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啤酒貼標(biāo)機（總體及后標(biāo)部分的設(shè)計）
1 緒 論
1.1 貼標(biāo)機的簡介
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，包裝機械也在日新月異地變化著。在啤酒的瓶裝包裝貼標(biāo)機方面,己由原來的單標(biāo)或雙標(biāo)貼標(biāo)機發(fā)展到現(xiàn)在的多標(biāo)貼標(biāo)機，使瓶裝啤酒在外觀檔次上大大提高。市場對啤酒品質(zhì)和風(fēng)味的追求越來越高，啤酒行業(yè)對高檔次灌裝設(shè)備也有了迫切的需求。
貼標(biāo)機械有機架，傳動裝置系統(tǒng)、標(biāo)簽供給裝置系統(tǒng)、貼標(biāo)對象物（瓶罐包裝件）的傳送裝置系統(tǒng)，涂膠裝置，貼標(biāo)整理裝置和檢測連鎖控制裝置等組成。先僅將主要裝置分述如下。
標(biāo)簽供送裝置 ，貼標(biāo)原理如下：回轉(zhuǎn)式機械轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機，其特點是：利用兩個機械轉(zhuǎn)鼓進行取標(biāo)，傳送和貼標(biāo)工作。帶貼標(biāo)的圓柱身瓶罐類包裝件有板鏈輸送機載運供給，經(jīng)分件供送螺桿傳送，分割成要求的等間距而到達回轉(zhuǎn)工作臺，此時裝在工作臺上方的定位壓頭受凸輪控制下降，加于帶貼標(biāo)瓶罐包裝件頂部，使它們在回轉(zhuǎn)工作臺上處于確定位置而運行。粘貼標(biāo)簽由取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓和標(biāo)簽的協(xié)調(diào)運動實現(xiàn)。取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)回轉(zhuǎn)，膠涂裝置在其標(biāo)版上涂布適量的粘接膠液，當(dāng)他轉(zhuǎn)到固定的標(biāo)簽盒前部的標(biāo)簽接觸時，取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓將粘取最前方的那張標(biāo)簽，作回轉(zhuǎn)傳送，當(dāng)轉(zhuǎn)到由夾子的貼標(biāo)轉(zhuǎn)鼓相接處時，夾子將標(biāo)簽從取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓上夾走，夾子受凸輪控制而夾上標(biāo)簽作回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)與回轉(zhuǎn)工作臺上再運來的待貼標(biāo)瓶罐裝件表面相接觸時，夾子抬起，松開夾持，標(biāo)簽被粘貼到瓶罐表面上。之后，在回轉(zhuǎn)工作臺作回轉(zhuǎn)工作時，定位器在凸輪控制下作自傳性運動。轉(zhuǎn)到某一個角度，以便接受刷子和海綿滾輪的磨礪，使標(biāo)簽貼牢實整齊。完成貼標(biāo)的瓶罐包裝件由星型撥輪自回轉(zhuǎn)工作臺撥送到板鏈輸送機上排出。
標(biāo)簽傳送裝置，標(biāo)簽傳送裝置是自動貼標(biāo)機的重要組成部分，其功能是與供標(biāo)裝置和涂膠裝置等配合，自動表盒采取標(biāo)簽并進行傳送，且完成有關(guān)涂膠工作，最后把標(biāo)簽粘貼到待貼標(biāo)對象。
涂膠裝置，涂膠裝置多種多樣，常用的由圓盤式涂膠裝置、輥式涂膠裝置、滾子式涂膠裝置等。
貼標(biāo)整理裝置，標(biāo)簽由取標(biāo)裝置粘取傳遞給貼標(biāo)轉(zhuǎn)鼓作傳送，傳送中接受涂膠，最后轉(zhuǎn)移粘貼到包裝件上。然而在標(biāo)簽粘付到包裝件上的初始階段內(nèi)，由于受到標(biāo)簽材質(zhì)、包裝件貼標(biāo)表面狀態(tài)及粘合劑初期粘接性能等因素的影響，尚不一定能達到良好的貼合狀態(tài)，為使所貼標(biāo)簽發(fā)揮設(shè)計要求功能，起到美化包裝的裝潢作用，保證搬運過程中標(biāo)簽不脫落，貼標(biāo)操作中應(yīng)確保標(biāo)簽按設(shè)計要求平整牢靠的貼合到包裝件表面。
1.2 貼標(biāo)機的發(fā)展現(xiàn)狀
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，包裝機械也在日新月異地變化著。在啤酒的瓶裝包裝貼標(biāo)機方面,己由原來的單標(biāo)或雙標(biāo)貼標(biāo)機發(fā)展到現(xiàn)在的多標(biāo)貼標(biāo)機，使瓶裝啤酒在外觀檔次上大大提高。
我們認(rèn)為，如果單靠引進進口貼標(biāo)機，那也是人家換代或落后的產(chǎn)品，而且完全進口貼標(biāo)機對任何一個國內(nèi)啤酒企業(yè)也是不現(xiàn)實的。鑒于此，我們通過對國內(nèi)外貼標(biāo)機在功能、性能、價格、質(zhì)量等多方面對比考察，我們決定對我公司所有的原廣東輕工業(yè)機械集團公司生產(chǎn)的仿西德灌裝生產(chǎn)線的貼標(biāo)機進行更新改造，增加貼標(biāo)機功能，滿足市場需求，同時對引進的意大利生產(chǎn)的貼標(biāo)機設(shè)計不合理的地方進行技術(shù)改造。
1.2.1 意大利產(chǎn)貼標(biāo)機改造
1.對購進的意大利生產(chǎn)的貼標(biāo)機，由于該貼標(biāo)采用了三個標(biāo)簽臺來完成頭標(biāo)、身標(biāo)、頸標(biāo)、背標(biāo)、頂帽標(biāo)的貼標(biāo)功能，其大轉(zhuǎn)盤槽凸輪設(shè)計上是托瓶盤在進瓶與出瓶全過程中，轉(zhuǎn)角次數(shù)增加,槽凸輪易磨損且貼標(biāo)效果不理想。在貼標(biāo)功能不變的前提下，由南海平航機械廠改為兩個標(biāo)簽臺，槽凸輪選材上采用球墨鑄鐵，凸輪曲線設(shè)計上采用了拋物線過渡設(shè)計，使其運行更平穩(wěn)，貼標(biāo)效果明顯改善，槽凸輪工作面更耐磨，使用壽命延長。
2.將原貼標(biāo)機的標(biāo)掌軸、膠轆軸與膠刀軸用同一塊頂蓋連接在一起，使其運轉(zhuǎn)過程中更穩(wěn)定，保證了貼標(biāo)效果的穩(wěn)定性。同時標(biāo)掌軸裝夾位采用了便捷式，更換其它瓶子直徑和標(biāo)紙方便、快捷，適用大生產(chǎn)多種品種的要求。
3.將膠刀分為上下兩段，用兩個汽缸控制，可分別調(diào)節(jié)上下標(biāo)的膠水厚度，即減少了膠水用量，又提高了貼標(biāo)合格率。
1.2.2 國產(chǎn)仿西德貼標(biāo)機改造
廣輕工機械廠引進西德技術(shù)生產(chǎn)的 723-15-4-6 型貼標(biāo)機進行改造，因其只一個標(biāo)簽臺，功能上只能貼頸標(biāo)和身標(biāo)，功能有限，為增技改貼標(biāo)機的貼標(biāo)功能，南海平航機械廠作了如下改造。
1.增添一個背標(biāo)標(biāo)簽臺，增添了頭標(biāo)裝置及標(biāo)刷，大轉(zhuǎn)盤槽凸輪相應(yīng)改換。具有貼頭標(biāo)、頸標(biāo)、身標(biāo)、背標(biāo)、頂帽標(biāo)的功能，使雙標(biāo)貼標(biāo)機功能上升為無標(biāo)貼標(biāo)機功能，與國際接軌。
2.主標(biāo)簽臺標(biāo)掌軸由 4 件增加為 8 件，數(shù)量增倍，標(biāo)掌轉(zhuǎn)速相應(yīng)降低，使貼標(biāo)穩(wěn)定性更好。由于標(biāo)掌軸、夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓、標(biāo)簽盒安裝尺寸與西德克朗斯公司 30—8—6型貼標(biāo)機尺寸相一致，與之具有互換性，擴展了該零配件的使用空間 。
3.該鋁件標(biāo)掌為塑膠表面標(biāo)掌，該塑膠表面膠輯為全不銹鋼膠轆，延長了他們的使用壽命， 降低了膠水用量。
4.膠刀分為上下兩段，用兩個汽缸分別控制，可分別調(diào)節(jié)上下膠水厚度，提高了貼標(biāo)合格率，同時可降低膠水用量。
5.電氣控制方面采用了變頻調(diào)速，PLC 程序控制，提高了設(shè)備的可靠性與穩(wěn)定性，且操作箱可顯示生產(chǎn)能力和累計產(chǎn)量，便于控制與操作。
6.采用整機不銹鋼架無色有機玻璃護罩，適用更安全。
1.2.3 廣東輕工貼標(biāo)機改造
廣東輕工業(yè)機械集團有限公司在新型20000瓶/時啤酒瓶裝生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，不斷融入九十年代國際啤酒灌裝機械裝備的先進技術(shù)，自行開發(fā)研制出具有國際水平的24000瓶/時啤酒瓶裝生產(chǎn)線和B·TB18-8-6四標(biāo)貼標(biāo)機。
24000瓶/時啤酒瓶裝生產(chǎn)線主要設(shè)備包括有卸箱機、洗瓶機、72頭裝瓶壓蓋機、殺菌機、四標(biāo)貼標(biāo)機、裝箱機、洗箱機、輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、瓶蓋輸送機、CIP系統(tǒng)及中央饋電柜等。此外，還可以配套提供卸箱垛機、碼箱垛機、塑箱提升機和塑/紙箱降落機。
鑒定委員會認(rèn)為，該生產(chǎn)線采用了二次抽真空灌裝、新型進出瓶裝置、無壓力輸送系統(tǒng)等多種新技術(shù)和變頻調(diào)速及PLC裝置等高新技術(shù)，為目前國內(nèi)同規(guī)模同類型產(chǎn)品中功能齊全、性能先進、運行平穩(wěn)可靠、效率高、技術(shù)水平高的啤酒瓶裝生產(chǎn)線。B·TB18-8-6貼標(biāo)機采用了雙標(biāo)站的新穎機構(gòu)，拓寬了貼標(biāo)機的功能，滿足了用戶生產(chǎn)高檔酒同時貼三至四種標(biāo)的要求，還采用了國際上貼標(biāo)機的某些新技術(shù)，為目前國內(nèi)貼標(biāo)機中功能最齊全、性能最先進、技術(shù)水平最高的雙標(biāo)站貼標(biāo)機，填補了國內(nèi)空白。通過現(xiàn)場考察表明，該生產(chǎn)線和貼標(biāo)機技術(shù)先進，各臺樣機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、性能可靠、操作方便、自動化程度高，其制造質(zhì)量達到設(shè)計要求。該生產(chǎn)線和貼標(biāo)機的研制是成功的，均達到九十年代國際水平。
在科技發(fā)展日新月異及市場競爭日趨激烈的今天，我們應(yīng)當(dāng)決心繼續(xù)堅持改革，進一步提高企業(yè)管理水平和技術(shù)水平，不斷開拓創(chuàng)新，為我國啤酒飲料機械工業(yè)的技術(shù)進步繼續(xù)努力奮斗。
綜上所述 , 通過對原有貼標(biāo)機的改造，即完善了貼標(biāo)機功能，又不用淘汰原有貼標(biāo)機，減少了固定投資，啤酒瓶外包裝檔次得到了提高，既經(jīng)濟又實惠。
2 典型貼標(biāo)機械
2.1直線式貼標(biāo)機
貼標(biāo)簽機（簡稱貼標(biāo)機）的功能在于對貼標(biāo)對象物按要求圓滿的完成粘貼標(biāo)簽的工作。由于貼標(biāo)加工所用的標(biāo)簽由材質(zhì)、形式和形狀等方面的差別，貼標(biāo)對象物的類型，品種很多，再者貼標(biāo)對象物上的貼標(biāo)要求不盡相同：有的只需貼一張身標(biāo)，有的要求貼雙標(biāo)，有的要求貼三個標(biāo)簽（身標(biāo)、頸標(biāo)、背標(biāo)），有的只要求貼封口標(biāo)簽，此外，還需要適應(yīng)不同的生產(chǎn)率的要求等?；谏鲜龈鞣矫娴脑?，為滿足不同條件下的貼標(biāo)要求，從而導(dǎo)致包裝加工用貼標(biāo)機多種多樣，即便瓶、罐貼標(biāo)用貼標(biāo)機也有很多種類型，不同類型品種的貼標(biāo)機，它們之間存在貼標(biāo)工藝和有關(guān)裝置結(jié)構(gòu)上的差別，然而它們之間也存在這共性。據(jù)此，就可以對各種各樣的貼標(biāo)機作歸納，集中為直線式和回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機兩大類型的貼標(biāo)機。
進行貼標(biāo)時，貼標(biāo)對象物在貼標(biāo)機上，自送入到完成貼標(biāo)排出運行所經(jīng)過的軌跡是一條直線或近似為直線者，稱直線式貼標(biāo)機。直線式貼標(biāo)機安標(biāo)簽形式、取標(biāo)、送標(biāo)裝置及貼標(biāo)對象物等進行分類，可以分成很多種類，以下分別做簡單介紹。
2.1.1 直線式真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機
按所用標(biāo)簽形式和貼標(biāo)對象物的不同，可分為多種型式。
（1）圓柱式瓶罐包裝件貼標(biāo)用直線式真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機 包括用于葉片式標(biāo)簽的和用于卷盤式標(biāo)簽的兩種。
（2）非圓柱式瓶罐包裝件用直線是真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機 包括用于葉片標(biāo)簽和卷盤式標(biāo)簽貼標(biāo)的兩種形式。
2.1.2 真空機械手直線式圓柱身瓶罐包裝件貼標(biāo)機
該機特點：
1.該機應(yīng)用固定式標(biāo)簽盒，標(biāo)簽盒容量較大，不許頻繁添標(biāo)，且加標(biāo)方便。
2.該機可給圓柱身瓶罐包裝件貼整周身標(biāo)及小半周身標(biāo)，最大貼標(biāo)生產(chǎn)能力可達360pcs/min。
2.1.3 門框式直線多功能貼標(biāo)機
此種貼標(biāo)機由于配置有定位壓頭和采用了回轉(zhuǎn)式供送標(biāo)簽裝置，因而貼標(biāo)位置準(zhǔn)確，且比其他門式貼標(biāo)機有較高 生產(chǎn)能力。
2.2 回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機
在回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的貼標(biāo)工作中，貼標(biāo)對象物有板鏈輸送機與回轉(zhuǎn)工作臺交替載運者通過相應(yīng)的貼標(biāo)工作區(qū)段，接受貼標(biāo)。包裝件在貼標(biāo)，行經(jīng)了一條由直線和圓弧組成的軌跡?；剞D(zhuǎn)式貼標(biāo)機也可以按所用的標(biāo)簽形式、機器結(jié)構(gòu)特點、取標(biāo)方式及貼標(biāo)對象物等進行分類，可以分成很多種，以下將予以介紹。
2.2.1 回轉(zhuǎn)式真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機
由于這種類型的貼標(biāo)機采用真空轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)構(gòu)件，具有吸標(biāo)、傳輸、貼標(biāo)等多方面功能，能提高貼標(biāo)效率和工作可靠性，且可以促成機器結(jié)構(gòu)合理簡化?；剞D(zhuǎn)式真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機按所用標(biāo)簽形式和使用的貼標(biāo)對象物分成多種形式。以下將予以介紹。
（1）柱身瓶罐包裝件貼標(biāo)用回轉(zhuǎn)式真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機
這種型式的貼標(biāo)機按所用標(biāo)簽形式有分為有用于葉片標(biāo)簽集合于卷盤標(biāo)簽的貼標(biāo)機。
（2）圓柱身瓶罐包裝件貼標(biāo)用回轉(zhuǎn)式真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機
這種形式的貼標(biāo)機按所用標(biāo)簽形式可以分為用于葉片式標(biāo)簽和用于卷盤式標(biāo)簽的兩種。
2.2.2 回轉(zhuǎn)式非真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機
回轉(zhuǎn)式非真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機，與真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機的主要區(qū)別在于取標(biāo)及其傳送裝置不同。這里介紹兩種葉片標(biāo)簽對圓柱身瓶罐包裝機貼標(biāo)的回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機。
（1）、轉(zhuǎn)式機械轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機
（2）、叉式取標(biāo)回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機
這種回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機，結(jié)構(gòu)簡單，能同時進行頸、肩、身的三處貼標(biāo)，但由于涂膠、取標(biāo)、傳送、貼壓工作的往復(fù)間斷性，使貼標(biāo)機的工作效率比較低。
3 貼標(biāo)機的主要工作裝置
3.1 標(biāo)簽供送裝置
貼標(biāo)機械有機架，傳動裝置系統(tǒng)、標(biāo)簽供給裝置系統(tǒng)、貼標(biāo)對象物（瓶罐包裝件）的傳送裝置系統(tǒng)，涂膠裝置，貼標(biāo)整理裝置和檢測連鎖控制裝置等組成。先僅將主要裝置分述如下。標(biāo)簽供送裝置的功能是提供貼標(biāo)用標(biāo)簽，裝置的結(jié)構(gòu)將隨標(biāo)簽的形式的不同而不同。以下對葉片標(biāo)簽的供給裝置予以講述。
葉片標(biāo)簽的標(biāo)簽供給裝置有標(biāo)簽盒和取標(biāo)裝置組成。標(biāo)簽盒，按其結(jié)構(gòu)可分為框架式和倉式兩種；而按運動特點分，則分為固定式和搖擺式兩種。取標(biāo)裝置，按其結(jié)構(gòu)形式可分為搖擺式、轉(zhuǎn)叉式和轉(zhuǎn)鼓式；按取標(biāo)方式分粘取式和真空吸取式兩種。在此，我們根據(jù)各方面因素綜合考慮，選用框架是供標(biāo)裝置，轉(zhuǎn)鼓粘取式取標(biāo)裝置。
（1）框架固定式供送裝置
（2）轉(zhuǎn)鼓粘取式取標(biāo)裝置
貼標(biāo)原理如下：
回轉(zhuǎn)式非真空貼標(biāo)機，與真空轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機弟弟主要區(qū)別式取標(biāo)機傳送裝置不同。這里介紹我們采用的葉片標(biāo)簽對圓柱身瓶罐包裝件貼標(biāo)的回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機。
回轉(zhuǎn)式機械轉(zhuǎn)鼓貼標(biāo)機，其特點是：利用兩個機械轉(zhuǎn)鼓進行取標(biāo)，傳送和貼標(biāo)工作。帶貼標(biāo)的圓柱身瓶罐類包裝件有板鏈輸送機載運供給，經(jīng)分件供送螺桿傳送，分割成要求的等間距而到達回轉(zhuǎn)工作臺，此時裝在工作臺上方的定位壓頭受凸輪控制下降，加于帶貼標(biāo)瓶罐包裝件頂部，使它們在回轉(zhuǎn)工作臺上處于確定位置而運行。粘貼標(biāo)簽由取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓和標(biāo)簽的協(xié)調(diào)運動實現(xiàn)。取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)回轉(zhuǎn)，膠涂裝置在其標(biāo)版上涂布適量的粘接膠液，當(dāng)他轉(zhuǎn)到固定的標(biāo)簽盒前部的標(biāo)簽接觸時，取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓將粘取最前方的那張標(biāo)簽，作回轉(zhuǎn)傳送，當(dāng)轉(zhuǎn)到由夾子的貼標(biāo)轉(zhuǎn)鼓相接處時，夾子將標(biāo)簽從取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓上夾走，夾子受凸輪控制而夾上標(biāo)簽作回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)與回轉(zhuǎn)工作臺上再運來的待貼標(biāo)瓶罐裝件表面相接觸時，夾子抬起，松開夾持，標(biāo)簽被粘貼到瓶罐表面上。之后，在回轉(zhuǎn)工作臺作回轉(zhuǎn)工作時，定位器在凸輪控制下作自傳性運動。轉(zhuǎn)到某一個角度，以便接受刷子和海綿滾輪的磨礪，使標(biāo)簽貼牢實整齊。完成貼標(biāo)的瓶罐包裝件由星型撥輪自回轉(zhuǎn)工作臺撥送到板鏈輸送機上排出。
3.2 標(biāo)簽傳送裝置
標(biāo)簽傳送裝置是自動貼標(biāo)機的重要組成部分，其功能是與供標(biāo)裝置和涂膠裝置等配合，自動表盒采取標(biāo)簽并進行傳送，且完成有關(guān)涂膠工作，最后把標(biāo)簽粘貼到待貼標(biāo)對象。貼標(biāo)機的標(biāo)簽傳送裝置一般由取標(biāo)裝置和傳送標(biāo)簽裝置兩部分組成，標(biāo)簽先由取標(biāo)裝置自標(biāo)簽盒中采取，再傳遞給送標(biāo)裝置，最后粘貼到待貼標(biāo)對象物上。為了滿足高效率的貼標(biāo)要求，我們在取標(biāo)和松標(biāo)全部采用了回轉(zhuǎn)裝置，即取標(biāo)和送標(biāo)都采用回轉(zhuǎn)運動方式。這樣就降低了擺桿式標(biāo)簽傳送裝置在工作中往復(fù)擺動的空行程時間，大大提高了機器的取標(biāo)和松標(biāo)效率，取標(biāo)裝置是我們采取回轉(zhuǎn)粘貼法。傳送標(biāo)簽我們采用回轉(zhuǎn)機械夾持式。其具體的組合方式很多，我們采用的是一個粘標(biāo)轉(zhuǎn)鼓粘取標(biāo)簽，然后再傳送給帶夾爪的貼標(biāo)轉(zhuǎn)鼓進行貼標(biāo)。
3.3 涂膠裝置
涂膠裝置多種多樣，常用的由圓盤式涂膠裝置、輥式涂膠裝置、滾子式涂膠裝置等，在此，我們采用了滾子式涂膠裝置。
3.4 貼標(biāo)整理裝置
標(biāo)簽由取標(biāo)裝置粘取傳遞給貼標(biāo)轉(zhuǎn)鼓作傳送，傳送中接受涂膠，最后轉(zhuǎn)移粘貼到包裝件上。然而在標(biāo)簽粘付到包裝件上的初始階段內(nèi)，由于受到標(biāo)簽材質(zhì)、包裝件貼標(biāo)表面狀態(tài)及粘合劑初期粘接性能等因素的影響，尚不一定能達到良好的貼合狀態(tài)，為使所貼標(biāo)簽發(fā)揮設(shè)計要求功能，起到美化包裝的裝潢作用，保證搬運過程中標(biāo)簽不脫落，貼標(biāo)操作中應(yīng)確保標(biāo)簽按設(shè)計要求平整牢靠的貼合到包裝件表面。為此，在貼標(biāo)轉(zhuǎn)鼓與包裝件相接觸滾轉(zhuǎn)標(biāo)簽黏附轉(zhuǎn)移到包裝件上后，還需進行貼標(biāo)整理工作，以便把標(biāo)簽?zāi)サZ整齊，貼牢實。貼標(biāo)整理將用相應(yīng)的方式以適當(dāng)?shù)难b置完成，其整理方式由滾麼式、按壓式、摩貼式等。
3.5 檢測連鎖控制裝置
現(xiàn)代的真空轉(zhuǎn)鼓式貼標(biāo)機為保障貼標(biāo)效能和貼標(biāo)工作的可靠性，以及減少損耗，專門設(shè)置了在沒有待包裝容器及時送達貼標(biāo)工位時，不供標(biāo)、不松標(biāo)，打印裝置和涂膠裝置不工作的檢測連鎖控制裝置。由機械式電器式兩種。機械式檢測連鎖控制裝置可靠性好，但結(jié)構(gòu)及安裝、調(diào)整較復(fù)雜，工作運動因受慣性影響而反應(yīng)遲緩；電氣式檢測連鎖控制裝置則結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、反應(yīng)靈敏，因而得到廣泛應(yīng)用。
3.6 裝置的總體設(shè)計
傳動裝置的總體設(shè)計的目的是確定傳動方案、選定電動機的型號，合理分配傳動比及計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)，為計算各級傳動件準(zhǔn)備條件。
了解傳動裝置的組成和不同傳動方案的特點，合理的擬定傳動方案。
傳動裝置在原動機與工作機之間傳遞運動和動力，并籍以改變運動的形式、速度大小和轉(zhuǎn)矩大小。傳動裝置一般包括傳動件（齒輪傳動、蝸桿傳動、帶傳動、鏈傳動等）和支撐件（軸、軸承、機體等）兩部分組成。它的重量和成本在機器中占有很大比例，其性能和質(zhì)量對機器的影響很大。因此，合理設(shè)計傳動方案也具有重要意義。合理的設(shè)計方案應(yīng)保證工作可靠，并且結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、加工方便成本低廉、傳動效效率高和使用維護便利。一種方案滿足這些要求往往式困難的，因此要保證重點要求。
主傳動鏈平面示意圖
本機的傳動主要是傳遞運動，而不是傳遞動力，故一般用齒輪和減速機等形成的傳動鏈。
由于各傳動之間不僅要傳遞運動，而且還要考慮正確的傳動方向，因此，必須逐個判斷齒輪的轉(zhuǎn)動方向，使該齒輪所帶動的執(zhí)行部件按照正確的方向旋轉(zhuǎn)。若有必要，則需在齒輪之間添加惰輪來調(diào)整整個執(zhí)行件的方向，同時，還應(yīng)注意到各個部件之間的轉(zhuǎn)動關(guān)系，故必須有精確的傳動比，保證各部件同步計算。
確定具體的傳動系統(tǒng)圖，最基本的就是要保證同步的要求，也就是說，應(yīng)是取標(biāo)、夾標(biāo)、供瓶等協(xié)調(diào)工作，每個執(zhí)行部件具有相同的線速度，為此，結(jié)合傳動鏈平面分布圖的運動配合及運轉(zhuǎn)方向，我們將齒輪嚙合關(guān)系設(shè)計成與執(zhí)行件的運動配合有關(guān)系相對應(yīng)。這樣以來傳動系統(tǒng)簡單、明了。
在電機的驅(qū)動下，減速機帶齒輪Z1轉(zhuǎn)動，齒輪Z1帶動工作臺的大齒輪Z4轉(zhuǎn)動，在工作臺齒輪的帶動下，與其嚙合的齒輪（Z3.Z5.Z6）轉(zhuǎn)動，（Z3.Z5）轉(zhuǎn)動的同時帶動進瓶星輪和出瓶星輪，是酒瓶能夠順利的作回轉(zhuǎn)運動。在齒輪（Z1）轉(zhuǎn)動的同時，其軸上固定的萬向軸與其一起運動，帶動前標(biāo)的貼標(biāo)鼓，貼標(biāo)鼓上的齒輪（Z10）便隨其一起運動，成為貼前標(biāo)的動力來源。齒輪（Z10）與齒輪（Z11）嚙合，（Z11）與齒輪（Z12）嚙合從而使得貼前標(biāo)的工作能夠順利的完成；（Z1）齒輪與齒輪(Z2)嚙合，帶動了鏈輪的傳動，通過鏈傳動，帶動錐齒輪（Z13）。錐齒輪（Z13）與錐齒輪（Z13）嚙合，從而帶動分瓶螺桿，實現(xiàn)酒瓶的正常供給。（Z6）轉(zhuǎn)動的同時，與其同軸的齒輪（Z9）便成了后標(biāo)貼標(biāo)的動力，在齒輪（Z9）的作用下，與其嚙合的齒輪（Z8）和（Z7）轉(zhuǎn)動，使得后標(biāo)貼標(biāo)工作也能按照給定的速率完成。
為了保證標(biāo)簽順利的傳送，在取標(biāo)和松標(biāo)的過程我們都采用了旋轉(zhuǎn)工作臺，即取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓和夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓，但是，由于標(biāo)簽由標(biāo)簽盒供給的時候式直線型供給，因此，我們只好在取標(biāo)和夾標(biāo)的過程采用凸輪機構(gòu)來控制，使整個過程能夠按照預(yù)定的規(guī)律來進行標(biāo)簽的傳送好粘貼。
取標(biāo)的凸輪設(shè)計的整個過程是這樣的：按照機械原理的凸輪的設(shè)計的方法，采用作圖的方法，既就是反轉(zhuǎn)法，在設(shè)計之前我們必須先知道一些必要的數(shù)據(jù)，例如:凸輪的基園半徑，從動件的最大行程，經(jīng)過一番設(shè)計的考慮我們設(shè)計的數(shù)據(jù)如下。
4 貼標(biāo)機的設(shè)計計算
4.1 任務(wù)分析：
本機主要使用與規(guī)則的圓柱瓶的貼標(biāo)。本機的難點與重點在于取標(biāo)、貼標(biāo)送瓶三個動作的同步性和協(xié)調(diào)性。當(dāng)然，我的主要任務(wù)式貼后標(biāo)部分與傳動部分的設(shè)計。工藝流程如下：
托瓶轉(zhuǎn)臺
進瓶星輪
鏈道
分瓶螺桿
酒瓶
滾標(biāo)
貼前標(biāo)
刷標(biāo)
貼后標(biāo)
出瓶星輪
鏈道
設(shè)計中遵循一下原則：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 持高的生產(chǎn)率，盡可能的縮短空程時間。
3. 擴大機器的使用范圍。設(shè)計的自動機應(yīng)盡可能的考慮到同類產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整范圍，滿足不同圓柱身瓶的要求，并且盡量使調(diào)整方法簡便。
4. 充分考慮并設(shè)法降低工人的勞動強度和人身安全。
5. 在設(shè)計中盡量采用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的工業(yè)要求，采用簡單有效的結(jié)構(gòu)和常用的材料以降低產(chǎn)品成本。
在貼標(biāo)機的設(shè)計中，為使機器結(jié)構(gòu)組成中各工作執(zhí)行裝置間的工作運動能準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)進行，保障機器有高的工作可靠性，需要進行某些必要的計算。
通常包括貼標(biāo)機總體工作運動計算，傳動系統(tǒng)設(shè)計與計算，功率計算，貼標(biāo)包裝件輸送裝置設(shè)計計算，標(biāo)簽傳送裝置的設(shè)計計算及貼標(biāo)整理裝置的設(shè)計計算等。
4.2 回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的工作原理
貼標(biāo)機的機構(gòu)簡圖如圖1所示。標(biāo)板2沿轉(zhuǎn)臺周向分布，并隨轉(zhuǎn)臺一起轉(zhuǎn)動，標(biāo)板軸下方裝有小齒輪8和扇形齒輪4，小齒輪與標(biāo)板軸采用鍵連接，扇形齒輪空套在軸上。滾子3在轉(zhuǎn)臺上半徑變化的凸輪槽中滾動，帶動扇齒輪繞標(biāo)板軸擺動，扇齒輪與相鄰某側(cè)的標(biāo)板軸上的小齒輪相嚙合，而小齒輪與標(biāo)板同軸，從而帶動標(biāo)板擺動。
4.3 取標(biāo)機構(gòu)的工作原理
貼標(biāo)機是啤酒生產(chǎn)線上的一個重要設(shè)備，其主要功能是將商標(biāo)紙均勻地貼在啤酒瓶表面上。其中取標(biāo)機構(gòu)最為復(fù)雜，且運動要求很高，是貼標(biāo)機設(shè)計中的難點。取標(biāo)機構(gòu)的工作原理如圖1所示。在取標(biāo)過程中，轉(zhuǎn)盤1繞O0點作勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤下方固定安裝一盤形凸輪2，當(dāng)扇形齒輪3隨轉(zhuǎn)盤1作公轉(zhuǎn)運動時，凸輪2的曲線可通過銷軸4控制扇形齒輪3繞O1點作自動運動。取標(biāo)板5和齒輪6固連在一起，隨轉(zhuǎn)盤作公轉(zhuǎn)運動，其繞O2點的自轉(zhuǎn)運動是由扇形齒輪3驅(qū)動的。標(biāo)板7上安裝有商標(biāo)紙，在圖示位置固定不動。若取標(biāo)板5的復(fù)合運動能使取標(biāo)板沿標(biāo)板7在長度L的范圍內(nèi)作純滾動，則可圓滿地完成取標(biāo)作業(yè)。
1.轉(zhuǎn)盤 2.凸輪 3.扇形齒輪 4.銷軸 5.齒輪 6.取標(biāo)板 7.標(biāo)板
圖2 取標(biāo)機構(gòu)工作原理
因此，貼標(biāo)機取標(biāo)機構(gòu)的設(shè)計工作主要為：(1)當(dāng)轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)半徑R、標(biāo)板長度L等參數(shù)給定后，求出取標(biāo)板的半徑r和偏心e的最佳值；(2)求出滿足運動要求的凸輪曲線。
由于上述機構(gòu)運動關(guān)系十分復(fù)雜，手工設(shè)計只能靠試湊的辦法來解決，無法得出最佳設(shè)計參數(shù)，很難保證整個機構(gòu)的運行效果。因此本文采用計算機輔助設(shè)計的方法，開發(fā)出了相應(yīng)的軟件，成功地解決了上述難題。
取標(biāo)過程運動誤差分析
設(shè)取標(biāo)板沿標(biāo)板作純滾動，則取標(biāo)板回轉(zhuǎn)中心O2的運動軌跡應(yīng)為擺線，見圖2。
圖2 取標(biāo)過程運動誤差分析
圖中
x＝rt－esint (4-1)
y＝r－ecost (4-2)
其中，-L／2r≤t≤L／2r。然而，取標(biāo)板回轉(zhuǎn)中心O2的實際運動軌跡為圓，因此與運動要求存在誤差。由于機構(gòu)的對稱性，僅研究圖示位置(t≥0)的情況，可得
(4-3)
(4-4)
4.4 貼標(biāo)機的工作運動計算
貼標(biāo)機的工作運動計算，是以所定設(shè)計生產(chǎn)能力要求為基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計方案中選定的貼標(biāo)機結(jié)構(gòu)類型進行的有關(guān)計算。
原始數(shù)據(jù)與資料：
1． 貼標(biāo)：前標(biāo)、 后標(biāo)、小標(biāo)
2． 生產(chǎn)能力：24000瓶/小時
3. 適用瓶型：圓形玻璃瓶，按國家標(biāo)準(zhǔn)QB652-658-75，瓶頸D=56-76mm，瓶高H=160-290mm，瓶口直徑d=13-16mm.
3． 工作制：每年300天，每天兩班，每班8小時。
4． 生產(chǎn)類型：成批量生產(chǎn)。
另外，還有在藍(lán)馬啤酒廠實習(xí)時收集的資料，在設(shè)計過程中作為我們的參考。
5 主要零部件的設(shè)計計算
5.1 基本尺寸設(shè)計
已知：生產(chǎn)率24000瓶/小時，瓶頸D=56-76mm，瓶高H=160-290mm，瓶口直徑d=13-16mm. 每年300天，每天兩班，每班8小時。
由瓶的直徑，確定出托瓶板直徑d=96,其各瓶之間的距離為48mm，18個托瓶板等分圓周后其圓心角為24度，由托瓶板直徑可得到各段對應(yīng)的弦長，查零件手冊知
即每兩個托瓶板所夾的角，由瓶直徑知各段所對應(yīng)的弦長
；
；比率： (5-1)
；
。 (5-2)
實際尺寸：；；
比率： (5-3)
；；
； (5-4)
為托平臺的周長：； (5-5)
直線式自動貼標(biāo)機其取送跌送，標(biāo)簽傳送和貼標(biāo)都采用真空轉(zhuǎn)鼓作標(biāo)簽傳送裝置時，為保障取標(biāo)件傳遞和傳送工作正確可靠的進行，設(shè)計時應(yīng)使標(biāo)簽盒的搖擺運動與取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓的取標(biāo)周期運動相適應(yīng)，且取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓吸標(biāo)表面與貼標(biāo)轉(zhuǎn)鼓吸持標(biāo)簽表面間進行遞交接觸。在貼標(biāo)轉(zhuǎn)鼓吸持標(biāo)簽傳送中，標(biāo)簽接受印碼裝置上滾引輪壓印字碼時，以及涂膠滾往標(biāo)簽上涂抹粘結(jié)劑時，相互間不能產(chǎn)生相對滑動，以免出現(xiàn)標(biāo)簽的錯動錯位或脫落現(xiàn)象。為此，其各外圓柱表面相接觸應(yīng)具有線速度大小相等，方向相同的條件。所以，在設(shè)計中，要按貼標(biāo)真空轉(zhuǎn)鼓上m個吸標(biāo)工位均勻的圓弧長對應(yīng)的倍比值確定其工作回轉(zhuǎn)半徑r ,在據(jù)此按等速原則確定工作轉(zhuǎn)速n
5.2 部分機構(gòu)設(shè)計
1、貼標(biāo)轉(zhuǎn)鼓直徑的確定：
（六個工位）； (5-6)
；
取標(biāo)轉(zhuǎn)塔直徑d2：
； (5-7)
；取 （六個工位）
進出瓶星輪直徑的確定：
(5-8)
；去 （十八個工位）
2、各輪轉(zhuǎn)速：
托瓶臺的轉(zhuǎn)速： (5-9)
貼表轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速： (5-10)
取標(biāo)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速： (5-11)
進出瓶星輪轉(zhuǎn)速： (5-12)
分瓶螺桿轉(zhuǎn)速： (5-13)
3.電機選擇：
輸入功率，由最高轉(zhuǎn)速和功率選擇電動機Y160M1型電機同步轉(zhuǎn)速：700r/min。
額定功率：4kw。減速器傳動比萬向連軸節(jié)轉(zhuǎn)速與直徑：，；
另一輪轉(zhuǎn)速：；
傳動比： 。
4.凸輪的設(shè)計
為了保證標(biāo)簽的順利取送，我們對標(biāo)板的粘膠、取標(biāo)及松標(biāo)過程用凸輪來控制，該部分工作原理如下：
取標(biāo)凸輪自轉(zhuǎn)的同時，固定在取標(biāo)齒輪上的扇形齒輪及圓柱齒輪隨其一起轉(zhuǎn)動，公轉(zhuǎn)的同時，扇形齒輪上固定的拔銷在槽型凸輪的作用下，按照規(guī)定的方向擺動，扇形齒輪的擺動帶動與其嚙合的圓柱齒輪一起擺動。這樣就使得固定在圓柱齒輪軸上的標(biāo)版到達一定位置的時候發(fā)發(fā)生預(yù)期的擺動。此次只寫出整個凸輪設(shè)計的基本原理。
（1）將標(biāo)簽的寬度分為5等分，由于標(biāo)版的弧長與標(biāo)簽的寬度相等，因此，將標(biāo)板也分為5等分，并將標(biāo)簽和標(biāo)板的對應(yīng)位置分別表上字母A、B、C、D和a、b、c、d.
（2）由于標(biāo)板和圓柱齒輪相對固定，固定架自轉(zhuǎn)的同時，扇形齒輪在拔銷的作用下擺動，使得圓柱齒輪帶動標(biāo)板自轉(zhuǎn)的同時，保證Aa、Bb、Cc、Dd重合。
（3）每次都記下拔銷的位置軌跡，用光滑曲線連接就可生成凸輪的理論輪廓曲線，再用滾子包絡(luò)后就可生成實際輪廓曲線。
同理做出標(biāo)版粘膠及松標(biāo)部分的凸輪輪廓線，然后把各個工位之間用圓弧連接，即生成整個凸輪的輪廓曲線。
5.分瓶供送螺桿的設(shè)計
1）、輸入等速段：
首先確定出入等速段螺距：
；。
—輸入等速段螺旋槽外沿的軸向?qū)挾龋菪蹖挾龋?
—輸入等速螺旋槽的截面寬度（3~5mm?。?
—兩相鄰瓶罐主題部分的外廓間距；
—瓶罐主體半徑。
外螺旋線：應(yīng)其展開圖形為一條斜直線，故相應(yīng)軸長度
；；；（螺桿的內(nèi)直徑）。
周向展開長度：； (5-14)
。 (5-15)
螺旋角： (5-16)
∵
∴。
故螺桿的速輸入速度：
(5-17)
2）、變加速段：
此段供應(yīng)加速度由零值正弦函數(shù)變化規(guī)律增加為某一最大值：
； (5-18)
即相應(yīng)的供送速度軸向位移：
； (5-19)
； (5-20)
、分別表示瓶罐移過行程和最大行程所需要時間。
下面確定、、
由邊界條件： ； ；； ；
； ； ；。
并取、式中和分別表示變加速段螺旋圈數(shù)的任意值和最大值：； （?。?
；；
則： ； (5-21)
外螺旋線軸向展開長度的任意值和最大值：
； (5-22)
。 (5-23)
3）、等加速度
則相應(yīng)的供送速度及軸相位移；
； (5-24)
；
；
；；
則外螺旋軸向展開長度：；；
6.齒輪的設(shè)計
萬向聯(lián)軸器與直徑：。
每年300天，每天兩班，另一齒輪轉(zhuǎn)速n0=26.67r/min.
傳動比I=2.49
選定齒輪類型：直齒圓柱齒輪，大小齒輪的材料均為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及表面淬火，齒面硬度為48-55HRC.
假定小齒輪齒數(shù)z1=28, 大齒輪齒數(shù)z2=iz1=70.
（1）按齒面接觸強度計算，
(5-25)
（2）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值
1).試選載荷系數(shù)kt=1.3
2).計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩
(5-26)
3).齒寬系數(shù)
4).材料的彈性影響系數(shù)
5).按齒面硬度的中間值52HRC查的大小齒輪的接觸疲勞強度極限為
6).由公式計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)
(5-27)
7).由圖表查的接觸疲勞壽命系數(shù)為
8).計算接觸疲勞許用應(yīng)力
取失效概率為，安全系數(shù)為S=1，所以
試計算小齒輪分度圓直徑d1t代入較小的值
(5-28)9).圓周速度 (5-29)
10).計算齒寬與齒高之比b/h
模數(shù)
齒高
11).計算載荷系數(shù)：根據(jù)v=0.221m/s 6級精度，查的動載荷系數(shù)
直齒輪：假設(shè) (5-30)
由表查出：
查的使用系數(shù) :
由表查的:
由載荷系數(shù)： (5-31)
12).實際分度圓直徑： (5-32)
13).計算模數(shù)：
（3）.按齒跟彎曲強度設(shè)計：
其設(shè)計公式為： (5-33)
1）.由機械設(shè)計書查得大小齒輪的彎曲疲勞強度極限：
2）.彎曲疲勞壽命系數(shù)：
3）.彎曲疲勞許用應(yīng)力：S=1.4
4）.計算載荷系數(shù)： (5-34)
5）.查齒形系數(shù)：
6）.查應(yīng)力校正系數(shù)：
7）.大小齒輪的 (5-35)
并加以比較 ；
；
小齒輪數(shù)值大；
8）.設(shè)計計算：
(5-36)
由于m的值主要取決于彎曲強度，所以m=3
則
取
9）.幾何尺寸計算：
(5-37)
圓整
10）.驗算：
綜上所述：該機的主傳動齒輪的模數(shù) m=3
則托平臺的齒輪：
進出瓶星輪齒輪 ：
綜上所述：取標(biāo)板長度L＝130mm的貼標(biāo)機，該貼標(biāo)機轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)半徑R＝135mm，扇形齒齒數(shù)Z1＝64，齒輪Z2＝18，中心距a＝103．5mm，銷軸偏心h＝50mm，銷軸偏角f＝9．75°，最小半徑r＝40mm，最大半徑r＝80mm，最小間距D＝38mm，最大間距D＝40mm。應(yīng)用本文所屬計算機輔助設(shè)計軟件的計算結(jié)果為：半徑r＝56．11mm，間距為D＝40mm。
6 設(shè)計說明
6.1 夾標(biāo)裝置
（1）標(biāo)板的邊緣和墊條必須與夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓和標(biāo)簽臺的中心線相吻合。
（2）調(diào)整每一個墊條至正確的間隙。
（3）對折商標(biāo)。將商標(biāo)放在夾指下正確的位置。轉(zhuǎn)動貼標(biāo)機，直到商標(biāo)與夾
標(biāo)轉(zhuǎn)鼓、瓶子和托臺的中心線一致。
（4）托平臺的中心線到夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓的中心線應(yīng)穿過瓶子的中心線和對折的測試商標(biāo)紙的中心線。
（5）沒有必要將對折的測試商標(biāo)紙的中心線對準(zhǔn)商標(biāo)海綿的中心線。
（6）檢查商標(biāo)被貼到瓶子時的設(shè)定值，校直夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓和托瓶臺。
（7）墊條表面和夾指之間的間隙為9 mm。
（8）墊條的前接觸面、標(biāo)板的前接觸面、夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓的中心和標(biāo)簽臺的中心均處于同一中心線。
6.2 膠輥裝置
（1）啟動膠泵之前，必須打開壓縮空氣關(guān)閉閥。
（2）刮膠刀的刀刃必須是筆直的，且無缺口。當(dāng)貼標(biāo)機的膠輥的材質(zhì)為橡膠時，在沒有漿糊的情況下，晃動刮膠刀時，不可與橡膠漿糊棍相接處。
6.3 傳動裝置
（1）各部件必須保持無磨損狀態(tài)，當(dāng)用手晃動標(biāo)板時，標(biāo)板的晃動范圍應(yīng)小于2mm。
（2）萬象聯(lián)軸節(jié)的磨損是構(gòu)成斷斷絮絮貼標(biāo)的主要因素。用手向前向后轉(zhuǎn)動標(biāo)板的表面，找出磨損的位置。
7 使用說明
在本機的設(shè)計過程中，盡量減少機器的專用性，增加其通用性，也是我們的一個設(shè)計原則和目標(biāo)。換而言之，就是使本機在生產(chǎn)過程中不僅能夠適應(yīng)有共同點的各種瓶型的貼標(biāo)，同時也要使本機能夠適應(yīng)有共同點的各種不同規(guī)格，但具有相似形狀的瓶型容器。
本機適用于各種瓶型，各種瓶型有不同的更換套件。
（1）瓶子大小改變，標(biāo)紙不變，須更換的套件。 包括進出瓶星輪，中心導(dǎo)板；進瓶螺桿；止瓶星輪。
（2）瓶子大小不變，標(biāo)紙大小、形狀變化。 包括取標(biāo)板；標(biāo)簽盒；定距套管。
（3）瓶子大小變，標(biāo)紙大小變化。 上述一二點同時更換，并作相應(yīng)調(diào)整。
使用前應(yīng)注意：
1.標(biāo)紙轉(zhuǎn)入表盒之前，在抓標(biāo)鉤夾上涂上一層薄薄的油脂。注意：標(biāo)版和膠輥決不能涂油脂。標(biāo)紙使用前先放松，以免相互粘接，這對于機器的正常工作和貼標(biāo)完好很重要。特別是對于標(biāo)紙邊緣較不整齊的更為重要。
2.裝進標(biāo)盒要自然輕拍紙邊，使其平整，標(biāo)紙在標(biāo)盒中要位置端正。偶爾有一兩張偏出的，要剔除，以不影響正確貼標(biāo)。
3.機器正常運轉(zhuǎn)時，膠水正常供給，這時膠輥和膠水刮片之間形成一條約食指粗細(xì)的圓柱，但是要根據(jù)膠水類型調(diào)整膠輥的膠水膜厚度。
4.當(dāng)膠水棍和刮片間隙適當(dāng)時，膠輥表面必須有一層薄薄的膠膜。間隙的大小可以通過標(biāo)版與膠輥對滾時，膠輥上的標(biāo)版輪廓形狀來判斷，間隙合適輪廓邊緣較清晰，并無膠水?dāng)D出。如膠水太厚，則在標(biāo)版與膠輥對輥后，膠水被擠出來，經(jīng)多次上膠，則在標(biāo)版邊緣有膠水殘渣，將會影響生產(chǎn)，膠水太薄，出現(xiàn)夾標(biāo)部分有膠，取不下標(biāo)，或取下標(biāo)，貼不好。機器在工作過程中，操作者要經(jīng)常檢查機器的工作情況。
1.隨時檢查膠水的溫度，正常時26-28C
2.調(diào)節(jié)膠水的厚度
3.調(diào)節(jié)標(biāo)盒上抓鉤的松緊度。
4.隨時增加標(biāo)紙。
機器的維護：
1.不要用任何利器或硬物刮膠輥，以免損壞。
2.未用完的標(biāo)紙要取出放入箱中保存，以免其吸濕影響使用。
3.用濕布單獨細(xì)心的清除粘在夾子、海綿、抓鉤上結(jié)冰的膠水殘渣，因為這些殘渣在上述清洗過程中不易出去，因此必須用手清除。
4.擦干夾指、抓標(biāo)鉤、用濕布擦干推標(biāo)海綿，然后在夾指和抓鉤上涂上一層油脂。給各處配合表面加油。
5.隨時清洗各元件，時間間隔根據(jù)實際情況而定。夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓每兩天加一次油脂。
總 結(jié)
本次設(shè)計是在吳春英老師的精心指導(dǎo)下順利完成，使我對大學(xué)四年所學(xué)的所有科目的理論有了一個比較系統(tǒng)、完善的了解和掌握。通過這次設(shè)計，將理論與實踐有機的結(jié)合起來，鞏固了知識，深化了理解，強化了記憶。對機械、控制、液壓、氣壓等知識有了更全面的了解。同以往的課程設(shè)計相比較收獲更大，無論是從知識上還是從能力水平上都有了一定的提高。
首先，使我初步掌握了設(shè)計的基本思想與程序。以往的課程設(shè)計，只是隊當(dāng)時所學(xué)的專業(yè)知識的零碎的演練，而這次設(shè)計是一臺完整的機器，這就現(xiàn)需要我們從整體出發(fā)，全面著眼，去考慮整個機器的布局及設(shè)計各個零部件。從開始構(gòu)思到總體方案的確定，以及草圖的繪制、修改、驗證，是一個復(fù)雜的過程，需要我們，慢慢去體會和摸索，從而考驗我們大學(xué)四年中所學(xué)的知識。
其次，在這次設(shè)計中，我們了解到實際生產(chǎn)中的一些設(shè)計方法。在實際生產(chǎn)中，往往是對原有產(chǎn)品的改進，更多的是應(yīng)用類比的方法確定機器的基本結(jié)構(gòu)尺寸。這次設(shè)計，使我了解和掌握了如何在前人的基礎(chǔ)上進行設(shè)計，及如何利用已有的資料在原有的基礎(chǔ)上做出快捷的改進。
另外，由于設(shè)計涉及的理論范圍較廣，是一次綜合性專業(yè)知識的測驗，我們以往所學(xué)的專業(yè)課程以及專業(yè)基礎(chǔ)理論課程知識，在這次設(shè)計中得到了實際的應(yīng)用。對機械制圖，機械原理金屬工藝及材料的熱處理、輕工機械設(shè)計等課程進行了大量系統(tǒng)的溫習(xí)和鞏固。對我們以后參加工作和繼續(xù)深造學(xué)習(xí)打下了堅實的理論實踐基礎(chǔ)。
最后，我體會到了作為一個工程技術(shù)人員應(yīng)具備的綜合素質(zhì)。個人知識和能力固然是重要的一個方面；另一方面，與同伴通力配合、團結(jié)協(xié)作是密不可分的。作一個設(shè)計，一個人往往很難完成，必須學(xué)會與別人合作，共同探討。而且，在相互協(xié)作討論的過程中，你會搞清很多原來不懂的東西，通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我們互相幫助、團結(jié)協(xié)作的精神。但同時也讓我知道，一個好的工程技術(shù)人員必須具備獨立工作能力，不能互相依賴，只有這樣，我們才能不局限于別人的思路中，做出創(chuàng)造性的優(yōu)秀的設(shè)計。
在進半個學(xué)期的設(shè)計過程中，我們在吳春英老師的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，同心協(xié)力，互相合作，共同探討，終于圓滿的完成了啤酒貼標(biāo)機的設(shè)計，在這其中凝結(jié)著我們小組成員和指導(dǎo)老師的汗水和心血，也充滿了我們對專業(yè)的熱情。
參 考 文 獻
1.《包裝機械原理與設(shè)計》 許林成主編 上海科技出版社
2.《包裝機械》 許林成 彭國勛主編 湖南大學(xué)出版社
3.《輕工機械》（液體包裝部分） 天津輕工業(yè)學(xué)院輕工機械教研室
4。《機械設(shè)計》 西北工業(yè)大學(xué)機械原理及機械零件教研室
5.《機械設(shè)計手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社
6.《自動機械設(shè)計》 詹啟賢主編
7.《機械零件手冊》 周開勤主編 高等教育出版社
8.《國家標(biāo)準(zhǔn)機械制圖應(yīng)用示例圖冊》 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社