轉(zhuǎn)速器盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2直徑6孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】
轉(zhuǎn)速器盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2直徑6孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,轉(zhuǎn)速,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,直徑,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
系 名： 機(jī)械工程系
班 級(jí)：
學(xué)生姓名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師姓名：
年三月
機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)
課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書
設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤的機(jī)械加工規(guī)程及工藝裝備
設(shè) 計(jì) 者：
指導(dǎo)老師：
年3月19日
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
題 目：設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆、擴(kuò)鉸孔的專用夾具
內(nèi)容： ①零件圖 1張
②毛坯圖 1張
③機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套
④夾具裝配總圖 1 張
⑤夾具零件圖 1張
⑥課程設(shè)計(jì)說明書 1份
班 級(jí)
學(xué) 生
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)老師
年3月19日
目 錄
序言 ………………………………………………………………………5
第一章 零件的分析 …………………………………………………5
1.確定生產(chǎn)類型………………………………………………………5
2.零件的作用 ………………………………………………………5
3.零件的工藝分析 …………………………………………………5
第二章 確定毛坯、畫毛坯圖 ……………………………………6
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………6
1、定位基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………6
2、零件表面加工方法選擇………………………………………6
3、制定工藝路線 …………………………………………………7
4、工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較……………………………………7
5、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 ……………………………7
第四章 加工工序設(shè)計(jì)…………………………………………… 8
第五章 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………12
結(jié)論 ………………………………………………………………………12
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………12
序 言
《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程，它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。
對(duì)于我本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來，并應(yīng)用于解決實(shí)際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國的機(jī)器制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。
由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。
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一 零件的分析
1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型
所給任務(wù)的零件（ 如 附圖一 ）是某機(jī)器上的一個(gè)轉(zhuǎn)速器盤的零件。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為50臺(tái)，且每臺(tái)機(jī)器中僅有一件，若取其備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為2%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：
N=Qn(1+5%+2% )件/年=54件/年。
由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為54件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。
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2. 零件的作用
本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件是該機(jī)器中的轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。
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3. 零件的工藝性分析和零件圖的審查
該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。
由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以V型塊進(jìn)行定位加緊，并用擋塊進(jìn)行輔助定位。
同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。在加工I ,II ,III孔的端面時(shí)，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準(zhǔn)，銑出上面的各表面（I,II,III孔的加工也是以下端面為定為基準(zhǔn)的）；在加工前后端面時(shí)，由于工件前后尺寸較大，可在鏜床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準(zhǔn)，鉆出兩個(gè)Φ9孔，在加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時(shí)帶來的安裝誤差。
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二、確定毛坯、畫毛坯為鑄件
1. 選擇毛坯
轉(zhuǎn)速器盤是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理（如果需要的話）。
由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性
根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由參考文獻(xiàn)5表1-3可知，起生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，φ32的孔鑄預(yù)孔。為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。毛坯最大外形尺寸：122m×30.5mm×98mm
參考文獻(xiàn)1表2.3-6該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT8~10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。
三 工藝過程設(shè)計(jì)
。
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1. 定位基準(zhǔn)的選擇
本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。
例如，先銑出下表面，再以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端各表面，同樣，也是以下表面為基準(zhǔn)鉆出I,II,III 3個(gè)孔；加工前后端面時(shí)，先以下表面為基準(zhǔn)，在鏜床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出2個(gè)Φ9的孔的前端面。
由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準(zhǔn)加工出I,II,III孔處的各個(gè)上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出I孔處的下端面；零件的2個(gè)Φ9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準(zhǔn)的。
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2. 零件表面加工方法的選擇
本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，圓角等，其加工方法如下：
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（1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。
（2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。
（3）I,II,III孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度R6.3，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。
（4）I孔處的下端面：無表面粗糙度要求，只需進(jìn)行粗銑即可。
（5）后端面：是重要表面，也是定為基準(zhǔn)面，表面粗糙度R6.3，進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。
（6）2個(gè)Φ9孔的前端面：表面粗糙度R12.5，只需進(jìn)行粗銑。
（7）2個(gè)Φ9孔的加工：表面粗糙度R12.5，以下端面為基準(zhǔn)，粗鏜出2個(gè)Φ9孔；；普通鏜床即可。
（8）I孔的加工：表面粗糙度R6.3，可用鏜床進(jìn)行鏜孔，粗鏜或擴(kuò)孔均可。
（9）II,III孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗鏜→半精鏜，或者擴(kuò)孔→精擴(kuò)，既可滿足要求。
（10）圓角：有R3，R5,R6.5,R15幾種園角，可用立銑刀周銑出圓角。
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3.工藝路線的制訂
由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。
工序1：鉗工劃線；以上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。
工序２：以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面；在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出２個(gè)Φ9孔的上端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。
工序３：以下表面為基準(zhǔn)，對(duì)這３個(gè)孔的上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求。
工序４：以Φ10孔的上表面為基準(zhǔn)，精銑Φ10孔I的下端面。
工序５：以下表面為基準(zhǔn)，在鏜床上粗銑或半精銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出2個(gè)Φ9的孔的前端面。
工序６：鉆孔，以后表面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量；再以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出2個(gè)Φ9孔，留出1mm的加工余量
工序７：在鏜床上進(jìn)行鏜孔，粗鏜Φ10孔I；粗鏜2個(gè)Φ9孔；倒角。
工序８：精鏜Φ6孔II,III，使粗糙度達(dá)到R3.2的要求
工序９：鉗工去毛刺。
工序１０：終檢。
4.工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較
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在加工過程中，也可以用車床或刨床來加工表面，用鏜床來鏜孔。但是由于工件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用車床或刨床加工的話會(huì)給加工帶來很大的困難，給工人增加很大的工作難度；如果用鏜床來鏜孔，也是可以的，但是本設(shè)計(jì)給的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的鉆床就可以加工達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
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5. 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇
（1）. 機(jī)床的選擇
(a)工序２，３，４和工序７用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能臥銑床即可。
（b）工序５用的是鏜床進(jìn)行端面的銑削加工，工序７和工序８是鏜孔工序，分別是粗鏜和半精鏜。使用普通的鏜床即可。
（c）工序６加工一個(gè)Φ10孔，2個(gè)Φ6孔，2個(gè)Φ9孔，采用 加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用Z518型立式鉆床。
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（2）. 選擇夾具
本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加緊定位比較困難，可采用V型塊來定位，并可以使用一些擋塊來輔助定位加緊。
例如，在加工上端面時(shí)，扇形部分下部分懸空，需要用一些墊塊墊住，然后用壓板加緊，以防零件加緊時(shí)發(fā)生變形。在加工前后端面時(shí)，用花盤或壓板都可以加緊。
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（3）. 選擇刀具
(a) 在工序２，３，４，７銑平面時(shí)，銑刀可以選擇直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。
(b) 鉆孔有Φ10, Φ6,Φ9三種孔，需要留一定的加工余量，可用Φ5, Φ8麻花鉆直接鉆出來。
(c) 鏜孔需要鏜三種孔Φ10, Φ6和Φ9，有粗鏜和精鏜，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。
（4）. 選擇量具
本零件是單件小批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。
（a）選擇平面的量具：
由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為0.02mm，顯然滿足要求。
（b）選擇內(nèi)孔的量具：
此零件對(duì)孔的精度要求較高，其中例如I孔的下偏差要求在0.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm，測(cè)量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為0.008，滿足測(cè)量精度的要求。
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工序
加工尺寸
尺寸公差
使用量具
１
28
0.5
分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺
２
12
0.2
分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺
３
14
---
分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺
4
Φ10
0.013
分度值為0.01mm，測(cè)量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺
Φ6
0.030
Φ9
---
分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺
注：本零件要求測(cè)量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。
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四 確定工序尺寸
（1）.工藝尺寸鏈的確定
工序2，3，4主要是加工端面，如圖L1，L11,L12,L13,L14,L15,L16是各個(gè)端面之間的相互位置，其中工序３，４的L15,L16,是精加工的尺寸鏈，即加工I,II,III孔的上端面的尺寸。
L1是零件下表面到最上面的端面的距離，L11是下表面到Φ9孔中心的距離，L12是Φ9孔中心到上端面的距離，L13是Φ9孔中心到Φ10孔下表面的距離，L14是Φ10孔兩個(gè)端面的距離，L15是Φ10孔上端面到Φ6孔的上端面的距離，L16是下表面到Φ10孔的上端面的距離。
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工序２，３，４的尺寸鏈： 工序３，４精加工的尺寸鏈：
L15
L16
L11
L12
L13
L15
L14
L16
L1
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工序６，７，８主要是加工孔的尺寸鏈。 L21是Φ9孔兩個(gè)端面的距離，L22是后端面板的厚度，L23是后端面到孔I的距離。
L31是兩個(gè)Φ9孔之間的距離，L32是左邊的Φ9到Φ10孔的水平距離，L33是Φ10孔到兩個(gè)Φ6孔的水平距離，L34是Φ10孔到零件下表面的斜面底端的距離。
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L23
L21
L22
L31
L32
L33
L34
加工孔的尺寸鏈
工序６，７，８的尺寸鏈：
（2）工序尺寸的計(jì)算
零件的加工過程主要是以下表面和后端面為定位的基準(zhǔn)。各個(gè)工藝尺寸鏈的數(shù)值確定如下：
L1=28mm；L11=18mm；L12=10mm；L13=5.5mm；L14=8mm；L15=4mm；L16=20.5mm；
L21=14mm；L22=7mm；L23=56mm；
L31=28mm；L32=73mm；L33=25mm；L34=30mm；
?（3）工序60打孔φ6mm，鉸孔2-φ6mm
由于這兩個(gè)孔直徑較小無法直接鑄造，故直接鉆出。該工序具體分為以下幾步 打孔φ6mm，鉆孔φ6mm,擴(kuò)孔φ6mm，鉸孔2-φ16mm。
φ10mm孔因一次鉆出,故其鉆削余量為Z鉆6/2=3mm
參考文獻(xiàn)（1）表2.4-38，并參考Z518機(jī)床說明書，取鉆φ10mm孔的進(jìn)給量f=0.4mm/r，取鉆φ14mm孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r。
參考文獻(xiàn)（1）表2.4-41，用插入法求得鉆φ10mm孔的切削速度v=0.445m/s=26.7m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為
n=1000v/πd=1000×26.7/3.14×21≈405r/min
按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min，則實(shí)際切削速度為
v=3.14×21×400/1000≈26.4m/min
同理，用插入法求得鉆φ14mm孔的v=26.1m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為
n=1000v/πd=1000×26.1/3.14×12.5≈665r/min
按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=650r/min，則實(shí)際切削速度為
v=3.14×12.5×650/1000≈25.5m/min
參考文獻(xiàn)（1）表2.4-69，得：
Ff=9.81×42.7d0f0.8KF（N）
M=9.81×0.021d02f0.8KM（N·m）
分別求出鉆φ6mm孔的Ff和M如下：
Ff=9.81×42.7×21×0.40.8×1=4222N
M=9.81×0.021×212×0.40.8×1=43.6 N·m
Ff=9.81×42.7×12.5×0.40.8×1=2513N
M=9.81×0.021×12.52×0.40.8×1=15.5 N·m
它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7840N和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩196 N·m，故機(jī)床剛度足夠。
擴(kuò)2-φ6mm孔，參考文獻(xiàn)（1）表2.4-50，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.3mm/r 。
參考文獻(xiàn)（4）表3-54，擴(kuò)孔的切削速度為（1/2-1/3）ν鉆，故取ν擴(kuò)=1/2ν鉆=1/2×22m/min=11m/min。
由此算出轉(zhuǎn)速n=1000ν/πd=1000×11/（3.14×8.8）=398r/min。
按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min。
參考文獻(xiàn)（1）表2.4-58，鉸孔的進(jìn)給量取f=0.3mm/r（因鉸的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。?。
參考文獻(xiàn)（1）表2.4-60取鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。
由此算出轉(zhuǎn)速n=1000ν/πd=1000×11/（3.14×9）=636.9r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min，則實(shí)際切削速度為ν=πdn/1000=3.14×9×630/1000m/min=17.8m/min。
2.工序70鉆通孔2-φ6mm,
φ10mm孔因一次鉆出,故其鉆削余量為Z鉆10/2=5mm。
參考文獻(xiàn)（1）表2.4-38，并參考Z3025機(jī)床說明書，取鉆φ10mm孔的進(jìn)給量f=0.4mm/r。
參考文獻(xiàn)（1）表2.4-41，用插入法求得鉆φ10mm孔的切削速度v=0.445m/s=26.7m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為
n=1000v/πd=1000×26.7/3.14×21≈405r/min
按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min，則實(shí)際切削速度為
v=3.14×21×400/1000≈26.4m/min。
參考文獻(xiàn)（1）表2.4-69，得：
Ff=9.81×42.7d0f0.8KF（N）
M=9.81×0.021d02f0.8KM（N·m）
求出鉆φ6mm孔的Ff和M
Ff=9.81×42.7×21×0.40.8×1=4222N
M=9.81×0.021×212×0.40.8×1=43.6 N·m
（5）．時(shí)間定額計(jì)算
工序70的時(shí)間定額:
（1）機(jī)動(dòng)時(shí)間 參考文獻(xiàn)[1]表2.5-7,得鉆孔的計(jì)算公式為：
Tj=(L+L1+L2)/fn
L1=(D/2)Cottankr+(1—2)
L2=3
鉆ф6mm孔：
L1=（10/2）Cottan（118/2）°+1.5=6.5mm
L=17mm取L2=3
將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得:
Tj≈0.1min
參考文獻(xiàn)[1]表2.5-7，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為：
Tj=(L+L1+L2)/fn
L1=[(D-d)/2]Cottankr+(1—2)
擴(kuò)孔 時(shí)L2=1—4
擴(kuò)ф6mm孔：L1=[(16-15.8)/2]Cottan（118/2）°+1.5=7.4mm
L=15mm取L2=3mm
將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得:
Tj≈0.8min
總機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj總也就是基本時(shí)間Tb為：
Tb=0.1+0.8=0.9min
各工步的輔助時(shí)間為：鉆ф6mm孔0.215min , 擴(kuò)ф6 mm孔0.215min , 裝卸工件時(shí)間，參考文獻(xiàn)[1]表2.5-42取1.5 min。所以輔助時(shí)間Ta為：
Ta=0.215+0.215 +1.5+0.015+0.02+0.04=2min
(3)作業(yè)時(shí)間：TB=Tb+Ta=2.+0.9=2.9min
(4)布置工作地時(shí)間。參考文獻(xiàn)[2] 取α=3% 則：
Ts= TBα =2.9×3%≈0.09min
(5)休息與生理需要時(shí)間。參考文獻(xiàn)[2]取β=3% 則：
Tt= TBβ=2.9×3%≈0.09min
（6）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te。
參考文獻(xiàn)[1]表2.5-40取各部分時(shí)間為：
中等件 33 min； 升降鉆床 1min； 深度定位0.3 min； 使用夾具 10 min；
Te=33+1+0.3+10 =44.3min
（7）單件時(shí)間Tp
Tp=Ta+Tb+Ts+Tr=2+0.9+0.12+0.9=3.11min
?
?
附一： 零件工作圖
附二： 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片
?
機(jī)械加工工藝過程綜合卡片
零 件 名 稱
零 件 圖 號(hào)
材 料
數(shù) 量
轉(zhuǎn)速器盤
?
HT200
1
工序號(hào)
工序名稱和內(nèi)容
安 裝 簡(jiǎn) 圖
(定位基面)
設(shè)備及工藝裝備(名稱和規(guī)格)
機(jī) 床
夾 具
刀 具
量 具
1
鉗工劃線，劃下表面的加工線
以上表面為粗基準(zhǔn)
鉗工臺(tái)
?
?
?
2
粗銑出零件下表面；２個(gè)Φ9孔的上端面；I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角
銑下端面以上端面為定位粗基準(zhǔn)；銑上端的表面以下端面為定位基準(zhǔn)
X62W
V型塊；墊塊
輔助
直齒端銑刀
游標(biāo)卡尺
3
精銑３個(gè)孔的上端面
以下表面為基準(zhǔn)
X62W
壓板；擋板
直齒周銑刀
游標(biāo)卡尺
4
精銑Φ10孔I的下端面
以Φ10孔的上表面為基準(zhǔn)
X62W
壓板；墊塊
直齒端銑刀
游標(biāo)卡尺
5
粗銑后端面； 2個(gè)Φ9的孔的前端面
粗銑后端面以下表面為基準(zhǔn)；粗銑2個(gè)Φ9的孔的前端面以后端面為基準(zhǔn)
鏜床
壓板
直齒端銑刀
游標(biāo)卡尺
6
鉆2個(gè)Φ9孔
鉆2個(gè)Φ9孔以下端面為基準(zhǔn)
Z518
V型塊；
擋板
Φ5,Φ8麻花鉆
游標(biāo)卡尺
7
鉆，擴(kuò)Φ10孔I
以后表面為基準(zhǔn)
Z518
V型塊；
擋板
Φ8麻花鉆，鉸刀
內(nèi)徑百分尺
7
鉆，擴(kuò)鉸II,III孔
鉆II,III孔以后表面為基準(zhǔn)；
Z518
V型塊；擋板
Φ8麻花鉆，鉸刀
內(nèi)徑百分尺
8
鉗工去毛刺
鉗工臺(tái)
9
終檢
?
?
?
?
?
?
五、夾具設(shè)計(jì)
1．確定設(shè)計(jì)方案
本次設(shè)計(jì)的夾具為第70道工序-鉆、鉸孔2-φ6
此時(shí) N，Q，R，F(xiàn)，K面以及2-φ9孔及孔Ⅰ已加工完畢，并達(dá)到各自的精度要求， 鉆φ6孔時(shí)，工件為懸臂，為了防止變形，通過鎖緊螺母12鎖緊工件。以孔Ⅰ端面V形塊和一塊底板定位限制五個(gè)自由度,借助擋板一個(gè)自由度.如 裝配圖所示.
2．計(jì)算夾緊力
因夾緊力與切削力方向一致，此時(shí)只需較小的夾緊力夾緊工件，防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)和移動(dòng)。
結(jié) 論
這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)了我的識(shí)圖、制圖、圖表和編寫技術(shù)文件等基本技能
參考文獻(xiàn)
[1] 《機(jī)械加工手冊(cè)》
[2] 《機(jī)械制造技術(shù)》
[3] 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題.》
[4] 《機(jī)械制造工藝學(xué)》
[5] 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
[6] 《機(jī)械制造常用資料及新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照手冊(cè)》
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