軸套零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

軸套零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,軸套,零件,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單 第 1 頁 共 36 頁 序 言 我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理 論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)， 應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)， 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題， 保證零件的加工質(zhì)量。 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工 要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠 做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī) 床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家 標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加 深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。在這個(gè)過 程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)， 也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué) 習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中 鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好 的基礎(chǔ)。 在此次課程設(shè)計(jì)過程中，查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其 是何亞銀老師，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老 師給予指導(dǎo)。 第 2 頁 共 36 頁 目 錄 1.零件設(shè)計(jì)任務(wù)及分析 .4 1.1 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 .4 1.2 零件的分析 .4 1.2.1 零件的作用 .4 1.2.2 零件的工藝分析 .4 1.2.3 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 .5 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .6 2.1 確定毛坯的制造形式 .6 2.2 基準(zhǔn)的選擇 .6 2.3 工件表面加工方法的選擇 .6 2.4 制定工藝路線 .8 2.4.1 工藝路線方案一 .8 2.4.2 工藝方案二 .8 2.4.3 工藝方案的比較與分析 .9 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 .10 2.5.1 mm 外圓表面 .10017.45 2.5.2 外圓表面 mm.1112.034 2.5.3 B 面中外圓柱面 .11 第 3 頁 共 36 頁 2.5.4 孔 20 mm .11045. 2.5.5 mm 的端面 .12017. 2.6 確立切削用量及基本工時(shí) .13 2.6.1 工序 車削 100mm 端面及外圓柱面，倒角，粗車 B 面 .13 2.6.2 工序 車 mm 端面及外圓柱面有,車 90mm 端面 .17017.45 2.6.3 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 20 mm 孔，鉆 4-9 透孔。 .23045. 2.6.4 工序 銑 90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面 .26 2.6.5 工序 鉆 4mm 孔，再鉆 6 mm 孔 .2803. 2.6.6 工序 磨 B 面及 90mm 外圓柱面 .29 2.6.7 工序 磨 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 .31 3夾具設(shè)計(jì) .32 3.1 設(shè)計(jì)要求 .32 3.2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 .32 3.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .33 4.小結(jié) .34 參考文獻(xiàn) .35 第 4 頁 共 36 頁 1.零件設(shè)計(jì)任務(wù)及分析 CA6140 臥式車床的軸套，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主 軸箱上，靠軸套定心。軸套內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外援與變速箱體孔相配， 以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 分析軸套的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工 藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)加工 4-9 透孔的夾具裝配圖。 1.1 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是軸套零件，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000（件/年）軸套的 年產(chǎn)量為 10000 件，查表可知該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。 1.2 零件的分析 1.2.1 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的軸套（見附圖 1）。它位于車床絲桿的末端，主 要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)其調(diào)節(jié) 刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有定位孔，實(shí)現(xiàn)精確 定位。軸套中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有承受到多少力的作用。 1.2.2 零件的工藝分析 CA6140 車床軸套共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 為基準(zhǔn)面加工表面0.1234 這一組加工表面包括： ， 45 的右端面0.17506. 2. 以 端面為基準(zhǔn)， 先用 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔0.175 第 5 頁 共 36 頁 由于孔與 有跳動(dòng)的要求，所以要以 端面為基準(zhǔn)，零件材料為0.1745 0.1745 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件 毛坯。 零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量為 10000 件屬中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺 寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不 復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定 加工余量后再?zèng)Q定。 CA6140 車床軸套共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 為基準(zhǔn)面加工表面0.1234 2以 端面為基準(zhǔn)，車 、 、 外圓，切槽 32，并導(dǎo)0.1750.6450.12349 ，和 。1.4 3要以孔 為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，4-9 孔和同軸的孔，使其達(dá)到要求.450 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另 外一組。 1.2.3 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量為 5000 件屬中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺 寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不 復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定 加工余量后再?zèng)Q定。 第 6 頁 共 36 頁 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn) 單，故選擇鑄件毛坯。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還 會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇。 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供 精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎 樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的， 但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于 每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基 準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端面作為粗基 準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定 位。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸 換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.3 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、倒角、車槽等等。材料為 HT200。參考機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.46、表 1.47、表 1.48 等等，其加工方法選擇 如下： 第 7 頁 共 36 頁 1. 外圓面：公差等級(jí)為 IT6IT8,表面粗糙度為 0.8，采用粗車半精車磨削的 加工方法。 2. 20 內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT7IT8，表面粗糙度為 1.6，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸 的加工方法，倒角用車刀加工。 3. 外圓面：公差等級(jí)為 IT13IT14,表面粗糙度為 0.4，采用粗車半精車磨削 的加工方法。 4. 90 外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.3，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 5. 100 外圓面：公差等級(jí)為 IT11，表面粗糙度為 0.8，采用粗車半精車磨 削的加工方法。 6. 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車。 7. 90 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗 糙度為 0.4，采用粗車半精車精車的加工方法。 8. 90 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗 糙度為 3.2，采用粗車半精車磨削的加工方法。 9. 100 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面 粗糙度為 1.6，采用粗車半精車精車的加工方法。 10. 槽 32：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.3，采用的加工方法為粗車。 11. 100 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面 粗糙度為 0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法。. 12. 90 突臺(tái)距離軸線 34的被銑平面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定 公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.3，采用的加工方法為粗銑精銑。 13. 90 突臺(tái)距離軸線 24的被銑平面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定 公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.3，采用的加工方法為粗銑精銑磨削。 14. 4-9 孔：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.2，采用鉆削的加工方法。 15. 4 的孔：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.2，采用鉆削的加工方法。 第 8 頁 共 36 頁 16. 6 的孔：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.2，采用鉆鉸的加工方法。 2.4 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用 工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生 產(chǎn)成本盡量下降。 2.4.1 工藝路線方案一 工序 粗精銑 20 mm 孔兩端面045. 工序 鉆鉸孔 20 并倒角. 工序 粗車 ,90, 的外圓，車 B 面與 90 的端面0.170.1234 工序 粗車 ,90, 的外圓，車 B 面與 90 的端面，倒角，切.45. 32 越程槽 工序 粗精銑 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 鉆 4-9 透孔，鉆 4 孔，鉆鉸 6 的銷孔 工序 磨 ， 的外圓，磨 90 上銑削掉的一平面0.17450.1234 工序 拋光 B 面 工序 刻字劃線 工序 外圓 無光鍍鉻工序 檢查0.1234 2.4.2 工藝方案二 工序 車 端面，車 外圓柱面。0.12340.1234 工序 車 端面及外圓柱面。7.5 工序 鉆孔 20mm 工序 鉆 49 透孔 工序 鉆 4 孔，再鉆 6 孔03. 工序 銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 磨 B 面及 90 外圓柱面 工序 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 第 9 頁 共 36 頁 工序 拋光 B 面 工序 劃線刻字 工序 外圓無光鍍鉻0.1234 工序 檢查 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率， 而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的精度雖高但精度不能保證，應(yīng)把保 證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。兩個(gè)方案在加工深孔 20 時(shí)都采用045. 了先鉆再鉸的方案。但由于此孔長(zhǎng)度為 91mm 屬于深孔，且要求粗糙度為 1.6，精度要 求較高，采用鉸的話不僅效率低而且不能達(dá)到精度。所以在鉆孔完畢后再到拉床上進(jìn) 行拉削加工。由于各端面及外圓柱面都與 20 軸線有公差保證，所以加工各端面045. 及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用 20 孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如045. 下: 工序 車 端面，車 外圓柱面,倒角及粗車。0.12340.1234 工序 車 mm 端面及外圓柱面,倒角。7.5 工序 鉆、擴(kuò)、鉸孔 19.8mm，鉆 49mm 透孔 工序 鉆 4mm 孔，再鉆 6 mm 孔03. 工序 鉆 49mm 透孔 工序 銑 90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 磨 B 面及 90mm 外圓柱面 工序 磨 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 拋光 B 面 工序 劃線刻字 工序 外圓無光鍍鉻0.1234 工序 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的.但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取 的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序鉆 4mm 孔，再鉆 6 mm 孔 03. 由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 90mm 圓柱面上的一個(gè)平面來定位,所以應(yīng)把銑 90mm 圓 柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆 4 孔，再鉆 6 mm 孔工序前. 并且工序 03. 與工序 序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣. 第 10 頁 共 36 頁 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 車 端面，車 的外圓柱面，倒角，粗車 B 面。以 0.12340.1234 mm 的端面及外圓柱面定位。選用 CA6140 臥式車床。017.45 工序 車 mm 端面及外圓柱面。倒角，車退刀槽，車 90mm 端面，以017.5 100mm 端面及外圓柱面定位。選用 CA6140 臥式車床并加專用夾具。 工序 鉆孔，擴(kuò)孔 19.8mm 再鉸至 20 及鉆、擴(kuò) 4-9mm 透孔。以 外圓柱面及端面定位，選用 Z525 立式鉆床 并加以專用夾具。 0.1234 工序 銑 90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面，以 端面及 19.8mm 孔定位，0.1234 選用 X52K 立式銑床及專用夾具。 工序 鉆 4mm 孔，再鉆 6 mm 孔，以 45mm 端面與 20 mm 內(nèi)圓柱03. 045. 面及 90mm 圓柱面上距離軸線 34mm 的平面定位。選用 Z525 立式鉆床并加以專用夾具。 工序 磨 B 面及 90mm 外圓柱面，以 20 mm 孔及 端面，045.0.1234 mm 端面定位。選用 M1420A 精密萬能外圓磨床及專用夾具。017.45 工序 磨 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面。以 端面，0.1234 mm 端面及 20 mm 孔定位。選用 MG7125 高精度臥軸矩臺(tái)平面磨床及專用夾017.045. 具。 工序 拋光 B 面 工序 劃線刻字 工序 外圓無光鍍鉻0.1234 工序 檢查 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片” 。 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140 車床軸套”；零件材料為 HT200，硬度 190210HB，毛皮重量 1.4kg， 生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸如下： 2.5.1 mm 外圓表面017.45 此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余 第 11 頁 共 36 頁 量： 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 45 0.017 017.45 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 .6 粗車外圓 8 47 +0.3 102. 毛坯 10 55 0.5 5. 2.5.2 外圓表面 mm12.034 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 100 -0.46 12.034 半精車外圓 1.4 1006 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 0.8 8.016 2.5.3 B 面中外圓柱面 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.2 45 -0.6 12.0345 粗磨外圓 0.8 45.2 半精車外圓 1 46 粗車 8 47 毛坯 10 55 1 15 2.5.4 孔 20 mm045. 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 拉孔 0.2 20 +0.045 20 045. 第 12 頁 共 36 頁 擴(kuò)孔 1.8 19.8 +0.1 19.8 1.0 鉆孔 18 18 +0.6 18 6. 毛坯 20 2.5.5 mm 的端面017.45 1）按照工藝手冊(cè)表 6-28，鑄件重量為 1.4kg， mm 端面的單邊加工017.45 余量為 2.02.4，取 Z=2.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取 ，復(fù)雜系數(shù)取1M ，則鑄件的偏差為 ； 2S7.08 2）精車余量：?jiǎn)芜厼?0.2mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 3.2-2） ，精車公 差既為零件公差-0.08； 3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?0.6mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 11-27） ，半精 車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此，可以知道 本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所 規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及 最小加工余量之分； mm 端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：017.45 由圖可以知道： 加 工 方 向91精 車 半 精 車 精 車最 小 余 量最 大 余 量 最 大 余 量最 小 余 量 毛 坯 名 義 尺 寸 96最 大 余 量最 小 余 量 第 13 頁 共 36 頁 毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm） 粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm） 粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm） 半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm） 半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 最大 96.7 95.2 94.6加工前尺 寸 最小 95.2 94.88 94.48 最大 96.7 95.2 94.6 94.04加工后尺 寸 最小 95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 7.08-0.32 -0.12 -0.08 軸套的鑄件毛坯圖（見附圖） 2.6 確立切削用量及基本工時(shí) 2.6.1 工序 車削 100mm 端面及外圓柱面，倒角，粗車 B 面。 1.加工條件 工件材料：HT200 b=220MPa 模鑄 加工要求：車削 100mm 端面及外圓柱面，粗車 B 面 機(jī)床：CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm , =90 , =15 ,2K0 =12 , =0.5mm0 2計(jì)算切削用量 (1) 粗車 100mm 端面 第 14 頁 共 36 頁 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 3+0.8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度， =4mmpa 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 中表 2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 mm2 35mm,以及工件直徑為 100 時(shí)，f =0.71.0mm/rpa 按 CA6140 車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命 T=60min) (m/min)vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCvx vk 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)vxc35.015.02.46 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 504r/minWdcvx106.8 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 504r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 及 600r/min。現(xiàn)選取 =480r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 L= =40mm , =2mm, =0, =02011l2l3 tm= = =0.098(min)fnlw31l0.948 (2) 精車 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-2.取 f0.2mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 480r/minwn 第 15 頁 共 36 頁 所以切削工時(shí)tm= = 0.44（min）fnlw321l0.248 (3) 粗車 100mm 外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm 。 2) 進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度 132m/minvyxpmckfaTCvv 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 420r/minWd10cvx1032 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8)與 420r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnmin/15048 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力 按切削手冊(cè)表 1.29 所示公式計(jì)算cF c ccnyxpkvfaC 其中 2985， 1.0， 0.65， -0.15，cFcFFcFn = = =0.63Mpknb)650(65.0)( =0.61kr 切削時(shí)消耗功率 2.81(KW)cP4106xvFc4150.2x 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7-4 中 CA6140 機(jī)床說明書可知，CA6140 主電機(jī) 功率為 7.5kw.轉(zhuǎn)速為 480r/min 時(shí)主軸傳遞的最大功率為 4.5kw.所以機(jī)床功率足夠， 可以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力 1122.4N.徑向切削力 按切cFpF 削手冊(cè)表 1.29 所示公式計(jì)算 pFpFpFpncyxkvfaC 其中 1940， 0.9， 0.6， -0.3，xpFypFn 第 16 頁 共 36 頁 = = =0.59MpkFnb)650(85.0)2( =0.5kr 所以 =1940 2 0.5 150 0.59 0.5=203(N)c9.06.03.0 而軸向切削力 fFffFffFf ncyxpkvaC 其中 2880， 1.0， 0.5， -0.4，f f f fF = = =0.34MkFnb)650(0.1)2( =1.17k 軸向切削力 =2880 2 0.5 150 0.34 1.17=442(N)f5.04.0 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu) 的作用力為 F= +( + )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5NfFcp 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊(cè)表 1.30)故 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時(shí)t= fnlw21 其中 l=10mm =4mm =2mm1l1l 所以t= 0.1min0.9482 (4) 半精車 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n =480r/minw 所以切削工時(shí)t = =0.17minmfnlw21 (5)精車 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n =480r/minw 所以切削工時(shí)t = =0.33 minmfnl21 第 17 頁 共 36 頁 (6)粗車 B 面 1) 切削深度。單邊余量 Z= =4mm.分 2 次切除2145 2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCvx vk 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/minvc 35.015.02. 946 4) 確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 378r/minWd10cv106 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 378r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min?，F(xiàn)選取 =400r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdmin/13046 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=30mmmfnlw21 t = i= 2=0.17(min)l0.943 2.6.2 工序 車 mm 端面及外圓柱面有,車 90mm 端面017.45 機(jī)床：CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16 25mm , =90 , =15 ,2K0 =12 , =0.5mm0 (1) 粗車 mm 端面017.45 1) 切削深度。單邊余量 Z=1.2mm 第 18 頁 共 36 頁 2) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCvx vk 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvc 35.015.02. 264 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 553r/minWd10cv5087 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min。現(xiàn)選取 =600r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdmin/94605 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw211l2l t = i= x1=0.06(min)l60 x.93 (2) 半精車 mm 端面017.45 1) 切削深度 單邊余量 Z=1.2mm 2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCvx vk 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvc 35.015.02. 264 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 第 19 頁 共 36 頁 ns= = 553r/minWd10cvx50187 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取 =600r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdmin/18605 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 t = i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw211l2l t = i= 1=0.26(min)l0.63 (3) 精車 mm 端面017.45 1) 切削深度 單邊余量 Z=1.2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.1mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCvxvyvk 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvc 35.015.02. 264 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 553r/minWd10cv5087 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min。現(xiàn)選取 =600r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdmin/14605 5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw211l2l 第 20 頁 共 36 頁 t = i= x1=0.26(min)mfnlw210.163 (4) 粗車 mm 外圓柱面017.45 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCv vk 1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB 所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvc 35.015.02. 864 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= = 753r/minWdcx0891 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min。現(xiàn)選取 =750r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdmin/94750 x 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 t = i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2l t = i= x2=0.09(min)l0.8754 (5) 半精車 mm 外圓柱面01.4 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCv vk 1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB 所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvc 35.015.02. 264 第 21 頁 共 36 頁 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 578r/minWd10cv5096 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 578r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取 =600r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdnmin/94605 5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2l t = i= =0.37(min)l0.645 (6) 精車 mm 外圓柱面017.45 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.3mm 。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCv vk 1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB 所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvc 35.015.02.64 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 585r/minWdc0961 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 585r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取 =600r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdnmin/94605 5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2l t = i= =0.75(min)l0.645 第 22 頁 共 36 頁 (7) 粗車 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=1.2mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCv vk 1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB 所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/minvc 35.015.02. 864 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 431r/minWdc9012 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 431r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取 =480r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdnmin/1354809 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 t = i ;其中 l= =22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw21245901l2l t = i= =0.07(min)l.84 (8) 半精車 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.7mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度： vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCvx vk 1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB 所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/minvc 35.015.02. 2764 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 458r/minWdc90134 第 23 頁 共 36 頁 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8,與 458r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min。現(xiàn)選取 =480r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdnmin/1354809 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 t = i ;其中 l= =22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw2124591l2l t = i= =0.28(min)l0.48 (9) 精車 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.3mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度： vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表vCvx vk 1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MkskkvkrvB 所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/minvc 35.015.02. 264 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 458r/minWd1c90134 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8,與 458r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min。現(xiàn)選取 =480r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdnmin/1354809 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 t = i ;其中 l= =22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw2124591l2l t = i= =0.31(min)l0.48 第 24 頁 共 36 頁 2.6.3 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 20 mm 孔，鉆 4-9 透孔。045. (1) 鉆 18mm 孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表 10-66,當(dāng)鑄鐵HB200 時(shí)，D=18 時(shí)，取 f=0.3mm/r 2)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70,及 10-66,查得 V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 619.2r/minWd10cv1835 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-2),與 619.2r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 555r/min?，F(xiàn)選取 =555r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdnmin/4.3158 4)削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=91mm; =10mm; =4mm;mfnlw211l2l t = = =0.63(min)l0.35 (2) 19.8mm 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的 實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff)8.12( 鉆v3 式中的 、 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.鉆f鉆v 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊(cè))表 2.7鉆f =42.25m/min (切削手冊(cè))表 2.13鉆v 第 25 頁 共 36 頁 1) 給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r 2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 271.8r/minWd10cv8.196 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-2),與 271.8r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取 =275r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdnmin/4.170258.9 5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=91mm; =10mm; =4mm;mfnlw211l2l t = = =0.78(min)l0.57 (3) 孔至 20 mm045. 1) 進(jìn)給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r 2) 削速度按切削手冊(cè)選取 v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 298.3r/minWd10cv203.19 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-2),與 298.3r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取 =275r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdnmin/2.1752 4) 工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=91mm; =7mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.73(min)l0.57 (4) 4-9mm 孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 9. 第 26 頁 共 36 頁 1) 給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70,及 10-66,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 1061r/minWd10cv930 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-5),與 1061r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1012r/min?，F(xiàn)選取 =1012r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdmin/6.28109 5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=8mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.11(min)l0.35 由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為 4 t =0.44minm 2.6.4 工序 銑 90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 銑距中心線 34mm 的平面。 機(jī)床：X63T 臥式銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-64 選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2 =10mm 所以有 =5mmpapa 2) 給量 查 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 10-118 與表 10-119 得,進(jìn)給量 f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取 f=0.3mm/齒 3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70,及 10-66,查得 V=115min/s. 即 V=6.9m/min 4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 21.97r/minWd10cv109.6 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 6-39),與 21.97r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 22.5r/min。現(xiàn)選取 =22.5r/min。wn 第 27 頁 共 36 頁 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdnmin/1.7052 當(dāng) =22.5r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn f =fZ =0.3 10 22.5=67.5(mm/min)mfwn 查機(jī)床說明書有 =60(mm/min) 5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = = =1.5(min)1m2fl609 t = =0.75(min)245 銑兩次的總時(shí)間為 t =1.5+0.75=2.25minm (2) 粗銑距中心線 24mm 的平面。 機(jī)床：X63T 臥式銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-64 選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 =20mm 所以有 =5mmpapa 2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 10-118 與表 10-119 得,進(jìn)給量 f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取 f=0.3mm/齒 3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70,及 10-66,查得 V=115min/s. 即 V=6.9m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 21.97r/minWd10cv109.6 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 6-39),與 21.97r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 22.5r/min?，F(xiàn)選取 =22.5r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdmin/1.7052 當(dāng) =22.5r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn f =fZ =0.3 10 22.5=67.5(mm/min)mfwn 查機(jī)床說明書有 =60(mm/min) 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 t = = =1.5(min)m21fl609 第 28 頁 共 36 頁 銑 4 次的總時(shí)間為 4t =4x1.5 =6minm (3) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 10-119,取 =1mmpa 2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表 10-118 與表 10-119按機(jī)床行選取 f=0.2mm/齒 3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70,及 10-66,查得 V=190min/s. 即 V=11.4m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 36.3r/minWd10cv104. 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 6-39),與 36.3r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 37.5r/min。現(xiàn)選取 =37.5r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdmin/8.105.37 當(dāng) =37.5r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn f =fZ =0.2 10 37.5=75(mm/min)mfwn 查機(jī)床說明書有 =80(mm/min) 5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = = =1.125(min)m21fl809 銑 2 次的總時(shí)間為 2t =21.125=2.25min 2.6.5 工序 鉆 4mm 孔，再鉆 6 mm 孔03. (1)鉆 4mm 孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 4. 1)進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取 f=0.13mm/r 2)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70,及 10-66,查得 V=2434m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= = 2388r/minWd10cv430 第 29 頁 共 36 頁 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-5),與 2388r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2012r/min?，F(xiàn)選取 =2012r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdmin/3.25014 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=13mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.08(min)l0.3 (2) 擴(kuò) 6mm 孔 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 6. 1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70,及 10-66,查得 V=2434m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 1592r/minWd10cv630 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-5),與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1592r/min。現(xiàn)選取 =1426r/min。wn 所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdmin/8.2614 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 t = i ;其中 l=7mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.07(min)l0.346 2.6.6 工序 磨 B 面及 90mm 外圓柱面 (1) 粗磨 B 面 機(jī)床MQ1350A 輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料 A46KV6P 35040127 第 30 頁 共 36 頁 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6 號(hào)組 織，平型砂輪，其尺寸為 35040127 2) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 33-42 有 工件速度： 18m/minwv 縱向進(jìn)給量 ： 0.5B 20mm(雙行程)af 切削深度： 0.0157mm/str 3) 切削工時(shí) rabfvkDZt102 式中 D-被加工直徑 b-加工寬度 Z -單邊加工余量b K-系數(shù) V-工作臺(tái)移動(dòng)速度 -工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af -工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 2.5(min)0157.21809452t (2) 與上述工步一樣可得 2.8(min)0157.215094t (3) 磨 90mm 外圓柱面 機(jī)床MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6 號(hào)組 織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127 2)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 33-