軸承座沖壓模具設計【軸承端蓋】【落料拉深沖孔復合?！?/h1>

軸承座沖壓模具設計【軸承端蓋】【落料拉深沖孔復合?！?軸承端蓋,落料拉深沖孔復合模,軸承,沖壓,模具設計,落料拉深,沖孔,復合 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計(論文)開題報告 學生姓名： 蘇麗娟 學 號： 0312325 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計(論文)題目： 軸承座沖壓模具設計 指導教師： 于智宏 2006 年 4 月 10日  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻 綜 述 利用模具生產零件的方法已成為工業(yè)上進行成批或大批生產的主要技術手段，它對于保證制品質量，縮短試制周期，進而爭先占領市場，以及產品更新?lián)Q代和新產品開發(fā)都有決定性的意義。在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，如機械、電子、輕工、交通和國防工業(yè)中得到了極其廣泛的應用。如70%以上的汽車、拖拉機、電機、電器、儀表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消費零件，都采用模具成型的方法來生產[10]。 利用模具將平板毛坯變成開口空心零件的加工方法稱為拉深（或拉延）。 拉深是主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用這種工藝方法可以制成筒形、階梯形、球形、錐形、拋物線形、盒形和其它不規(guī)則的薄壁零件，如果與其它沖壓工藝相配合，還可以制造形狀更為復雜的零件。因此在汽車、拖拉機、電器、儀表電子、輕工等行業(yè)中有相當重要的地位。 該模具適應于高矩形和高筒形件的拉深，在毛坯排樣無中間搭邊，沖裁后廢料中間自動斷開，方便送料，不用設置卸料板送料。該成型方法已經熟練應用于工業(yè)生產中。但是在以前模具設計的毛坯計算中都是采用有關手冊上所給的公式進行計算，計算量不僅很大，而且當遇到形狀復雜的零件（該零件就是屬于這種情況）會比較麻煩，且容易出錯。所以在本設計中擬采用模具CAD技術對零件的毛坯進行計算，以解決以前模具設計中毛坯計算較為復雜的問題，從而縮短模具設計的周期。 從模具設計和制造技術角度來看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面： （1）加深理論研究。 加強沖壓理論的研究，以提供更加準確、實用、方便的計算方法，正確地制定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖壓變形中出現(xiàn)的各種實際問題，進一步提高工件的質量。 （2）高效率、自動化。為適應市場的發(fā)化發(fā)展，沖壓模具正向高效率、自動化、長壽命、大型化方向發(fā)展。 （3）大型、超小型及高精度。隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現(xiàn)多品種、少批量、復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點。 （4）革新模具制造工藝。 模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。隨著科學技術的發(fā)展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，以形成先進的模具制造技術。 （5）標準化。 開展模具標準化工作，使模板導柱等通用零件標準化、商品化，以適應大規(guī)模地成批的生產塑料成型模具。 我國的模具工業(yè)發(fā)展到今天經歷了一個艱辛的歷程。 我國模具工業(yè)是19世紀末20世紀初隨軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。從那時到20世紀50年代初，模具多采用作坊式生產，憑工人經驗，用簡單的加工手段制造。在以后的幾十年中，隨著國民經濟的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進步很快。當時我國大量引進蘇聯(lián)的圖紙、設備和先進經驗，其水平不低于當時工業(yè)發(fā)達的國家。此后直到20世紀70年代末，由于錯過了世界經濟發(fā)展的大浪潮，我國模具業(yè)沒有跟上世界發(fā)展的步伐。20世紀80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產線模具的大量進口和模具國產化的呼聲日益高漲，我國先后引進了一批現(xiàn)代化模具加工機床。在此基礎上，參照以后的進口模具，我國成功地復制了一批替代品。如汽車覆蓋件模具等。模具的國產化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進水平，但計算機應用方面仍然存在很大的差距。 我國模具工業(yè)起步晚，基礎差，就總量來看，大型、精密、復雜、長壽命模具產需矛盾仍然十分突出。為了進一步振興模具工業(yè)，國家有關部門進一步部署。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關行業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經濟建設作出更大的貢獻。 參考文獻 1.王孝培主編.沖壓設計資料.北京：機械工業(yè)出版社.1983 2.丁松聚主編.冷沖模設計.北京:機械工業(yè)出版社.1994 3.馮炳堯,韓泰榮,張文森主編.模具設計與制造簡明手冊.上海:科學技術出版社.1985 4.許發(fā)樾主編.模具標準應用手冊.北京:機械工業(yè)出版社1884 5.王芳主編.冷沖壓模具設計指導.北京:工業(yè)出版社1998 6.王運炎主編.機械工程材料.北京:機械工業(yè)出版社1991 7.李澄,吳天生,周百橋主編.機械制圖.北京:等教育出版社.1996 8.鄭修本,馮冠大主編.機械制造工藝學.北京:械工業(yè)出版社1991 9.徐茂功主編.公差與技術測量.北京:機械工業(yè)出版社.1995 10.王衛(wèi)衛(wèi)主編.金屬與塑料成型設備.北京:機械工業(yè)出版社.1996 11.程培源,趙仲治主編.模具壽命與材料.武漢:武漢工學院教材出版中心.1994 12.黃毅宏主編.模具制造工藝（第二版）.北京:械工業(yè)出版社1996 13.李天佑主編,沖模圖冊.北京:機械工業(yè)出版社.1988 14.模具標準協(xié)會編. 具標準協(xié)會匯編.北京:機械工業(yè)出版社.1994  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： 本課題研究的內容主要是設計一副生產軸承座的模具，采用復合模，該模具中落料凸模和凹模首先接觸條料，并與推件塊一起壓住條料，先落料，再拉深沖孔同時進行，當上模回程時落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，成型零件由打料桿打下，手動取出制件，由于是手動取出，一定程度的影響了工作效率。本模具的材料利用率為63%，材料利用率一般。 制件的尺寸較大，對沖壓設備和模架的要求較高，模具的結構也較為復雜，模具的制造成本也相應提高。 本模具能夠滿足生產要求  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 指導教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測： 指導教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日

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