端面
40 銑 粗銑尺寸為12.7mm的另外一側(cè)端面
50 銑 粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面
60 銑 粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面
70 銑 粗銑尺寸為45mm的上端面
80 銑 粗銑尺寸為45mm的下端面
90 鉆 鉆擴鉸5-Φ12.7mm孔
100 鉆 鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔
110 鉆 鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔
120 線切割 線切割圖示區(qū)域
130 去毛刺 清洗去毛刺
140 驗收 驗收
12.70 入庫 入庫
工藝步驟二：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應(yīng)力
30 銑 粗銑尺寸為12.7mm的一側(cè)端面
40 銑 粗銑尺寸為12.7mm的另外一側(cè)端面
50 銑 粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面
60 銑 粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面
70 銑 粗銑尺寸為45mm的上端面
80 銑 粗銑尺寸為45mm的下端面
90 線切割 線切割圖示區(qū)域
100 鉆 鉆擴鉸5-Φ12.7mm孔
110 鉆 鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔
120 鉆 鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔
130 去毛刺 清洗去毛刺
140 驗收 驗收
12.70 入庫 入庫
與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1。
2.5 機械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
五孔塊零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。
1、底面的加工預(yù)留尺寸。
頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。
2、孔
毛坯為實心，不沖孔。
3、端面加工預(yù)留。
按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在，在本設(shè)計中我選擇。
半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預(yù)留值取為。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預(yù)留取為。
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序30：粗銑尺寸為12.7mm的一側(cè)端面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序40：粗銑尺寸為12.7mm的另外一側(cè)端面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序50：粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間
工序60：粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序70：粗銑尺寸為45mm的上端面
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序80：粗銑尺寸為45mm的下端面
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序90：鉆擴鉸5-Φ12.7mm孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔φ12.7
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑶ 鉸孔φ12.7
刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。
切削深度：，且。
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇
實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度，
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
此道工步需要的加工機動時間總共為：
工序100：鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔
憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度
切削速度計算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
工序110：鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
第3章 銑五個孔上平面夾具
第3章 銑五個孔上平面夾具
3.1 研究原始質(zhì)料
本夾具主要用來加工銑五個孔夾具，編輯除了粗糙度見面的時候，也能滿足這兩個孔軸之間的公差要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。
幾個跨幻燈片模式定位夾具結(jié)構(gòu)不同，這里只有幾種常見元素的基本方向。在實際生產(chǎn)中，這些組合物的使用的定位是基本定位。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
圖中顯示的部件：在所述前工序，平面呈粗和細研磨，鉆孔的底面，擴大處理。因此，該方案的定位和夾緊是：
為了達到所要求的定位誤差在使用針的一側(cè)上，以及一手動可調(diào)定位螺釘定位該定位結(jié)構(gòu)簡單且易于操作的上下文。即，底平面。
3.3 切削力及夾緊力的計算
刀具：銑刀（硬質(zhì)合金）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
從第五個參考書目找出5表1～2～9 ，找出銑削切削力的計算公式：
有：
所需夾緊力公式即：
安全系數(shù)K可按下式計算：
式子里：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：
由此可得：
所以
根據(jù)勞動力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時間過程中，按靜力平衡原理來計算理論夾緊力。最后，為了確?？煽康膴A緊，然后由一個安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實際值。也就是說：
安全系數(shù)K可按下式計算有：：
式子里：為各種因素的安全系數(shù)，找出第五本所給書目資料表格可得：
所以有：
實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF
軸向力：F夾＝KF （N）
扭距：
Nm
3.4 誤差分析與計算
該夾具以一底面一側(cè)面，支撐釘定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
從第五個參考書目找出可得：
⑴V型塊的定位誤差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～12.7有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：.
第4章 鉆?12.7mm孔夾具設(shè)計
第4章 鉆Φ12.7mm孔專用夾具設(shè)計
4.1設(shè)計要求
要提高勞動生產(chǎn)率，降低了質(zhì)量保證流程，工人勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。頂專用夾具是Φ12.7mm孔，用鉆床Z525。
4.2夾具設(shè)計
4.2.1 定位基準的選擇
為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。
4.2.2 切削力及夾緊力的計算
刀具：鉆頭 D=12.7。
則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時 T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。
夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機， 由
以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇
F=+G G為所加工的零件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍核脑S用切應(yīng)力應(yīng)該是
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足所要
從以上各步驟可核對出夾具不僅安全的，而且還可靠.，
在確定可靠的夾緊力前，要先對快速螺旋定位機構(gòu)進行一次快速的人工夾緊，并且調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置.
4.3定位誤差分析
（1）中心線對定位件中心線位置精度
. 取.
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～12.7有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度所要。
4.4零、部件的設(shè)計與選用
鉆套，鉆軸套、 模板設(shè)計和選擇
加工孔只需通過鉆頭來進行鉆切削。可互換的鉆套 (其結(jié)構(gòu)，如下圖中所示) 選擇通過更換鉆頭，減少額外時間設(shè)置。
.尺寸表
d
D
D1
H
t
基本尺寸
極限偏差F7
基本尺寸
極限偏差D6
＞0～1
+0.012.7
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.012.7
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
12.7
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
13
10
12.7
20
＞6～8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
12.7
＞8～10
12.7
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.012.7
18
22
＞12～12.7
22
+0.028
+0.012.7
26
12.7
28
36
＞12.7～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
45
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
62
66
＞48～50
70
74
0.040
本文選擇翻轉(zhuǎn)鉆模板，通過沉頭螺釘錐銷來定位。
總 結(jié)
制備和專用夾具設(shè)計過程中，從而使加工過程和夾具設(shè)計組件以待進一步提高。這樣的設(shè)計也遇到了很多問題，如安排在烹飪過程中，按時間順序排列，精密零件加工和勞動生產(chǎn)率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專用夾具的設(shè)計，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問題。這些問題對勞動生產(chǎn)率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實現(xiàn)，易于提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈努力和教練的悉心指導，檢查，以解決這些問題有很多的相關(guān)信息。最后，所有這些問題的解決方案，并已通過工件的尺寸確定夾具手動夾緊不是沒有必要的夾緊力。
設(shè)計完成后，通過這樣的設(shè)計，專業(yè)的知識和技能，進一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作打下了堅實的基礎(chǔ)增強。
參考文獻
參考文獻
[1]《機床夾具設(shè)計》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社
[2]《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社
[3]《機械制造工藝學》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社
[4] 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社
[5] 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社
[6] 《機床夾具設(shè)計手冊》 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?
[7] 《機床專用夾具設(shè)計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社
[8] 《機械原理課程設(shè)計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社
[9]《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W技術(shù)出版社
[10]《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社
[11]《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 第三版 陳立德主編 高等教育出版社
[12]《工程材料》 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社
[13]《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》， 機械工業(yè)出版社
[14]《機床夾具設(shè)計》 王啟平主編 哈工大出版社
[15]《現(xiàn)代機械制圖》 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社
參考文獻
致謝
過了很久，最后我們比較了外觀設(shè)計的簡要的順利完成。回顧一天一夜，使用時的感覺陣雨后，書籍的方法，網(wǎng)絡(luò)，教師和其他學生鞏固他們的專長。理解和運用知識有更深的了解。
這時我要特別感謝我的導師的精心指導下，我們不僅引導解決了關(guān)鍵技術(shù)問題，但更重要的是為我們的設(shè)計標準，并解釋我們使用的實際工程設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計理念，所以我們設(shè)計始終保持清晰的思維少走很多彎路，但我學會了提高知識的綜合應(yīng)用分析和解決實際問題。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我未來的奉獻精神刺激就業(yè)，導師真的做傳道，授業(yè)，解惑。
也感謝幫助其他同學，老師和同事，感謝我們的師資，課程設(shè)計的重視和關(guān)懷領(lǐng)導，給我們圖紙和地點，這樣我們就可以全身心的投入進入設(shè)計，比如更好，更快的完成當然，設(shè)計的重要保證。
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名 稱
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五孔塊
五孔塊
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材料牌號及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄造
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號
設(shè) 備 名 稱
X52K
立式銑床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號
銑夾具
機動時間
單件工時定額
每臺件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
亞硝酸鈉
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
30
1
粗銑尺寸為15mm的一側(cè)端面
面銑刀
游標卡尺
94.2
1.5
2
150
編 制
校 對
會 簽
復 制
修改標記
處 數(shù)
文件號
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單件工時定額
每臺件數(shù)
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技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
亞硝酸鈉
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
40
1
粗銑尺寸為15mm的另外一側(cè)端面
面銑刀
游標卡尺
94.2
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工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
50
1
粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面
立銑刀
游標卡尺
94.2
1.5
2
150
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單件工時定額
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冷 卻 液
亞硝酸鈉
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
60
1
粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面
立銑刀
游標卡尺
94.2
1.5
2
150
編 制
校 對
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復 制
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材料牌號及名稱
毛坯外型尺寸
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單件工時定額
每臺件數(shù)
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技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
亞硝酸鈉
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
70
1
粗銑尺寸為45mm的上端面
立銑刀
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94.2
1.5
2
150
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校 對
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毛坯外型尺寸
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零件毛重
零件凈重
硬 度
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名 稱
代 號
銑夾具
機動時間
單件工時定額
每臺件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
亞硝酸鈉
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
80
1
粗銑尺寸為45mm的下端面
立銑刀
游標卡尺
94.2
1.5
2
150
編 制
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復 制
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處 數(shù)
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第7頁
材料牌號及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄造
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號
設(shè) 備 名 稱
Z525
鉆床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號
鉆夾具
機動時間
單件工時定額
每臺件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
亞硝酸鈉
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
90
1
鉆擴鉸5-Φ12.7mm孔
鉆頭，鉸刀
游標卡尺
169
2
1.5
360
編 制
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會 簽
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毛坯外型尺寸
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零件凈重
硬 度
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代 號
鉆夾具
機動時間
單件工時定額
每臺件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
亞硝酸鈉
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
100
1
鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔
麻花鉆絲錐
游標卡尺
169
2
1.5
360
編 制
校 對
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毛坯外型尺寸
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零件毛重
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技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
亞硝酸鈉
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
110
1
鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔
麻花鉆絲錐
游標卡尺
169
2
1.5
360
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材料牌號及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄造
零件毛重
零件凈重
硬 度
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設(shè) 備 名 稱
切割機床
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工步號
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刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
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代 號
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
120
1
線切割圖示區(qū)域
線切割
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